Siz printeringizni sozladingiz, koʻplab muvaffaqiyatli chop qildingiz, lekin negadir choplaringizning yuqori qatlami yaxshi koʻrinmayapti. Bu ko‘pchilik 3D printer foydalanuvchilari tomonidan hal qilingan muammo.

Bosmaning oxirigacha mukammal bo‘lishi zerikarli bo‘lishi mumkin. .

Foydalanuvchilarga yordam berish uchun men yuqori qatlam muammolarini (yostiq qo'yish) hal qilish bo'yicha oson "qo'llanma"ni hozir sinab ko'rishingiz mumkin bo'lgan bir necha oson usullarni jamladim.

Agar siz 3D printerlaringiz uchun eng yaxshi asboblar va aksessuarlarni ko'rishni xohlasangiz, ularni shu yerni bosish orqali osongina topishingiz mumkin (Amazon).

Yostiqni to'g'rilash nima?

Yostiq qo'yish shunchaki paydo bo'ladigan hodisa bo'lib, u bosmalarning yuqori qatlamlarini qo'pol, yopilmagan, notekis va notekis qoldiradi. Shunchaki har tomonlama og'riq. ayniqsa, uzoq bosib chiqarishdan keyin.

Afsuski, yostiq qo'yishdan to'liq immunitetga ega bo'lgan filament yoki printer turi yo'q, lekin ba'zilari boshqalarga qaraganda kamroq ta'sir qiladi.

> Yostiqning ta'siri egrilikka juda o'xshaydi, lekin u boshida emas, balki chop etishning oxirida sodir bo'ladi. U tepada yostiqsimon naqsh hosil qiladi, shuning uchun bu nom juda mos keladi. Bu odatda katta, tekis ustki yuzasiga ega bo'lgan nashrlarga ta'sir qiladi.

Bosmaning yuqori qismida qo'pol va notekis naqshlar bo'ladi.Dazmollash tezligini dazmollash tezligi bilan muvozanatlashtiring.

Dazmollash tezligi

Cura dazmollash tezligi uchun standart sozlama Curada 16,6667 mm/s, lekin siz uni 90 mm/s gacha oshirishni xohlaysiz yoki 70 dan yuqori. Bu siz foydalanayotgan dazmollash namunasiga bogʻliq boʻladi, chunki bu tezlikni Concentric kabi naqsh uchun ishlatish eng yaxshi natijaga olib kelmaydi, lekin Zig Zag uchun u yaxshi ishlaydi.

Konsentrik naqsh Taxminan 30 mm/s dazmollash tezligidan foydalanganda yaxshiroq natijaga erishdi.

Dazmollash qatorlari oralig'i

Dazmollash qatorlari oralig'i uchun Cura standart sozlamasi 0,1 mm, lekin siz ba'zi sinovlarni o'tkazib, yaxshi natijalarga erishishingiz mumkin. bu bilan. Dazmollash oqimini sozlash yoki oshirishda 0,2 mm qiymat & Dazmollash tezligi ajoyib natijalarga olib kelishi mumkin.

Agar siz qalinroq dazmol qatoridan foydalansangiz, odatda yuqoriroq dazmollash oqimi va amp; Dazmollash tezligi.

Agar siz ajoyib sifatli 3D chop etishni yaxshi ko'rsangiz, sizga Amazondan AMX3d Pro darajasidagi 3D printer asboblari to'plami yoqadi. Bu sizga olib tashlash, tozalash va amp; 3D chop etishingizni yakunlang.

U sizga quyidagi imkoniyatlarni beradi:

• 3D printerlaringizni oson tozalash - 13 pichoq pichoq va 3 tutqichli 25 qismli to'plam, uzun pinset, igna burun pense va yopishtiruvchi tayoq.
• Shunchaki 3D nashrlarni olib tashlang – 3 ta maxsus olib tashlash vositalaridan birini qo'llash orqali 3D nashrlaringizga zarar yetkazishni to'xtating.
• 3D-ni mukammal yakunlang.bosma nashrlar – 3-qismli, 6-asbobli nozik qirgʻich/pichoq/pichoq kombinati ajoyib natijaga erishish uchun kichik yoriqlarga kirib ketishi mumkin.
• 3D bosib chiqarish boʻyicha mutaxassis boʻling!

