3D ప్రింటింగ్ CAD ఇమేజ్‌కి దాదాపు సమానంగా కనిపించే అందమైన వివరణాత్మక నమూనాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పటికీ, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు సహనం ఖచ్చితంగా ఒకేలా ఉండవు. ఇది సంకోచం అని పిలువబడుతుంది, ఇది మీరు బహుశా గమనించని 3D ప్రింట్‌లలో జరుగుతుంది.

నేను 3D ప్రింట్‌లలో ఎంత సంకోచం సంభవిస్తుందనే దాని గురించి ఆలోచించాను, ఇది ఫంక్షనల్ వస్తువులను సృష్టించాలనుకునే వారికి ఆదర్శవంతమైన ప్రశ్న. గట్టి సహనం అవసరం, కాబట్టి నేను దానిని కనుగొని, మీతో పంచుకోవాలని నిర్ణయించుకున్నాను.

ఈ కథనంలో, మేము సంకోచం అంటే ఏమిటి, మీ 3D ప్రింట్‌లు ఎంత వరకు తగ్గిపోయే అవకాశం ఉంది మరియు కొన్ని మంచి సంకోచం గురించి వివరిస్తాము ఉపయోగించడానికి పరిహారం.

3D ప్రింటింగ్‌లో సంకోచం అంటే ఏమిటి?

3D ప్రింటింగ్‌లో సంకోచం అనేది కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ నుండి ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా తుది మోడల్ పరిమాణంలో తగ్గుదల , చల్లబడిన ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్ లేయర్‌లకు.

ప్రింటింగ్ సమయంలో, ఎక్స్‌ట్రూడర్ 3D మోడల్‌ను రూపొందించడానికి ప్రింటింగ్ ఫిలమెంట్‌ను కరిగిస్తుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ విస్తరిస్తుంది. పొరలు వెలికితీసిన వెంటనే చల్లబడటం ప్రారంభించిన తర్వాత, అది పదార్థం సాంద్రతను పెంచడానికి కారణమవుతుంది, ఇంకా పరిమాణం తగ్గుతుంది.

కొంచెం ఎక్కువ అవసరమయ్యే మోడల్‌ను కలిగి ఉండే వరకు చాలా మంది వ్యక్తులు ఇది జరుగుతుందని గ్రహించలేరు. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం.

కళాకృతులు, కుండీలు మరియు బొమ్మలు వంటి సౌందర్య నమూనాలను ముద్రించేటప్పుడు సంకోచం సమస్య కాదు. మేము ఒక వంటి గట్టి సహనాన్ని కలిగి ఉన్న వస్తువులకు వెళ్లడం ప్రారంభించినప్పుడుఫోన్ కేస్ లేదా మౌంట్ ఆబ్జెక్ట్‌లను ఒకదానితో ఒకటి కనెక్ట్ చేయడం, సంకోచం అనేది పరిష్కరించడానికి సమస్యగా మారబోతోంది.

ఇది దాదాపు ప్రతి 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాల కారణంగా సంభవిస్తుంది. కానీ అది సంభవించే రేటు కొన్ని కారకాలపై ఆధారపడి మారుతుంది.

ఈ కారకాలు ఉపయోగించిన పదార్థం, ఉష్ణోగ్రత, ప్రింటింగ్ సాంకేతికత మరియు రెసిన్ ప్రింట్‌ల కోసం క్యూరింగ్ సమయం.

వీటన్నింటిలో కారకాలు, బహుశా సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశం ఉపయోగించిన పదార్థం.

ఉపయోగించిన మెటీరియల్ రకం మోడల్ ఎంత తగ్గిపోతుందనే దానిపై ప్రభావం చూపుతుంది.

ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ వేగం కూడా ముఖ్యమైన కారకాలు. మోడల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ముద్రించబడినా లేదా చాలా వేగంగా చల్లబడినా సంకోచం సంభవించవచ్చు, అంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్‌లు కుంచించుకుపోయే అవకాశం ఉంది.

వేగవంతమైన అసమాన శీతలీకరణ కూడా వార్పింగ్‌కు దారి తీస్తుంది, ఇది మోడల్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, లేదా ముద్రణను పూర్తిగా నాశనం చేయండి. డ్రాఫ్ట్‌ల నుండి వచ్చినా లేదా నిజంగా శీతల గది నుండి వచ్చినా మనలో చాలా మంది ఈ వార్పింగ్‌ను అనుభవించారు.

