మీరు మీ ప్రింటర్‌ని సెటప్ చేసారు, అనేక విజయవంతమైన ప్రింట్‌లను కలిగి ఉన్నారు, కానీ కొన్ని కారణాల వల్ల మీ ప్రింట్‌లలోని పై పొర ఉత్తమంగా కనిపించడం లేదు. ఇది చాలా మంది 3D ప్రింటర్ వినియోగదారులు పరిష్కరించిన సమస్య.

చివరి వరకు మీరు దిండును అనుభవించే వరకు, మీ ప్రింట్‌ల పైభాగంలో గరుకుగా ఉండేటటువంటి ప్రింట్ పరిపూర్ణంగా ఉండటం బాధాకరం. .

వినియోగదారులకు సహాయం చేయడానికి నేను ఇప్పుడు మీరు ప్రయత్నించడానికి కొన్ని సులభమైన పద్ధతులతో టాప్ లేయర్ సమస్యలను (పిల్లోయింగ్) పరిష్కరించడానికి సులభమైన 'ఎలా-గైడ్'ని ఉంచాను.

మీ 3D ప్రింటర్‌ల కోసం కొన్ని ఉత్తమ సాధనాలు మరియు ఉపకరణాలను చూడాలని మీకు ఆసక్తి ఉంటే, మీరు వాటిని ఇక్కడ క్లిక్ చేయడం ద్వారా సులభంగా కనుగొనవచ్చు (Amazon).

సరిగ్గా దిండు వేయడం అంటే ఏమిటి?

పిల్లోయింగ్ అనేది మీ ప్రింట్‌ల పై పొరలను గరుకుగా, మూసివేయబడని, అసమానంగా మరియు ఎగుడుదిగుడుగా ఉండేలా చేసే ఒక దృగ్విషయం. కేవలం మొత్తం మీద నొప్పి ఉంటుంది. ప్రత్యేకించి సుదీర్ఘ ముద్రణ తర్వాత అనుభవించడానికి.

దురదృష్టవశాత్తూ, దిండుకు పూర్తిగా రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండే ఫిలమెంట్ లేదా ప్రింటర్ రకం లేదు, కానీ కొన్ని ఇతర వాటి కంటే తక్కువగా ప్రభావితమయ్యే అవకాశం ఉంది.

దిండ్లు పెట్టడం వల్ల కలిగే ప్రభావాలు వార్పింగ్‌తో సమానంగా ఉంటాయి, అయితే ఇది ప్రారంభంలో కాకుండా ప్రింట్ చివరిలో సంభవిస్తుంది. ఇది పైభాగంలో దిండు ఆకారపు నమూనాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అందుకే బాగా సరిపోయే పేరు. ఇది సాధారణంగా పెద్ద, ఫ్లాట్ టాప్ ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉండే ప్రింట్‌లను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రింట్ పైభాగంలో ఒక రకమైన కఠినమైన మరియు ఎగుడుదిగుడుగా ఉండే నమూనా ఉంటుంది.ఇస్త్రీ స్పీడ్‌తో ఇస్త్రీ ఫ్లోను బ్యాలెన్స్ అవుట్ చేయండి.

ఇరనింగ్ స్పీడ్

Curaలో ఇస్త్రీ స్పీడ్ కోసం డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్ 16.6667mm/s Curaలో ఉంది కానీ మీరు దీన్ని 90mm/s వరకు పెంచాలనుకుంటున్నారు లేదా 70 పైన. ఇది మీరు ఉపయోగిస్తున్న ఇస్త్రీ నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే కాన్‌సెంట్రిక్ వంటి నమూనా కోసం ఈ వేగాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమ ఫలితాలను తీసుకురాదు, కానీ జిగ్ జాగ్ కోసం, ఇది బాగా పనిచేస్తుంది.

కేంద్రీకృత నమూనా దాదాపు 30mm/s ఇస్త్రీ వేగాన్ని ఉపయోగించి మెరుగ్గా చేసారు.

