5 начини како да се поправат перници во 3D принтови (груби проблеми со горниот слој)

Roy Hill 04-06-2023
Roy Hill

Го поставивте вашиот печатач, имавте многу успешни отпечатоци, но поради некоја причина горниот слој на вашите отпечатоци не изгледа најдобро. Ова е проблем со кој се занимаваа многу корисници на 3D печатачи.

Може да биде досадно да се направи печатење совршено, до самиот крај каде што ќе почувствувате перница, што резултира со груба површина на врвот на вашите отпечатоци .

За да им помогнам на корисниците, составив лесен „водич како да се поправа“ за поправање проблеми со горниот слој (перници) со неколку лесни методи за да можете да ги испробате сега.

Ако сте заинтересирани да ги видите некои од најдобрите алатки и додатоци за вашите 3D печатачи, можете лесно да ги најдете со кликнување овде (Amazon).

    Што е точно перницата?

    Перницата е едноставно феномен што се случува што ги остава горните слоеви на вашите отпечатоци груби, незатворени, нерамни и трнливи. Само сеопфатна болка да се доживее, особено по долго печатење.

    За жал, не постои тип на влакно или печатач кој е целосно имун на перницата, но некои имаат помала веројатност да бидат погодени од другите.

    Ефектите на перницата се многу слични на искривувањето, но се појавуваат на крајот од печатењето наместо на почетокот. Тоа создава шара во облик на перница на врвот, па оттука и доброто име. Обично има отпечатоци што имаат голема, рамна горната површина.

    Горниот дел на отпечатокот ќе има тип на груба и трнлива шема којаизбалансирајте го протокот на пеглање со брзина на пеглање.

    Брзина на пеглање

    Стандардната поставка во Cura за брзина на пеглање е 16,6667 mm/s во Cura, но сакате да го зголемите ова до 90 mm/s или над 70. Ова ќе зависи од тоа каков шаблон за пеглање го користите, бидејќи користењето на оваа брзина за шема како што е Концентрично нема да донесе најдобри резултати, но за Zig Zag, тоа функционира добро.

    Концентричната шема беше подобро користејќи брзина на пеглање од околу 30 mm/s.

    Разред на линиите за пеглање

    Стандардната поставка во Cura за растојание помеѓу линиите за пеглање е 0,1 mm, но може да добиете подобри резултати со тестирање со ова. Вредност од 0,2 mm при прилагодување или зголемување на протокот на пеглање & засилувач; Брзината на пеглање може да донесе неверојатни резултати.

    Ако користите подебело растојание помеѓу линиите на железо, обично добивате подобри резултати со поголем проток на пеглање & засилувач; Брзина на пеглање.

    Ако сакате 3D отпечатоци со одличен квалитет, ќе ви се допадне комплетот со алатки за 3D печатач AMX3d Pro од Амазон. Тоа е главен сет на алатки за 3D печатење што ви дава сè што ви треба за отстранување, чистење и засилување; завршете ги вашите 3D отпечатоци.

    Тоа ви дава можност:

    • Лесно да ги чистите вашите 3D отпечатоци – комплет од 25 парчиња со 13 ножеви и 3 рачки, долги пинцети, нос со игла клешти и лепак.
    • Едноставно отстранете ги 3D отпечатоците - престанете да ги оштетувате вашите 3D отпечатоци со користење на една од 3-те специјализирани алатки за отстранување.
    • Совршено завршете ја вашата 3Dотпечатоци - комбинацијата од 3 парчиња и 6 алатки со прецизна стругалка/чепкање/нож со нож може да навлезе во мали пукнатини за да добиете одлична завршница.
    • Станете професионалец за 3D печатење!
    го претставува полнењето директно под горните слоеви.

    Зошто на прво место се случува перницата?

    Постојат две главни причини за ова да се случи:

    1. Недоволно ладење – предизвикува искривување на филаментот од полнењето нагоре кон млазницата, потоа се лади таму и го предизвикува овој ефект. Тоа е затоа што материјалот се стега и се лепи над полнењето, но се искривува над празнините долу. Вашите вентилатори за ладење на слојот исто така може да играат улога каде што не се доволно силни за да го доведат материјалот до правилната температура за да се избегне ова. Ако печатите пребрзо, вашите материјали можеби нема да имаат доволно време да се изладат правилно и ги даваат истите резултати.
    2. Нема доволно материјал за поддршка – на врвот на печатењето за да се заврши печатењето и затворете го. Згора на ова, ако немате доволно цврсти горни слоеви на вашите отпечатоци, перењето може да се случи полесно.

