3D ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಿಂಬುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು 5 ಮಾರ್ಗಗಳು (ರಫ್ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು)

Roy Hill 04-06-2023
Roy Hill

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿಸಿರುವಿರಿ, ಹಲವು ಯಶಸ್ವಿ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಆದರೆ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿಲ್ಲ. ಇದು ಅನೇಕ 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಳಕೆದಾರರು ವ್ಯವಹರಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕೊನೆಯವರೆಗೂ ನೀವು ದಿಂಬಿನ ಅನುಭವವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವವರೆಗೂ ಪ್ರಿಂಟ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿರಲು ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. .

ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾನು ಈಗ ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಕೆಲವು ಸುಲಭ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಪದರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು (ದಿಂಬು ಹಾಕುವುದು) ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ 'ಹೇಗೆ-ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ'ವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದ್ದೇನೆ.

ನಿಮ್ಮ 3D ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇಲ್ಲಿ (Amazon) ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹುಡುಕಬಹುದು.

    ನಿಖರವಾಗಿ ದಿಂಬು ಹಾಕುವುದು ಎಂದರೇನು?

    ದಿಂಬು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸರಳವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿ, ಮುಚ್ಚದೆ, ಅಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ನೆಗೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ ಎಲ್ಲಾ ಸುತ್ತಿನ ನೋವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಅನುಭವಿಸಲು.

    ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ದಿಂಬುಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಇತರರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

    ದಿಂಬು ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುದ್ರಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಿಂಬಿನ ಆಕಾರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಸರು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುದ್ರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

    ಪ್ರಿಂಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ನೆಗೆಯುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಹರಿವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ.

    ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ

    ಕುರಾದಲ್ಲಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಯುರಾದಲ್ಲಿ 16.6667mm/s ಆಗಿದೆ ಆದರೆ ನೀವು ಇದನ್ನು 90mm/s ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಅಥವಾ 70 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ನೀವು ಯಾವ ಇಸ್ತ್ರಿ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಿ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾನ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಮಾದರಿಗೆ ಈ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಜಿಗ್ ಝಾಗ್‌ಗೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

    ಕೇಂದ್ರೀಯ ಮಾದರಿ ಸುಮಾರು 30mm/s ನ ಇಸ್ತ್ರಿ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

    ಇಸ್ತ್ರಿ ಲೈನ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್

    ಇಸ್ತ್ರಿ ಲೈನ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ Cura ನಲ್ಲಿ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ 0.1mm ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಇದರೊಂದಿಗೆ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ 0.2mm ಮೌಲ್ಯವು & ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ಅದ್ಭುತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು.

    ನೀವು ದಪ್ಪವಾದ ಐರನ್ ಲೈನ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಸ್ತ್ರಿ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ & ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ.

    ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ 3D ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, Amazon ನಿಂದ AMX3d Pro ಗ್ರೇಡ್ 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ ಟೂಲ್ ಕಿಟ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೀರಿ. ಇದು 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ಪ್ರಧಾನ ಸೆಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ನೀವು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು & ನಿಮ್ಮ 3D ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

    ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

    • ನಿಮ್ಮ 3D ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು - 13 ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 3 ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಉದ್ದವಾದ ಟ್ವೀಜರ್‌ಗಳು, ಸೂಜಿ ಮೂಗು ಹೊಂದಿರುವ 25-ಪೀಸ್ ಕಿಟ್ ಇಕ್ಕಳ, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸ್ಟಿಕ್.
    • 3D ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ - 3 ವಿಶೇಷ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಮ್ಮ 3D ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
    • ನಿಮ್ಮ 3D ಅನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಗಿಸಿಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು - 3-ಪೀಸ್, 6-ಟೂಲ್ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್/ಪಿಕ್/ನೈಫ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಾಂಬೊ ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
    • 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊ ಆಗಿ!
    ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳ ಕೆಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

    ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ದಿಂಬು ಹಾಕುವುದು ಏಕೆ?

    ಇದು ಸಂಭವಿಸಲು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

    1. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಕೂಲಿಂಗ್ – ಫಿಲಮೆಂಟ್ ನಳಿಕೆಯ ಕಡೆಗೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ನಂತರ ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ವಾರ್ಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮ್ಮ ಲೇಯರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರದಿರುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಬಹುದು. ನೀವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
    2. ಸಾಕಷ್ಟು ಪೋಷಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಲ್ಲ – ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ಇದರ ಮೇಲೆ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದಿಂಬು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

    ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಪ್ಪಾದ ಮುದ್ರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ದಿಂಬು ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. . ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿರುವ Noctua NF-A4 ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ನೀವೇ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

    ಸಣ್ಣ ಲೇಯರ್ ಎತ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಲೇಯರ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಂಬಲ ಇದ್ದಾಗ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ ಆಗುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು.

    ಇಲ್ಲಿ ತಿಳಿಯಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ 1.75mm ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ಸ್ (ಪ್ರಿಂಟರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) 2.85mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಕೌಂಟರ್ಪಾರ್ಟ್ಸ್.