లైన్ స్పేసింగ్ ఇస్త్రీ చేయడం

Ironing Line Spacing కోసం Curaలో డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్ 0.1mm, కానీ మీరు కొన్ని పరీక్షలు చేయడం ద్వారా మెరుగైన ఫలితాలను పొందవచ్చు. దీనితో. ఇస్త్రీ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేస్తున్నప్పుడు లేదా పెంచేటప్పుడు 0.2mm విలువ & ఇస్త్రీ స్పీడ్ అద్భుతమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది.

మీరు మందమైన ఐరన్ లైన్ స్పేసింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, మీరు సాధారణంగా ఎక్కువ ఇస్త్రీ ఫ్లో & ఇస్త్రీ స్పీడ్.

మీరు గొప్ప నాణ్యత గల 3D ప్రింట్‌లను ఇష్టపడితే, మీరు Amazon నుండి AMX3d ప్రో గ్రేడ్ 3D ప్రింటర్ టూల్ కిట్‌ని ఇష్టపడతారు. ఇది 3D ప్రింటింగ్ సాధనాల యొక్క ప్రధాన సెట్, ఇది మీరు తీసివేయవలసిన, శుభ్రపరచడం & amp; మీ 3D ప్రింట్‌లను పూర్తి చేయండి.

ఇది మీకు వీటిని చేయగల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది:

• మీ 3D ప్రింట్‌లను సులభంగా శుభ్రపరుస్తుంది – 13 నైఫ్ బ్లేడ్‌లు మరియు 3 హ్యాండిల్స్, పొడవాటి పట్టకార్లు, సూది ముక్కుతో 25-ముక్కల కిట్ శ్రావణం మరియు జిగురు స్టిక్.
• 3D ప్రింట్‌లను తీసివేయండి – 3 ప్రత్యేక తీసివేత సాధనాల్లో ఒకదానిని ఉపయోగించడం ద్వారా మీ 3D ప్రింట్‌లను పాడు చేయడం ఆపివేయండి.
• మీ 3Dని ఖచ్చితంగా పూర్తి చేయండిప్రింట్లు – 3-పీస్, 6-టూల్ ప్రెసిషన్ స్క్రాపర్/పిక్/నైఫ్ బ్లేడ్ కాంబో చిన్న పగుళ్లలోకి ప్రవేశించి గొప్ప ముగింపుని పొందగలదు.
• 3D ప్రింటింగ్ ప్రోగా అవ్వండి!

మొదటి స్థానంలో పిల్లోయింగ్ ఎందుకు జరుగుతుంది?

ఇలా జరగడానికి రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి:

1. తగినంత శీతలీకరణ లేదు – ఫిలమెంట్ ఇన్‌ఫిల్ నుండి నాజిల్ వైపు వార్ప్ అయ్యేలా చేస్తుంది, ఆపై అది అక్కడ చల్లబడి ఈ ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది. ఎందుకంటే మెటీరియల్ బిగుతుగా ఉంటుంది మరియు ఇన్‌ఫిల్‌పై అతుక్కుపోతుంది కానీ దిగువ శూన్యాలపై వార్ప్ అవుతుంది. దీన్ని నివారించడానికి మీ లేయర్ కూలింగ్ ఫ్యాన్‌లు మెటీరియల్‌ను సరైన ఉష్ణోగ్రతకు చేర్చడానికి తగినంత బలంగా లేని చోట కూడా పాత్ర పోషిస్తాయి. మీరు చాలా వేగంగా ప్రింటింగ్ చేస్తుంటే, మీ మెటీరియల్‌లు సరిగ్గా చల్లబడటానికి తగినంత సమయం ఉండకపోవచ్చు మరియు అదే ఫలితాలను అందించవచ్చు.
2. తగినంత సపోర్టింగ్ మెటీరియల్ లేదు – ప్రింట్ పూర్తి చేయడానికి ప్రింట్ పైభాగంలో మరియు దానిని మూసివేయండి. దీని పైన, మీ ప్రింట్‌లకు తగినంత దృఢమైన టాప్ లేయర్‌లు లేకుంటే, పిల్లోయింగ్ సులభంగా జరుగుతుంది.