    Едноставно кажано, овој проблем со перницата главно се појавува поради неточни поставки за печатење и неправилно ладење . Ако сакате брзо решение за подобрување на квалитетот на печатењето, набавете си го широкопопуларниот вентилатор Noctua NF-A4.

    Потпечатоците што се поставени со мали висини на слоеви се засегнати повеќе затоа што материјалите полесно се искривуваат кога има помала поддршка под секој слој.

    Друга работа што треба да се знае овде е дека филаментите од 1,75 mm (стандард за печатач) се со поголема веројатност да бидат засегнати од 2,85 mmПанданите со филаменти.

    Помеките филаменти како што се TPU и филаментите со повисока температура како што се ABS и поликарбонатот имаат повеќе проблеми со перницата отколку поцврстите филаменти, но тоа се проблеми што може да се решат со неколку различни методи.

    Како да ги поправите проблемите со перници во 3D принтови

    1. Зголемете ја дебелината на горниот слој

    Иако перницата е резултат на несовршено ладење, проблемот доаѓа од додавањето на тенка горна површина.

    Горните слоеви на отпечатокот се она што влијае ефектот на перница. Колку повеќе горните слоеви имате, толку повеќе се шансите вашиот печатач да ги покрие празнините.

    Постои лесен решение за овој проблем.

    Исто така види: 14 работи што треба да ги знаете пред да започнете со 3D печатење

    Првата работа треба да се обидете да спречите перничењето/грубите горните слоеви додаваат повеќе горни слоеви на вашите отпечатоци. Ова се прави многу лесно од вашите поставки за сечење со зголемување на „горната дебелина“.

    Секој дополнителен слој што го имате на вашиот печатење, тоа значи дека има повеќе можности за слојот да растопете го можниот ефект на перница што можеби сте го сретнале одоздола.

    Исто така види: Дали 3Д печатачите можат да печатат нешто?

    Би препорачал да имате дебелина на горниот слој што е шест до осум пати поголема од висината на слојот, што треба да биде повеќе од доволно за да се ублажат сите проблеми со перницата што сте ги доживеале.

    Значи, ако печатите предмет користејќи висина на слојот од 0,1 мм, би сакале дебелина на горниот/долниот дел од 0,6-0,8 ммтака што горната површина на вашиот отпечаток може да се затвори и да го спречи ефектот на опаѓање/перница.

    Имајте на ум, сепак, ако имате навистина тенки слоеви, вашиот отпечаток е повеќе подложен на искривување и виткање бидејќи слоевите стануваат покревки. Во овој случај, ќе ви требаат повеќе слоеви на врвот за правилно да го затворите печатењето.

    Некои луѓе велат да ја задржите вкупната висина на горниот слој на приближно 1mm, така:

    • Висина на слој од 0,1мм – печатење 9 горни слоеви
    • Висина на слој од 0,2мм – печатење 4 горни слоеви
    • Висина на слој од 0,3 mm – отпечатете 3 горни слоја

    Ова не е потребно, но ако сакате да бидете на безбедна страна, добро е правилото да го поминете.

    2. Зголемете го процентот на густина на полнење

    Зголемувањето на процентот на густина на полнење прави слично нешто со зголемувањето на бројот на горните слоеви.

    Овој метод помага со тоа што ги дава горните слоеви поголема површина треба да се поддржи со што ќе се направи поцелосна и помазна, наместо груба и неквалитетна.

    Перницата се случува поради празнините помеѓу полнењето, на пример, ако нешто е испечатено при 100% густина на полнење, нема да има шанси за перница бидејќи нема празнини во средината на печатењето.

    Затоа, намалувањето на овие празнини со зголемување на полнење под горниот слој ја намалува можноста тоа да се случи.

    Кога печатите на пониски нивоа на полнење, како на пр. 0%, 5%, 10% поголема е веројатноста да забележите ефекти на перници. Тоа навистина зависи од дизајнот на вашиот принт, ако имате деликатен производ и ви треба пониско полнење, сакате да го надоместите со користење на појак материјал.

