Heu configurat la vostra impressora, heu tingut moltes impressions reeixides, però per alguna raó la capa superior de les vostres impressions no té el millor aspecte. Aquest és un problema amb el qual han tractat molts usuaris d'impressores 3D.

Pot ser molest que una impressió surti perfecta, fins al final on experimenteu un coixí, que resulta en una superfície rugosa a la part superior de les vostres impressions. .

Per ajudar els usuaris, he elaborat una "guia pràctica" senzilla per solucionar problemes de la capa superior (coixí) amb uns quants mètodes fàcils de provar ara.

Si esteu interessats a veure algunes de les millors eines i accessoris per a les vostres impressores 3D, podeu trobar-los fàcilment fent clic aquí (Amazon).

Què és exactament el coixí?

El coixí és simplement un fenomen que es produeix que deixa les capes superiors de les teves impressions rugoses, sense tancar, desiguals i accidentades. Només un dolor total. per experimentar, sobretot després d'una impressió llarga.

Desafortunadament, no hi ha cap tipus de filament o impressora que sigui completament immune al coixí, però és menys probable que alguns es vegin afectats que d'altres.

Els efectes del coixí són molt semblants al deformació, però es produeixen al final d'una impressió i no al principi. Produeix un patró en forma de coixí a la part superior, d'aquí el nom que s'adapta bé. Normalment afecta impressions que tenen una superfície superior gran i plana.

La part superior d'una impressió tindrà un tipus de patró aspre i irregular queequilibreu el flux de planxat amb la velocitat de planxat.

Velocitat de planxat

La configuració predeterminada de Cura per a la velocitat de planxat és de 16,6667 mm/s a Cura, però voleu augmentar-la fins a 90 mm/s o per sobre de 70. Això dependrà, però, del patró de planxa que utilitzeu, ja que utilitzar aquesta velocitat per a un patró com el Concèntric no donarà els millors resultats, però per a Zig Zag, funciona bé.

El patró Concèntric. va fer millor amb una velocitat de planxat d'uns 30 mm/s.

Interiat entre línies de planxat

La configuració predeterminada a Cura per a l'espaiat entre línies de planxat és de 0,1 mm, però podeu obtenir millors resultats fent algunes proves. amb aquest. Un valor de 0,2 mm mentre s'ajusta o augmenta el flux de planxa i amp; La velocitat de planxat pot oferir resultats sorprenents.

Si utilitzeu un espaiat entre línies de ferro més gruixut, normalment obteniu millors resultats tenint un flux de planxat més alt i amp; Velocitat de planxat.

Si t'agraden les impressions en 3D de gran qualitat, t'encantarà el kit d'eines d'impressora 3D AMX3d Pro Grade d'Amazon. És un conjunt bàsic d'eines d'impressió 3D que us ofereix tot el que necessiteu per eliminar, netejar i amp; Acabeu les vostres impressions 3D.

Us ofereix la possibilitat de:

• Netejar fàcilment les vostres impressions 3D: kit de 25 peces amb 13 fulles de ganivet i 3 nanses, pinces llargues, punta d'agulla alicates i cola.
• Simplement traieu les impressions en 3D; deixeu de danyar les vostres impressions en 3D utilitzant una de les 3 eines d'eliminació especialitzades.
• Acabeu perfectament el vostre 3D.impressions: la combinació de rascador de precisió de 3 peces, 6 eines i fulla de ganivet pot entrar en petites escletxes per obtenir un acabat fantàstic.
• Converteix-te en un professional de la impressió 3D!

Per què passa el coixí en primer lloc?