సరళంగా చెప్పాలంటే, తప్పు ప్రింట్ సెట్టింగ్‌లు మరియు సరికాని శీతలీకరణ కారణంగా ఈ దిండు సమస్య ప్రధానంగా కనిపిస్తుంది. . మీ ముద్రణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మీకు శీఘ్ర పరిష్కారం కావాలంటే, విస్తృతంగా జనాదరణ పొందిన Noctua NF-A4 ఫ్యాన్‌ని పొందండి.

చిన్న లేయర్ ఎత్తులతో సెటప్ చేయబడిన ప్రింట్లు ప్రభావితమవుతాయి. ప్రతి లేయర్ కింద తక్కువ మద్దతు ఉన్నప్పుడు పదార్థాలు సులభంగా వార్ప్ అవుతాయి.

ఇక్కడ తెలుసుకోవలసిన మరో విషయం ఏమిటంటే 2.85mm కంటే 1.75mm ఫిలమెంట్స్ (ప్రింటర్ స్టాండర్డ్) ప్రభావితం అయ్యే అవకాశం ఉంది.ఫిలమెంట్ ప్రతిరూపాలు.

TPU వంటి మృదువైన తంతువులు మరియు ABS మరియు పాలికార్బోనేట్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత తంతువులు గట్టి తంతువుల కంటే ఎక్కువ దిండు సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఇవి కొన్ని విభిన్న పద్ధతులతో పరిష్కరించగల సమస్యలు.

3D ప్రింట్‌లలో పిల్లోయింగ్ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి

1. పై పొర మందాన్ని పెంచండి

దిండు అసంపూర్ణ శీతలీకరణ ఫలితంగా ఉన్నప్పటికీ, సన్నటి పైభాగాన్ని జోడించడం వల్ల సమస్య వస్తుంది.

ప్రింట్ యొక్క పై పొరలు ప్రభావితం చేసేవి. దిండు ప్రభావం. మీకు ఎక్కువ టాప్ లేయర్‌లు ఉంటే, మీ ప్రింటర్ ఖాళీలను కవర్ చేయడానికి ఎక్కువ అవకాశాలు ఉన్నాయి.

ఈ సమస్యకు సులభమైన పరిష్కారం ఉంది.

మొదటి విషయం మీరు మీ ప్రింట్‌లకు మరిన్ని టాప్ లేయర్‌లను జోడించడం ద్వారా దిండు/రఫ్ టాప్ లేయర్‌లను నిరోధించడానికి ప్రయత్నించాలి. 'టాప్ మందం' పెంచడం ద్వారా ఇది మీ స్లైసర్ సెట్టింగ్‌ల నుండి చాలా సులభంగా చేయబడుతుంది.

మీ ప్రింట్‌లో మీరు కలిగి ఉన్న ప్రతి అదనపు లేయర్, లేయర్‌కు మరిన్ని అవకాశాలు ఉన్నాయని అర్థం మీరు కింద ఎదుర్కొన్న సాధ్యం దిండు ప్రభావాన్ని కరిగించండి.

పై పొర మందంతో ఆరు నుండి ఎనిమిది రెట్లు లేయర్ ఎత్తు కలిగి ఉండాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను, ఇది తగినంత కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మీరు ఎదుర్కొంటున్న ఏవైనా దిండు సమస్యలను తగ్గించడానికి.

కాబట్టి మీరు 0.1mm లేయర్ ఎత్తును ఉపయోగించి వస్తువును ప్రింట్ చేస్తుంటే, మీరు 0.6-0.8mm యొక్క పైభాగం/దిగువ మందం కావాలితద్వారా మీ ప్రింట్ యొక్క పైభాగం మూసుకుపోతుంది మరియు కుంగిపోవడం/దిండ్లు పడకుండా నిరోధించవచ్చు.

అయితే గుర్తుంచుకోండి, మీరు నిజంగా పలుచని పొరలను కలిగి ఉన్నట్లయితే, మీ ప్రింట్ మరింత వార్పింగ్ మరియు కర్లింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. లేయర్‌లు మరింత పెళుసుగా మారతాయి. ఈ సందర్భంలో, ప్రింట్‌ని సరిగ్గా మూసివేయడానికి మీకు పైభాగంలో మరిన్ని లేయర్‌లు అవసరం.