నేను ఇటీవల అమలు చేసిన నా వార్పింగ్‌కు సహాయపడినది నా ఎండర్ 3 కింద HAWKUNG హీటెడ్ బెడ్ ఇన్సులేషన్ మ్యాట్‌ని ఉపయోగించడం. కాదు ఇది వార్పింగ్‌లో మాత్రమే సహాయపడుతుంది, ఇది వేడెక్కడం సమయాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మరింత స్థిరమైన బెడ్ ఉష్ణోగ్రతను ఉంచుతుంది.

చివరిగా, ఉపయోగించిన ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ రకం కూడా సంకోచం యొక్క పరిధిని నిర్ణయిస్తుంది మోడల్‌లో కనుగొనబడింది. చౌకైన సాంకేతికతలుFDM లాగా సాధారణంగా గట్టి సహనంతో అధిక-నాణ్యత భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడదు.

SLS మరియు మెటల్ జెట్టింగ్ సాంకేతికతలు ఖచ్చితమైన నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా వాటి అధిక ధర ట్యాగ్‌ను సమర్థించాయి.

అదృష్టవశాత్తూ, చాలా మార్గాలు ఉన్నాయి. సంకోచం కోసం, మాకు చాలా ఇబ్బంది లేకుండా డైమెన్షనల్ ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే మీరు సరైన సాంకేతికతలను తెలుసుకోవాలి.

ABS, PLA & PETG ప్రింట్లు కుదించాలా?

మేము ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, సంకోచం రేటు ఎక్కువగా ఉపయోగించిన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది పదార్థాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటుంది. అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మూడు 3D ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌లను మరియు అవి సంకోచాన్ని ఎలా కలిగి ఉన్నాయో చూద్దాం:

PLA

PLA అనేది FDM ప్రింటర్‌లలో కూడా ఉపయోగించే ఆర్గానిక్, బయోడిగ్రేడబుల్ మెటీరియల్. ఇది 3D ప్రింటింగ్‌లో ఉపయోగించే అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మెటీరియల్‌లలో ఒకటి, ఎందుకంటే ఇది ప్రింట్ చేయడం సులభం మరియు విషపూరితం కాదు.

PLA తక్కువ సంకోచంతో బాధపడుతోంది, 0.2% మధ్య, వినికిడి సంకోచం రేట్లు ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత థర్మోప్లాస్టిక్ అయినందున 3%.

PLA ఫిలమెంట్‌లకు ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం లేదు, ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 190℃ ఉంటుంది, ఇది ABS కంటే చిన్నది.

PLAలో సంకోచం కూడా పరివేష్టిత వాతావరణంలో ముద్రించడం ద్వారా లేదా సంకోచాన్ని భర్తీ చేయడానికి మోడల్‌ను స్కేల్ చేయడం ద్వారా కూడా తగ్గించవచ్చు.

ఇది ఉష్ణోగ్రతలో ఆ వేగవంతమైన మార్పులను తగ్గిస్తుంది మరియు భౌతిక ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.మోడల్.

ఈ సంకోచం రేట్లు బ్రాండ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు ఫిలమెంట్ యొక్క రంగుపై కూడా ఆధారపడి ఉంటాయి. కొంతమంది వ్యక్తులు లేత రంగుల కంటే ముదురు రంగులు ఎక్కువగా కుంచించుకుపోతాయని కనుగొన్నారు.

ABS

ABS అనేది FDM ప్రింటర్‌లలో ఉపయోగించే పెట్రోలియం ఆధారిత ప్రింటింగ్ మెటీరియల్. అధిక బలం, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఫోన్ కేస్‌ల నుండి లెగోస్ వరకు దేనిలోనైనా కనుగొనవచ్చు.

ABS నిజంగా అధిక సంకోచం రేటును కలిగి ఉంది, కాబట్టి మీకు డైమెన్షనల్‌గా ఖచ్చితమైన 3D ప్రింట్‌లు అవసరమైతే, నేను దానిని ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తాను. సంకోచం రేట్లు ఎక్కడైనా 0.8% నుండి 8% వరకు ఉండటం గురించి నేను వ్యక్తులు వ్యాఖ్యానించడాన్ని నేను చూశాను.

