જોકે 3D પ્રિન્ટીંગ ખૂબ વિગતવાર મોડલ્સ બનાવે છે જે લગભગ CAD ઇમેજ સાથે સમાન દેખાય છે, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સહનશીલતા સંપૂર્ણ રીતે સમાન નથી. આ સંકોચન નામની વસ્તુ છે, જે 3D પ્રિન્ટમાં થાય છે જે કદાચ તમે ધ્યાન પણ નહીં આપતા હોય.

મેં વિચાર્યું કે 3D પ્રિન્ટમાં કેટલું સંકોચન થાય છે, જેઓ કાર્યાત્મક વસ્તુઓ બનાવવા માગે છે તેમના માટે એક આદર્શ પ્રશ્ન છે. ચુસ્ત સહનશીલતાની જરૂર છે, તેથી મેં તેને શોધીને તમારી સાથે શેર કરવાનું નક્કી કર્યું છે.

આ લેખમાં, અમે સંકોચન શું છે, તમારી 3D પ્રિન્ટ્સ કેટલી સંકોચાઈ રહી છે અને કેટલાક સારા સંકોચનને આવરી લઈશું. ઉપયોગ માટે વળતર.

3D પ્રિન્ટીંગમાં સંકોચન શું છે?

3D પ્રિન્ટીંગમાં સંકોચન એ ઓગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટીકના તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે અંતિમ મોડેલના કદમાં થયેલો ઘટાડો છે. , કૂલ્ડ એક્સટ્રુડેડ મટિરિયલ લેયર્સમાં.

પ્રિંટિંગ દરમિયાન, એક્સટ્રુડર 3D મોડલ બનાવવા માટે પ્રિન્ટિંગ ફિલામેન્ટને પીગળે છે અને આ પ્રક્રિયા દરમિયાન મટિરિયલ વિસ્તરે છે. એક્સ્ટ્રુડ થયા પછી સ્તરો તરત જ ઠંડુ થવા લાગે છે, તે સામગ્રીની ઘનતામાં વધારો કરે છે, તેમ છતાં કદમાં ઘટાડો કરે છે.

મોટા ભાગના લોકોને ખ્યાલ નહીં આવે કે આ થઈ રહ્યું છે જ્યાં સુધી તેમની પાસે મોડલ ન હોય જેના માટે થોડી વધુ જરૂર હોય. પરિમાણીય સચોટતા.

આર્ટવર્ક, વાઝ અને રમકડાં જેવા સૌંદર્યલક્ષી મોડલ પ્રિન્ટ કરતી વખતે સંકોચન સમસ્યા નથી. જ્યારે આપણે એવી વસ્તુઓ તરફ જવાનું શરૂ કરીએ કે જેમાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા હોય જેમ કે aફોન કેસ અથવા ઑબ્જેક્ટ્સને એકસાથે જોડતા માઉન્ટ, સંકોચન એ ઉકેલવા માટે એક સમસ્યા બની જશે.

તે લગભગ દરેક 3D પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ તાપમાનના ફેરફારોને કારણે થાય છે. પરંતુ તે જે દરે થાય છે તે કેટલાંક પરિબળોને આધારે બદલાય છે.

આ પરિબળો વપરાયેલી સામગ્રી, તાપમાન, પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજી અને રેઝિન પ્રિન્ટ માટે ક્યોરિંગ સમય છે.

આ બધામાંથી સંકોચનને અસર કરતા પરિબળો, કદાચ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ વપરાયેલી સામગ્રી છે.

વપરાતી સામગ્રીનો પ્રકાર મોડેલ કેટલું સંકોચાઈ જશે તેના પર અસર કરશે.

પ્રિંટિંગ તાપમાન અને ઠંડકની ગતિ પણ છે. મહત્વપૂર્ણ પરિબળો. જો મોડલ ઊંચા તાપમાને છાપવામાં આવે અથવા ખૂબ ઝડપથી ઠંડું કરવામાં આવે તો સંકોચન થઈ શકે છે, એટલે કે ઊંચા તાપમાને પ્લાસ્ટિક સંકોચાઈ જવાની શક્યતા વધુ હોય છે.

ઝડપી અસમાન ઠંડકને કારણે મૉડલને નુકસાન થઈ શકે છે, અથવા પ્રિન્ટને સંપૂર્ણપણે બગાડો. આપણામાંના મોટા ભાગના લોકોએ આ વેર્પિંગનો અનુભવ કર્યો છે, પછી ભલે તે ડ્રાફ્ટ્સમાંથી આવે કે ખરેખર ઠંડા રૂમમાંથી આવે.

