3D பிரிண்டிங் CAD படத்தைப் போலவே தோற்றமளிக்கும் அழகான விரிவான மாதிரிகளை உருவாக்குகிறது என்றாலும், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை முற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. இது சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது 3D பிரிண்ட்களில் நிகழ்கிறது, இது நீங்கள் கவனிக்கவே கூட இல்லை.

3D பிரிண்ட்டுகளில் எவ்வளவு சுருக்கம் ஏற்படுகிறது என்பதைப் பற்றி நான் யோசித்தேன், இது செயல்பாட்டு பொருட்களை உருவாக்க விரும்புவோருக்கு ஒரு சிறந்த கேள்வியாகும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவை, எனவே நான் அதைக் கண்டுபிடித்து உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள முடிவு செய்தேன்.

இந்தக் கட்டுரையில், சுருக்கம் என்றால் என்ன, உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகள் எவ்வளவு சுருங்கக்கூடும், மேலும் சில நல்ல சுருக்கங்கள் ஆகியவற்றைப் பார்ப்போம். பயன்படுத்த வேண்டிய இழப்பீடு.

3டி பிரிண்டிங்கில் சுருக்கம் என்றால் என்ன?

3டி பிரிண்டிங்கில் சுருக்கம் என்பது உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் இறுதி மாதிரியின் அளவைக் குறைப்பதாகும். , குளிரூட்டப்பட்ட வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் அடுக்குகளுக்கு.

அச்சிடும் போது, ​​எக்ஸ்ட்ரூடர் 3D மாதிரியை உருவாக்க அச்சிடும் இழைகளை உருகுகிறது, மேலும் இந்த செயல்பாட்டின் போது பொருள் விரிவடைகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட உடனேயே அடுக்குகள் குளிர்ச்சியடையத் தொடங்கிய பிறகு, அது பொருளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கச் செய்கிறது, ஆனால் அளவைக் குறைக்கிறது.

சிறிதளவு தேவைப்படும் மாதிரியைப் பெறும் வரை, பெரும்பாலான மக்கள் இது நடக்கிறது என்பதை உணர மாட்டார்கள். பரிமாணத் துல்லியம்.

கலைப்படைப்புகள், குவளைகள் மற்றும் பொம்மைகள் போன்ற அழகியல் மாதிரிகளை அச்சிடும்போது சுருக்கம் ஒரு பிரச்சனையல்ல. ஒரு போன்ற இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பொருள்களுக்கு நாம் நகரத் தொடங்கும் போதுஃபோன் கேஸ் அல்லது பொருட்களை ஒன்றாக இணைக்கும் மவுண்ட், சுருக்கம் என்பது தீர்க்கப்பட வேண்டிய ஒரு சிக்கலாக மாறும்.

இது வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் காரணமாக கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு 3D பிரிண்டிங் செயல்முறையிலும் நிகழ்கிறது. ஆனால் அது நிகழும் விகிதம் சில காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

இந்த காரணிகள் பயன்படுத்தப்படும் பொருள், வெப்பநிலை, அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிசின் பிரிண்ட்டுகளுக்கான குணப்படுத்தும் நேரம்.

இவை அனைத்திலும் காரணிகள், ஒருவேளை சுருக்கத்தை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணி பயன்படுத்தப்படும் பொருள் ஆகும்.

பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வகை, மாதிரி எவ்வளவு சுருங்கும் என்பதில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

அச்சிடும் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் வேகமும் முக்கியமான காரணிகள். மாதிரியானது அதிக வெப்பநிலையில் அச்சிடப்பட்டாலோ அல்லது மிக வேகமாக குளிர்விக்கப்பட்டாலோ சுருக்கம் ஏற்படலாம், அதாவது அதிக வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்குகள் சுருங்குவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.

விரைவான சீரற்ற குளிர்ச்சியானது மாடலை சேதப்படுத்தும், அல்லது அச்சை முழுவதுமாக அழிக்கவும். நம்மில் பெரும்பாலோர் இந்த வார்ப்பிங்கை அனுபவித்திருக்கிறோம், அது வரைவுகளிலிருந்து வந்தாலும் அல்லது குளிர்ந்த அறையிலிருந்து வந்தாலும் சரி.