ఇవి తీవ్రమైన సందర్భాలు అని నేను ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నాను మరియు మీరు సరైన సెటప్‌తో దాన్ని తగ్గించగలరు , కానీ ఇది నిజంగా ఎంత చెడ్డ సంకోచం పొందగలదో వివరించడానికి ఒక మంచి ప్రదర్శన.

సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి ప్రధాన మార్గాలలో ఒకటి సరైన వేడిచేసిన బెడ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రింట్ చేయడం.

సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయడం వేడిచేసిన మంచం మొదటి పొర సంశ్లేషణతో సహాయపడుతుంది మరియు వార్పింగ్‌ను నివారించడానికి మిగిలిన ప్రింట్ కంటే చాలా వేగంగా దిగువ పొరను చల్లబరుస్తుంది.

సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి మరొక చిట్కా పరివేష్టిత ఛాంబర్‌లో ముద్రించడం. ఇది 3D ప్రింట్‌ను బయటి గాలి ప్రవాహాల నుండి వేరు చేస్తుంది, ఇది అసమానంగా చల్లబడదని నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రింటింగ్ పూర్తయ్యే వరకు మూసివున్న గది ప్లాస్టిక్ ఉష్ణోగ్రత దగ్గర ముద్రణను స్థిరంగా ఉంచుతుంది మరియు అన్ని విభాగాలు చల్లబరుస్తాయి.అదే రేటుతో.

వేలాది మంది ప్రజలు ఉపయోగించిన మరియు ఆనందించిన గొప్ప ఆవరణ క్రియేలిటీ ఫైర్‌ప్రూఫ్ & అమెజాన్ నుండి డస్ట్‌ప్రూఫ్ ఎన్‌క్లోజర్. ఇది స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాన్ని ఉంచుతుంది మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చాలా సులభం & నిర్వహించండి.

ఆ పైన, ఇది మంటల పరంగా మరింత భద్రతను అందిస్తుంది, ధ్వని ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది మరియు దుమ్ము ఏర్పడకుండా కాపాడుతుంది.

PETG

PETG అనేది దాని అసాధారణ లక్షణాల కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరొక 3D ప్రింటింగ్ మెటీరియల్. ఇది ABS యొక్క నిర్మాణ బలం మరియు దృఢత్వాన్ని ముద్రణ సౌలభ్యంతో మరియు PLA యొక్క నో-టాక్సిసిటీని మిళితం చేస్తుంది.

ఇది అధిక బలం మరియు మెటీరియల్ భద్రత అవసరమయ్యే అనేక అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది

0.8% వద్ద, PETG తంతువులు అతి తక్కువ సంకోచం రేటును కలిగి ఉంటాయి. PETGతో తయారు చేయబడిన 3D నమూనాలు ఇతరులతో పోల్చినప్పుడు సాపేక్షంగా పరిమాణంలో స్థిరంగా ఉంటాయి. ఇది కొంతవరకు కఠినమైన టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే ఫంక్షనల్ ప్రింట్‌లను రూపొందించడానికి వాటిని ఆదర్శవంతంగా చేస్తుంది.

PETG ప్రింట్‌లలో సంకోచాన్ని భర్తీ చేయడానికి లేదా తగ్గించడానికి, ప్రింటింగ్‌కు ముందు మోడల్‌ను 0.8% ఫ్యాక్టర్‌తో స్కేల్ చేయవచ్చు.

3D ప్రింటింగ్‌లో సరైన సంకోచ పరిహారాన్ని ఎలా పొందాలి

మనం పైన చూసినట్లుగా, సంకోచాన్ని అనేక మార్గాల్లో తగ్గించవచ్చు. కానీ, ఎంత చేసినా సంకోచాన్ని తొలగించలేరన్నది వాస్తవం. అందుకే ప్రింటింగ్ కోసం మోడల్‌ను సిద్ధం చేస్తున్నప్పుడు కుంచించుకుపోవడానికి ప్రయత్నించడం మంచి పద్ధతి.

సరైనది పొందడంసంకోచం పరిహారం నమూనాల పరిమాణంలో తగ్గింపును లెక్కించడంలో సహాయపడుతుంది. కొన్ని ప్రింటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లు మీ కోసం దీన్ని స్వయంచాలకంగా చేసే ప్రీసెట్‌లతో అందించబడతాయి, కానీ చాలా వరకు, ఇది మాన్యువల్‌గా చేయాల్సి ఉంటుంది.

