අන්තර්ගත වගුව
ඔබ ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පිහිටුවා ඇත, බොහෝ සාර්ථක මුද්‍රණ ඇති නමුත් යම් හේතුවක් නිසා ඔබේ මුද්‍රණවල ඉහළ ස්ථරය ඒවායේ හොඳම ලෙස නොපෙනේ. මෙය බොහෝ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නන් විසින් විසඳා ඇති ප්‍රශ්නයකි.
ඔබේ මුද්‍රණවල මුදුනේ රළු මතුපිටක් ඇති කරන ඔබ කොට්ට දැමීම අත්විඳින අවසානය දක්වාම මුද්‍රණයක් පරිපූර්ණ වීම කරදරකාරී විය හැක. .
පරිශීලකයන්ට උදවු කිරීම සඳහා මම ඔබට දැන් උත්සාහ කිරීමට පහසු ක්‍රම කිහිපයක් සමඟින් ඉහළ ස්ථරයේ ගැටලු (කොට්ට දැමීම) නිරාකරණය කිරීම සඳහා පහසු 'කෙසේද-මඟපෙන්වීමක්' සකස් කර ඇත.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා හොඳම මෙවලම් සහ උපාංග කිහිපයක් දැකීමට ඔබ කැමති නම්, ඔබට ඒවා මෙහි ක්ලික් කිරීමෙන් (Amazon) පහසුවෙන් සොයා ගත හැක.
කොට්ට දැමීම යනු කුමක්ද?
කොට්ටය යනු ඔබේ මුද්‍රණවල ඉහළ ස්ථර රළු, නොවැසුණු, අසමාන සහ ගැටිති ඇති කරන සංසිද්ධියකි. හුදෙක් සමස්ත වේදනාවක් පමණි. විශේෂයෙන් දිගු මුද්‍රණයකින් පසු අත්විඳීමට.
අවාසනාවකට, කොට්ටයට සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිශක්තිකරණ සූතිකා වර්ගයක් හෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් නැත, නමුත් සමහර ඒවා අනෙක් ඒවාට වඩා බලපෑමට ලක්වීමේ ඉඩකඩ අඩුය.
කොට්ටයේ ප්‍රතිවිපාක බොහෝ සෙයින් විකෘති කිරීමට සමාන වන නමුත් එය ආරම්භයේදී නොව මුද්‍රණයක් අවසානයේ සිදු වේ. එය ඉහළින් කොට්ටේ හැඩැති රටාවක් ඇති කරයි, එබැවින් හොඳින් ගැලපෙන නම. එය සාමාන්‍යයෙන් විශාල, පැතලි ඉහළ මතුපිටක් ඇති මුද්‍රණවලට බලපායි.
මුද්‍රණයක මුදුනේ රළු සහ ගැටිති සහිත රටාවක් ඇතඅයන් කිරීමේ වේගය සමගින් අයන් කිරීමේ ප්‍රවාහය සමතුලිත කරන්න.
යකඩ කිරීමේ වේගය
Cura හි පෙරනිමි සැකසුම යකඩ දැමීමේ වේගය සඳහා Cura හි 16.6667mm/s වේ නමුත් ඔබට මෙය 90mm/s දක්වා වැඩි කිරීමට හෝ ඉහත 70. මෙය ඔබ භාවිතා කරන අයන් කිරීමේ රටාව මත රඳා පවතිනු ඇත, මන්ද මෙම වේගය Concentric වැනි රටාවක් සඳහා භාවිතා කිරීමෙන් හොඳම ප්‍රතිඵල ගෙන නොදෙන නමුත් Zig Zag සඳහා එය හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
Concentric රටාව 30mm/s පමණ අයන් කිරීමේ වේගයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳින් සිදු විය.
ඉදිරිපත් රේඛා පරතරය
Cura හි Ironing Line Spacing සඳහා පෙරනිමි සැකසුම 0.1mm වේ, නමුත් ඔබට යම් පරීක්ෂණයක් කිරීමෙන් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක. මේ සමඟ. යකඩ ප්‍රවාහය සීරුමාරු කිරීමේදී හෝ වැඩි කිරීමේදී 0.2mm අගයක් සහ amp; Ironing Speed මගින් විශ්මිත ප්‍රතිඵල ගෙන දිය හැක.
