අන්තර්ගත වගුව
ත්‍රිමාණ මුද්රණය මඟින් CAD රූපයට බොහෝ දුරට සමාන පෙනුමක් ඇති ඉතා සවිස්තරාත්මක ආකෘති නිපදවන නමුත්, මාන නිරවද්‍යතාව සහ ඉවසීම සම්පූර්ණයෙන්ම සමාන නොවේ. මෙය ඔබ නොදකින ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල සිදු වන හැකිලීම නම් දෙයකි.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල කොපමණ හැකිලීමක් සිදුවේද යන්න ගැන මම සිතුවෙමි, එය ක්‍රියාකාරී වස්තු නිර්මාණය කිරීමට කැමති අයට කදිම ප්‍රශ්නයකි. දැඩි ඉවසීමක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් මම එය සොයා ගැනීමට සහ ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට තීරණය කළෙමි.
මෙම ලිපියෙන්, අපි හැකිලීම යනු කුමක්ද, ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ කොපමණ ප්‍රමාණයකින් හැකිලීමට ඉඩ තිබේද සහ හොඳ හැකිලීමක් ආවරණය කරන්නෙමු භාවිතා කිරීමට වන්දි.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ හැකිලීම යනු කුමක්ද?
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ හැකිලීම යනු උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් වලින් සිදුවන උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් අවසාන මාදිලියේ ප්‍රමාණය අඩුවීමයි. , සිසිලනය කරන ලද නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය ස්ථර වෙත.
මුද්රණය කිරීමේදී, නිස්සාරකය ත්‍රිමාණ ආකෘතිය නිර්මාණය කිරීම සඳහා මුද්‍රණ සූත්‍රිකාව උණු කරන අතර, මෙම ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යය ප්‍රසාරණය වේ. නිස්සාරණය කළ වහාම ස්ථර සිසිල් වීමට පටන් ගත් පසු, එය ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩි වීමටත්, ප්‍රමාණයෙන් අඩු වීමටත් හේතු වේ.
මෙය සිදුවන්නේ තව ටිකක් අවශ්‍ය වන ආකෘතියක් ලබා ගන්නා තෙක් බොහෝ මිනිසුන්ට වැටහෙන්නේ නැත. මාන නිරවද්‍යතාවය.
කලා කෘති, බඳුන් සහ සෙල්ලම් බඩු වැනි සෞන්දර්යාත්මක ආකෘති මුද්රණය කිරීමේදී හැකිලීම ගැටළුවක් නොවේ. a වැනි දැඩි ඉවසීමක් ඇති වස්තූන් වෙත අප ගමන් කිරීමට පටන් ගන්නා විටදුරකථන පෙට්ටිය හෝ වස්තු එකට සම්බන්ධ කිරීම, හැකිලීම විසඳිය යුතු ගැටළුවක් බවට පත්වනු ඇත.
එය සෑම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියකම පාහේ සිදු වන්නේ උෂ්ණත්ව විචලනයන් හේතුවෙනි. නමුත් එය සිදු වන වේගය සාධක කිහිපයක් මත පදනම්ව වෙනස් වේ.
මෙම සාධක වන්නේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය, උෂ්ණත්වය, මුද්‍රණ තාක්ෂණය සහ දුම්මල මුද්‍රණ සඳහා සුව කිරීමේ කාලයයි.
මේ සියල්ලෙන් සාධක, සමහර විට හැකිලීමට බලපාන වැදගත්ම සාධකය භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වේ.
භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය ආකෘතිය කෙතරම් හැකිලෙනවාද යන්න කෙරෙහි බලපෑම් ඇති කරයි.
මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන වේගය ද වේ වැදගත් සාධක. ආකෘතිය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මුද්රණය කළහොත් හෝ ඉතා වේගයෙන් සිසිල් කළහොත් හැකිලීම සිදුවිය හැක, එනම් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් හැකිලීමට වැඩි ඉඩක් ඇති බවයි.
වේගවත් අසමාන සිසිලනය විකෘති වීමට පවා හේතු විය හැක, එය ආකෘතියට හානි කළ හැක, හෝ මුද්රණය සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ කරන්න. අපෙන් බොහෝ දෙනෙක් මෙම විකෘති වීම අත්විඳ ඇත, එය කෙටුම්පත් වලින් හෝ ඇත්ත වශයෙන්ම සීතල කාමරයකින් පැමිණේ.
