जरी 3D प्रिंटिंग खूपच तपशीलवार मॉडेल तयार करते जे CAD प्रतिमेशी जवळजवळ सारखेच दिसत असले तरी, मितीय अचूकता आणि सहिष्णुता पूर्णपणे सारखी नसतात. याला संकोचन म्हणतात, जे 3D प्रिंट्समध्ये घडते जे कदाचित तुमच्या लक्षातही येत नाही.

मी 3D प्रिंट्समध्ये किती संकोचन होते याचा विचार केला, ज्यांना कार्यात्मक वस्तू तयार करायच्या आहेत त्यांच्यासाठी एक आदर्श प्रश्न आहे. घट्ट सहिष्णुता आवश्यक आहे, म्हणून मी ते शोधून तुमच्याबरोबर सामायिक करण्याचे ठरवले.

या लेखात, आम्ही संकोचन म्हणजे काय, तुमचे 3D प्रिंट्स किती कमी होण्याची शक्यता आहे आणि काही चांगले संकोचन याबद्दल चर्चा करू. वापरण्यासाठी भरपाई.

3D प्रिंटिंगमध्ये संकोचन म्हणजे काय?

3D प्रिंटिंगमधील संकोचन म्हणजे वितळलेल्या थर्मोप्लास्टिकच्या तापमानातील बदलांमुळे अंतिम मॉडेलच्या आकारात झालेली घट. , थंड केलेल्या एक्सट्रूडेड मटेरियल लेयर्सपर्यंत.

मुद्रण दरम्यान, एक्सट्रूडर 3D मॉडेल तयार करण्यासाठी प्रिंटिंग फिलामेंट वितळतो आणि या प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचा विस्तार होतो. थर बाहेर काढल्यानंतर लगेच थंड होऊ लागल्यानंतर, यामुळे सामग्रीची घनता वाढते, तरीही आकार कमी होतो.

बहुतेक लोकांना हे समजणार नाही की त्यांच्याकडे थोडे अधिक आवश्यक असलेले मॉडेल मिळत नाही तोपर्यंत हे घडत आहे. मितीय अचूकता.

कलाकृती, फुलदाण्या आणि खेळणी यांसारख्या सौंदर्याचे मॉडेल प्रिंट करताना संकोचन ही समस्या नाही. जेव्हा आपण घट्ट सहनशीलता असलेल्या वस्तूंकडे जाऊ लागतोफोन केस किंवा ऑब्जेक्ट्स एकत्र जोडणारे माउंट, संकोचन ही समस्या सोडवण्यासाठी एक समस्या बनणार आहे.

हे जवळजवळ प्रत्येक 3D प्रिंटिंग प्रक्रियेत तापमानातील फरकांमुळे होते. परंतु ज्या दराने ते घडते ते काही घटकांवर अवलंबून असते.

हे घटक म्हणजे वापरलेली सामग्री, तापमान, छपाई तंत्रज्ञान आणि रेजिन प्रिंटसाठी क्यूरिंग वेळ.

या सर्वांपैकी घटक, संकुचित होण्यावर परिणाम करणारे घटक कदाचित वापरलेले साहित्य आहे.

वापरलेल्या सामग्रीचा प्रकार मॉडेल किती संकुचित होईल यावर प्रभाव टाकेल.

मुद्रण तापमान आणि थंड होण्याचा वेग देखील आहे. महत्वाचे घटक. जर मॉडेल उच्च तापमानावर छापले गेले किंवा खूप वेगाने थंड केले तर संकोचन होऊ शकते, याचा अर्थ उच्च तापमानाचे प्लास्टिक आकसण्याची शक्यता जास्त असते.

वेगवान असमान कूलिंगमुळे वार्पिंग देखील होऊ शकते, ज्यामुळे मॉडेल खराब होऊ शकते किंवा प्रिंट पूर्णपणे खराब करा. आपल्यापैकी बर्‍याच जणांनी हे वार्पिंग अनुभवले आहे, मग ते ड्राफ्ट्समधून आलेले असेल किंवा अगदी थंड खोलीतून आलेले असेल.