බලන්න: Cosplay සඳහා හොඳම සූත්‍රිකාව කුමක්ද සහ amp; පැළඳිය හැකි අයිතමඔබ ඝනකම වැඩි Iron Line Spacing එකක් භාවිතා කරන්නේ නම්, සාමාන්‍යයෙන් ඔබට ඉහල Ironing Flow & අයන් කිරීමේ වේගය.
ඔබ විශිෂ්ට තත්ත්වයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවලට කැමති නම්, ඔබ Amazon වෙතින් AMX3d Pro ශ්‍රේණියේ 3D මුද්‍රණ මෙවලම් කට්ටලයට ප්‍රිය කරනු ඇත. එය ඔබට ඉවත් කිරීමට, පිරිසිදු කිරීමට සහ amp; ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අවසන් කරන්න.
එය ඔබට හැකියාව ලබා දෙයි:
- ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීමට – පිහි තල 13ක් සහ හැන්ඩ්ල් 3ක් සහිත කෑලි 25ක කට්ටලය, දිගු කරකැවිල්ල, ඉඳිකටු නාසය ප්ලයර්ස්, සහ මැලියම් ඇලවීම.
- සරලව ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ඉවත් කරන්න - විශේෂිත ඉවත් කිරීමේ මෙවලම් 3න් එකක් භාවිතයෙන් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවලට හානි කිරීම නවත්වන්න.
- ඔබේ ත්‍රිමාණ පරිපූර්ණ ලෙස නිම කරන්නමුද්‍රණ - 3-කෑල්ලක්, 6-මෙවලම් නිරවද්‍ය scraper/pick/knife blade combo මඟින් විශිෂ්ට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා කුඩා සිදුරුවලට ඇතුල් විය හැක.
- ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ප්‍රෝ බවට පත් වන්න!
පළමු ස්ථානයේ කොට්ටයක් ඇතිවන්නේ ඇයි?
මෙය සිදුවීමට ප්‍රධාන හේතු දෙකක් තිබේ:
<8සරලව කිවහොත්, වැරදි මුද්‍රණ සැකසුම් සහ නුසුදුසු සිසිලනය හේතුවෙන් මෙම කොට්ටයේ ගැටලුව ප්‍රධාන වශයෙන් දිස්වේ. . ඔබට ඔබේ මුද්‍රණ ගුණත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ඉක්මන් විසඳුමක් අවශ්‍ය නම්, පුළුල් ලෙස ජනප්‍රිය Noctua NF-A4 විදුලි පංකාව ඔබම ලබා ගන්න.
කුඩා ස්ථර උසකින් පිහිටුවා ඇති මුද්‍රණවලට බලපෑම් ඇති වේ. එක් එක් ස්ථරයට යටින් අඩු ආධාරකයක් ඇති විට ද්‍රව්‍ය විකෘති වීම පහසු වන බැවිනි.
මෙහි දැනගත යුතු තවත් දෙයක් නම් 2.85mm ට වඩා 1.75mm සූතිකා (මුද්‍රණ ප්‍රමිතිය) බලපෑමට ලක් විය හැකි බව ය.සූතිකා සගයන්.
TPU වැනි මෘදු සූතිකා සහ ABS සහ පොලිකාබනේට් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව සූතිකාවල දෘඩ සූතිකාවලට වඩා කොට්ට ගැටලු ඇති නමුත් මේවා විවිධ ක්‍රම කිහිපයකින් විසඳිය හැකි ගැටලු වේ.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල කොට්ට දෝෂ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද
1. ඉහළ ස්ථරයේ ඝනකම වැඩි කරන්න
කොට්ටය අසම්පූර්ණ සිසිලනයක ප්‍රතිඵලයක් වුවද, ප්‍රශ්නය පැන නගින්නේ තුනී ඉහළ මතුපිටක් එකතු කිරීමෙනි.
මුද්‍රණයේ ඉහළ ස්ථරවලට බලපෑම් ඇතිවේ. කොට්ට ආචරණය. ඔබ සතුව ඇති ඉහළ ස්ථර වැඩි වන තරමට, ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට හිඩැස් ආවරණය කිරීමට ඇති අවස්ථා වැඩි වේ.
මෙම ගැටලුව සඳහා පහසු විසඳුමක් ඇත.
පළමු දෙය කොට්ටය/රළු ඉහළ ස්ථර ඔබේ මුද්‍රණවලට තවත් ඉහළ ස්ථර එකතු කිරීම වැළැක්වීමට ඔබ උත්සාහ කළ යුතුය. මෙය 'ඉහළ ඝණකම' වැඩි කිරීම මගින් ඔබගේ ස්ලයිසර් සිටුවම් වලින් ඉතා පහසුවෙන් සිදු කෙරේ.