వర్తింపజేయాల్సిన సంకోచం పరిహారాన్ని లెక్కించడం అనేది మూడు విషయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉపయోగించిన పదార్థం , ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మోడల్ యొక్క జ్యామితి.

ఈ కారకాలన్నీ కలిపి ప్రింట్ ఎంతవరకు కుదించబడుతుందని మరియు దానిని ఎలా భర్తీ చేయాలో అనే ఆలోచనను అందిస్తుంది.

ని పొందడం కుడి సంకోచం కూడా పునరావృత ప్రక్రియ కావచ్చు, లేకుంటే సాధారణ ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ అని పిలుస్తారు. సంకోచం రేటు ఒకే రకమైన మెటీరియల్‌కు చెందిన వివిధ బ్రాండ్‌లలో కూడా మారవచ్చు.

కాబట్టి, సంకోచాన్ని కొలవడానికి మరియు లెక్కించడానికి ఒక గొప్ప మార్గం ముందుగా ఒక పరీక్ష నమూనాను ప్రింట్ చేసి, కుదించడాన్ని కొలవడం. మీరు పొందే డేటా గణితశాస్త్రపరంగా ధ్వని సంకోచం రేటు పరిహారాన్ని సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

తింగివర్స్ నుండి ఈ సంకోచం గణన ఆబ్జెక్ట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా సంకోచాన్ని కొలవడానికి ఒక గొప్ప మార్గం. ఒక వినియోగదారు దీనిని "ఉత్తమ సాధారణ అమరిక సాధనాల్లో ఒకటి"గా అభివర్ణించారు. చాలా మంది ఇతర వినియోగదారులు ఈ CAD మోడల్ తయారీదారుతో తమ కృతజ్ఞతలను పంచుకున్నారు.

దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• మీ ఎంపిక ఫిలమెంట్ మరియు మీరు ఉద్దేశించిన స్లైసర్ సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగించి పరీక్ష భాగాన్ని ప్రింట్ చేయండి ఉపయోగించడానికి.
• స్ప్రెడ్‌షీట్‌లో కొలవండి మరియు ఇన్‌పుట్ చేయండి (గని భాగస్వామ్యం చేయబడిందివద్ద //docs.google.com/spreadsheets/d/14Nqzy8B2T4-O4q95d4unt6nQt4gQbnZm_qMQ-7PzV_I/edit?usp=sharing).
• స్లైసర్ సెట్టింగ్‌లను అప్‌డేట్ చేయండి

మీరు Googleని ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారు షీట్ చేసి, కొత్త కాపీని రూపొందించండి, దాన్ని మీరు తాజాగా సవరించవచ్చు. మరిన్ని వివరాల కోసం మీరు Thingiverse పేజీలో సూచనలను కనుగొంటారు.

మీకు నిజంగా ఖచ్చితమైన పరిహారం కావాలంటే, మీరు వాస్తవానికి రెండుసార్లు పునరావృత్తిని అమలు చేయవచ్చు, కానీ వాటిని పొందడానికి కేవలం ఒక పునరావృతం సరిపోతుందని తయారీదారు చెప్పారు 150mm భాగంపై 100um (0.01mm) సహనం.

ఒక వినియోగదారు తన మోడల్‌లను 101%కి స్కేల్ చేస్తారని మరియు అది తనకు బాగా పని చేస్తుందని చెప్పాడు. ఇది విషయాలను చూడడానికి నిజంగా సులభమైన మార్గం, కానీ శీఘ్ర ఫలితాల కోసం ఇది విజయవంతమవుతుంది.

మీరు X/Yలో మీ 3D ప్రింట్‌ల పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేసే క్షితిజ సమాంతర విస్తరణ అనే సెట్టింగ్‌ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పరిమాణం, మోడల్ చల్లబరుస్తుంది మరియు కుంచించుకుపోతున్నప్పుడు పరిమాణంలో మార్పులను భర్తీ చేయడానికి.

మీరు మోడల్‌లను మీరే సృష్టిస్తుంటే, మీరు మోడల్‌పైనే సహనాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు మరింత అభ్యాసంతో, మీరు దీన్ని ప్రారంభిస్తారు మీ నిర్దిష్ట డిజైన్ ప్రకారం సరైన టాలరెన్స్‌లను ఊహించగలరు.