මම මෑතකදී ක්‍රියාත්මක කළ මගේ විකෘති කිරීම සඳහා උපකාර වූ දෙයක් මගේ එන්ඩර් 3 යටතේ HAWKUNG රත් වූ ඇඳ පරිවාරක මැට් එකක් භාවිතා කිරීමයි. එය විකෘති කිරීමට පමණක් උපකාරී වේ, එය උනුසුම් වේලාවන් වේගවත් කරයි සහ වඩාත් ස්ථාවර ඇඳ උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගනී.
අවසානය වශයෙන්, භාවිතා කරන මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ වර්ගය හැකිලීමේ ප්‍රමාණය තීරණය කරයි ආකෘතියේ දක්නට ලැබේ. මිල අඩු තාක්ෂණයන්FDM වැනි සාමාන්‍යයෙන් තද ඉවසීම් සහිත උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සෑදීමට භාවිතා කළ නොහැක.
SLS සහ ලෝහ ජෙටිං තාක්ෂණයන් නිරවද්‍ය මාදිලි නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් ඔවුන්ගේ ඉහළ මිල ගණන් සාධාරණීකරණය කරයි.
වාසනාවකට මෙන්, ක්‍රම ඕනෑ තරම් තිබේ. ඔබ නිවැරදි තාක්ෂණික ක්‍රම දැන සිටිය යුතු වුවද, හැකිලීම සඳහා ගණනය කිරීම සඳහා, අපට වැඩි කරදරයකින් තොරව මානයෙන් නිවැරදි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ABS, PLA සහ amp; PETG මුද්‍රණ හැකිලීමද?
අපි කලින් සඳහන් කළ පරිදි, හැකිලීමේ වේගය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය මතය. එය ද්රව්යයෙන් ද්රව්යයට වෙනස් වේ. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය තුනක් සහ ඒවා හැකිලීමට ඔරොත්තු දෙන ආකාරය දෙස බලමු:
PLA
PLA යනු FDM මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ද භාවිතා වන කාබනික, ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ද්‍රව්‍යයකි. එය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ භාවිතා වන වඩාත්ම ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යවලින් එකකි, මන්ද එය මුද්රණය කිරීමට පහසු වන අතර විෂ සහිත නොවන බැවිනි.
PLA කුඩා හැකිලීමකින්, 0.2% අතර ශ්‍රවණ හැකිලීමේ අනුපාත වලින් පීඩා විඳිති. එය අඩු උෂ්ණත්ව තාප ප්ලාස්ටික් බැවින් 3%.
PLA සූතිකාවලට නිස්සාරණය කිරීමට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය නොවේ, මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය 190℃ පමණ වේ, එය ABS වලට වඩා කුඩා වේ.
PLA හි හැකිලීම සංවෘත පරිසරයක මුද්රණය කිරීමෙන් හෝ හැකිලීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා ආකෘතිය විශාලනය කිරීමෙන් ද අඩු කළ හැකිය.
මෙය ක්‍රියා කරන්නේ එය උෂ්ණත්වයේ එම වේගවත් වෙනස්වීම් අඩු කරන නිසා සහ භෞතික ආතතිය අඩු කරන බැවිනි.ආකෘතිය.
මම හිතන්නේ මෙම හැකිලීමේ අනුපාත වෙළඳ නාමය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතින අතර සූත්‍රිකාවේ වර්ණය මත පවා රඳා පවතී. සමහර අය සොයාගෙන ඇත්තේ අඳුරු වර්ණ සැහැල්ලු වර්ණවලට වඩා හැකිලීමට නැඹුරු වන බවයි.
ABS
ABS යනු FDM මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍යයකි. එහි ඉහළ ශක්තිය, තාප ප්රතිරෝධය සහ බහුකාර්යතාව නිසා එය බහුලව භාවිතා වේ. එය දුරකථන පෙට්ටිවල සිට ලෙගෝස් දක්වා ඕනෑම දෙයකින් සොයා ගත හැක.
ABS ඇත්තෙන්ම ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත, එබැවින් ඔබට මාන වශයෙන් නිවැරදි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අවශ්‍ය නම්, මම එය භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරමි. හැකිලීමේ අනුපාත 0.8% සිට 8% දක්වා ඕනෑම තැනක සිටින බව මම දැක ඇත්තෙමි.
මට විශ්වාසයි මේවා ආන්තික අවස්ථා බව, ඔබට නිවැරදි සැකසුම සමඟ එය අඩු කිරීමට හැකි වනු ඇත , නමුත් එය ඇත්තෙන්ම නරක හැකිලීමක් ලබා ගත හැකි ආකාරය නිදර්ශනය කිරීම සඳහා හොඳ සංදර්ශනයකි.
හැකිලීම අඩු කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමයක් වන්නේ නිවැරදි රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වයේ මුද්රණය කිරීමයි.
