අන්තර්ගත වගුව
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක කුඩා කොටස් මුද්රණය කිරීම ඔබට එය සිදු කිරීම සඳහා නිවැරදි උපදෙස් හෝ ඉඟි නොමැති නම් උපක්‍රමශීලී විය හැක. කුඩා වස්තු ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීමට ඔබ දැනගත යුතු ප්‍රයෝජනවත් කරුණු කිහිපයක් ඇත, එබැවින් මම ඒවා ගැන මෙම ලිපියෙන් ලිවීමට තීරණය කළෙමි.
3D කුඩා ප්ලාස්ටික් කොටස් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීමට, 0.12mm වැනි ප්‍රමාණවත් තරම් හොඳ ස්ථර උසක් භාවිතා කරන්න. පහළ ස්ථර උස හැසිරවිය හැකි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සමඟ. වරකට වස්තු කිහිපයක් මුද්රණය කිරීම විකෘති වීම අඩු කිරීමට සිසිලනයට උපකාරී වේ. ඔබට 3D Benchy ඇමතීමට සැකසීම් මෙන්ම උෂ්ණත්ව කුළුණ වැනි ක්‍රමාංකන ආකෘති ත්‍රිමාණ මුද්රණය කළ හැකිය.
මෙය මූලික පිළිතුරයි, එබැවින් 3D සඳහා හොඳම ක්‍රම ඉගෙන ගැනීමට මෙම ලිපිය දිගටම කියවන්න. කුඩා කොටස් මුද්රණය කරන්න.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ කුඩා කොටස් සඳහා හොඳම ඉඟි
අනුගමනය කිරීමට නිවැරදි ඉඟි නොමැතිව කුඩා කොටස් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීම උපක්‍රමශීලී විය හැකි බව තහවුරු කරගෙන, මට තිබේ ඔබට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ කුඩා කොටස්වල යෙදිය හැකි හොඳම ඉඟි ලැයිස්තුවක් ඉදිරිපත් කරන්න, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ;
- හොඳ ස්ථර උසක් භාවිතා කරන්න
- අඩු විභේදන සහිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිත කරන්න
- වරකට වස්තු කිහිපයක් මුද්රණය කරන්න
- ඔබේ ද්රව්ය සඳහා නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය සහ සැකසීම් භාවිතා කරන්න
- 3D කුඩා කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමට බංකුවක් මුද්රණය කරන්න
- ප්‍රමාණවත් ආධාරක භාවිතා කරන්න
- ප්‍රවේශමෙන් ආධාරක ඉවත් කරන්න
- අවම ස්තර කාලයක් භාවිතා කරන්න
- පාරුවක් ක්‍රියාත්මක කරන්න
හොඳ ස්ථර උසක් භාවිතා කරන්න
පළමු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ කුඩා කොටස් සඳහා ඔබට කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ a භාවිතා කිරීමයිපරාලයේ සැබෑ මාදිලිය සමඟ විශාල පරතරයක් ඇත, එබැවින් ඔබට මෙම අගය පරීක්ෂා කළ හැකි අතර, ආකෘතියට හානියක් නොවන පරිදි මුද්රණය ඉවත් කිරීමට පහසුද, නැතහොත් ඔබට මෙම අගය වැඩි කළ යුතුද යන්න, එය ඉවත් කිරීමට පහසු වේ.
පාරුව ගොඩනඟන තහඩුව ස්පර්ශ කරන බැවින්, එය සැබෑ මාදිලියේම විකෘති වීම අඩු කරයි, එබැවින් එය වඩා හොඳ තත්ත්වයේ කුඩා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් ඇති කරන තාපය ගැනීමට විශිෂ්ට පදනමකි.
කුඩා තුණ්ඩයකින් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කරන්නේ කෙසේද
කුඩා තුණ්ඩයක් සහිත ත්‍රිමාණ මුද්රණය සමහර අවස්ථාවල අභියෝගාත්මක විය හැකි නමුත්, ඔබ මූලික කරුණු අවබෝධ කරගත් පසු, විශිෂ්ට තත්ත්වයේ මුද්‍රණ කිහිපයක් ලබා ගැනීම එතරම් අපහසු නොවේ. .
ත්‍රිමාණ ජෙනරාල්වරයා ඉතා සියුම් තුණ්ඩ සමඟ ත්‍රිමාණ මුද්රණය කරන ආකාරය විස්තර කරමින් පහත වීඩියෝව නිර්මාණය කළේය.