కొంతమంది వ్యక్తులు మీ పై పొర ఎత్తు మొత్తం దాదాపు 1 మిమీ వరకు ఉంచాలని అంటున్నారు, so:

• లేయర్ ఎత్తు 0.1mm – 9 టాప్ లేయర్‌లను ప్రింట్ చేయండి
• 0.2mm లేయర్ ఎత్తు – 4 టాప్ లేయర్‌లను ప్రింట్ చేయండి
• లేయర్ ఎత్తు 0.3 mm – 3 టాప్ లేయర్‌లను ప్రింట్ చేయండి

ఇది అవసరం లేదు కానీ మీరు సురక్షితంగా ఉండాలనుకుంటే, దీన్ని అనుసరించడం మంచి నియమం.

2. ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీ శాతాన్ని పెంచండి

మీ ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీ శాతాన్ని పెంచడం వల్ల పై లేయర్‌ల సంఖ్యను పెంచడం ఇదే పనిని చేస్తుంది.

పై లేయర్‌లను ఇవ్వడం ద్వారా ఈ పద్ధతి సహాయపడుతుంది మరింత ఉపరితల వైశాల్యాన్ని మద్దతు ఇవ్వాలి , ఇది కఠినమైన మరియు తక్కువ-నాణ్యత కంటే పూర్తిగా మరియు సున్నితంగా చేస్తుంది.

దిండును పూరించడానికి మధ్య ఖాళీల కారణంగా జరుగుతుంది, ఉదాహరణకు, ఏదైనా ముద్రించబడి ఉంటే 100% infill density వద్ద, దిండు వేసుకునే అవకాశం ఉండదు ఎందుకంటే ప్రింట్ మధ్యలో ఎటువంటి ఖాళీలు లేవు.

కాబట్టి ఈ ఖాళీలను పెంచడం ద్వారా తగ్గించడం పై పొర క్రింద పూరించండి అది జరిగే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మీరు తక్కువ ఇన్‌ఫిల్ స్థాయిలలో ముద్రించినప్పుడు 0%, 5%, 10% మీరు దిండు ప్రభావాలను ఎక్కువగా గమనించవచ్చు. ఇది నిజంగా మీ ముద్రణ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మీరు సున్నితమైన ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటే మరియు తక్కువ పూరకం అవసరమైతే, మీరు బలమైన మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా భర్తీ చేయాలనుకుంటున్నారు.

కొన్ని ప్రింటర్‌లు ఎక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి. మిగతా వాటి కంటే దిండు వేయడానికి కానీ సమయం గడిచేకొద్దీ, ప్రింటర్‌లు నాణ్యత పరంగా అధిక రేటుతో అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.

కొన్ని ప్రింట్‌లు 5% ఇన్‌ఫిల్‌లో బాగానే ప్రింట్ చేయబడతాయి, మరికొన్ని కష్టపడవచ్చు.

పోల్చడం పైన ఉన్న రెండు పద్ధతులలో, పై పొర పద్ధతి సాధారణంగా ఎక్కువ ఫిలమెంట్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, కానీ మీ భాగంతో మీరు కలిగి ఉన్న కార్యాచరణను బట్టి ఇన్‌ఫిల్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

కొంతమంది 3D ప్రింటర్ వినియోగదారులు 12% కనిష్ట ఇన్‌ఫిల్ శాతాన్ని కలిగి ఉన్నట్లు నివేదించారు.

క్రింది వీడియో ఈ రెండు పద్ధతులు ఎంత సులభమో చూపిస్తుంది.

3. ప్రింటర్ స్పీడ్‌ని తగ్గించండి

మీ టాప్ సాలిడ్ లేయర్‌ల కోసం ప్రింట్ స్పీడ్‌ని తగ్గించడం మీరు ఉపయోగించే మరొక పద్ధతి. ఇది ఏమి చేస్తుంది అంటే మీ పై పొరలు తొక్కడం ప్రారంభించే ముందు వాటిని చల్లబరచడానికి ఎక్కువ సమయం ఇస్తుంది. మీ లేయర్‌లు చల్లబరచడానికి ఎక్కువ సమయం ఉన్నప్పుడు అది మెటీరియల్ గట్టిపడటానికి సమయాన్ని ఇస్తుంది, దానికి మరింత మద్దతు మరియు బలాన్ని ఇస్తుంది.