ඔබේ මුද්‍රණයේ ඇති සෑම අමතර ස්ථරයක්ම, එයින් අදහස් වන්නේ ස්තරය සඳහා වැඩි අවස්ථා තිබෙන බවයි. ඔබට යටින් ඇති විය හැකි කොට්ට ආචරණය ඉවත් කරන්න.
ඉහළ ස්ථරයේ ඝනකම ස්ථරයේ උස මෙන් 6-8 ගුණයක්, ප්‍රමාණවත් තරම් වැඩි විය යුතු බව මම නිර්දේශ කරමි ඔබ අත්විඳින ඕනෑම කොට්ට ගැටළු සමනය කිරීමට.
එබැවින් ඔබ 0.1mm ස්ථර උසකින් වස්තුවක් මුද්‍රණය කරන්නේ නම්, ඔබට 0.6-0.8mm හි ඉහළ/පහළ ඝණකම අවශ්‍ය වේ.එවිට ඔබේ මුද්‍රණයේ ඉහළ මතුපිට වැසීමට සහ එල්ලා වැටීම/කොට්ට ආචරණය වැළැක්විය හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, මතක තබා ගන්න, ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම තුනී ස්ථර තිබේ නම්, ඔබේ මුද්‍රණය වඩා විකෘති වීමට සහ රැලි වැටීමට ගොදුරු විය හැකි නිසා ස්ථර වඩාත් බිඳෙනසුලු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, මුද්‍රණය නිසි ලෙස වැසීමට ඔබට ඉහළින් තවත් ස්ථර අවශ්‍ය වනු ඇත.
සමහර අය පවසන්නේ ඔබේ ඉහළ ස්ථරයේ මුළු උස දළ වශයෙන් 1mm දක්වා තබා ගැනීමට, so:
- ස්ථර උස 0.1mm – ඉහළ ස්ථර 9 ක් මුද්‍රණය කරන්න
- 0.2mm ස්ථරයේ උස – 4 ඉහළ ස්ථර මුද්‍රණය කරන්න
- ස්ථර උස 0.3 mm – ඉහළ ස්ථර 3ක් මුද්‍රණය කරන්න
මෙය අවශ්‍ය නොවන නමුත් ඔබට ආරක්ෂිත පැත්තේ සිටීමට අවශ්‍ය නම්, එය අනුගමනය කිරීම හොඳ නීතියකි.
2. පිරවුම් ඝනත්ව ප්‍රතිශතය වැඩි කරන්න
ඔබේ පිරවුම් ඝනත්ව ප්‍රතිශතය වැඩි කිරීම ඉහළ ස්ථර ගණන වැඩි කිරීමත් සමඟ සමාන දෙයක් කරයි.
මෙම ක්රමය ඉහළ ස්ථර ලබා දීමෙන් උපකාරී වේ. වැඩි මතුපිට ප්‍රදේශයක් සහය විය යුතුය , එය රළු සහ අඩු ගුණාත්මක භාවයට වඩා සම්පූර්ණ සහ සිනිඳු කරයි.
කොට්ට දැමීම සිදු වන්නේ පිරවුම අතර ඇති හිඩැස් නිසාය, උදාහරණයක් ලෙස, යමක් මුද්‍රණය කර ඇත්නම් 100% පිරවුම් ඝනත්වයකදී, මුද්‍රණයේ මැද හිඩැස් නොමැති නිසා කොට්ටයක් තැබීමේ අවස්ථාවක් නොමැත.
ඉතින් මෙම හිඩැස් වැඩි කිරීම මගින් අඩු කිරීම ඉහළ ස්ථරයට පහළින් පුරවන්න එය සිදුවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
ඔබ පහත පිරවුම් මට්ටම් වලින් මුද්‍රණය කරන විට 0%, 5%, 10% ඔබ කොට්ටයේ බලපෑම් දැකීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. එය සැබවින්ම රඳා පවතින්නේ ඔබේ මුද්‍රණයේ සැලසුම මත ය, ඔබට සියුම් නිෂ්පාදනයක් තිබේ නම් සහ අඩු පිරවුමක් අවශ්‍ය නම්, ඔබට ශක්තිමත් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතයෙන් වන්දි ගෙවීමට අවශ්‍ය වේ.
සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වඩාත් නැඹුරු වේ. අනෙක් අයට වඩා කොට්ට දැමීම සඳහා නමුත් කාලය ගත වන විට, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ගුණාත්මක භාවයෙන් ඉහළ වේගයකින් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.
සමහර මුද්‍රණ 5% පිරවීමේදී හොඳින් මුද්‍රණය කරනු ඇත, අනෙක් ඒවා දුෂ්කර විය හැකිය.
සංසන්දනය කිරීම ඉහත ක්‍රම දෙක, ඉහළ ස්ථරයේ ක්රමය සාමාන්‍යයෙන් වැඩි සූතිකා භාවිතා කරයි, නමුත් ඔබේ කොටස සමඟ ඔබට ඇති ක්‍රියාකාරීත්වය මත පදනම්ව පිරවුම් ක්රමය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳ අදහසක් විය හැකිය.
සමහර 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නන් 12% ක අවම පිරවුම් ප්‍රතිශතයක් තිබීම රඳවා තබාගෙන කොට්ටය අඩු කළ යුතු බව වාර්තා කර ඇත.
මෙම ක්‍රම දෙක කොතරම් පහසුද යන්න පහත වීඩියෝවෙන් පෙන්වයි.
බලන්න: ආරම්භකයින්, ළමුන් සහ amp; සඳහා මිලදී ගැනීමට හොඳම 3D පෑන් 9 සිසු3. මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න
ඔබට භාවිතා කළ හැකි තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ ඔබේ ඉහළ ඝන ස්ථර සඳහා මුද්‍රණ වේගය අඩු කිරීමයි. මෙය සිදු කරන්නේ ඔබේ ඉහළ ස්ථර ඉවත් වීමට පෙර ඒවා සිසිල් කිරීමට වැඩි කාලයක් ලබා දීමයි. ඔබේ ස්තරවලට සිසිලනය වීමට වැඩි කාලයක් ඇති විට එය ද්‍රව්‍ය දැඩි වීමට කාලය ලබා දෙයි, එයට වැඩි ආධාරකයක් සහ ශක්තියක් ලබා දෙයි.
එය අනිවාර්යයෙන්ම ඔබේ ස්ථර ඇලවීම අඩු නොකරයි, නමුත් එය වළක්වයි. ඔබේ මුද්‍රණ විකෘති වන අතර එය කොට්ටය ඉහළට සාදයි.
මෙයට ටිකක් අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂයක් ගත හැකි නමුත් ඔබ නිවැරදි සැකසුම් පහළට ගිය පසු,ඔබ වස්තු සාර්ථකව මුද්‍රණය කරනු ඇත.
මුද්‍රණ ගුණත්වය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සාමාන්‍යයෙන් ඔබට සමස්ත මුද්‍රණ කාලය අඩු හෝ ඉහළ ගුණත්වයකින් සමතුලිත කිරීමට සිදුවේ. එය අත්‍යවශ්‍ය වෙළඳාමක් වන නමුත් එය ඔබගේ මුද්‍රණ අවසන් වූ විට එහි ප්‍රතිලාභ පෙන්වයි.
ඔබට මුද්‍රණ කාලය අඩු කර ඔබට අවශ්‍ය උසස් තත්ත්වයෙන් තබා ගත හැකි ක්‍රම තිබේ, එය අපව ගෙන යන ඊළඟ ක්රමය.
4. ඔබේ සිසිලන පංකා වැඩි දියුණු කරන්න
එක් ක්‍රමයක් සඳහා ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එය සිසිලන පංකාවක් භාවිතා කරයි.
සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර දැනටමත් ස්ථර සිසිලන පංකාවක් සමඟ පැමිණේ, නමුත් ඔබට ඇති කොට්ට ගැටළු නිවැරදි කිරීමට ඒවා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා නොකරනු ඇත. බොහෝ විට, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මිල අඩු කොටස් වලින් සමන්විත වේ.
ඔබට දැනටමත් සිසිලන පංකාවක් තිබේ නම් ඔබට කළ හැකි එක් දෙයක් නම්, වායු ප්‍රවාහය සියල්ලටම සෘජුව ලැබෙන වඩාත් කාර්යක්ෂම ස්ථර සිසිලන නාලිකාවක් මුද්‍රණය කිරීමයි. හීටර් බ්ලොක් එකට වඩා තුණ්ඩය වටේට හෝ විශේෂයෙන් කොටසට යොමු කරන්න.
මෙය ක්‍රියා නොකරන්නේ නම් හෝ ඔබට එකක් නොමැති නම්, නව ස්ථර සිසිලන පංකාවක් ලබා ගැනීම හොඳම අදහස.