    Некои печатачи се посклони до перница од другите, но како што одминува времето, печатачите се развиваат со висока стапка во однос на квалитетот.

    Некои отпечатоци ќе печатат добро со 5% полнење, други може да се мачат.

    Споредување двата методи погоре, методот на горниот слој обично користи повеќе влакно, но во зависност од тоа каква функционалност имате со вашиот дел, би можело да биде подобра идеја да се користи методот за полнење.

    Некои корисници на 3D печатачи имаат пријавено дека има минимален процент на полнење од 12% треба да го задржи и да го намали перничењето.

    Видеото подолу покажува колку се лесни овие два методи.

    3. Намалете ја брзината на печатачот

    Друг метод што можете да го користите е да ја намалите брзината на печатење за горните цврсти слоеви. Она што го прави ова е да им даде на вашите горни слоеви повеќе време да се оладат пред да почнат да се лупат. Кога вашите слоеви имаат повеќе време да се оладат, му дава време на материјалот да се стврдне, давајќи му поголема поддршка и сила.

    Тоа не мора да ја намалува адхезијата на вашиот слој, но го спречува вашите отпечатоци се искривуваат што ја формира перницата на врвот.

    Ова може да потрае малку обиди и грешки, но штом ќе ги поставите вистинските поставки,ќе печатите предмети успешно.

    Кога станува збор за квалитетот на печатење, обично треба да го балансирате целокупното време на печатење со понизок или повисок квалитет. Тоа е неопходен компромис, но ги покажува своите придобивки кога вашите отпечатоци ќе бидат завршени.

    Постојат методи каде што можете да го намалите времето на печатење и да го задржите високиот квалитет што го сакате, што нè води во следниот метод.

    4. Подобрете ги вашите вентилатори за ладење

    Еден метод бара модификација на вашиот печатач и користи вентилатор за ладење.

    Некои печатачи веќе доаѓаат со вентилатор за ладење на слој, но можеби нема да работат доволно ефикасно за да ги поправат проблемите со перницата што ги имате. Многупати, 3D печатачот е опремен со поевтини делови за да ги намали трошоците.

    Една работа што можете да ја направите ако веќе имате вентилатор за ладење е да испечатите поефикасен слој за ладење канал, каде што протокот на воздух е директен околу млазницата или насочена конкретно кон делот, наместо кон блокот на грејачот.

    Ако ова не функционира или немате таков, добивањето нов вентилатор за ладење на слој е најдобра идеја.

    Постојат многу премиум делови што можете да ги искористите и со кои работата ќе се заврши многу поефикасно од стандардниот дел.

    Кога станува збор за ладењето фанови, Noctua NF-A4 е еден од најдобрите таму. Предностите за овој високо оценет премиум вентилатор се неговите супериорни перформанси на тивко ладењеи одлична ефикасност.

    Тоа е вентилатор за ладење кој на корисниците на 3D печатачи им заштеди безброј часови на неуспешни отпечатоци. Со овој вентилатор, вашите проблеми со ладењето треба да се отстранат.

    Аеродинамичниот дизајн нуди извонредна мазност и неверојатна долгорочна издржливост.

    Вклучувањето на вентилаторот е првиот очигледен чекор, што понекогаш може да се направи во некои програми за сечење. Ако не можете да го поставите вашиот вентилатор во вашиот сечач, можно е рачно да го уредите G-кодот користејќи ја командата M106. Ова не треба да го правите во повеќето случаи, но не е премногу тешко да се направи со водич.

    Нешто едноставно како вентилатор на маса може да помогне ако не ви е удобно да инсталирате вентилатор за ладење на вашиот 3D печатач. Меѓутоа, вентилаторите за ладење може само да го дуваат ладниот воздух кон одредени делови од вашите отпечатоци, а не насекаде, каде што може да видите перници.

    Имајте на ум, во зависност од кој вентилатор го имате можеби нема да сакате да го активирате со максимална брзина. Некои материјали се повеќе чувствителни на искривување и перници, така што кога дува воздушниот притисок на вентилаторот при печатење, тоа ги зголемува шансите на искривување.