ఇది మీ లేయర్ సంశ్లేషణను తప్పనిసరిగా తగ్గించదు, కానీ అది నిరోధిస్తుంది మీ ప్రింట్‌లు వార్పింగ్ అవుతాయి, ఇది పైన ఉన్న దిండును ఏర్పరుస్తుంది.

దీనికి కొంచెం ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ పట్టవచ్చు కానీ మీరు సరైన సెట్టింగ్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేసుకున్న తర్వాత,మీరు ఆబ్జెక్ట్‌లను విజయవంతంగా ప్రింట్ చేస్తారు.

ప్రింట్ నాణ్యత విషయానికి వస్తే, సాధారణంగా మీరు మొత్తం ముద్రణ సమయాన్ని తక్కువ లేదా ఎక్కువ నాణ్యతతో బ్యాలెన్స్ చేయాలి. ఇది అవసరమైన ట్రేడ్-ఆఫ్ కానీ మీ ప్రింట్‌లు పూర్తయినప్పుడు దాని ప్రయోజనాలను చూపుతుంది.

అక్కడ మీరు ప్రింట్ సమయాన్ని తగ్గించి, మీరు కోరుకున్న అధిక నాణ్యతను ఉంచుకునే పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఇది మమ్మల్ని దారి తీస్తుంది తదుపరి పద్ధతి.

4. మీ శీతలీకరణ ఫ్యాన్‌లను మెరుగుపరచండి

ఒక పద్ధతికి మీ ప్రింటర్‌ని సవరించాలి మరియు శీతలీకరణ ఫ్యాన్‌ని ఉపయోగిస్తున్నారు.

కొన్ని ప్రింటర్‌లు ఇప్పటికే లేయర్ కూలింగ్ ఫ్యాన్‌తో వచ్చాయి, కానీ మీరు ఎదుర్కొంటున్న దిండు సమస్యలను సరిచేయడానికి అవి సమర్ధవంతంగా పని చేయకపోవచ్చు. చాలా సార్లు, 3D ప్రింటర్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి చౌకైన భాగాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

మీరు ఇప్పటికే కూలింగ్ ఫ్యాన్‌ని కలిగి ఉంటే మీరు చేయగల ఒక పని ఏమిటంటే, మరింత సమర్థవంతమైన లేయర్ కూలింగ్ డక్ట్‌ను ప్రింట్ చేయడం, ఇక్కడ వాయుప్రసరణ అంతా నేరుగా ఉంటుంది. హీటర్ బ్లాక్ వద్ద కాకుండా నాజిల్ చుట్టూ ఉన్న మార్గం లేదా ప్రత్యేకంగా భాగం వైపు మళ్లించబడుతుంది.

ఇది పని చేయకుంటే లేదా మీ వద్ద ఒకటి లేకుంటే, కొత్త లేయర్ కూలింగ్ ఫ్యాన్‌ని పొందడం ఉత్తమ ఆలోచన.

మీరు ఉపయోగించగల అనేక ప్రీమియం భాగాలు ఉన్నాయి, అవి ప్రామాణిక భాగం కంటే చాలా సమర్థవంతంగా పనిని పూర్తి చేస్తాయి.

శీతలీకరణ విషయానికి వస్తే అభిమానులు, Noctua NF-A4 అక్కడ అత్యుత్తమమైనది. ఈ అధిక-రేటెడ్ ప్రీమియం ఫ్యాన్ యొక్క ప్రయోజనాలు దాని అత్యుత్తమ నిశ్శబ్ద కూలింగ్ పనితీరుమరియు గొప్ప సామర్థ్యం.

ఇది శీతలీకరణ ఫ్యాన్, ఇది 3D ప్రింటర్ వినియోగదారులను విఫలమైన ప్రింట్‌లలో లెక్కలేనన్ని గంటలపాటు ఆదా చేసింది. ఈ ఫ్యాన్‌తో, మీ శీతలీకరణ సమస్యలు తొలగించబడాలి.