    TPU ನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ತಂತುಗಳು, ಮತ್ತು ABS ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತಂತುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಂತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಿಂಬಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳು ಕೆಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.

    3D ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಿಂಬುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

    1. ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

    ದಿಂಬು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ತೆಳುವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

    ಸಹ ನೋಡಿ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕಾರುಗಳಿಗಾಗಿ 7 ಅತ್ಯುತ್ತಮ 3D ಮುದ್ರಕಗಳು & ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಭಾಗಗಳು

    ಪ್ರಿಂಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ದಿಂಬು ಪರಿಣಾಮ. ನೀವು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಪದರಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಕವು ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

    ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸುಲಭ ಪರಿಹಾರವಿದೆ.

    ಮೊದಲನೆಯದು ದಿಂಬು/ಒರಟು ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳು ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. 'ಟಾಪ್ ದಪ್ಪ'ವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಲೈಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

    ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಯರ್, ಲೇಯರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶಗಳಿವೆ ಎಂದರ್ಥ ನೀವು ಕೆಳಗೆ ಎದುರಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಭವನೀಯ ದಿಂಬು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ.

    ಮೇಲಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಆರರಿಂದ ಎಂಟು ಪಟ್ಟು ಪದರದ ಎತ್ತರ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು ನೀವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಯಾವುದೇ ದಿಂಬಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು.

    ಸಹ ನೋಡಿ: 30 ತ್ವರಿತ & ಒಂದು ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ 3D ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ವಿಷಯಗಳು

    ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು 0.1mm ಲೇಯರ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು 0.6-0.8mm ನ ಮೇಲಿನ/ಕೆಳಗಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೀರಿಇದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ/ದಿಂಬು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

    ಆದರೂ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ, ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ವಿರುದ್ಧ ಮತ್ತು ಕರ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

    ಕೆಲವರು ನಿಮ್ಮ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 1mm ಗೆ ಇರಿಸಲು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ:

    • 0.1mm ಪದರದ ಎತ್ತರ - 9 ​​ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ
    • 0.2mm ನ ಪದರದ ಎತ್ತರ - 4 ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ
    • 0.3 ಪದರದ ಎತ್ತರ mm – 3 ಮೇಲಿನ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ

    ಇದು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಆದರೆ ನೀವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಬದಿಯಲ್ಲಿರಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ.

    2. ಇನ್‌ಫಿಲ್ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಪರ್ಸೆಂಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

    ನಿಮ್ಮ ಇನ್‌ಫಿಲ್ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಪರ್ಸೆಂಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮೇಲಿನ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

    ಮೇಲಿನ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದಲಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

    ತುಂಬುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ ದಿಂಬುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏನನ್ನಾದರೂ ಮುದ್ರಿಸಿದ್ದರೆ 100% ಭರ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ, ದಿಂಬು ಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಮುದ್ರಣದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲ.

    ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಕೆಳಗೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅದು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

    ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಇನ್‌ಫಿಲ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0%, 5%, 10% ನೀವು ದಿಂಬು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ.

    ಕೆಲವು ಮುದ್ರಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪೀಡಿತವಾಗಿವೆ ಇತರರಿಗಿಂತ ದಿಂಬು ಹಾಕಲು ಆದರೆ ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ.

    ಕೆಲವು ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು 5% ಭರ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಇತರವುಗಳು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.

    ಹೋಲಿಕೆ ಮೇಲಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಪದರದ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಯಾವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಉಪಾಯವಾಗಿದೆ.

    ಕೆಲವು 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಳಕೆದಾರರು 12% ರಷ್ಟು ಕನಿಷ್ಠ ಭರ್ತಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೊಂದಿರುವವರು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ದಿಂಬುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

    ಕೆಳಗಿನ ವೀಡಿಯೊ ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಎಷ್ಟು ಸುಲಭ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

    3. ಪ್ರಿಂಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

    ನಿಮ್ಮ ಮೇಲಿನ ಘನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ನೀವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪದರಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

    ಇದು ನಿಮ್ಮ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ದೂರದಲ್ಲಿ ದಿಂಬನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

    ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆದರೆ,ನೀವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತೀರಿ.

    ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುದ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಅದು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

    ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ಮುದ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಬಯಸಿದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದು ನಮ್ಮನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮುಂದಿನ ವಿಧಾನ.

    4. ನಿಮ್ಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

    ಒಂದು ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ.

    ಕೆಲವು ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಲೇಯರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂದಿವೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಹೊಂದಿರುವ ದಿಂಬಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿರಬಹುದು. ಅನೇಕ ಬಾರಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 3D ಮುದ್ರಕವು ಅಗ್ಗದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ.

    ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಒಂದು ಕೆಲಸವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಲೇಯರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ಅಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಟರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಸುತ್ತ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

    ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೊಸ ಲೇಯರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ ಉಪಾಯ.

    ನೀವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಅನೇಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿವೆ, ಅದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

    ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು, Noctua NF-A4 ಅಲ್ಲಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದು. ಈ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅದರ ಉನ್ನತ ಶಾಂತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆ.

    ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ವಿಫಲವಾದ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉಳಿಸಿದೆ. ಈ ಫ್ಯಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

    ಇದು ಏರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಅದ್ಭುತ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

    ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವುದು ಮೊದಲ ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ಸ್ಲೈಸರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಲೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, M106 ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು G- ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಲ್ಲ.

    ನೀವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಆರಾಮದಾಯಕವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಡೆಸ್ಕ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನಷ್ಟು ಸರಳವಾದ ಏನಾದರೂ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು ನಿಮ್ಮ 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ ಮೇಲೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳ ಕಡೆಗೆ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಅಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ದಿಂಬುಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.

    ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ ನೀವು ಯಾವ ಫ್ಯಾನ್ ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಅದನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸದಿರಬಹುದು. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಿಂಬು ಹಾಕುವುದರಿಂದ ನೀವು ಪ್ರಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅದು ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ವಾರ್ಪಿಂಗ್.

    ಅಂದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಷಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

    ನೈಲಾನ್, ABS ಮತ್ತು HIPS ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಯಾನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

    ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತಣ್ಣಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಭರ್ತಿ ರೇಖೆಗಳಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಳಗೆ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ. ಇದು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೋಗುವ ಮುಂದಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆಗ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಒರಟಾದ, ನೆಗೆಯುವ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

    5. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

    ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸ್ವರೂಪದಿಂದಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಿಹರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ನೆಗೆಯುವುದು ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

    ನಾನು ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಹಿಂದಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಖಂಡಿತವಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇನೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಮ್ಮೆ ನಿಮ್ಮ ಸೆಟಪ್‌ಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ.

    ನೀವು ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತೀರಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವರು ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತಂತುಗಳಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದರೆ ದಿಂಬುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಟವಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

    ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪಡೆಯಿರಿ.

    ಈ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

    ನೀವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ನಳಿಕೆಯ ಹಾಟ್ ಎಂಡ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತೀರಿನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವಂತೆ ದಿಂಬು ಹಾಕುವುದು. ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಈ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

    ನೀವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಹೊರತೆಗೆದ ತಂತುವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಕುಸಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

    ನೀವು ಈ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ದಿಂಬುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹಿಂದಿನ ವಿಷಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಒಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನೀವು ನಯವಾದ ಉನ್ನತ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎದುರುನೋಡಬಹುದು.

    3D ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಮೂತ್ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು

    3D ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಲೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು, ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಆದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.

    ಕೆಳಗಿನ ವೀಡಿಯೋವನ್ನು 3D ಪ್ರಿಂಟ್ ಜನರಲ್ ಮೂಲಕ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಫ್ಲಾಟ್ ಟಾಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ 3D ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಮೆಗಳಂತೆ ದುಂಡಗಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ.

    ಉನ್ನತ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ಯುರಾ ಇಸ್ತ್ರಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

    ಇಸ್ತ್ರಿ ಫ್ಲೋ

    ಐರನಿಂಗ್ ಫ್ಲೋಗಾಗಿ ಕ್ಯೂರಾದಲ್ಲಿ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯುರಾದಲ್ಲಿ 10% ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಇದನ್ನು 15% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಬಯಸಿದಂತೆ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಕೆಲವು ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ

    Roy Hill

    ರಾಯ್ ಹಿಲ್ ಅವರು ಭಾವೋದ್ರಿಕ್ತ 3D ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಸಾಹಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುರುಗಳಾಗಿದ್ದು, 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಜ್ಞಾನದ ಸಂಪತ್ತನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ 10 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ರಾಯ್ ಅವರು 3D ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಕಲೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತರಾಗಿದ್ದಾರೆ.ರಾಯ್ ಅವರು ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯ, ಲಾಸ್ ಏಂಜಲೀಸ್ (UCLA) ಯಿಂದ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಮೇಕರ್‌ಬಾಟ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್‌ಲ್ಯಾಬ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ 3D ಮುದ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ತಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿರುವ ಕಸ್ಟಮ್ 3D ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿವಿಧ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸಹಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ.3D ಮುದ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಅವರ ಉತ್ಸಾಹದ ಹೊರತಾಗಿ, ರಾಯ್ ಅತ್ಯಾಸಕ್ತಿಯ ಪ್ರಯಾಣಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಉತ್ಸಾಹಿ. ಅವನು ತನ್ನ ಕುಟುಂಬದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಕಳೆಯುವುದು, ಪಾದಯಾತ್ರೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಆನಂದಿಸುತ್ತಾನೆ. ಅವರ ಬಿಡುವಿನ ವೇಳೆಯಲ್ಲಿ, ಅವರು ಯುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಜನಪ್ರಿಯ ಬ್ಲಾಗ್, 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ಲಿ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವೇದಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ 3D ಮುದ್ರಣದ ಕುರಿತು ತಮ್ಮ ಜ್ಞಾನದ ಸಂಪತ್ತನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.