3D bosib chiqarish SAPR tasviri bilan deyarli bir xil ko'rinadigan juda batafsil modellarni ishlab chiqarsa-da, o'lchov aniqligi va bardoshlik mutlaqo bir xil emas. Bu qisqarish deb ataladigan narsa bo'lib, 3D nashrlarda sodir bo'ladi, ehtimol siz buni sezmaysiz ham.

Men 3D nashrlarda qanchalik qisqarish sodir bo'lishi haqida o'yladim, bu funktsional ob'ektlarni yaratmoqchi bo'lganlar uchun ideal savol. qattiq bardoshlik talab qiladi, shuning uchun men buni bilib olishga va sizlar bilan baham ko'rishga qaror qildim.

Ushbu maqolada biz qisqarish nima ekanligini, 3D nashrlaringiz qanchalik qisqarishi mumkinligini va biroz yaxshi qisqarishni ko'rib chiqamiz. foydalanish uchun kompensatsiya.

3D bosib chiqarishda qisqarish nima?

3D bosib chiqarishda qisqarish - bu eritilgan termoplastikdan harorat o'zgarishi sababli yakuniy model hajmining kamayishi. , sovutilgan ekstrudirovka qilingan material qatlamlariga.

Bosib chiqarish vaqtida ekstruder 3D modelini yaratish uchun bosib chiqarish filamentini eritadi va bu jarayon davomida material kengayadi. Qatlamlar siqib chiqarilgandan so'ng darhol soviy boshlagandan so'ng, bu materialning zichligi oshishiga, lekin hajmining pasayishiga olib keladi.

Ko'pchilik biroz ko'proq talab qilinadigan modelga ega bo'lmaguncha, bu sodir bo'layotganini tushunmaydi. o'lchov aniqligi.

San'at asarlari, vazalar va o'yinchoqlar kabi estetik modellarni chop etishda qisqarish muammo emas. Qachonki biz qattiq toleranslarga ega bo'lgan ob'ektlarga o'tishni boshlaganimizdatelefon qutisi yoki moslamalarni bir-biriga bog'laydigan o'rnatish moslamasi bo'lsa, qisqarish hal qilinishi kerak bo'lgan muammoga aylanadi.

Bu haroratning o'zgarishi sababli deyarli har bir 3D bosib chiqarish jarayonida sodir bo'ladi. Ammo uning paydo bo'lish tezligi bir necha omillarga bog'liq holda o'zgaradi.

Bu omillar ishlatilgan material, harorat, bosib chiqarish texnologiyasi va qatronli bosmalarni quritish vaqtidir.

Bularning barchasidan omillar, ehtimol qisqarishga ta'sir qiluvchi eng muhim omil ishlatiladigan materialdir.

Qo'llaniladigan material turi modelning qanchalik qisqarishiga ta'sir qiladi.

Bosib chiqarish harorati va sovutish tezligi ham muhim omillar. Model yuqori haroratda chop etilsa yoki juda tez sovutilsa, qisqarish sodir bo'lishi mumkin, ya'ni yuqori haroratli plastmassalar qisqarish ehtimoli ko'proq bo'ladi.

Tez notekis sovutish hatto modelga zarar etkazishi mumkin bo'lgan egrilikka olib kelishi mumkin yoki nashrni butunlay buzadi. Ko'pchiligimiz bu egilishni boshdan kechirdik, xoh u qoralama yoki shunchaki sovuq xonada bo'ladimi.

Yaqinda amalga oshirgan deformatsiyalarimga yordam bergan narsa - Ender 3 ostidagi HAWKUNG isitiladigan yotoq izolatsiyasi tagidan foydalanish. Yo'q. u faqat egrilikka yordam beradi, shuningdek, isitish vaqtlarini tezlashtiradi va yotoq haroratini barqarorroq saqlaydi.

Nihoyat, ishlatiladigan bosib chiqarish texnologiyasi turi ham qisqarish darajasini aniqlaydi. modelida topilgan. Arzonroq texnologiyalarFDM kabi, odatda qattiq bardoshliklarga ega bo'lgan yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatib bo'lmaydi.

SLS va metall oqim texnologiyalari aniq modellarni ishlab chiqarish orqali ularning yuqori narxini oqlaydi.

Yaxshiyamki, ko'plab usullar mavjud. qisqarishni hisobga olish, bizga juda ko'p qiyinchiliksiz o'lchovli aniq qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi, garchi siz to'g'ri texnikani bilishingiz kerak bo'lsa-da.

ABS, PLA & PETG Prints Srink?