Nima uchun yostiq birinchi navbatda sodir bo'ladi?

Buning ikkita asosiy sababi bor:

1. Etarli darajada sovutish - filament to'lg'azishdan yuqoriga, soplo tomon burilib, u erda soviydi va bu ta'sirni keltirib chiqaradi. Buning sababi shundaki, material qattiqlashadi va plomba ustiga yopishadi, lekin pastdagi bo'shliqlar ustida burishadi. Qatlamni sovutish fanatlari ham bunga yo'l qo'ymaslik uchun materialni to'g'ri haroratga etkazish uchun etarlicha kuchli bo'lmagan rol o'ynashi mumkin. Agar siz juda tez chop qilsangiz, materiallaringiz to‘g‘ri sovishi uchun yetarli vaqt bo‘lmasligi va bir xil natijalar berishi mumkin.
2. Yordamchi material yetarli emas – chop etishni yakunlash uchun bosmaning yuqori qismida. va uni yoping. Bunga qo'shimcha ravishda, agar sizda chop etish uchun etarli darajada qattiq ustki qatlamlar bo'lmasa, yostiq qo'yish osonroq bo'lishi mumkin.

Oddiy qilib aytganda, bu yostiq muammosi asosan noto'g'ri chop etish sozlamalari va noto'g'ri sovutish tufayli paydo bo'ladi. . Chop etish sifatini yaxshilash uchun tezkor yechimni istasangiz, keng ommabop Noctua NF-A4 ventilyatorini oling.

Kichik qatlam balandligi bilan sozlangan nashrlarga ta'sir qiladi. ko'proq, chunki har bir qatlam ostida kamroq tayanch bo'lsa, materiallar osonroq egiladi.

Bu erda bilish kerak bo'lgan yana bir narsa shundaki, 1,75 mm filamentlar (printer standarti) 2,85 mm dan ko'ra ko'proq ta'sir qiladi.filament o'xshashlari.

TPU kabi yumshoqroq filamentlar va ABS va polikarbonat kabi yuqori haroratli filamentlar qattiqroq filamentlarga qaraganda ko'proq yostiq bilan bog'liq muammolarga ega, ammo bu muammolar bir necha xil usullar bilan hal qilinishi mumkin.

3D chop etishda yostiq bilan bog'liq muammolarni qanday hal qilish mumkin

1. Yuqori qatlam qalinligini oshiring

Garchi yostiqni to'ldirish nomukammal sovutish natijasi bo'lsa ham, muammo yupqa ustki yuzaning qo'shilishidan kelib chiqadi.

Bosmaning yuqori qatlamlari ta'sir qiladi. yostiq effekti. Qanchalik ko'p yuqori qatlamlarga ega bo'lsangiz, printeringiz bo'shliqlarni qoplash imkoniyati shunchalik ko'p bo'ladi.

Bu muammoni oson hal qilish mumkin.

Birinchi narsa Yostiqsimon/qo‘pol ustki qatlamlar chop etishingizga ko‘proq ustki qatlamlar qo‘shilishining oldini olishga harakat qilishingiz kerak. Bu "yuqori qalinligi" ni oshirish orqali kesgich sozlamalaridan juda oson bajariladi.

Bosib chiqarishda mavjud bo'lgan har bir qo'shimcha qatlam qatlam uchun ko'proq imkoniyatlar mavjudligini bildiradi. ostida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan yostiq ta'sirini yo'qotib qo'ying.

Men yuqori qatlam qalinligini qatlam balandligidan olti-sakkiz baravar ko'p bo'lishini tavsiya qilaman, bu etarli darajada bo'lishi kerak. Siz duch kelgan yostiq bilan bog'liq har qanday muammolarni bartaraf etish uchun.

Shunday qilib, agar siz 0,1 mm qatlam balandligidan foydalangan holda ob'ektni chop qilmoqchi bo'lsangiz, yuqori/pastki qalinligi 0,6-0,8 mm bo'lishini xohlaysiz.Shunday qilib, chop etishingiz ustki yuzasi yopilishi va sarkma/yostiq effektining oldini olishi mumkin.

