Zure inprimagailua konfiguratu duzu, inprimaketa arrakastatsu asko izan dituzu, baina arrazoiren batengatik zure inprimaketen goiko geruzak ez du itxurarik onena ematen. Hau 3D inprimagailuen erabiltzaile askok landu duten arazoa da.

Gogaikarriak izan daitezke inprimaketa perfektua izatea, burkoaren amaierara arte, eta horrek gainazal zakarra sortzen du zure estanpatuen goiko aldean. .

Erabiltzaileei laguntzeko, goiko geruzako arazoak (burkoa) konpontzeko "gidari" erraz bat osatu dut orain proba ditzazun metodo erraz batzuekin.

Zure 3D inprimagailuetarako tresna eta osagarri onenetako batzuk ikusteko interesa baduzu, erraz aurki ditzakezu hemen klik eginez (Amazon).

Zer da burukoa zehazki?

Pilwing-a zure estanpatuen goiko geruzak zakar, itxi gabe, irregularrak eta gorabeheratsuak uzten dituen fenomeno bat besterik ez da. Min osoa besterik ez da. esperimentatzeko, batez ere inprimatu luze baten ondoren.

Tamalez, ez dago burkoaren aurkako erabat immunea den harizpirik edo inprimagailurik, baina batzuk beste batzuk baino gutxiago kaltetuko dira.

Burkoaren ondorioak deformazioaren oso antzekoak dira, baina inprimatu baten amaieran gertatzen dira hasieran baino. Buruko itxurako eredua sortzen du goiko aldean, eta hortik datorkio izena. Gehienetan, goiko gainazal handia eta laua duten estanpatuei eragiten die.

Inprimatu baten goiko aldean eredu zakar eta trakets mota bat izango da.orekatu lisatzeko fluxua lisatzeko abiadurarekin.

Lisatzeko abiadura

Cura-n lisatzeko abiaduraren ezarpen lehenetsia Cura-n 16,6667 mm/s da, baina hau 90 mm/s-ra igo nahi duzu edo 70etik gorakoa. Hala ere, erabiltzen ari zaren lisatzeko ereduaren araberakoa izango da, abiadura hori Concentric bezalako eredu baterako erabiltzeak ez baitu emaitzarik onenak ekarriko, baina Zig Zag-erako, ondo funtzionatzen du.

Konzentrikoa hobeto egin zuen 30 mm/s inguruko lisatzeko abiadura erabiliz.

Lisatzeko lerroen tartea

Lisatzeko lerroen arteko tartea Cura-n ezarpen lehenetsia 0,1 mm-koa da, baina emaitza hobeak lor ditzakezu proba batzuk eginez. honekin. 0,2 mm-ko balioa Lisatzeko Fluxua & Lisatzeko abiadurak emaitza harrigarriak ekar ditzake.

Burdinaren lerro-tarte lodiagoa erabiltzen ari bazara, normalean emaitza hobeak lortzen dituzu lisatzeko fluxu handiagoa eta amp; Lisatzeko abiadura.

Kalitate handiko 3D inprimaketak maite badituzu, Amazon-en AMX3d Pro Grade 3D Printer Tool Kit-a gustatuko zaizu. 3D inprimatzeko tresnen oinarrizko multzoa da, kendu, garbitu eta behar duzun guztia ematen dizuna. amaitu zure 3D inprimaketak.

Gaitasuna ematen dizu:

• Zure 3D inprimaketak erraz garbitzeko - 25 piezako kit-a, 13 labana-xafla eta 3 helduleku, pintza luzeak, orratz sudurra. aliketak eta kola-makilak.
• Kendu 3D inprimaketak besterik gabe; utzi zure 3D inprimaketak kaltetzeari kentzeko 3 tresna espezializatuetako bat erabiliz.
• Eman zure 3D-a ezin hobeto.inprimaketak - 3 piezako, 6 erremintako doitasun-arraspa/pika/labana-xafla konbinazioa zirrikitu txikietan sar daiteke akabera bikaina lortzeko.
• Bihurtu 3D inprimaketaren profesionala!

Zergatik gertatzen da burukoa lehenik?