Yuqorida aytib o'tganimizdek, qisqarish tezligi asosan ishlatiladigan material turiga bog'liq. Bu materialdan materialga farq qiladi. Keling, eng ko'p qo'llaniladigan uchta 3D bosib chiqarish materiallarini ko'rib chiqaylik va ular qisqarishga qanday dosh beradi:

PLA

PLA FDM printerlarida ham qo'llaniladigan organik, biologik parchalanadigan materialdir. Bu 3D bosib chiqarishda ishlatiladigan eng mashhur materiallardan biridir, chunki u bilan chop etish oson va zaharli emas.

PLA kichik qisqarishdan aziyat chekadi, eshitish qobiliyatining qisqarishi 0,2% gacha. 3%, chunki u past haroratli termoplastikdir.

PLA filamentlari ekstrudirovka qilish uchun yuqori haroratga muhtoj emas, bosib chiqarish harorati 190℃ atrofida, bu ABSnikidan kichikroq.

PLA-dagi qisqarishni yopiq muhitda chop etish yoki qisqarishni qoplash uchun oddiygina modelni kattalashtirish orqali ham kamaytirish mumkin.

Bu ishlaydi, chunki u haroratning tez o'zgarishini kamaytiradi va qurilmadagi jismoniy stressni kamaytiradi.model.

Menimcha, bu qisqarish ko'rsatkichlari tovar va ishlab chiqarish jarayoniga, hatto filamentning rangiga bog'liq. Ba'zi odamlar quyuqroq ranglar ochiq ranglarga qaraganda ko'proq qisqarishini aniqladi.

ABS

ABS FDM printerlarida ishlatiladigan neftga asoslangan bosma materialdir. U yuqori quvvati, issiqlikka chidamliligi va ko'p qirraliligi tufayli keng qo'llaniladi. Uni telefon g'iloflaridan tortib Legosgacha bo'lgan har qanday narsada topish mumkin.

ABS juda yuqori qisqarish tezligiga ega, shuning uchun agar sizga o'lchamli aniq 3D nashrlar kerak bo'lsa, uni ishlatishdan qochishga harakat qilaman. Men odamlarning qisqarish stavkalari 0,8% dan 8% gacha bo'lganligi haqida fikr bildirayotganini ko'rdim.

Ishonchim komilki, bu o'ta ekstremal holatlar va siz buni to'g'ri sozlash bilan kamaytirishingiz mumkin. , lekin bu qisqarish qanchalik yomon bo'lishi mumkinligini ko'rsatadigan yaxshi ko'rsatuv.

Kichiklikni kamaytirishning asosiy usullaridan biri to'g'ri isitiladigan yotoq haroratida chop etishdir.

To'g'ri kalibrlangan isitiladigan to'shak birinchi qatlamni yopishtirishga yordam beradi, shuningdek, egri bo'lmasligi uchun pastki qatlamning qolgan qismiga qaraganda tezroq sovib ketishining oldini olishga yordam beradi.

Qizillikni kamaytirish uchun yana bir maslahat - yopiq kamerada chop etish. Bu 3D bosib chiqarishni tashqi havo oqimlaridan ajratib, notekis sovib ketmasligini ta'minlaydi.

Yopiq kamera bosib chiqarish tugaguniga qadar bosib chiqarishni barqaror plastik haroratda ushlab turadi va barcha qismlar sovishi mumkin.bir xil tezlikda.

Minglab odamlar foydalangan va zavqlangan ajoyib korpus Creality Fireproof & Amazondan chang o'tkazmaydigan korpus. Bu doimiy harorat muhitini saqlaydi va o'rnatish juda oson & amp; saqlaydi.

Bundan tashqari, u yong'inlar nuqtai nazaridan ko'proq xavfsizlikni ta'minlaydi, tovush emissiyasini kamaytiradi va chang to'planishidan himoya qiladi.

PETG

PETG o'zining ajoyib xususiyatlari tufayli keng qo'llaniladigan yana bir 3D bosib chiqarish materialidir. U ABS ning strukturaviy mustahkamligi va mustahkamligini bosib chiqarish qulayligi va PLA ning toksikligi yo'qligi bilan birlashtiradi.

Bu uni yuqori mustahkamlik va material xavfsizligini talab qiluvchi ko'plab ilovalarda foydalanishga mos qiladi

0,8% da PETG filamentlari eng past qisqarish tezligiga ega. PETG bilan ishlab chiqarilgan 3D modellar boshqalarga nisbatan nisbatan barqaror o'lchamlarga ega. Bu ularni ma'lum darajada qat'iy tolerantliklarga mos kelishi kerak bo'lgan funktsional nashrlarni yaratish uchun ideal qiladi.

