हालांकि 3डी प्रिंटिंग काफी विस्तृत मॉडल तैयार करती है जो सीएडी छवि के लगभग समान दिखते हैं, आयामी सटीकता और सहनशीलता पूरी तरह से समान नहीं हैं। इसे संकोचन कहा जाता है, जो 3डी प्रिंट में होता है जिसे आप शायद नोटिस भी नहीं करते हैं। कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है, इसलिए मैंने इसका पता लगाने और इसे आप लोगों के साथ साझा करने का निर्णय लिया।

इस लेख में, हम यह कवर करेंगे कि सिकुड़न क्या है, आपके 3डी प्रिंट्स के सिकुड़ने की कितनी संभावना है, और कुछ अच्छे सिकुड़न उपयोग करने के लिए क्षतिपूर्ति।

3डी प्रिंटिंग में सिकुड़न क्या है?

3डी प्रिंटिंग में सिकुड़न, पिघले थर्मोप्लास्टिक से तापमान परिवर्तन के कारण अंतिम मॉडल के आकार में कमी है। , ठंडा एक्सट्रूडेड सामग्री परतों के लिए।

प्रिंटिंग के दौरान, एक्सट्रूडर 3डी मॉडल बनाने के लिए प्रिंटिंग फिलामेंट को पिघला देता है, और इस प्रक्रिया के दौरान सामग्री का विस्तार होता है। परतों के बाहर निकलने के ठीक बाद ठंडा होने के बाद, यह सामग्री के घनत्व में वृद्धि का कारण बनता है, फिर भी आकार में कम हो जाता है।

ज्यादातर लोगों को यह एहसास नहीं होगा कि यह तब तक हो रहा है जब तक कि उनके पास एक मॉडल नहीं है जिसके लिए थोड़ी अधिक आवश्यकता होती है आयामी सटीकता।

कलाकृति, फूलदान और खिलौने जैसे सौंदर्य मॉडल को प्रिंट करते समय सिकुड़न कोई समस्या नहीं है। जब हम उन वस्तुओं की ओर बढ़ना शुरू करते हैं जिनकी सख्त सहनशीलता होती है जैसे aफ़ोन केस या माउंट कनेक्टिंग ऑब्जेक्ट एक साथ, सिकुड़न हल करने के लिए एक मुद्दा बनने जा रहा है।

यह लगभग हर 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया में शामिल तापमान भिन्नताओं के कारण होता है। लेकिन जिस दर पर यह होता है वह कुछ कारकों के आधार पर भिन्न होता है।

ये कारक उपयोग की गई सामग्री, तापमान, प्रिंटिंग तकनीक और राल प्रिंट के लिए इलाज का समय हैं।

इन सभी में से कारक, शायद संकोचन को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक प्रयुक्त सामग्री है। महत्वपूर्ण कारक। यदि मॉडल को उच्च तापमान पर प्रिंट किया जाता है या बहुत तेजी से ठंडा किया जाता है, तो सिकुड़न हो सकती है, जिसका अर्थ है कि उच्च तापमान वाले प्लास्टिक के सिकुड़ने की संभावना अधिक होती है।

तेजी से असमान शीतलन से विरूपण भी हो सकता है, जो मॉडल को नुकसान पहुंचा सकता है, या प्रिंट को पूरी तरह बर्बाद कर दें। हममें से अधिकांश लोगों ने इस ताना-बाना का अनुभव किया है, चाहे वह ड्राफ्ट से आया हो या वास्तव में ठंडे कमरे से।

कुछ ऐसा जो मेरे ताने-बाने में मदद करता है जिसे मैंने हाल ही में लागू किया है, मेरे एंडर 3 के तहत एक HAWKUNG गर्म बिस्तर इन्सुलेशन मैट का उपयोग कर रहा है। नहीं। यह केवल ताना मारने में मदद करता है, यह हीटिंग के समय को भी तेज करता है और बिस्तर के तापमान को अधिक सुसंगत रखता है। मॉडल में पाया गया। सस्ती प्रौद्योगिकियांएफडीएम की तरह आमतौर पर तंग सहनशीलता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों को बनाने के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। सिकुड़न को ध्यान में रखते हुए, हमें बहुत अधिक परेशानी के बिना आयामी रूप से सटीक भागों का उत्पादन करने की अनुमति देता है, हालांकि आपको सही तकनीकों को जानने की आवश्यकता है।

ABS, PLA & PETG प्रिंट सिकुड़ते हैं?