සම්මත කොටසට වඩා කාර්යක්ෂමව කාර්යය ඉටු කර ගැනීමට ඔබට ප්‍රයෝජන ගත හැකි වාරික කොටස් බොහොමයක් තිබේ.
සිසිලනය සම්බන්ධයෙන් රසිකයන්, Noctua NF-A4 එහි ඇති හොඳම එකකි. මෙම ඉහළ ශ්‍රේණිගත වාරික විදුලි පංකාවේ ඇති වාසි වන්නේ එහි උසස් නිහඬ සිසිලන කාර්ය සාධනයයිසහ විශිෂ්ට කාර්යක්ෂමතාව.
එය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නන් අසාර්ථක මුද්‍රණවලින් පැය ගණන් ගණන් කළ නොහැකි සිසිලන පංකාවක් වේ. මෙම විදුලි පංකාව සමඟින්, ඔබේ සිසිලන ගැටලු ඉවත් කළ යුතුය.
එය වායුගතික සැලසුම විශිෂ්ට ධාවන සුමට බව සහ විශ්මයජනක දිගු කාලීන කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි.
ඔබේ විදුලි පංකාව ක්‍රියාත්මක කිරීම පළමු පැහැදිලි පියවර වේ, සමහර විට එය සමහර ස්ලයිසර් වැඩසටහන් වල සිදු කළ හැක. ඔබට ඔබේ ස්ලයිසර් තුළ ඔබේ විදුලි පංකාව සැකසිය නොහැකි නම්, M106 විධානය භාවිතයෙන් G-කේතය අතින් සංස්කරණය කළ හැක. ඔබට බොහෝ අවස්ථාවලදී මෙය කිරීමට අවශ්‍ය නැත, නමුත් මාර්ගෝපදේශකයක් සමඟ එය කිරීම එතරම් අපහසු නොවේ.
ඔබට සිසිලන විදුලි පංකාවක් ස්ථාපනය කිරීමට අපහසු නම් මේස විදුලි පංකාවක් වැනි සරල දෙයක් උපකාරී වේ. ඔබේ 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මත. කෙසේ වෙතත්, සිසිලන විදුලි පංකා ඔබේ මුද්‍රණවල නිශ්චිත කොටස් දෙසට සිසිල් වාතය පිඹීමට හැකි අතර එය සියල්ලටම වඩා වැඩි නොවේ, ඔබ කොට්ටය දැකිය හැකි ස්ථානයයි.
මතක තබා ගන්න. ඔබ සතුව ඇති විදුලි පංකාව ඔබට එය උපරිම වේගයෙන් ධාවනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවනු ඇත. සමහර ද්‍රව්‍ය විකෘති කිරීමට වඩා සංවේදී වේ සහ කොට්ටය නිසා ඔබට මුද්‍රණයකදී විදුලි පංකාවේ වායු පීඩනය පිඹින විට, එය අවස්ථා වැඩි කරයි විකෘති වීම.
වේගවත් සිසිලනය වැනි දෙයක් ඇති අතර එය ඔබේ මුද්‍රණවල ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.
නයිලෝන්, ABS සහ HIPS වැනි ද්‍රව්‍ය සමඟ ඔබ අඩු විදුලි පංකා වේගයක් අවශ්‍ය වේපිරවුම් රේඛා ඇති ප්‍රදේශවල පහළට හෝ රැලි වන්න. එය අසමාන මතුපිටක් නිර්මාණය කරන අතර එය ඉහළට යන ඊළඟ ස්ථරයට ගැටළුවක් වේ. එවිට ඔබට ඔබේ රළු, ගැටිති සහිත ඉහළ මතුපිටක් ලැබේ.
5. ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
සමහර අවස්ථාවලදී, ගැටලුවේ ස්වභාවය නිසා ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම උදවු විය හැක. මෙය විසඳනවාට වඩා ගැටළු ඇති කළ හැකිය, එබැවින් එය කෙලින්ම පැනීම විසඳුමක් නොවේ. එය ඔබේ මුද්‍රණ නිස්සාරණය යටතේ ආරම්භ කළ හැක.