நான் சமீபத்தில் செயல்படுத்திய எனது வார்ப்பிங்கிற்கு உதவியது, எனது எண்டர் 3-ன் கீழ் HAWKUNG ஹீட் பெட் இன்சுலேஷன் மேட்டைப் பயன்படுத்தியது. இது வார்ப்பிங்கிற்கு மட்டுமே உதவுகிறது, இது வெப்ப நேரத்தை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் படுக்கை வெப்பநிலையை மிகவும் சீரான நிலையில் வைத்திருக்கும் மாதிரியில் காணப்படுகிறது. மலிவான தொழில்நுட்பங்கள்இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய உயர்தர பாகங்களை உருவாக்க பொதுவாக FDM போன்றவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது.

SLS மற்றும் மெட்டல் ஜெட்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் துல்லியமான மாதிரிகளை உருவாக்குவதன் மூலம் அவற்றின் உயர் விலைக் குறியீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன.

அதிர்ஷ்டவசமாக, ஏராளமான வழிகள் உள்ளன. சுருங்குவதைக் கணக்கிட, அதிக தொந்தரவு இல்லாமல் பரிமாணத் துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இருப்பினும் நீங்கள் சரியான நுட்பங்களைத் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

ABS, PLA & PETG பிரிண்ட்ஸ் ஷ்ரிங்க்?

நாம் முன்பு குறிப்பிட்டது போல், சுருக்க விகிதம் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் வகையைப் பொறுத்தது. இது பொருளுக்கு பொருள் மாறுபடும். மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று 3D பிரிண்டிங் பொருட்கள் மற்றும் அவை எவ்வாறு சுருங்குவதைத் தாங்குகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்:

PLA

PLA என்பது FDM பிரிண்டர்களிலும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கரிம, மக்கும் பொருள். இது 3D பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது அச்சிட எளிதானது மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது.

பிஎல்ஏ சிறிய சுருக்கத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது, 0.2% வரை கேட்கும் சுருக்க விகிதங்கள் வரை இது குறைந்த வெப்பநிலை தெர்மோபிளாஸ்டிக் என்பதால் 3%.

பிஎல்ஏ இழைகளை வெளியேற்றுவதற்கு அதிக வெப்பநிலை தேவையில்லை, அச்சிடும் வெப்பநிலை சுமார் 190℃, இது ABSஐ விட சிறியது.

PLA இல் சுருக்கத்தை ஒரு மூடிய சூழலில் அச்சிடுவதன் மூலமோ அல்லது சுருக்கத்தை ஈடுகட்ட மாதிரியை வெறுமனே அளவிடுவதன் மூலமோ குறைக்கலாம்.

இது வெப்பநிலையில் விரைவான மாற்றங்களைக் குறைப்பதால், உடல் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.மாதிரி.

இந்த சுருக்க விகிதங்கள் பிராண்ட் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் இழையின் நிறத்தைப் பொறுத்தது என்று நான் நினைக்கிறேன். இலகுவான நிறங்களை விட இருண்ட நிறங்கள் சுருங்கும் என்று சிலர் கண்டறிந்துள்ளனர்.

ABS

ABS என்பது FDM பிரிண்டர்களில் பயன்படுத்தப்படும் பெட்ரோலியம் சார்ந்த அச்சுப் பொருளாகும். அதிக வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் பல்துறை ஆகியவற்றால் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபோன் கேஸ்கள் முதல் லெகோஸ் வரை எதிலும் இதைக் காணலாம்.

ஏபிஎஸ் உண்மையில் அதிக சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே உங்களுக்கு பரிமாணத் துல்லியமான 3டி பிரிண்டுகள் தேவைப்பட்டால், அதைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கிறேன். சுருங்குதல் விகிதங்கள் 0.8% முதல் 8% வரை இருப்பதைப் பற்றி மக்கள் கருத்துத் தெரிவிப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன்.

இவை தீவிர நிகழ்வுகள் என்று நான் உறுதியாக நம்புகிறேன், சரியான அமைப்பைக் கொண்டு நீங்கள் அதைக் குறைக்க முடியும் , ஆனால் உண்மையில் எப்படி மோசமான சுருக்கம் ஏற்படும் என்பதை விளக்குவதற்கு இது ஒரு நல்ல நிகழ்ச்சி.