એક એવી વસ્તુ કે જેણે મારા વાર્પિંગમાં મદદ કરી કે જે મેં તાજેતરમાં અમલમાં મૂક્યું છે તે મારા એન્ડર 3 હેઠળ હોકંગ હીટેડ બેડ ઇન્સ્યુલેશન મેટનો ઉપયોગ કરે છે. તે માત્ર વેરિંગમાં જ મદદ કરે છે, તે ગરમ થવાના સમયને પણ ઝડપી બનાવે છે અને બેડનું તાપમાન વધુ સુસંગત રાખે છે.

છેવટે, વપરાયેલ પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીનો પ્રકાર પણ સંકોચનની હદ નક્કી કરે છે મોડેલમાં જોવા મળે છે. સસ્તી તકનીકોજેમ કે FDM નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો બનાવવા માટે કરી શકાતો નથી.

SLS અને મેટલ જેટીંગ ટેક્નોલોજીઓ સચોટ મોડેલ્સનું ઉત્પાદન કરીને તેમની ઊંચી કિંમત ટેગને ન્યાયી ઠેરવે છે.

સદભાગ્યે, ત્યાં ઘણી બધી રીતો છે. સંકોચન માટે જવાબદાર, અમને ખૂબ જ મુશ્કેલી વિના પરિમાણીય રીતે સચોટ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જો કે તમારે યોગ્ય તકનીકો જાણવાની જરૂર છે.

એબીએસ, પીએલએ & PETG પ્રિન્ટ્સ સંકોચાય છે?

જેમ કે આપણે અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે, સંકોચનનો દર વપરાયેલી સામગ્રીના પ્રકાર પર ઘણો આધાર રાખે છે. તે સામગ્રીથી સામગ્રીમાં બદલાય છે. ચાલો આપણે ત્રણ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી 3D પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી પર એક નજર કરીએ અને તે કેવી રીતે સંકોચનને જાળવી રાખે છે:

PLA

PLA એ એક કાર્બનિક, બાયોડિગ્રેડેબલ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ FDM પ્રિન્ટર્સમાં પણ થાય છે. તે 3D પ્રિન્ટીંગમાં વપરાતી સૌથી લોકપ્રિય સામગ્રીમાંની એક છે કારણ કે તેની સાથે પ્રિન્ટ કરવું સરળ છે અને તે બિન-ઝેરી પણ છે.

PLA 0.2% ની વચ્ચેના સંકોચન દરથી ઓછી સંકોચનથી પીડાય છે. 3% કારણ કે તે નીચા તાપમાને થર્મોપ્લાસ્ટિક છે.

PLA ફિલામેન્ટ્સને બહાર કાઢવા માટે ઊંચા તાપમાનની જરૂર નથી, પ્રિન્ટીંગ તાપમાન લગભગ 190℃ છે, જે ABS કરતા નાનું છે.

PLA માં સંકોચનને બંધ વાતાવરણમાં છાપવા દ્વારા અથવા સંકોચનની ભરપાઈ કરવા માટે ફક્ત મોડેલને વધારીને પણ ઘટાડી શકાય છે.

આ કામ કરે છે કારણ કે તે તાપમાનમાં તે ઝડપી ફેરફારોને ઘટાડે છે, અને તેના પર શારીરિક તાણ ઘટાડે છે.મોડલ.

મને લાગે છે કે આ સંકોચન દર બ્રાન્ડ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ફિલામેન્ટના રંગ પર પણ આધાર રાખે છે. કેટલાક લોકોએ જોયું કે ઘાટા રંગો હળવા રંગો કરતાં વધુ સંકોચાઈ જાય છે.

ABS

ABS એ FDM પ્રિન્ટરોમાં વપરાતી પેટ્રોલિયમ આધારિત પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી છે. તેની ઉચ્ચ શક્તિ, ગરમી પ્રતિકાર અને વૈવિધ્યતાને કારણે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે ફોન કેસથી લઈને લેગોસ સુધીની કોઈપણ વસ્તુમાં મળી શકે છે.

એબીએસમાં ખરેખર ઉચ્ચ સંકોચન દર છે, તેથી જો તમને પરિમાણીય રીતે સચોટ 3D પ્રિન્ટની જરૂર હોય, તો હું તેનો ઉપયોગ ટાળવાનો પ્રયાસ કરીશ. મેં જોયું છે કે લોકો સંકોચન દર 0.8% થી 8% સુધી ગમે ત્યાં છે.