Hi ha dues raons principals per què això succeeix:

1. Refrigeració insuficient : fa que el filament s'allunyi de l'ompliment cap a la boquilla i després es refredi i provoca aquest efecte. Això es deu al fet que el material s'estreny i s'enganxa a l'emplenament, però es deforma sobre els buits de sota. Els ventiladors de refrigeració de la capa també poden tenir un paper en què no siguin prou forts per portar el material a la temperatura correcta per evitar-ho. Si imprimiu massa ràpid, és possible que els vostres materials no tinguin prou temps per refredar-se correctament i produeixin els mateixos resultats.
2. No hi ha prou material de suport : a la part superior d'una impressió per completar la impressió. i tancar-lo. A més d'això, si no teniu prou capes superiors sòlides per a les vostres impressions, l'encoixinat pot ser més fàcil.

En poques paraules, aquest problema de coixí apareix principalment a causa de la configuració d'impressió incorrecta i la refrigeració inadequada. . Si voleu una solució ràpida per millorar la vostra qualitat d'impressió, aconseguiu-vos el popular ventilador Noctua NF-A4.

Les impressions configurades amb altures de capes petites es veuen afectades. més encara perquè els materials es deformen més fàcilment quan hi ha menys suport a sota de cada capa.

Una altra cosa que cal saber aquí és que els filaments d'1,75 mm (estàndard d'impressora) tenen més probabilitats de veure's afectats que els de 2,85 mm.homòlegs de filaments.

Els filaments més suaus com el TPU i els filaments de temperatura més alta com l'ABS i el policarbonat tenen més problemes de coixí que els filaments més durs, però aquests són problemes que es poden resoldre amb alguns mètodes diferents.

Com solucionar els problemes de coixí a les impressions 3D

1. Augmenta el gruix de la capa superior

Tot i que el coixí és el resultat d'un refredament imperfecte, el problema sorgeix de l'addició d'una superfície superior fina.

Les capes superiors d'una impressió són les que influeixen. l'efecte coixí. Com més capes superiors tingueu, més possibilitats que la vostra impressora cobreixi els buits.

Hi ha una solució fàcil per a aquest problema.

El primer que és hauríeu d'intentar evitar que les capes superiors encoixades o rugoses afegeixin més capes superiors a les vostres impressions. Això es fa amb força facilitat des de la configuració de la talladora augmentant el 'gruix superior'.

Cada capa addicional que tingueu a la impressió, vol dir que hi ha més oportunitats perquè la capa pugui desfer el possible efecte de coixí que podríeu haver trobat a sota.

Es recomanaria tenir un gruix de la capa superior que sigui de sis a vuit vegades l'alçada de la capa, que hauria de ser més que suficient per alleujar qualsevol problema de coixí que hàgiu tingut.

Per tant, si imprimiu un objecte amb una alçada de capa de 0,1 mm, voldreu un gruix superior/inferior de 0,6-0,8 mm.de manera que la superfície superior de la impressió es pugui tancar i evitar l'efecte de flacciditat/coixí.

Tingues en compte, però, si tens capes molt fines, la teva impressió és més susceptible de deformar-se i enrotllar-se perquè les capes es tornen més fràgils. En aquest cas, necessitareu més capes a la part superior per tancar la impressió correctament.

Algunes persones diuen que mantingueu l'alçada total de la capa superior a aproximadament 1 mm. per tant:

• Alçada de la capa de 0,1 mm - imprimiu 9 capes superiors
• Alçada de la capa de 0,2 mm - imprimiu 4 capes superiors
• Alçada de la capa de 0,3 mm: imprimiu 3 capes superiors

Això no és necessari, però si voleu estar segur, és una bona regla general.

2. Augmenta el percentatge de densitat de farciment

Augmentar el percentatge de densitat de farciment fa una cosa semblant amb l'augment del nombre de capes superiors.

Aquest mètode ajuda donant les capes superiors. més superfície per ser suportada , fent-la més plena i suau en lloc de rugosa i de baixa qualitat.

El coixí es produeix a causa dels espais entre el farciment, per exemple, si s'ha imprès alguna cosa. amb una 100% de densitat de farciment, no hi hauria cap possibilitat d'encoixinar perquè no hi ha buits al centre de la impressió.