    Постои нешто како брзо ладење и може да има негативен ефект врз квалитетот на вашите отпечатоци.

    Со материјали како најлон, ABS и HIPS вие идеално сакате мала брзина на вентилаторот.

    Ако пластиката не се излади доволно, тоа предизвикува материјалот или да висинадолу или свиткајте се во областите каде што се линиите за полнење. Создава нерамна површина што е проблем за следниот слој што оди врз него. Тогаш ќе ја добиете вашата груба, нерамна горна површина.

    5. Намалете ја температурата на печатење

    Во некои случаи, намалувањето на температурата на печатење може да помогне поради природата на проблемот. Сепак, ова може да предизвика повеќе проблеми отколку што решава, па затоа не е решение да се префрли директно. Може да направи вашите отпечатоци да започнат со екструдирање.

    Дефинитивно би ги пробал претходните методи пред да го извлечам овој од торбата. Материјалите обично имаат температурен опсег за печатење со најдобар квалитет, па штом ќе најдете совршена температура за поставувањето, обично не сакате да ја менувате.

    Во зависност од материјалот што сте користејќи за печатење, некои имаат проблеми со ладењето, како што се филаментите со висока температура таму. Може да избегнете да си играте со температурните поставки за да спречите перници ако ги имплементирате другите методи со поголем интензитет.

    Овој метод најдобро функционира со материјалите со висока температура бидејќи им треба подолго време за да се изладат и да дојдете до поцврста состојба.

    Големите промени во температурата на овие материјали како што се екструдирани на површината на градбата ја зголемуваат веројатноста за искривување.

    Кога ја намалувате температурата на жешкиот крај на млазницата за горните слоеви, ефикасно спречуватеперница додека директно се борите со проблемот. Со овие материјали се препорачува вентилаторот за ладење да работи со голема моќност за да го потпомогне ладењето.

    Сакате да се стремите да го изладите екструдираниот филамент што е можно побрзо за да може да се намести во предвиденото поставете го правилно и не виси во празнините помеѓу полнењето.

    Ако сте ги следеле овие решенија, проблемот со перницата треба да биде минато. Најдоброто решение е нивна комбинација, па откако ќе ги направите овие, можете да се радувате на мазни горните слоеви и висококвалитетни отпечатоци.

    Како да добиете мазен горен слој во 3D печатење

    Најдобар начин да се добие мазен горниот слој во 3D отпечатоците е да се овозможи пеглање во вашиот Slicer, поставка која наредува вашата млазница да помине преку горниот слој на вашиот печатење и да го измазне горниот слој, следејќи патека што можете да ги внесете во поставките.

    Погледнете го видеото подолу од The ​​3D Print General кој ги надгледува поставките за пеглање. Тие работат навистина одлично за 3D отпечатоци со рамни горни површини, но не и за предмети што се тркалезни како фигурини.

    Најдобри поставки за пеглање Cura за горните слоеви

    Проток на пеглање

    стандардната поставка во Cura за проток на пеглање е поставена на 10% во Cura, но сакате да го зголемите ова до 15% за подобар квалитет. Можеби ќе треба да направите обиди и грешки со некои од овие вредности за да ги добиете горните слоеви како што сакате, па сакате да

    Roy Hill

    Рој Хил е страстен ентузијаст за 3D печатење и технолошки гуру со богато знаење за сите работи поврзани со 3D печатење. Со повеќе од 10 години искуство во областа, Рој ја совлада уметноста на 3D дизајнирање и печатење и стана експерт за најновите трендови и технологии за 3D печатење.Рој има диплома по механички инженеринг на Универзитетот во Калифорнија, Лос Анџелес (UCLA) и има работено за неколку реномирани компании во областа на 3D печатење, вклучувајќи ги MakerBot и Formlabs. Тој, исто така, соработуваше со различни бизниси и поединци за да создаде прилагодени 3D печатени производи кои ги револуционизираа нивните индустрии.Освен неговата страст за 3D печатење, Рој е страствен патник и ентузијаст на отворено. Тој ужива да поминува време во природа, да пешачи и да кампува со семејството. Во слободното време, тој исто така е ментор на млади инженери и го споделува своето богатство на знаење за 3D печатење преку различни платформи, вклучувајќи го и неговиот популарен блог, 3D Printerly 3D Printing.