ఇది ఏరోడైనమిక్ డిజైన్ అద్భుతమైన రన్నింగ్ స్మూత్‌నెస్ మరియు అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక మన్నికను అందిస్తుంది.

మీ ఫ్యాన్‌ను ఆన్ చేయడం మొదటి స్పష్టమైన దశ, ఇది కొన్నిసార్లు కొన్ని స్లైసర్ ప్రోగ్రామ్‌లలో చేయవచ్చు. మీరు మీ స్లైసర్‌లో మీ ఫ్యాన్‌ని సెట్ చేయలేకపోతే, M106 ఆదేశాన్ని ఉపయోగించి G-కోడ్‌ను మాన్యువల్‌గా సవరించడం సాధ్యమవుతుంది. మీరు చాలా సందర్భాలలో దీన్ని చేయనవసరం లేదు, కానీ గైడ్‌తో చేయడం చాలా కష్టం కాదు.

శీతలీకరణ ఫ్యాన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మీకు సౌకర్యంగా లేకుంటే, డెస్క్ ఫ్యాన్ వంటి సులభమైనది ఏదైనా సహాయపడుతుంది. మీ 3D ప్రింటర్‌లో. అయితే, కూలింగ్ ఫ్యాన్‌లు మీ ప్రింట్‌లలోని నిర్దిష్ట భాగాల వైపు చల్లటి గాలిని వీస్తాయి మరియు మొత్తం మీద కాదు, ఇక్కడ మీరు దిండును చూడవచ్చు.

దీనిపై ఆధారపడి గుర్తుంచుకోండి మీ వద్ద ఉన్న ఫ్యాన్‌ని గరిష్ట వేగంతో నడపకూడదనుకోవచ్చు. కొన్ని మెటీరియల్‌లు వార్పింగ్‌కి మరియు పిల్లోయింగ్‌కు ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటాయి కాబట్టి మీరు ప్రింట్‌లో ఫ్యాన్ యొక్క గాలి పీడనం వీస్తున్నప్పుడు, అది అవకాశాలను పెంచుతుంది వార్పింగ్.

వేగవంతమైన శీతలీకరణ వంటి అంశాలు ఉన్నాయి మరియు ఇది మీ ప్రింట్‌ల నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

నైలాన్, ABS మరియు HIPS వంటి పదార్థాలతో మీరు ఆదర్శవంతంగా తక్కువ ఫ్యాన్ వేగం కావాలి.

ప్లాస్టిక్ తగినంతగా చల్లబడకపోతే, అది పదార్థం వేలాడేలా చేస్తుందిఇన్‌ఫిల్ లైన్‌లు ఉన్న ప్రదేశాలలో క్రిందికి లేదా వంకరగా. ఇది ఒక అసమాన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది దాని పైన ఉన్న తదుపరి పొరకు సమస్యగా ఉంటుంది. అప్పుడు మీరు మీ గరుకుగా, ఎగుడుదిగుడుగా ఉండే పైభాగాన్ని పొందుతారు.

5. మీ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి

కొన్ని సందర్భాల్లో, సమస్య యొక్క స్వభావం కారణంగా మీ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం సహాయపడుతుంది. ఇది పరిష్కరించే దానికంటే ఎక్కువ సమస్యలను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి ఇది నేరుగా దూకడం పరిష్కారం కాదు. ఇది మీ ప్రింట్‌లను ఎక్స్‌ట్రూడింగ్‌లో ప్రారంభించేలా చేయవచ్చు.

నేను బ్యాగ్‌లో నుండి దీన్ని తీయడానికి ముందు మునుపటి పద్ధతులను ఖచ్చితంగా ప్రయత్నిస్తాను. మెటీరియల్‌లు సాధారణంగా ఉత్తమ నాణ్యతతో ప్రింట్ చేయడానికి ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి మీరు మీ సెటప్ కోసం ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రతను కనుగొన్న తర్వాత, మీరు సాధారణంగా దాన్ని మార్చకూడదు.