मी नुकतेच लागू केलेल्या माझ्या वार्पिंगला मदत करणारी गोष्ट म्हणजे माझ्या एंडर 3 अंतर्गत हॉकंग हीटेड बेड इन्सुलेशन मॅट वापरणे. नाही हे केवळ वार्पिंगमध्ये मदत करते, ते गरम होण्याच्या वेळेस गती देते आणि बेडचे तापमान अधिक सुसंगत ठेवते.

शेवटी, वापरल्या जाणार्‍या प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा प्रकार देखील संकोचन किती प्रमाणात आहे हे निर्धारित करते मॉडेल मध्ये आढळले. स्वस्त तंत्रज्ञानFDM सारखे सामान्यत: कडक सहिष्णुतेसह उच्च-गुणवत्तेचे भाग बनवण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही.

एसएलएस आणि मेटल जेटिंग तंत्रज्ञान अचूक मॉडेल तयार करून त्यांच्या उच्च किंमतीचे समर्थन करतात.

सुदैवाने, बरेच मार्ग आहेत संकोचनासाठी खाते, आपल्याला योग्य तंत्रे माहित असणे आवश्यक असूनही, आपल्याला जास्त त्रास न देता आकारमानदृष्ट्या अचूक भाग तयार करण्यास अनुमती देते.

एबीएस, पीएलए आणि किती करतात पीईटीजी प्रिंट्स कमी होतात?

आम्ही आधी सांगितल्याप्रमाणे, संकोचन दर वापरलेल्या सामग्रीच्या प्रकारावर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असतो. ते साहित्यानुसार बदलते. सर्वात जास्त वापरल्या जाणार्‍या तीन 3D प्रिंटिंग मटेरियलवर एक नजर टाकूया आणि ते आकुंचन कसे टिकवून ठेवतात:

PLA

PLA ही एक सेंद्रिय, बायोडिग्रेडेबल सामग्री आहे जी FDM प्रिंटरमध्ये देखील वापरली जाते. हे 3D प्रिंटिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सर्वात लोकप्रिय सामग्रींपैकी एक आहे कारण ते मुद्रित करणे सोपे आहे आणि ते गैर-विषारी देखील आहे.

पीएलएला थोडे संकोचन, श्रवण संकोचन दर 0.2% पर्यंत आहे. 3% ते कमी तापमानाचे थर्मोप्लास्टिक असल्याने.

पीएलए फिलामेंट्सना बाहेर काढण्यासाठी उच्च तापमानाची आवश्यकता नसते, मुद्रण तापमान सुमारे 190℃ असते, जे ABS पेक्षा लहान असते.

पीएलएमधील संकोचन बंदिस्त वातावरणात छपाई करून किंवा संकोचनाची भरपाई करण्यासाठी मॉडेल वाढवून देखील कमी केले जाऊ शकते.

हे कार्य करते कारण ते तापमानात ते जलद बदल कमी करते आणि शरीरावरील शारीरिक ताण कमी करते.मॉडेल.

मला वाटते की हे संकोचन दर ब्रँड आणि उत्पादन प्रक्रियेवर आणि फिलामेंटच्या रंगावरही अवलंबून असतात. काही लोकांना असे आढळून आले की गडद रंग फिकट रंगांपेक्षा अधिक संकुचित होतात.

ABS

ABS हे FDM प्रिंटरमध्ये वापरले जाणारे पेट्रोलियम-आधारित मुद्रण साहित्य आहे. उच्च सामर्थ्य, उष्णता प्रतिरोधकता आणि अष्टपैलुत्वामुळे हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हे फोन केसेसपासून ते लेगोसपर्यंत कोणत्याही गोष्टीमध्ये आढळू शकते.

ABS चा संकोचन दर खरोखरच उच्च आहे, त्यामुळे तुम्हाला मितीयदृष्ट्या अचूक 3D प्रिंटची आवश्यकता असल्यास, मी ते वापरणे टाळण्याचा प्रयत्न करेन. मी पाहिले आहे की संकोचन दर 0.8% ते 8% पर्यंत कुठेही आहेत.