சுருக்கத்தைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய வழிகளில் ஒன்று, சரியான சூடான படுக்கை வெப்பநிலையில் அச்சிடுவது.

சரியாக அளவீடு செய்ததைப் பயன்படுத்துதல் சூடான படுக்கையானது முதல் அடுக்கு ஒட்டுதலுக்கு உதவுகிறது மற்றும் சிதைவதைத் தவிர்க்க மற்ற அச்சுகளை விட மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடைவதைத் தடுக்கிறது.

சுருங்குவதைக் குறைப்பதற்கான மற்றொரு உதவிக்குறிப்பு, மூடப்பட்ட அறையில் அச்சிடுவது. இது 3D பிரிண்ட்டை வெளிப்புற காற்று நீரோட்டங்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்துகிறது, அது சமமாக குளிர்ச்சியடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

அச்சிடும் அறையானது அச்சிடுதல் முடியும் வரை பிளாஸ்டிக் வெப்பநிலைக்கு அருகில் அச்சிடலை சீராக வைத்திருக்கும், மேலும் அனைத்து பிரிவுகளும் குளிர்ச்சியடையலாம்.அதே விகிதத்தில்.

ஆயிரக்கணக்கான மக்கள் பயன்படுத்திய மற்றும் ரசித்த ஒரு சிறந்த உறை கிரியேலிட்டி ஃபயர்புரூப் & அமேசானில் இருந்து தூசிப்புகா அடைப்பு. இது ஒரு நிலையான வெப்பநிலை சூழலை வைத்திருக்கிறது மற்றும் நிறுவ மிகவும் எளிதானது & ஆம்ப்; பராமரிக்கவும்.

அதற்கு மேல், இது தீவிபத்தில் அதிக பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, ஒலி உமிழ்வைக் குறைக்கிறது, மேலும் தூசி உருவாகாமல் பாதுகாக்கிறது.

PETG

PETG என்பது அதன் தனித்துவமான பண்புகளால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு 3D பிரிண்டிங் பொருளாகும். இது ABS இன் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அச்சிடும் எளிமை மற்றும் PLA இன் நச்சுத்தன்மையற்ற தன்மையுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது.

இது அதிக வலிமை மற்றும் பொருள் பாதுகாப்பு தேவைப்படும் பல பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது

<9 0.8% இல், PETG இழைகள் மிகக் குறைந்த சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. PETG மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட 3D மாதிரிகள் மற்றவற்றுடன் ஒப்பிடும் போது ஒப்பீட்டளவில் பரிமாணத்தில் நிலையானவை. இது ஓரளவு கண்டிப்பான சகிப்புத்தன்மைக்கு இணங்க வேண்டிய செயல்பாட்டு பிரிண்ட்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

PETG பிரிண்ட்களில் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய அல்லது குறைக்க, அச்சிடுவதற்கு முன் மாதிரியை 0.8% மடங்கு அதிகரிக்கலாம்.

3D பிரிண்டிங்கில் சரியான சுருக்க இழப்பீட்டை எவ்வாறு பெறுவது

நாம் மேலே பார்த்தபடி, சுருக்கத்தை பல வழிகளில் குறைக்கலாம். ஆனால், எவ்வளவு செய்தாலும் சுருக்கத்தை நீக்க முடியாது என்பதுதான் உண்மை. அதனால்தான் அச்சிடுவதற்கு மாதிரியைத் தயாரிக்கும் போது சுருக்கத்தைக் கணக்கிட முயற்சிப்பது நல்லது.

சரியானதைப் பெறுதல்சுருக்க இழப்பீடு மாதிரிகளின் அளவைக் குறைக்க உதவுகிறது. சில அச்சிடும் மென்பொருட்கள் உங்களுக்காக தானாகவே இதைச் செய்யும் முன்னமைவுகளுடன் வருகிறது, ஆனால் பெரும்பாலான நேரங்களில், இது கைமுறையாக செய்யப்பட வேண்டும்.

பயன்படுத்தப்படும் சுருக்க இழப்பீட்டின் வகையைக் கணக்கிடுவது மூன்று விஷயங்களைப் பொறுத்தது, பயன்படுத்தப்படும் பொருள் , அச்சிடும் வெப்பநிலை மற்றும் மாதிரியின் வடிவியல்.