Hori gertatzeko bi arrazoi nagusi daude:

1. Hozte nahikoa : harizpia betegarritik urruntzen da toberarantz, gero han hozten da eta efektu hau eragiten du. Materiala estutu egiten delako eta betegarriaren gainean itsatsi egiten delako, baina beheko hutsuneen gainean okertzen da. Baliteke zure geruzak hozteko haizagailuak ere izan dezakeen zeregina, materiala tenperatura egokira eramateko nahiko sendoak ez direnean hori ekiditeko. Azkarregi inprimatzen ari bazara, baliteke zure materialak behar bezala hozteko denbora nahikorik ez izatea eta emaitza berdinak sortzea.
2. Ez dago euskarri nahikoa - inprimaketa baten goialdean inprimaketa osatzeko. eta itxi. Honetaz gain, zure estanpatuetarako goiko geruza sendo nahikorik ez baduzu, burkoa errazagoa izan daiteke.

Besterik gabe, burkoaren arazo hau inprimatze-ezarpen okerrak eta hozte desegokiak direlako agertzen da batez ere. . Zure inprimatze-kalitatea hobetzeko irtenbide azkar bat nahi baduzu, eskuratu oso ezaguna den Noctua NF-A4 haizagailua.

Geruza altuera txikiarekin konfiguratuta dauden inprimatzeek eragina dute. are gehiago, materialak errazago deformatzen direlako geruza bakoitzaren azpian euskarri gutxiago dagoenean.

Hemen jakin beharreko beste gauza bat da 1,75 mm-ko harizpiak (inprimagailu estandarra) 2,85 mm-koek baino eragin handiagoa dutela.Harizpien parekoek.

Harizpi leunek, hala nola TPU, eta tenperatura altuagoko harizpiek (adibidez, ABS eta polikarbonatoa), harizpi gogorragoek baino buruko arazo gehiago dituzte, baina metodo ezberdin batzuekin konpon daitezkeen arazoak dira.

Nola konpondu burkoaren arazoak 3D inprimaketetan

1. Handitu goiko geruzaren lodiera

Nahiz eta burkoa hozte inperfektuaren ondorioa izan, arazoa goiko gainazal mehe bat gehitzean sortzen da.

Inprimatu baten goiko geruzak eragiten du. burko efektua. Zenbat eta goiko geruza gehiago izan, orduan eta aukera gehiago izango dituzu zure inprimagailuak hutsuneak estaltzeko.

Arazo hau konpontzeko erraza da.

Lehenengo gauza Saiatu behar duzu buruko/gaineko geruza zakarrak zure estanpatuei goiko geruza gehiago gehitzea ekiditen. Ebakitzaileen ezarpenetatik nahiko erraz egiten da 'goiko lodiera' handituz.

Inprimatzean duzun geruza gehigarri bakoitzak, geruzak aukera gehiago dituela esan nahi du. urtu behean aurkitu dezakezun buruko efektu posiblea.

Goiko geruzaren lodiera bat izatea gomendatuko nuke, geruzaren altuera sei edo zortzi aldiz handiagoa dena, nahikoa baino gehiago izan beharko lukeena. Bizi izan dituzun burko-arazoak arintzeko.

Beraz, objektu bat 0,1 mm-ko geruza-altuera erabiliz inprimatzen baduzu, goiko/beheko lodiera 0,6-0,8 mm-ko lodiera izango zenuke.beraz, zure estanpatuaren goiko gainazala itxi eta sagging/burko efektua saihestu ahal izateko.

Kontuan izan, baina geruza oso meheak badituzu, zure inprimaketa gehiago okertu eta kizkurtu daitekeelako. geruzak hauskorrago bihurtzen dira. Kasu honetan, goiko geruza gehiago beharko dituzu inprimaketa behar bezala ixteko.

Batzuek esaten dute goiko geruzaren altuera guztira 1 mm gutxi gorabehera mantendu behar duzula. beraz:

• Geruzaren altuera 0,1 mm - inprimatu goiko 9 geruza
• Geruzaren altuera 0,2 mm - inprimatu goiko 4 geruza
• Geruzaren altuera 0,3 mm – inprimatu goiko 3 geruza

Hau ez da beharrezkoa, baina alde seguruan egon nahi baduzu, arau ona da.

2. Handitu betetze-dentsitate-portzentajea

Zure betegarri-dentsitate-ehunekoa handitzeak antzeko gauza bat egiten du goiko geruzen kopurua handitzean.

Metodo honek goiko geruzak ematen laguntzen du. gainazal gehiago euskarri behar den, beteagoa eta leunagoa bihurtuz, zakarra eta kalitate baxua baino. % 100eko betegarri-dentsitatean, ez litzateke burkorik egiteko aukerarik egongo, inprimaketaren erdian hutsunerik ez dagoelako.