मला खात्री आहे की ही अत्यंत प्रकरणे आहेत आणि तुम्ही योग्य सेटअपसह ते कमी करू शकाल , परंतु संकोचन खरोखर किती वाईट होऊ शकते हे स्पष्ट करण्यासाठी हा एक चांगला शो आहे.

संकोचन कमी करण्याचा एक मुख्य मार्ग म्हणजे योग्य गरम केलेल्या बेडच्या तापमानावर प्रिंट करणे.

योग्यरित्या कॅलिब्रेटेड वापरणे गरम केलेला पलंग पहिल्या थराला चिकटून राहण्यास मदत करतो आणि तळाचा थर अधिक वेगाने थंड होण्यापासून वाचवण्यास मदत करतो. हे असमानपणे थंड होणार नाही याची खात्री करून बाहेरील हवेच्या प्रवाहांपासून 3D प्रिंट वेगळे करते.

बंद चेंबर प्रिंटिंग पूर्ण होईपर्यंत प्रिंटला प्लास्टिकच्या तापमानाजवळ स्थिर ठेवते आणि सर्व विभाग थंड होऊ शकतात.त्याच दराने.

हजारो लोकांनी वापरलेले आणि आनंद लुटलेले एक उत्तम एन्क्लोजर म्हणजे क्रिएलिटी फायरप्रूफ & Amazon कडून डस्टप्रूफ एन्क्लोजर. हे स्थिर तापमान वातावरण ठेवते आणि स्थापित करणे खूप सोपे आहे & राखा.

त्याच्या वर, ते आगीच्या बाबतीत अधिक सुरक्षितता प्रदान करते, ध्वनी उत्सर्जन कमी करते आणि धूळ निर्माण होण्यापासून संरक्षण करते.

पीईटीजी

पीईटीजी ही आणखी एक व्यापकपणे वापरली जाणारी 3D प्रिंटिंग सामग्री आहे जी त्याच्या अभूतपूर्व गुणधर्मांमुळे आहे. हे ABS ची संरचनात्मक ताकद आणि कणखरता आणि PLA ची छपाईची सुलभता आणि विषाक्तता नसणे यांचा मेळ घालते.

हे उच्च सामर्थ्य आणि भौतिक सुरक्षितता आवश्यक असलेल्या अनेक अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य बनवते

0.8% वर, PETG फिलामेंट्सचा संकोचन दर सर्वात कमी आहे. PETG सह बनवलेले 3D मॉडेल इतरांच्या तुलनेत तुलनेने आकारमानाने स्थिर असतात. हे त्यांना फंक्शनल प्रिंट्स बनवण्यासाठी आदर्श बनवते ज्यांना काहीसे कठोर सहिष्णुतेचे पालन करावे लागते.

पीईटीजी प्रिंट्समधील संकोचन भरून काढण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी, प्रिंटिंगपूर्वी मॉडेलला 0.8% च्या फॅक्टरने स्केल केले जाऊ शकते.

3D प्रिंटिंगमध्ये योग्य संकोचन भरपाई कशी मिळवायची

जसे आपण वर पाहिले आहे, संकोचन अनेक प्रकारे कमी केले जाऊ शकते. पण, वस्तुस्थिती अशी आहे की कितीही केले तरी संकोचन दूर करता येत नाही. म्हणूनच प्रिंटिंगसाठी मॉडेल तयार करताना संकोचनासाठी प्रयत्न करणे आणि विचार करणे ही चांगली सराव आहे.

योग्य मिळवणेसंकोचन नुकसान भरपाई मॉडेल्सच्या आकारात घट होण्यास मदत करते. काही प्रिंटिंग सॉफ्टवेअर प्रीसेटसह येतात जे तुमच्यासाठी हे आपोआप करतात, परंतु बहुतेक वेळा, ते व्यक्तिचलितपणे करावे लागते.