PETG nashrlarida qisqarishni qoplash yoki kamaytirish uchun chop etishdan oldin modelni 0,8% ga oshirish mumkin.

3D bosib chiqarishda to'g'ri qisqarish kompensatsiyasini qanday olish mumkin

Yuqorida ko'rganimizdek, qisqarishni bir necha usul bilan kamaytirish mumkin. Ammo, haqiqat shundaki, qanchalik ko'p ish qilinmasin, qisqarishni bartaraf etib bo'lmaydi. Shuning uchun modelni chop etishga tayyorlashda uning qisqarishini hisobga olish yaxshi amaliyotdir.

To'g'ri qabul qilishqisqarish kompensatsiyasi modellarning o'lchamlarini kamaytirishni hisobga olishga yordam beradi. Ba'zi chop etish dasturlari buni siz uchun avtomatik ravishda amalga oshiradigan oldindan sozlashlar bilan birga keladi, lekin ko'pincha uni qo'lda bajarish kerak.

Qo'llash kerak bo'lgan qisqarish kompensatsiyasi turini hisoblash uchta narsaga bog'liq, ya'ni ishlatiladigan material. , bosib chiqarish harorati va modelning geometriyasi.

Bu omillarning barchasi birgalikda bosib chiqarish hajmi qanchalik qisqarishi kutilayotgani va buni qanday qoplash mumkinligi haqida fikr beradi.

Olish o'ng qisqarish ham iterativ jarayon bo'lishi mumkin, aks holda oddiy sinov va xato deb nomlanadi. Bir xil turdagi materiallarning turli markalarida qisqarish tezligi hatto farq qilishi mumkin.

Shunday qilib, qisqarishni o'lchash va miqdorini aniqlashning ajoyib usuli - avval sinov modelini chop etish va qisqarishni o'lchash. Olingan ma'lumotlardan keyin matematik jihatdan to'g'ri keladigan qisqarish tezligi kompensatsiyasini yaratish uchun foydalanish mumkin.

Kichiklikni o'lchashning ajoyib usuli bu Thingiverse-dan qisqarishni hisoblash ob'ektidan foydalanishdir. Bir foydalanuvchi buni "Atrofdagi eng yaxshi umumiy kalibrlash vositalaridan biri" deb ta'riflagan. Ko'pgina boshqa foydalanuvchilar ushbu SAPR modeli ishlab chiqaruvchisiga o'z minnatdorchiligini bildiradilar.

Qismlar quyidagilardan iborat:

• Siz tanlagan filament va siz mo'ljallangan kesgich sozlamalari yordamida sinov qismini chop eting. foydalanish uchun.
• Oʻlchash va elektron jadvalga kiritish (meniki umumiy //docs.google.com/spreadsheets/d/14Nqzy8B2T4-O4q95d4unt6nQt4gQbnZm_qMQ-7PzV_I/edit?usp=sharing).
• Slicer sozlamalarini yangilang

Ushbu Google-dan foydalanmoqchisiz. Varaqlang va yangi nusxasini yarating, uni o'zingiz tahrirlashingiz mumkin. Batafsil ma’lumot uchun Thingiverse sahifasida ko‘rsatmalarni topasiz.

Agar siz haqiqatdan ham to‘g‘ri kompensatsiya olishni istasangiz, aslida iteratsiyani ikki marta bajarishingiz mumkin, lekin ishlab chiqaruvchining ta’kidlashicha, ularni amalga oshirish uchun faqat bir iteratsiya yetarli bo‘lgan. 150 mm qismga nisbatan 100 um (0,01 mm) bardoshlik.

Bir foydalanuvchi o'z modellarini 101% gacha o'lchaganini aytdi va bu uning uchun juda yaxshi ishlaydi. Bu narsalarga qarashning chindan ham oddiy usuli, lekin u tez natijalarga erishish uchun muvaffaqiyatli boʻlishi mumkin.

Shuningdek, X/Y formatida 3D chop etish hajmini sozlaydigan gorizontal kengaytirish deb nomlangan sozlamadan ham foydalanishingiz mumkin. model sovishi va kichrayishi natijasida o'lchamdagi o'zgarishlarni qoplash uchun o'lcham.

Agar siz modellarni o'zingiz yaratayotgan bo'lsangiz, modelning o'zida tolerantliklarni sozlashingiz mumkin va ko'proq mashq qilsangiz, siz bo'lishni boshlaysiz. Sizning maxsus dizayningiz bo'yicha to'g'ri toleranslarni taxmin qilish imkoniyatiga ega.