Yodda tutingki, agar sizda chindan ham yupqa qatlamlar bo‘lsa, chopingiz burish va jingalaklanishga ko‘proq moyil bo‘ladi, chunki qatlamlar mo'rtroq bo'lib qoladi. Bunday holda, chop etishni to'g'ri yopish uchun yuqorida ko'proq qatlamlar kerak bo'ladi.

Ba'zi odamlar yuqori qatlam balandligini taxminan 1 mm gacha ushlab turishni aytishadi, shunday:

• Qatlam balandligi 0,1 mm – 9 ta ustki qatlamni chop etish
• Qatlam balandligi 0,2 mm – 4 ta yuqori qatlamni chop etish
• Qatlam balandligi 0,3 mm – 3 ta ustki qatlamni chop eting

Bu shart emas, lekin agar siz xavfsiz tomonda bo'lishni istasangiz, bu yaxshi qoidadir.

2. To'ldirish zichligi foizini oshirish

To'ldirish zichligi foizini oshirish yuqori qatlamlar sonini ko'paytirishga o'xshash natija beradi.

Ushbu usul yuqori qatlamlarni berish orqali yordam beradi. ko'proq sirt maydoni qo'llab-quvvatlanishi , bu esa uni qo'pol va past sifatli emas, balki to'liqroq va silliqroq qiladi.

Yostiqlar plomba orasidagi bo'shliqlar tufayli yuzaga keladi, masalan, biror narsa chop etilgan bo'lsa. 100% to'ldirish zichligida , yostiq qo'yish imkoniyati bo'lmaydi, chunki bosmaning o'rtasida bo'shliqlar yo'q.

Shunday qilib, bu bo'shliqlarni kamaytirish orqali bu bo'shliqlarni kamaytirish kerak. ustki qatlam ostidagi to'ldirish, bu sodir bo'lish ehtimolini kamaytiradi.

Siz pastroq to'ldirish darajalarida chop qilayotganingizda, masalan, 0%, 5%, 10% siz yostiq ta'sirini ko'proq sezasiz. Bu haqiqatan ham bosmangiz dizayniga bog'liq, agar sizda nozik mahsulot bo'lsa va undan pastroq plomba kerak bo'lsa, buning o'rnini kuchliroq material bilan qoplashni xohlaysiz.

Ba'zi printerlar ko'proq moyil bo'ladi. boshqalarga qaraganda yostiq bilan to'ldirish, lekin vaqt o'tishi bilan printerlar sifat jihatidan yuqori sur'atlarda rivojlanmoqda.

Ba'zi nashrlar 5% to'ldirilganda juda yaxshi chop etiladi, boshqalari esa qiyinchilik tug'diradi.

Taqqoslash. Yuqoridagi ikkita usulda, yuqori qatlam usuli odatda ko'proq filamentdan foydalanadi, lekin sizning qismingiz qanday funksiyaga ega ekanligiga qarab, to'ldirish usulidan foydalanish yaxshiroq bo'lishi mumkin.

Ba'zi 3D printer foydalanuvchilari Minimal toʻlgʻazish foizi 12% boʻlsa, yostiqni ushlab turish va kamaytirish kerakligi haqida xabar bergan.

Quyidagi videoda bu ikki usul qanchalik oson ekanligi koʻrsatilgan.

3. Printer tezligini pasaytirish

Siz foydalanishingiz mumkin bo'lgan yana bir usul - yuqori qattiq qatlamlaringiz uchun chop etish tezligini pasaytirishdir. Bu sizning ustki qatlamlaringizni tozalanishni boshlashdan oldin sovish uchun ko'proq vaqt beradi. Qatlamlaringizni sovutish uchun ko'proq vaqt bo'lsa, u materialning qotib qolishi uchun vaqt beradi va unga ko'proq quvvat va kuch beradi.

Bu qatlamning yopishishini kamaytirmaydi, lekin buning oldini oladi. Sizning izlaringiz egilib, tepadagi yostiqni hosil qiladi.