නිවැරදිව ක්‍රමාංකනය භාවිතා කිරීම රත් වූ ඇඳ පළමු ස්ථරය ඇලවීම සඳහා උපකාරී වන අතර, විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මුද්‍රණයේ ඉතිරි කොටසට වඩා වේගයෙන් පහළ තට්ටුව සිසිල් වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
හැකිලීම අඩු කිරීම සඳහා තවත් ඉඟියක් වන්නේ සංවෘත කුටීරයක මුද්රණය කිරීමයි. මෙය ත්‍රිමාණ මුද්රණය බාහිර වායු ධාරා වලින් හුදකලා කරයි, එය අසමාන ලෙස සිසිල් නොවන බව සහතික කරයි.
සංවෘත කුටිය මුද්රණය අවසන් වන තෙක් මුද්රණය ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්වය ආසන්නයේ ස්ථාවරව තබා ගන්නා අතර සියලුම කොටස් සිසිල් කළ හැක.එකම අනුපාතයකින්.
දහස් ගණනක් මිනිසුන් භාවිතා කර රසවිඳින ලද විශිෂ්ට ආවරණයක් වන්නේ Creality Fireproof & ඇමේසන් වෙතින් දූවිලි ආරක්ෂිත ආවරණයක්. එය නියත උෂ්ණත්ව පරිසරයක් තබා ගන්නා අතර ස්ථාපනය කිරීමට ඉතා පහසු වේ & නඩත්තු කරන්න.
ඊට අමතරව, එය ගිනිගැනීම් සම්බන්ධයෙන් වැඩි ආරක්ෂාවක් සපයයි, ශබ්ද විමෝචනය අඩු කරයි, සහ දූවිලි ගොඩනැගීමෙන් ආරක්ෂා කරයි.
PETG
PETG යනු එහි ඇති අතිවිශිෂ්ට ගුණාංග නිසා බහුලව භාවිතා වන තවත් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍යයකි. එය ABS හි ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහ දෘඪතාව මුද්‍රණයේ පහසුව සහ PLA හි විෂ රහිත බව ඒකාබද්ධ කරයි.
මෙය ඉහළ ශක්තියක් සහ ද්‍රව්‍යමය ආරක්ෂාවක් අවශ්‍ය බොහෝ යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ
0.8% දී, PETG සූතිකා අඩුම හැකිලීමේ අනුපාතය ඇත. PETG සමඟින් සාදන ලද ත්‍රිමාණ මාදිලි අනෙක් ඒවාට සාපේක්ෂව මාන වශයෙන් ස්ථායී වේ. මෙය තරමක් දැඩි ඉවසීමකට අනුගත විය යුතු ක්‍රියාකාරී මුද්‍රණ සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.
PETG මුද්‍රණවල හැකිලීමට වන්දි ගෙවීමට හෝ අඩු කිරීමට, ආකෘතිය මුද්රණය කිරීමට පෙර 0.8% ගුණයකින් පරිමාණය කළ හැක.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී නිවැරදි හැකිලීමේ වන්දි ලබා ගන්නේ කෙසේද
අපි ඉහත දැක ඇති පරිදි, හැකිලීම ක්‍රම කිහිපයකින් අඩු කළ හැක. එහෙත්, කොපමණ කළත් හැකිලීම නැති කළ නොහැකි බව සත්‍යයකි. මුද්රණය සඳහා ආකෘතිය සකස් කිරීමේදී හැකිලීම සඳහා උත්සාහ කිරීම හොඳ පුරුද්දක් වන්නේ එබැවිනි.
නිවැරදිව ලබා ගැනීමහැකිලීමේ වන්දිය ආකෘතිවල ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා ගිණුම්කරණයට උපකාරී වේ. සමහර මුද්‍රණ මෘදුකාංග ඔබ වෙනුවෙන් මෙය ස්වයංක්‍රීයව කරන පෙරසිටුවීම් සමඟ එන නමුත් බොහෝ විට එය අතින් සිදු කළ යුතු වේ.
යෙදිය යුතු හැකිලීමේ වන්දි වර්ගය ගණනය කිරීම කරුණු තුනක් මත රඳා පවතී, භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය , මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය සහ ආකෘතියේ ජ්‍යාමිතිය.
මෙම සියලු සාධක එකතුව මුද්රණය කොපමණ ප්‍රමාණයක් හැකිලීමට අපේක්ෂා කරන්නේද සහ ඒ සඳහා වන්දි ගෙවන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ අදහසක් ලබා දෙනු ඇත.