Per tant, reduint aquests buits augmentant el l'emplenament per sota de la capa superior redueix la possibilitat que passi.

Quan imprimiu a nivells de farciment inferiors, com ara 0%, 5%, 10% és més probable que noteu efectes de coixí. Realment depèn del disseny de la vostra impressió , si teniu un producte delicat i necessiteu un farciment més baix, voleu compensar-lo utilitzant un material més resistent.

Algunes impressores són més propenses. al coixí que d'altres, però a mesura que passa el temps, les impressores es desenvolupen a un ritme elevat en termes de qualitat.

Algunes impressions s'imprimiran bé amb un farcit del 5%, altres poden tenir problemes.

Comparar. Amb els dos mètodes anteriors, el mètode de la capa superior sol utilitzar més filament, però depenent de quina funcionalitat tingueu amb la vostra part, podria ser una millor idea utilitzar el mètode d'emplenament.

Alguns usuaris d'impressores 3D han informat que tenir un percentatge mínim d'ompliment del 12% hauria d'aguantar i reduir el coixí.

El vídeo següent mostra com de fàcils són aquests dos mètodes.

3. Disminueix la velocitat de la impressora

Un altre mètode que podeu utilitzar és reduir la velocitat d'impressió de les capes sòlides superiors. El que fa és donar més temps a les capes superiors per refrescar-se abans que es comencin a pelar. Quan les teves capes tenen més temps per refredar-se, dóna temps al material per endurir-se, donant-li més suport i resistència.

No necessàriament redueix l'adhesió de la capa, però sí que evita les teves impressions es deformen i forma el coixí a la part superior.

Això pot necessitar una mica d'assaig i error, però un cop hagis aconseguit la configuració correcta,imprimireu objectes amb èxit.

Quan es tracta de qualitat d'impressió, normalment heu d'equilibrar els temps d'impressió generals amb una qualitat inferior o superior. És una compensació necessària, però mostra els seus beneficis quan s'acaben les impressions.

Hi ha mètodes on podeu reduir els temps d'impressió i mantenir l'alta qualitat que desitgeu, cosa que ens porta a el següent mètode.

4. Milloreu els vostres ventiladors de refrigeració

Un mètode requereix la modificació de la vostra impressora i utilitza un ventilador de refrigeració.

Algunes impressores ja inclouen un ventilador de refrigeració de capa. però és possible que no funcionin prou eficientment per corregir els problemes de coixí que teniu. Moltes vegades, una impressora 3D està equipada amb peces més barates per reduir els costos.

Una cosa que podeu fer si ja teniu un ventilador de refrigeració és imprimir un conducte de refrigeració de capa més eficient, on el flux d'aire sigui directe tot. al voltant del broquet o dirigit específicament a la peça, en lloc del bloc de l'escalfador.

Si això no funciona o no en teniu, és millor aconseguir un ventilador de refrigeració de capa nova. la millor idea.

Hi ha moltes peces de primera qualitat que podeu utilitzar per fer la feina de manera molt més eficient que la peça estàndard.

Quan es tracta de refrigeració fans, el Noctua NF-A4 és un dels millors que hi ha. Els avantatges d'aquest ventilador premium d'alta qualificació són el seu rendiment de refrigeració silenciós superiori una gran eficiència.

És un ventilador de refrigeració que ha estalviat innombrables hores als usuaris d'impressores 3D en impressions fallides. Amb aquest ventilador, haurien d'eliminar els problemes de refrigeració.

El seu disseny aerodinàmic ofereix una excel·lent suavitat de funcionament i una durabilitat a llarg termini increïble.

Engegar el ventilador és el primer pas obvi, que de vegades es pot fer en alguns programes de tallador. Si no podeu configurar el vostre ventilador al vostre slicer, és possible editar manualment el codi G mitjançant l'ordre M106. No hauríeu de fer això en la majoria dels casos, però no és massa difícil fer-ho amb una guia.