जैसा कि हमने पहले उल्लेख किया है, संकोचन की दर उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार पर बहुत अधिक निर्भर करती है। यह सामग्री से सामग्री में भिन्न होता है। आइए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली 3डी प्रिंटिंग सामग्री में से तीन पर एक नज़र डालते हैं और वे किस तरह सिकुड़न को झेलते हैं:

PLA

PLA एक जैविक, बायोडिग्रेडेबल सामग्री है जिसका उपयोग FDM प्रिंटर में भी किया जाता है। यह 3डी प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक है क्योंकि इसके साथ प्रिंट करना आसान है और गैर विषैले भी। 3% क्योंकि यह कम तापमान वाला थर्मोप्लास्टिक है।

PLA फिलामेंट्स को बाहर निकालने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता नहीं होती है, मुद्रण तापमान लगभग 190 ℃ है, जो ABS से छोटा है।

पीएलए में सिकुड़न को एक बंद वातावरण में प्रिंट करके या सिकुड़न की भरपाई के लिए मॉडल को बढ़ा कर भी कम किया जा सकता है।मॉडल।

मुझे लगता है कि ये संकोचन दर ब्रांड और निर्माण प्रक्रिया और यहां तक ​​कि फिलामेंट के रंग पर भी निर्भर करती हैं। कुछ लोगों ने पाया कि गहरे रंग हल्के रंगों की तुलना में अधिक सिकुड़ते हैं।

ABS

ABS एक पेट्रोलियम-आधारित मुद्रण सामग्री है जिसका उपयोग FDM प्रिंटर में किया जाता है। इसकी उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और बहुमुखी प्रतिभा के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह फ़ोन के केस से लेकर लेगो तक किसी भी चीज़ में पाया जा सकता है।

ABS में वास्तव में उच्च संकोचन दर होती है, इसलिए यदि आपको आयामी रूप से सटीक 3D प्रिंट की आवश्यकता है, तो मैं इसका उपयोग करने से बचने का प्रयास करूँगा। मैंने देखा है कि लोग संकोचन दर 0.8% से लेकर 8% तक कहीं भी टिप्पणी करते हैं। , लेकिन यह दिखाने के लिए एक अच्छा शो है कि वास्तव में कितना खराब सिकुड़न हो सकता है।

सिकुड़न को कम करने के मुख्य तरीकों में से एक सही गर्म बिस्तर के तापमान पर प्रिंट करना है।

सही ढंग से कैलिब्रेटेड का उपयोग करना गर्म बिस्तर पहली परत के आसंजन के साथ मदद करता है और नीचे की परत को बाकी प्रिंट की तुलना में बहुत तेजी से ठंडा होने से रोकने में मदद करता है।

संकुचन को कम करने के लिए एक और टिप एक संलग्न कक्ष में प्रिंट करना है। यह 3डी प्रिंट को बाहरी हवा की धाराओं से अलग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह असमान रूप से ठंडा न हो।उसी दर पर।

एक बेहतरीन बाड़ा जिसे हजारों लोगों ने इस्तेमाल किया है और आनंद लिया है वह है Creality Fireproof & अमेज़न से डस्टप्रूफ संलग्नक। यह एक स्थिर तापमान वातावरण रखता है और इसे स्थापित करना और स्थापित करना बहुत आसान है; रखरखाव।

उसके ऊपर, यह आग के मामले में अधिक सुरक्षा प्रदान करता है, ध्वनि उत्सर्जन कम करता है, और धूल के निर्माण से बचाता है।

पीईटीजी

PETG अपने असाधारण गुणों के कारण एक और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली 3डी प्रिंटिंग सामग्री है। यह प्रिंट की आसानी और PLA की गैर-विषाक्तता के साथ ABS की संरचनात्मक ताकत और कठोरता को जोड़ती है।

यह इसे उच्च शक्ति और भौतिक सुरक्षा की आवश्यकता वाले कई अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है

0.8% पर, PETG फिलामेंट्स में सबसे कम संकोचन दर है। PETG के साथ बनाए गए 3D मॉडल दूसरों की तुलना में अपेक्षाकृत आयामी रूप से स्थिर होते हैं। यह उन्हें कार्यात्मक प्रिंट बनाने के लिए आदर्श बनाता है जिन्हें कुछ सख्त सहनशीलता के अनुरूप होना पड़ता है।