लागू करावयाच्या संकोचन भरपाईची गणना तीन गोष्टींवर अवलंबून असते, वापरलेली सामग्री. , छपाईचे तापमान आणि मॉडेलची भूमिती.

हे सर्व घटक एकत्रित केल्याने प्रिंट किती कमी होणे अपेक्षित आहे आणि त्याची भरपाई कशी करायची याची कल्पना येईल.

मिळत आहे. उजवे संकोचन ही एक पुनरावृत्ती प्रक्रिया देखील असू शकते, अन्यथा साधी चाचणी आणि त्रुटी म्हणून ओळखली जाते. संकुचित होण्याचा दर एकाच प्रकारच्या सामग्रीच्या वेगवेगळ्या ब्रँडमध्ये देखील बदलू शकतो.

म्हणून, संकोचन मोजण्याचा आणि परिमाण करण्याचा एक उत्तम मार्ग म्हणजे प्रथम चाचणी मॉडेल मुद्रित करणे आणि आकुंचन मोजणे. तुम्हाला मिळालेला डेटा नंतर गणितीय-ध्वनी संकोचन दर भरपाई तयार करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

संकोचन मोजण्याचा एक उत्तम मार्ग म्हणजे थिंगिव्हर्स मधील या संकोचन गणना ऑब्जेक्टचा वापर करणे. एका वापरकर्त्याने "आजूबाजूच्या सर्वोत्कृष्ट सामान्य कॅलिब्रेशन साधनांपैकी एक" असे वर्णन केले आहे. इतर अनेक वापरकर्ते या CAD मॉडेलच्या निर्मात्यासोबत त्यांचे आभार व्यक्त करतात.

पायऱ्या पुढीलप्रमाणे आहेत:

• तुमच्या पसंतीच्या फिलामेंटचा वापर करून चाचणीचा भाग मुद्रित करा आणि तुम्हाला हवे असलेले स्लायसर सेटिंग्ज वापरण्यासाठी.
• स्प्रेडशीटमध्ये मोजा आणि इनपुट करा (माझे शेअर केले आहेयेथे //docs.google.com/spreadsheets/d/14Nqzy8B2T4-O4q95d4unt6nQt4gQbnZm_qMQ-7PzV_I/edit?usp=sharing).
• स्लाइसर सेटिंग्ज अपडेट करा

तुम्ही Google वापरू इच्छिता शीट करा आणि एक नवीन प्रत बनवा जी तुम्ही स्वतःला ताज्यामधून संपादित करू शकता. तुम्हाला अधिक तपशीलांसाठी थिंगिव्हर्स पेजवर सूचना मिळतील.

तुम्हाला खरोखरच अचूक भरपाई हवी असल्यास, तुम्ही प्रत्यक्षात दोनदा पुनरावृत्ती चालवू शकता, परंतु निर्मात्याचे म्हणणे आहे की त्यांना आत आणण्यासाठी फक्त एक पुनरावृत्ती पुरेसे आहे 150mm भागावर 100um (0.01mm) सहिष्णुता.

एका वापरकर्त्याने सांगितले की तो फक्त त्याचे मॉडेल 101% पर्यंत स्केल करतो आणि हे त्याच्यासाठी चांगले काम करते. गोष्टींकडे पाहण्याचा हा खरोखर सोपा मार्ग आहे, परंतु द्रुत परिणामांसाठी तो यशस्वी होऊ शकतो.

तुम्ही क्षैतिज विस्तार नावाची सेटिंग देखील वापरू शकता जी X/Y मध्ये तुमच्या 3D प्रिंटचा आकार समायोजित करते आकारमान, मॉडेल थंड आणि संकुचित होत असताना आकारातील बदलांची भरपाई करण्यासाठी.

तुम्ही स्वतः मॉडेल तयार करत असल्यास, तुम्ही मॉडेलवरच सहनशीलता समायोजित करू शकता आणि अधिक सरावाने, तुम्ही बनण्यास सुरुवात कराल तुमच्या विशिष्ट डिझाइननुसार योग्य सहिष्णुतेचा अंदाज लावण्यास सक्षम.