Bu biroz sinov va xatolik talab qilishi mumkin, lekin to'g'ri sozlamalarni o'rnatganingizdan so'ng,ob'ektlarni muvaffaqiyatli chop etasiz.

Bosib chiqarish sifati haqida gap ketganda, odatda siz umumiy chop etish vaqtlarini past yoki yuqori sifat bilan muvozanatlashingiz kerak. Bu zaruriy kelishuvdir, lekin chop etishingiz tugallangandan so'ng u o'z afzalliklarini ko'rsatadi.

U erda siz chop etish vaqtini qisqartirishingiz va o'zingiz xohlagan yuqori sifatni saqlab qolishingiz mumkin bo'lgan usullar mavjud. keyingi usul.

4. Sovutish ventilyatorlaringizni yaxshilang

Usullardan biri printerni o'zgartirishni talab qiladi va sovutish ventilyatoridan foydalanadi.

Ba'zi printerlar allaqachon qatlamli sovutish foniyiga ega, lekin ular sizda mavjud bo'lgan yostiq bilan bog'liq muammolarni tuzatish uchun etarlicha samarali ishlamasligi mumkin. Ko'pincha 3D printer xarajatlarni kamaytirish uchun arzonroq qismlar bilan jihozlangan.

Agar sizda sovutish ventilyatoringiz bo'lsa, qilishingiz mumkin bo'lgan narsa - havo oqimi to'g'ridan-to'g'ri bo'lgan yanada samarali qatlamli sovutish kanalini chop etishdir. nozul atrofidagi yo'l yoki isitgich blokiga emas, balki alohida qismga yo'naltirilgan.

Agar bu ishlamasa yoki sizda yo'q bo'lsa, yangi qatlamni sovutish foniyini olish kerak. eng yaxshi g'oya.

Ulardan foydalanishingiz mumkin bo'lgan ko'plab premium qismlar mavjud. Ishni standart qismga qaraganda ancha samarali bajarishingiz mumkin.

Sovutish haqida gap ketganda muxlislar, Noctua NF-A4 u erda eng yaxshi biri hisoblanadi. Ushbu yuqori baholangan premium fanning afzalliklari uning yuqori jim sovutish ko'rsatkichidirva ajoyib samaradorlik.

Bu 3D printer foydalanuvchilarini muvaffaqiyatsiz chop etishda son-sanoqsiz soatlab tejagan sovutish foniyidir. Ushbu fan yordamida sovutish bilan bog'liq muammolar bartaraf etilishi kerak.

Uning aerodinamik dizayni ajoyib silliqlik va hayratlanarli uzoq muddatli chidamlilikni taqdim etadi.

Fentilatorni yoqish birinchi aniq qadam bo‘lib, ba’zida ba’zi slicer dasturlarida buni amalga oshirish mumkin. Agar siz ventilyatoringizni slayderingizga o'rnatolmasangiz, M106 buyrug'i yordamida G-kodni qo'lda tahrirlashingiz mumkin. Aksariyat hollarda buni qilishning hojati yo'q, lekin buni yo'riqnoma yordamida qilish unchalik qiyin emas.

Agar siz sovutish ventilyatorini o'rnatishga qulay bo'lmasangiz, stol ventilyatori kabi oddiy narsa yordam berishi mumkin. 3D printeringizga. Biroq, sovutish ventilyatorlari salqin havoni nashrlaringizning hamma qismiga emas, balki faqat ma'lum qismlariga puflashi mumkin, bu yerda siz yostiq paydo bo'lishi mumkin.

Yodda tutingki, nimaga bog'liq. Sizda qaysi fan bo'lsa, uni maksimal tezlikda ishga tushirishni xohlamasligingiz mumkin. Ba'zi materiallar buzilish va yostiqlarga nisbatan sezgirroqdir , shuning uchun bosim paytida ventilyatorning havo bosimi oshib ketganda, bu imkoniyatni oshiradi. egrilik.

Tez sovutish kabi narsa bor va u chop etish sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Neylon, ABS va HIPS kabi materiallar bilan siz Eng yaxshisi past fan tezligini xohlayman.