पीईटीजी प्रिंट में कमी की भरपाई या कमी करने के लिए, मॉडल को प्रिंट करने से पहले 0.8% के कारक द्वारा बढ़ाया जा सकता है।

3डी प्रिंटिंग में सही श्रिंकेज मुआवजा कैसे प्राप्त करें

जैसा कि हमने ऊपर देखा है, सिकुड़न को कई तरीकों से कम किया जा सकता है। लेकिन, तथ्य यह है कि कितना भी किया जाए, सिकुड़न को समाप्त नहीं किया जा सकता है। यही कारण है कि प्रिंटिंग के लिए मॉडल तैयार करते समय संकोचन को ध्यान में रखना अच्छा अभ्यास है।

सही प्राप्त करनासंकोचन मुआवजा मॉडलों के आकार में कमी के लिए लेखांकन में मदद करता है। कुछ प्रिंटिंग सॉफ़्टवेयर प्रीसेट के साथ आते हैं जो स्वचालित रूप से आपके लिए यह करते हैं, लेकिन अधिकांश समय, इसे मैन्युअल रूप से करना पड़ता है। , मुद्रण तापमान, और मॉडल की ज्यामिति।

इन सभी कारकों को मिलाकर यह अंदाजा होगा कि प्रिंट के कितना सिकुड़ने की उम्मीद है और इसकी भरपाई कैसे की जाए।

प्राप्त करना सही संकोचन भी एक पुनरावृत्त प्रक्रिया हो सकती है, अन्यथा साधारण परीक्षण और त्रुटि के रूप में जाना जाता है। सिकुड़ने की दर एक ही प्रकार की सामग्री के विभिन्न ब्रांडों में भिन्न हो सकती है। इसके बाद आपको प्राप्त होने वाले डेटा का उपयोग गणितीय रूप से ध्वनि संकोचन दर मुआवजा बनाने के लिए किया जा सकता है।

थिंगविवर्स से इस सिकुड़न गणना वस्तु का उपयोग करके संकोचन को मापने का एक शानदार तरीका है। एक उपयोगकर्ता ने इसे "सर्वश्रेष्ठ सामान्य अंशांकन उपकरणों में से एक" के रूप में वर्णित किया। कई अन्य उपयोगकर्ता इस CAD मॉडल के निर्माता के साथ अपना धन्यवाद साझा करते हैं।

चरण इस प्रकार हैं:

• अपनी पसंद के फिलामेंट का उपयोग करके परीक्षण भाग को प्रिंट करें, और स्लाइसर सेटिंग्स जो आप चाहते हैं उपयोग करने के लिए।
• स्प्रेडशीट में मापें और इनपुट करें (मेरा साझा किया गया है//docs.google.com/spreadsheets/d/14Nqzy8B2T4-O4q95d4unt6nQt4gQbnZm_qMQ-7PzV_I/edit?usp=sharing पर।
• स्लाइसर सेटिंग अपडेट करें

आप उस Google का उपयोग करना चाहते हैं शीट और एक नई कॉपी बनाएं जिसे आप नए सिरे से संपादित कर सकते हैं। आपको अधिक विवरण के लिए थिंगविवर्स पेज पर निर्देश मिलेंगे।

यदि आप वास्तव में सटीक मुआवजा चाहते हैं, तो आप वास्तव में पुनरावृत्ति को दो बार चला सकते हैं, लेकिन निर्माता का कहना है कि केवल एक पुनरावृत्ति उन्हें भीतर लाने के लिए पर्याप्त थी। एक 150 मिमी भाग पर एक 100um (0.01 मिमी) सहिष्णुता। यह चीजों को देखने का एक बहुत ही सरल तरीका है, लेकिन यह त्वरित परिणामों के लिए सफल हो सकता है।

आप क्षैतिज विस्तार नामक एक सेटिंग का भी उपयोग कर सकते हैं जो X/Y में आपके 3डी प्रिंट के आकार को समायोजित करता है। आयाम, मॉडल के ठंडा होने और सिकुड़ने पर आकार में बदलाव की भरपाई के लिए।

अगर आप खुद मॉडल बना रहे हैं, तो आप मॉडल पर ही सहनशीलता को समायोजित कर सकते हैं, और अधिक अभ्यास के साथ, आप बनना शुरू कर देंगे आपके विशिष्ट डिजाइन के अनुसार सही सहनशीलता का अनुमान लगाने में सक्षम।