Una cosa tan senzilla com un ventilador d'escriptori podria ajudar si no us sentiu còmode instal·lant un ventilador de refrigeració. a la teva impressora 3D. No obstant això, els ventiladors de refrigeració només poden bufar l'aire fresc cap a parts específiques de les vostres impressions i no a tot arreu, que és on podeu veure els coixins.

Tingueu en compte, depenent de quin ventilador tens, potser no voldràs fer-lo funcionar a la màxima velocitat. Alguns materials són més sensibles a la deformació i al coixí, de manera que quan la pressió d'aire del ventilador bufa en una impressió, augmenta les possibilitats. de deformació.

Hi ha un refredament ràpid i pot tenir un efecte negatiu en la qualitat de les impressions.

Amb materials com el niló, l'ABS i els HIPS, l'ideal és una velocitat del ventilador baixa.

Si el plàstic no es refreda prou, fa que el material es pengi.cap avall o arrossega't a les zones on hi ha les línies de farciment. Crea una superfície irregular que és un problema per a la següent capa que hi va a sobre. És llavors quan obteniu la vostra superfície superior rugosa i accidentada.

5. Baixeu la temperatura d'impressió

En alguns casos, reduir la temperatura d'impressió pot ajudar a causa de la naturalesa del problema. Això pot causar més problemes dels que soluciona, de manera que no és una solució per saltar directament. Podria fer que les vostres impressions comencin a extruir.

Definitivament, provaria els mètodes anteriors abans de treure aquest de la bossa. Els materials solen tenir un rang de temperatura per imprimir amb la millor qualitat, de manera que un cop hàgiu trobat la temperatura perfecta per a la vostra configuració, normalment no voldreu canviar-la.

Depenent del material que utilitzeu. quan s'imprimeixen, alguns tenen problemes de refrigeració, com ara els filaments d'alta temperatura que hi ha. Podeu evitar haver de jugar amb la configuració de la temperatura per evitar l'encoixada si implementeu els altres mètodes amb més intensitat.

Aquest mètode funciona millor amb els materials d'alta temperatura perquè triguen més temps a refredar-se. i arribar a un estat més ferm.

Els grans canvis en la temperatura d'aquests materials a mesura que s'extrudeixen a la superfície de construcció fan que sigui més probable que es deformin.

Quan baixeu la temperatura. de l'extrem calent del broquet per a les capes superiors, eviteu eficaçmentcoixí mentre combats el problema directament. Es recomana que el ventilador de refrigeració funcioni a una gran potència per ajudar a la refrigeració amb aquests materials.

Voleu refredar el filament extruït tan ràpid com pugueu perquè s'ajusti al seu objectiu. col·loqueu correctament i no s'enfonsi als espais entre el farciment.

Si heu seguit aquestes solucions, el problema del coixí hauria de ser cosa del passat. La millor solució és una combinació d'ells, de manera que un cop els hàgiu fet, podreu esperar capes superiors suaus i impressions d'alta qualitat.

Com aconseguir una capa superior llisa en impressions 3D

La millor manera d'aconseguir una capa superior llisa a les impressions en 3D és habilitar el planxat al vostre Slicer, una configuració que ordena que el vostre broquet passi per la capa superior de la impressió i suavitzi la capa superior, seguint un camí. que podeu introduir dins de la configuració.

Mira el vídeo següent de The 3D Print General, que repassa la configuració de la planxa. Funcionen molt bé per a impressions en 3D amb superfícies superiors planes, però no per a objectes rodons com figures.

Els millors paràmetres de planxat Cura per a les capes superiors

Flux de planxat

El La configuració predeterminada de Cura per a Ironing Flow està configurada en un 10% a Cura, però voleu augmentar-la fins a un 15% per obtenir una millor qualitat. És possible que hàgiu de fer proves i errors amb alguns d'aquests valors per obtenir les capes superiors com vulgueu, així que voleu