Agar plastmassa etarlicha sovimasa, bu materialning osilib qolishiga olib keladi.to'lg'azish chiziqlari joylashgan joylarda pastga yoki jingalak. U notekis sirt hosil qiladi, bu uning ustiga chiqadigan keyingi qatlam uchun muammodir. O'shanda siz qo'pol va notekis ustki yuzani olasiz.

5. Chop etish haroratini pasaytiring

Ba'zi hollarda chop etish haroratini pasaytirish muammoning tabiatiga ko'ra yordam berishi mumkin. Bu hal qilgandan ko'ra ko'proq muammolarni keltirib chiqarishi mumkin, shuning uchun uni to'g'ridan-to'g'ri hal qilish mumkin emas. Bu sizning chop etishlaringizni ekstruding ostida boshlashiga olib kelishi mumkin.

Men buni sumkadan chiqarishdan oldin avvalgi usullarni sinab ko'raman. Materiallar odatda eng yaxshi sifatda chop etish uchun harorat oralig‘iga ega, shuning uchun sozlashingiz uchun ideal haroratni topganingizdan so‘ng, odatda uni o‘zgartirishni xohlamaysiz.

Qaysi material ekanligingizga qarab. chop etish uchun foydalanilganda, ba'zilarida yuqori haroratli filamentlar kabi sovutish muammolari mavjud. Agar siz boshqa usullarni ko'proq intensivlik bilan qo'llasangiz, yostiqning oldini olish uchun harorat sozlamalari bilan o'ynashdan qochishingiz mumkin.

Bu usul yuqori haroratli materiallar bilan eng yaxshi ishlaydi, chunki ular sovishi uchun ko'proq vaqt talab etiladi. va qattiqroq holatga o'ting.

Ushbu materiallarning haroratining katta o'zgarishlari, chunki ular qurilish yuzasiga ekstruziya qilinadi, ular burish ehtimolini oshiradi.

Haroratni pasaytirganingizda. yuqori qatlamlar uchun nozulning issiq uchi, siz samarali tarzda oldini olasizmuammo bilan bevosita kurashayotganingizda yostiq. Sovutishga yordam berish uchun sovutish ventilyatorining yuqori quvvatda ishlashi ushbu materiallar bilan tavsiya etiladi.

Siz siqib chiqarilgan filamentni iloji boricha tezroq sovutishni maqsad qilib qo'ymoqchisiz, shunda u kerakli joyga o'rnatiladi. to'g'ri joylashtiring va plomba orasidagi bo'shliqlarga tushmaydi.

Agar siz ushbu echimlarga amal qilgan bo'lsangiz, yostiq muammosi o'tmishda qolishi kerak. Eng yaxshi yechim bu ularning kombinatsiyasidir, shuning uchun ularni bajarganingizdan so'ng, silliq yuqori qatlamlar va yuqori sifatli nashrlarni kutishingiz mumkin.

3D chop etishda silliq yuqori qatlamni qanday olish mumkin

3D chop etishda silliq yuqori qatlamga ega bo‘lishning eng yaxshi usuli bu Slicerda dazmollashni yoqishdir, bu sozlama nozulni bosib chiqarishning ustki qatlamidan o‘tishini va yuqori qatlamni yo‘l bo‘ylab tekislashni buyuradi. sozlamalarga kiritishingiz mumkin.

Quyidagi videoni The 3D Print General kompaniyasining dazmollash sozlamalarini ko'rib chiqing. Ular ustki yuzalari tekis boʻlgan 3D nashrlar uchun juda yaxshi ishlaydi, lekin haykalchaga oʻxshagan dumaloq buyumlar uchun emas.

Yuqori qatlamlar uchun eng yaxshi Cura dazmollash sozlamalari

Dazmollash oqimi

Dazmollash oqimi uchun Cura-da standart sozlama Cura-da 10% ga o'rnatilgan, ammo siz yaxshiroq sifat uchun buni 15% ga oshirmoqchisiz. Yuqori qatlamlarni o'zingiz xohlagan tarzda olish uchun ushbu qiymatlarning ba'zilari bilan bir oz sinov va xato qilish kerak bo'lishi mumkin, shuning uchun siz