Beraz, hutsune hauek murriztea handituz. goiko geruzaren azpian betetzeak hori gertatzeko aukera murrizten du.

Bete-maila baxuagoetan inprimatzen ari zarenean, esaterako. % 0, % 5, % 10 buruko efektuak nabarituko dituzu. Benetan zure inprimaketaren diseinuaren araberakoa da, produktu delikatua baduzu eta betegarri txikiagoa behar baduzu, material sendoagoa erabiliz konpentsatu nahi duzu.

Inprimagailu batzuk joera handiagoak dira. burkoari beste batzuk baino, baina denborak aurrera egin ahala, inprimagailuak tasa handian garatzen ari dira kalitateari dagokionez.

Inprimaketa batzuk ondo inprimatuko dira % 5eko betegarriarekin, beste batzuek zailtasunak izan ditzakete.

Konparatuz. goiko bi metodoak, goiko geruzaren metodoak normalean harizpi gehiago erabiltzen du, baina zure piezarekin duzun funtzionalitatearen arabera, ideia hobea izan liteke betegarri metodoa erabiltzea.

3D inprimagailuaren erabiltzaile batzuk. % 12ko gutxieneko betetze-portzentajea izateak burkoari eutsi eta murriztu beharko liokeela jakinarazi dute.

Beheko bideoak bi metodo hauek zein errazak diren erakusten du.

3. Murriztu inprimagailuaren abiadura

Erabili dezakezun beste metodo bat goiko geruza solidoen inprimatze-abiadura jaistea da. Horrek egiten duena da zure goiko geruzak denbora gehiago ematea hozteko, zuritzen hasi aurretik. Zure geruzak hozteko denbora gehiago dutenean, materialari gogortzeko denbora ematen dio, laguntza eta indar gehiago emanez.

Ez du zertan zure geruzaren atxikimendua murrizten, baina eragozten du. zure estanpatuak okertu egiten dira eta horrek goiko burkoa osatzen du.

Agian saiakera eta errore pixka bat beharko dira, baina ezarpen egokiak jaitsi ondoren,objektuak behar bezala inprimatuko dituzu.

Inprimatzeko kalitateari dagokionez, normalean inprimatzeko denbora orokorra kalitate baxuago edo handiagoarekin orekatu behar duzu. Beharrezkoa da, baina inprimaketak amaitzen direnean bere onurak erakusten ditu.

Badaude metodoak non inprimatze-denborak murrizteko eta nahi duzun kalitate handia mantentzeko, eta horrek garamatza. hurrengo metodoa.

4. Hobetu zure hozte haizagailuak

Metodo batek zure inprimagailua aldatzea eskatzen du eta hozte haizagailu bat erabiltzen ari da.

Inprimagailu batzuk geruzako hozte haizagailuarekin datoz dagoeneko. baina agian ez dute behar bezain eraginkortasunez funtzionatzen ari zaren burko arazoak zuzentzeko. Askotan, 3D inprimagailu bat pieza merkeagoekin hornituta dago kostuak murrizteko.

Hozte haizagailu bat baduzu egin dezakezun gauza bat geruza hozte-hodi eraginkorragoa inprimatzea da, non aire-fluxua zuzena den. toberaren inguruan edo piezari bereziki zuzenduta, berogailu-blokeari baino.

Honek ez badu funtzionatzen edo ez baduzu, geruza hozteko haizagailu berri bat lortzea da. ideiarik onena.

Erabili ditzakezun pieza premium asko daude, lana zati estandarra baino askoz eraginkorrago egiteko.

Hozteko orduan. zale, Noctua NF-A4 dagoen onenetarikoa da. Goi-mailako haizagailu honen abantailak hozte-errendimendu isila daeta eraginkortasun handia.

Hozteko haizagailu bat da, 3D inprimagailuen erabiltzaileek ordu asko aurreztu dituena huts egin duten inprimaketetan. Haizagailu honekin, hozte-arazoak ezabatu beharko lirateke.

Diseinu aerodinamikoak exekutatzeko leuntasun bikaina eta iraupen luzeko iraupen zoragarria eskaintzen du.

Haizagailua piztea da begi-bistakoa den lehen urratsa, batzuetan zatiketa programa batzuetan egin daitekeena. Ezin baduzu zure haizagailua ezarri zure slicer-ean, posible da G-kodea eskuz editatzea M106 komandoa erabiliz. Ez zenuke horrelakorik egin beharko kasu gehienetan, baina ez da oso zaila gida batekin egitea.