మీరు ఏ మెటీరియల్‌ని బట్టి ముద్రించడానికి ఉపయోగించి, కొంతమందికి అక్కడ ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రత తంతువులు వంటి శీతలీకరణ సమస్యలు ఉన్నాయి. మీరు ఇతర పద్ధతులను మరింత తీవ్రతతో అమలు చేస్తే దిండును నిరోధించడానికి ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌లతో ఆడకుండా ఉండగలరు.

ఈ పద్ధతి అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలతో ఉత్తమంగా పని చేస్తుంది ఎందుకంటే అవి చల్లబరచడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. మరియు దృఢమైన స్థితికి చేరుకోండి.

ఈ పదార్ధాల ఉష్ణోగ్రతలో పెద్ద మార్పులు అవి బిల్డ్ ఉపరితలంపైకి వెలికి తీయబడినందున అవి వార్ప్ అయ్యే అవకాశం ఉంది.

మీరు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించినప్పుడు పై పొరల కోసం నాజిల్ యొక్క హాట్ ఎండ్, మీరు సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చుమీరు సమస్యను నేరుగా ఎదుర్కొంటున్నందున దిండు. శీతలీకరణకు సహాయపడటానికి మీ శీతలీకరణ ఫ్యాన్ అధిక శక్తితో పని చేయడం ఈ మెటీరియల్‌లతో సిఫార్సు చేయబడింది.

మీరు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫిలమెంట్‌ను వీలైనంత త్వరగా చల్లబరచాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకోవాలి, తద్వారా అది అనుకున్నట్లుగా సెట్ చేయబడుతుంది సరిగ్గా ఉంచండి మరియు పూరించడానికి మధ్య ఖాళీలలోకి కుంగిపోదు.

మీరు ఈ పరిష్కారాలను అనుసరించినట్లయితే, దిండు సమస్య గతానికి సంబంధించినది అయి ఉండాలి. ఉత్తమ పరిష్కారం వాటి కలయిక కాబట్టి మీరు వీటిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, మీరు మృదువైన టాప్ లేయర్‌లు మరియు అధిక-నాణ్యత ప్రింట్‌ల కోసం ఎదురు చూడవచ్చు.

3D ప్రింట్‌లలో స్మూత్ టాప్ లేయర్‌ను ఎలా పొందాలి

3D ప్రింట్‌లలో మృదువైన టాప్ లేయర్‌ని పొందడానికి ఉత్తమ మార్గం మీ స్లైసర్‌లో ఇస్త్రీ చేయడాన్ని ప్రారంభించడం, ఈ సెట్టింగ్ మీ ప్రింట్‌లోని పై పొర మీదుగా నడపడానికి మరియు పై పొరను ఒక మార్గాన్ని అనుసరించి సున్నితంగా ఉండేలా ఆదేశిస్తుంది. మీరు సెట్టింగ్‌లలో ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు.

ది 3D ప్రింట్ జనరల్ ద్వారా ఇస్త్రీ సెట్టింగ్‌ల ద్వారా దిగువ వీడియోను చూడండి. అవి ఫ్లాట్ టాప్ సర్ఫేస్‌లతో 3D ప్రింట్‌ల కోసం చాలా అద్భుతంగా పని చేస్తాయి, కానీ బొమ్మల వలె గుండ్రంగా ఉండే వస్తువులకు కాదు.

టాప్ లేయర్‌ల కోసం ఉత్తమ క్యూరా ఇస్త్రీ సెట్టింగ్‌లు

ఇరన్నింగ్ ఫ్లో

ది ఇస్త్రీ ఫ్లో కోసం క్యూరాలో డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్ క్యూరాలో 10%కి సెట్ చేయబడింది, అయితే మెరుగైన నాణ్యత కోసం మీరు దీన్ని 15% వరకు పెంచాలనుకుంటున్నారు. మీరు కోరుకున్న విధంగా టాప్ లేయర్‌లను పొందడానికి ఈ విలువలలో కొన్నింటితో మీరు కొంత ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్‌ను చేయాల్సి రావచ్చు, కాబట్టి మీరు చేయాలనుకుంటున్నారు