බලන්න: Ender 3 (Pro, V2, S1) මත Klipper ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?ලබා ගැනීම දකුණු හැකිලීම ද පුනරාවර්තන ක්‍රියාවලියක් විය හැකිය, එසේ නොමැතිනම් සරල අත්හදා බැලීම සහ දෝෂය ලෙස හැඳින්වේ. හැකිලීමේ අනුපාතය එකම වර්ගයේ ද්‍රව්‍යවල විවිධ වෙළඳ නාම හරහා පවා වෙනස් විය හැකිය.
එබැවින්, හැකිලීම මැනීමට සහ ප්‍රමාණ කිරීමට විශිෂ්ට ක්‍රමයක් වන්නේ පළමුව පරීක්ෂණ ආකෘතියක් මුද්රණය කර හැකිලීම මැනීමයි. එවිට ඔබට ලැබෙන දත්ත ගණිතමය වශයෙන් හොඳ හැකිලීමේ අනුපාත වන්දියක් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
හැකිලීම මැනීමට විශිෂ්ට ක්‍රමයක් වන්නේ Thingiverse වෙතින් මෙම හැකිලීම ගණනය කිරීමේ වස්තුව භාවිතා කිරීමයි. එක් පරිශීලකයෙක් එය විස්තර කළේ “වටේ ඇති හොඳම සාමාන්‍ය ක්‍රමාංකන මෙවලම්වලින් එකක්” ලෙසයි. තවත් බොහෝ පරිශීලකයින් මෙම CAD ආකෘතියේ නිෂ්පාදකයා සමඟ ඔවුන්ගේ ස්තුතිය බෙදා ගනී.
පියවර පහත පරිදි වේ:
බලන්න: කුඩා ප්ලාස්ටික් කොටස් නිසි ලෙස 3D මුද්රණය කරන්නේ කෙසේද - හොඳම ඉඟි- ඔබේ තේරීමේ සූත්‍රිකාව සහ ඔබ අදහස් කරන ස්ලයිසර් සැකසුම් භාවිතයෙන් පරීක්ෂණ කොටස මුද්රණය කරන්න. භාවිතා කිරීමට.
- මැනීමට සහ පැතුරුම්පතට ඇතුල් කරන්න (මගේ බෙදා ඇත//docs.google.com/spreadsheets/d/14Nqzy8B2T4-O4q95d4unt6nQt4gQbnZm_qMQ-7PzV_I/edit?usp=sharing).
- ස්ලයිසර් සැකසීම් යාවත්කාලීන කරන්න
- ඔබට Google භාවිත කිරීමට අවශ්‍යයි>
ඔබටම නැවුම් ලෙස සංස්කරණය කළ හැකි නව පිටපතක් පත්‍ර කර සාදන්න. ඔබට වැඩි විස්තර සඳහා Thingiverse පිටුවෙහි උපදෙස් සොයා ගත හැක.
ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම නිවැරදි වන්දියක් අවශ්‍ය නම්, ඔබට සැබවින්ම දෙවරක් පුනරාවර්තනය ක්‍රියාත්මක කළ හැක, නමුත් නිෂ්පාදකයා පවසන්නේ ඒවා ලබා ගැනීමට එක් පුනරාවර්තනයක් පමණක් ප්‍රමාණවත් බවයි. 150mm කොටසකට වඩා 100um (0.01mm) ඉවසීමක්.
එක් පරිශීලකයෙක් පැවසුවේ ඔහු සරලවම ඔහුගේ මාදිලි 101% දක්වා පරිමාණය කරන බවත් එය ඔහුට හොඳින් ක්‍රියා කරන බවත්ය. මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම දේවල් දෙස බැලීමේ සරල ක්‍රමයකි, නමුත් ඉක්මන් ප්‍රතිඵල සඳහා එය සාර්ථක විය හැක.
ඔබට X/Y හි ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ප්‍රමාණය සීරුමාරු කරන තිරස් ප්‍රසාරණය නම් සැකසුම භාවිතා කළ හැක. මානය, ආකෘතිය සිසිල් වන විට සහ හැකිලෙන විට ප්‍රමාණයේ වෙනස්වීම් වලට වන්දි ගෙවීමට.
ඔබ විසින්ම ආකෘති නිර්මාණය කරන්නේ නම්, ඔබට ආකෘතිය මතම ඉවසීම සකස් කළ හැකි අතර, වැඩි පුහුණුවක් සමඟ, ඔබ එසේ වීමට පටන් ගනීවි ඔබගේ නිශ්චිත සැලසුම අනුව නිවැරදි ඉවසීම අනුමාන කිරීමට හැකියාව ඇත.