இந்த காரணிகள் அனைத்தும் இணைந்து, அச்சின் அளவு எவ்வளவு சுருங்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது மற்றும் அதை எவ்வாறு ஈடுசெய்வது என்பது பற்றிய யோசனையை வழங்கும்.

பெறுதல் வலது சுருங்குதல் என்பது மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் செயலாகவும் இருக்கலாம், இல்லையெனில் எளிய சோதனை மற்றும் பிழை என அழைக்கப்படுகிறது. ஒரே மாதிரியான பொருளின் வெவ்வேறு பிராண்டுகளில் சுருக்க விகிதம் மாறுபடலாம்.

எனவே, சுருக்கத்தை அளவிடுவதற்கும் அளவிடுவதற்கும் ஒரு சிறந்த வழி முதலில் ஒரு சோதனை மாதிரியை அச்சிட்டு சுருக்கத்தை அளவிடுவது. நீங்கள் பெறும் தரவு, ஒரு கணித-ஒலி சுருக்க விகித இழப்பீட்டை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

திங்கிவர்ஸிலிருந்து இந்த சுருக்கக் கணக்கீட்டு பொருளைப் பயன்படுத்தி சுருக்கத்தை அளவிடுவதற்கான சிறந்த வழி. ஒரு பயனர் இதை "சிறந்த பொது அளவுத்திருத்த கருவிகளில் ஒன்று" என்று விவரித்தார். பல பயனர்கள் இந்த CAD மாடலை உருவாக்கியவருடன் தங்கள் நன்றியைப் பகிர்ந்து கொள்கிறார்கள்.

படிகள் பின்வருமாறு:

• உங்கள் விருப்பமான இழை மற்றும் நீங்கள் விரும்பும் ஸ்லைசர் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி சோதனைப் பகுதியை அச்சிடுங்கள். பயன்படுத்த.
• விரிதாளில் அளந்து உள்ளீடு (என்னுடையது பகிரப்பட்டதுஇல் //docs.google.com/spreadsheets/d/14Nqzy8B2T4-O4q95d4unt6nQt4gQbnZm_qMQ-7PzV_I/edit?usp=sharing).
• ஸ்லைசர் அமைப்புகளைப் புதுப்பிக்கவும்

தாளை உருவாக்கி, புதிய நகலை உருவாக்கவும், அதை நீங்கள் புதிதாக மாற்றிக்கொள்ளலாம். மேலும் விவரங்களுக்கு திங்கிவர்ஸ் பக்கத்தில் உள்ள வழிமுறைகளைக் காண்பீர்கள்.

உங்களுக்குத் துல்லியமான இழப்பீடு தேவைப்பட்டால், நீங்கள் உண்மையில் இரண்டு முறை மறு செய்கையை இயக்கலாம், ஆனால் அவற்றைப் பெற ஒரே ஒரு மறு செய்கை போதுமானது என்று தயாரிப்பாளர் கூறுகிறார். 150 மிமீ பகுதிக்கு மேல் 100um (0.01 மிமீ) சகிப்புத்தன்மை.

ஒரு பயனர் தனது மாடல்களை 101% வரை அளவிடுவதாகக் கூறினார், மேலும் அது அவருக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. இது விஷயங்களைப் பார்ப்பதற்கான மிகவும் எளிமையான வழியாகும், ஆனால் விரைவான முடிவுகளுக்கு இது வெற்றிகரமாக இருக்கும்.

X/Y இல் உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் அளவை சரிசெய்யும் கிடைமட்ட விரிவாக்கம் என்ற அமைப்பையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். பரிமாணம், மாடல் குளிர்ச்சி மற்றும் சுருங்கும்போது அளவு மாற்றங்களை ஈடுசெய்யும்.

நீங்களே மாடல்களை உருவாக்கினால், மாடலிலேயே சகிப்புத்தன்மையை சரிசெய்யலாம், மேலும் பயிற்சியின் மூலம், நீங்கள் இருக்கத் தொடங்குவீர்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பின் சரியான சகிப்புத்தன்மையை யூகிக்க முடியும்.