મને ખાતરી છે કે આ આત્યંતિક કેસ છે, અને તમે તેને યોગ્ય સેટઅપ સાથે ઘટાડી શકશો , પરંતુ સંકોચન ખરેખર કેવી રીતે ખરાબ થઈ શકે છે તે દર્શાવવા માટે તે એક સારો શો છે.

સંકોચન ઘટાડવાની મુખ્ય રીતોમાંની એક એ છે કે યોગ્ય ગરમ પથારીના તાપમાને પ્રિન્ટ કરવી.

યોગ્ય રીતે માપાંકિતનો ઉપયોગ કરવો ગરમ પથારી પ્રથમ સ્તરના સંલગ્નતામાં મદદ કરે છે અને તળિયેના સ્તરને વધુ ઝડપથી ઠંડક થવાથી અટકાવવામાં પણ મદદ કરે છે જેથી કરીને બાકીના પ્રિન્ટની સરખામણીમાં લપેટાઈ ન જાય.

સંકોચન ઘટાડવા માટેની બીજી ટિપ એક બંધ ચેમ્બરમાં છાપવાની છે. આ 3D પ્રિન્ટને બહારના હવાના પ્રવાહોથી અલગ પાડે છે અને ખાતરી કરે છે કે તે અસમાન રીતે ઠંડું ન થાય.

બંધ ચેમ્બર પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી પ્રિન્ટને પ્લાસ્ટિકના તાપમાનની નજીક સ્થિર રાખે છે અને તમામ વિભાગો ઠંડું થઈ શકે છે.તે જ દરે.

એક મહાન બિડાણ જેનો હજારો લોકોએ ઉપયોગ કર્યો છે અને તેનો આનંદ માણ્યો છે તે છે ક્રિએલિટી ફાયરપ્રૂફ & એમેઝોન તરફથી ડસ્ટપ્રૂફ એન્ક્લોઝર. તે સતત તાપમાનનું વાતાવરણ રાખે છે અને ઇન્સ્ટોલ કરવું ખૂબ જ સરળ છે & જાળવો.

તેના ઉપર, તે આગના સંદર્ભમાં વધુ સલામતી પૂરી પાડે છે, ધ્વનિ ઉત્સર્જન ઘટાડે છે અને ધૂળના નિર્માણથી રક્ષણ આપે છે.

PETG

PETG તેના અસાધારણ ગુણધર્મોને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી બીજી 3D પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી છે. તે ABS ની માળખાકીય શક્તિ અને કઠિનતાને પ્રિન્ટની સરળતા અને PLA ની નો-ટોક્સિસિટી સાથે જોડે છે.

આ તેને ઘણી બધી એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જેમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને સામગ્રી સલામતીની જરૂર હોય છે

0.8% પર, PETG ફિલામેન્ટ્સનો સંકોચન દર સૌથી ઓછો છે. PETG સાથે બનેલા 3D મૉડલ્સ અન્યની સરખામણીમાં પ્રમાણમાં પરિમાણીય રીતે સ્થિર હોય છે. આ તેમને કાર્યાત્મક પ્રિન્ટ બનાવવા માટે આદર્શ બનાવે છે કે જેને અમુક અંશે કડક સહિષ્ણુતાઓનું અનુરૂપ હોવું જરૂરી છે.

PETG પ્રિન્ટ્સમાં સંકોચનને વળતર આપવા અથવા ઘટાડવા માટે, પ્રિન્ટિંગ પહેલાં મોડેલને 0.8% ના પરિબળ દ્વારા માપી શકાય છે.

3D પ્રિન્ટીંગમાં યોગ્ય સંકોચન વળતર કેવી રીતે મેળવવું

આપણે ઉપર જોયું તેમ, સંકોચન ઘણી રીતે ઘટાડી શકાય છે. પરંતુ, હકીકત એ છે કે ગમે તેટલું કરવામાં આવે, સંકોચન દૂર કરી શકાતું નથી. તેથી જ પ્રિન્ટિંગ માટે મોડેલ તૈયાર કરતી વખતે સંકોચનને ધ્યાનમાં લેવાનો પ્રયાસ કરવો અને તેને ધ્યાનમાં લેવાનો સારો અભ્યાસ છે.

જમણી મેળવવીસંકોચન વળતર મોડલના કદમાં ઘટાડા માટેના હિસાબમાં મદદ કરે છે. કેટલાક પ્રિન્ટીંગ સોફ્ટવેર પ્રીસેટ્સ સાથે આવે છે જે આપમેળે તમારા માટે આ કરે છે, પરંતુ મોટાભાગે, તે જાતે જ કરવું પડે છે.