මෙය බෑගයෙන් එළියට ගැනීමට පෙර මම අනිවාර්යයෙන්ම පෙර ක්‍රම උත්සාහ කරමි. ද්‍රව්‍යවලට සාමාන්‍යයෙන් හොඳම ගුණාත්මක භාවයෙන් මුද්‍රණය කිරීමට උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත, එබැවින් ඔබ ඔබේ සැකසුම සඳහා පරිපූර්ණ උෂ්ණත්වයක් සොයාගත් පසු, ඔබට සාමාන්‍යයෙන් එය වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නැත.
ඔබ කුමන ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව මුද්‍රණය කිරීමට භාවිතා කරන විට, සමහර අයට එහි ඇති අධික උෂ්ණත්ව සූතිකා වැනි සිසිලන ගැටළු ඇත. ඔබ අනෙකුත් ක්‍රම වඩාත් තීව්‍රතාවයකින් ක්‍රියාත්මක කරන්නේ නම් ඔබට කොට්ට දැමීම වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්ව සැකසුම් සමඟ සෙල්ලම් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.
මෙම ක්රමය ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්‍රව්‍ය සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරන්නේ ඒවා සිසිල් වීමට වැඩි කාලයක් ගත වන බැවිනි. සහ ස්ථීර තත්වයට පත් වන්න.
මෙම ද්‍රව්‍ය තැනීමේ මතුපිටට නෙරා ඇති බැවින් ඒවායේ උෂ්ණත්වයේ විශාල වෙනස්කම් ඒවා විකෘති වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති කරයි.
ඔබ උෂ්ණත්වය අඩු කරන විට ඉහළ ස්ථර සඳහා තුණ්ඩයේ උණුසුම් කෙළවරේ, ඔබ ඵලදායී ලෙස වළක්වයිඔබ කෙලින්ම ගැටලුවට එරෙහිව සටන් කරන බැවින් කොට්ටයක් දැමීම. සිසිලනය සඳහා සහාය වීම සඳහා ඔබේ සිසිලන විදුලි පංකාව ඉහළ බලයකින් ක්‍රියාත්මක වීම මෙම ද්‍රව්‍ය සමඟ නිර්දේශ කෙරේ.
ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ නිස්සාරණය කරන ලද සූත්‍රිකාව ඔබට හැකි ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම අරමුණු කර ගැනීමටය නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සහ පිරවුම අතර ඇති අවකාශයන් තුලට නොගැලපේ.
ඔබ මෙම විසඳුම් අනුගමනය කර ඇත්නම්, කොට්ටයේ ගැටලුව අතීතයේ දෙයක් විය යුතුය. හොඳම විසඳුම වන්නේ ඒවායේ එකතුවකි, එබැවින් ඔබ මේවා සිදු කළ පසු, ඔබට සුමට ඉහළ ස්ථර සහ උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රණ සඳහා බලා සිටිය හැක.
3D මුද්‍රණවල සුමට ඉහළ ස්ථරයක් ලබා ගන්නේ කෙසේද
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල සිනිඳු ඉහළ තට්ටුවක් ලබා ගැනීමට ඇති හොඳම ක්රමය නම් ඔබේ ස්ලයිසර් තුළ යකඩ දැමීම සක්‍රීය කිරීමයි, එය මාර්ගයක් අනුගමනය කරමින් ඔබේ මුද්‍රණයේ ඉහළ ස්ථරයට ඉහළින් ධාවනය කිරීමට සහ ඉහළ ස්ථරය සුමට කිරීමට ඔබේ තුණ්ඩයට අණ කරන සැකසීමයි. ඔබට සැකසුම් තුළ ඇතුළත් කළ හැකි බව.
ඉන්දිං සැකසීම් හරහා යන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ජනරාල් විසින් පහත වීඩියෝව පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා පැතලි ඉහළ පෘෂ්ඨ සහිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා ඉතා විශිෂ්ට ලෙස ක්‍රියා කරයි, නමුත් රූප වැනි වටකුරු වස්තූන් සඳහා නොවේ.
ඉහළ ස්ථර සඳහා හොඳම Cura අයන් කිරීමේ සැකසුම්
යකඩ කිරීමේ ප්‍රවාහය
Ironing Flow සඳහා Cura හි පෙරනිමි සැකසුම Cura හි 10% ලෙස සකසා ඇත නමුත් ඔබට වඩා හොඳ තත්ත්වය සඳහා මෙය 15% දක්වා වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ඔබට අවශ්‍ය පරිදි ඉහළ ස්ථර ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට මෙම අගයන් කිහිපයක් සමඟ අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂයක් කිරීමට සිදු විය හැකිය, එබැවින් ඔබට අවශ්‍ය