Mahaiko haizagailu bat bezain sinple batek lagun dezake hozte haizagailu bat instalatzen eroso ez bazaude. zure 3D inprimagailura. Dena den, hozte-zaleek aire hotza zure inprimatuen zati zehatzetara bota dezakete eta ez guztietara, horra hor burkoa ikusiko duzu.

Kontuan izan, bakoitzaren arabera. Zein haizagailu daukazun agian ez duzu abiadura maximoan exekutatu nahi. Material batzuk deformaziorako eta burkorako sentikorragoak dira, beraz, haizagailuaren aire-presioa inprimatu batean puzten duzunean, aukerak areagotzen ditu. deformazioa.

Hozte azkarra bezalakoa da, eta zure inprimaketen kalitatean eragin negatiboa izan dezake.

Nilona, ​​ABS eta HIPS bezalako materialekin, zuk hobe da haizagailuaren abiadura baxua izatea.

Plastikoa nahikoa hozten ez bada, materiala zintzilikatzea eragiten du.behera edo kizkurtu betegarri-lerroak dauden eremuetan. Gainazal irregularra sortzen du eta horrek arazo bat da haren gainean doan hurrengo geruzarentzat. Orduan, goiko gainazala zakar eta zakarra lortzen duzunean.

5. Jaitsi inprimatzeko tenperatura

Kasu batzuetan, inprimatzeko tenperatura jaistea lagungarria izan daiteke arazoaren izaera dela eta. Horrek konpontzen dituen baino arazo gehiago sor ditzake, beraz, ez da zuzenean salto egiteko irtenbidea. Zure inprimaketak estrusiopean hastea eragin dezake.

Zalantzarik gabe, aurreko metodoak probatuko nituzke hau poltsatik atera aurretik. Materialek normalean tenperatura-tartea dute kalitaterik onenean inprimatzeko, beraz, zure konfiguraziorako tenperatura perfektua aurkitu duzunean, normalean ez duzu aldatu nahi izan.

Zain materialaren arabera. inprimatzeko erabiliz, batzuek hozteko arazoak dituzte, hala nola, tenperatura altuko harizpiak. Tenperatura-ezarpenekin jolastu beharrik saihestu dezakezu burkoa saihesteko beste metodoak intentsitate handiagoz ezartzen badituzu.

Metodo honek tenperatura altuko materialekin funtzionatzen du ondoen, hozteko denbora gehiago behar baitute. eta egoera sendoago batera iritsi.

Material hauen tenperatura aldaketa handiek eraikuntza gainazalean estruitzen diren heinean okertu egiten dira.

Tenperatura jaisten duzunean. goiko geruzetarako toberaren mutur beroa, eraginkortasunez saihesten duzuburukoa zuzenean arazoari aurre egiten ari zaren heinean. Material hauekin hozte-haizagailua potentzia handian martxan jartzea gomendatzen da hozten laguntzeko.

Estrusitutako harizpiak ahal bezain azkar hoztea nahi duzu, nahi den moduan ezarri ahal izateko. behar bezala kokatu eta ez da betegarriaren arteko tarteetan sartzen.

Konponbide hauek jarraitu badituzu, burkoaren arazoa iraganeko kontua izan beharko litzateke. Irtenbide onena horien konbinazioa da, beraz, hauek egin ondoren, goiko geruza leunak eta kalitate handiko inprimaketak espero ditzakezu.

Nola lortu goiko geruza leuna 3D inprimaketetan

3D inprimaketetan goiko geruza leun bat lortzeko modurik onena zure Slicer-en lisatzea gaitzea da, zure tobera zure inprimaketaren goiko geruzaren gainetik pasatzeko eta goiko geruza leuntzeko, bide bati jarraituz, agintzen duen ezarpena. ezarpenen barruan sar dezakezula.

Ikusi lisatzeko ezarpenak aztertzen dituen The 3D Print General-ek beheko bideoa. Oso ondo funtzionatzen dute gainazal lauak dituzten 3D inprimaketetarako, baina ez irudi biribilak diren objektuetarako.

Goiko geruzetarako Cura lisatzeko ezarpen onenak

Lisatzeko fluxua

Cura-n Ironing Flow-en ezarpen lehenetsia %10ean ezarrita dago Cura-n, baina %15era igo nahi duzu kalitate hobea izateko. Baliteke balio horietako batzuekin proba eta errore batzuk egin behar izatea goiko geruzak nahi duzun moduan lortzeko, beraz,