લાગુ કરવા માટેના સંકોચન વળતરની ગણતરી ત્રણ બાબતો પર આધારિત છે, જે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. , પ્રિન્ટીંગ તાપમાન અને મોડલની ભૂમિતિ.

આ તમામ પરિબળોને સંયોજિત કરવાથી પ્રિન્ટ કેટલી ઘટવાની અપેક્ષા છે અને તેની ભરપાઈ કેવી રીતે કરવી તેનો ખ્યાલ આપશે.

મેળવવું જમણું સંકોચન એ પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા પણ હોઈ શકે છે, અન્યથા સરળ અજમાયશ અને ભૂલ તરીકે ઓળખાય છે. સંકોચનનો દર એક જ પ્રકારની સામગ્રીની વિવિધ બ્રાન્ડમાં પણ અલગ-અલગ હોઈ શકે છે.

તેથી, સંકોચનને માપવા અને તેનું પ્રમાણ નક્કી કરવાની એક શ્રેષ્ઠ રીત એ છે કે સૌપ્રથમ એક પરીક્ષણ મોડેલ પ્રિન્ટ કરવું અને સંકોચનને માપવું. પછી તમે જે ડેટા મેળવો છો તેનો ઉપયોગ ગાણિતિક-સાઉન્ડ સંકોચન દર વળતર બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

સંકોચનને માપવાની એક શ્રેષ્ઠ રીત થિંગિવર્સમાંથી આ સંકોચન ગણતરી ઑબ્જેક્ટનો ઉપયોગ કરીને છે. એક વપરાશકર્તાએ તેને "આજુબાજુના શ્રેષ્ઠ સામાન્ય કેલિબ્રેશન ટૂલ્સમાંથી એક" તરીકે વર્ણવ્યું. અન્ય ઘણા વપરાશકર્તાઓ આ CAD મોડેલના નિર્માતા સાથે તેમનો આભાર શેર કરે છે.

પગલાઓ નીચે મુજબ છે:

• તમારી પસંદગીના ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરીને અને તમે ઇચ્છો છો તે સ્લાઇસર સેટિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ ભાગ છાપો વાપરવા માટે.
• સ્પ્રેડશીટમાં માપો અને ઇનપુટ કરો (ખાણ શેર કરેલ છેપર //docs.google.com/spreadsheets/d/14Nqzy8B2T4-O4q95d4unt6nQt4gQbnZm_qMQ-7PzV_I/edit?usp=sharing).
• સ્લાઈસર સેટિંગ્સ અપડેટ કરો

તમે ઉપયોગ કરવા માંગો છો શીટ અને એક નવી નકલ બનાવો કે જે તમે તમારી જાતને તાજામાંથી સંપાદિત કરી શકો. તમને વધુ વિગતો માટે Thingiverse પૃષ્ઠ પર સૂચનાઓ મળશે.

જો તમને ખરેખર ચોક્કસ વળતર જોઈતું હોય, તો તમે વાસ્તવમાં બે વાર પુનરાવૃત્તિ ચલાવી શકો છો, પરંતુ નિર્માતા કહે છે કે ફક્ત એક પુનરાવર્તન તેમને અંદર લાવવા માટે પૂરતું હતું. 150mm ભાગ પર 100um (0.01mm) સહિષ્ણુતા.

એક વપરાશકર્તાએ કહ્યું કે તે ફક્ત તેના મોડલને 101% સુધી સ્કેલ કરે છે, અને તે તેના માટે ખૂબ સારું કામ કરે છે. વસ્તુઓને જોવાની આ ખરેખર એક સરળ રીત છે, પરંતુ તે ઝડપી પરિણામો માટે સફળ થઈ શકે છે.

તમે આડી વિસ્તરણ નામની સેટિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો જે X/Y માં તમારા 3D પ્રિન્ટના કદને સમાયોજિત કરે છે. પરિમાણ, જેમ જેમ મોડલ ઠંડું અને સંકોચતું જાય તેમ કદમાં થતા ફેરફારોની ભરપાઈ કરવા માટે.

જો તમે જાતે મોડેલો બનાવી રહ્યા હોવ, તો તમે મોડલ પર જ સહનશીલતાને સમાયોજિત કરી શકો છો, અને વધુ અભ્યાસ સાથે, તમે બનવાનું શરૂ કરશો તમારી ચોક્કસ ડિઝાઇન મુજબ યોગ્ય સહિષ્ણુતાનું અનુમાન કરવામાં સક્ષમ.