බලන්න: ආරම්භකයින්, ළමුන් සහ amp; සඳහා මිලදී ගැනීමට හොඳම 3D පෑන් 9 සිසුකලින් සඳහන් කළ පරිදි, පරාසයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට LUTER 24 PCs තුණ්ඩ කට්ටලය ලබා ගත හැකිය. ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ගමන සඳහා කුඩා සහ විශාල තුණ්ඩ.
මෙම කුඩා තුණ්ඩ සමඟින් ත්‍රිමාණ මුද්රණය සඳහා සෘජු ගියර් එක්ස්ට්‍රූඩර් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳ වන්නේ කෙසේද යන්න ගැන ඔහු කතා කරයි, එබැවින් හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා එම උත්ශ්‍රේණි කිරීම සඳහා යාමට මම නිර්දේශ කරමි.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණය වැඩි දියුණු කරන ඉහළ කාර්ය සාධනයක්, අඩු බරක් නිස්සාරණයක් වන Amazon වෙතින් Bondtech BMG Extruder සමඟ ඔබට වරදින්නේ නැත.
ඔබට බොහෝ විට මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් බැලීමට විවිධ මුද්‍රණ වේගයන් පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ. 30mm/s පමණ අඩුවෙන් ආරම්භ කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි, පසුව එහි වෙනස කුමක්දැයි බැලීමට එය වැඩි කරන්නකරයි.
රේඛා පළල කුඩා තුණ්ඩ සහිත මුද්‍රණයේ තීරණාත්මක කොටසකි. කුඩා රේඛා පළලක් භාවිතා කිරීම වඩාත් විස්තරාත්මකව මුද්රණය කිරීමට උපකාරී වේ, නමුත් බොහෝ අවස්ථාවලදී, බොහෝ පරිශීලකයින් විසින් තුණ්ඩ විෂ්කම්භයට සමාන රේඛා පළලක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
පෙරනිමි මුද්‍රණ වේගය ද්රව්ය ප්‍රවාහය සමඟ ගැටළු ඇති කළ හැක. extruder හරහා. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට වේගය 20-30mm/s දක්වා අඩු කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය.
කුඩා තුණ්ඩ සමඟ මුද්රණය කිරීමේදී ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සහ තුණ්ඩයේ නිසි ක්රමාංකනය අවශ්‍ය වේ, එබැවින් විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා ඔබේ ඊ-පියවර ක්රමාංකනය කිරීමට ඔබට අනිවාර්යයෙන්ම අවශ්‍ය වේ.
කුඩා කොටස් සඳහා හොඳම Cura සිටුවම්
හොඳම Cura සැකසුම ලබා ගැනීම ඔබටත් විශාල කාර්යයක් විය හැක. පෙති කපන මෘදුකාංගය ගැන හුරුපුරුදුය. ඔබේ Cura slicing මෘදුකාංගය සඳහා හොඳම සැකසුම සොයා ගැනීමට, ඔබට පෙරනිමි සැකසුම සමඟින් ආරම්භ කර ඔබට හොඳම ප්‍රතිඵලය ලබා දෙන එක සොයා ගන්නා තෙක් එක් එක් පරීක්ෂා කිරීමට සිදු විය හැක.
කෙසේ වෙතත්, මෙහි හොඳම Cura සැකසුම වේ. ඔබට ඔබේ එන්ඩර් 3 සමඟ භාවිතා කළ හැකි කුඩා කොටස්
ස්ථර උස
0.12-0.2mm අතර ස්ථර උස කුඩා කොටස් සඳහා 0.4mm තුණ්ඩයක් සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කළ යුතුය.
මුද්‍රණ වේගය
මන්දගාමී මුද්‍රණ වේගය සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ගෙන එයි, නමුත් ඔබ මෙය අධික ලෙස රත් නොවන පරිදි මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය සමඟ සමතුලිත කළ යුතුය. ආරම්භ කිරීමට සහ 30mm/s මුද්‍රණ වේගයක් සමඟ යාමට මම නිර්දේශ කරමිගුණාත්මක හා වේගයේ හොඳ සමතුලිතතාවයක් සොයා ගැනීමට එය 5-10mm/s වර්ධක වලින් වැඩි කිරීම.
සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉක්මනින් සෑදීමට හැකි බැවින් කුඩා කොටස් සමඟ වේගවත් වේගය එතරම් වැදගත් නොවේ.
මුද්රණය උෂ්ණත්වය
මුලින්ම මුද්‍රණ උෂ්ණත්වයන් සඳහා ඔබේ සන්නාමයේ නිර්දේශය අනුගමනය කරන්න, පසුව උෂ්ණත්ව කුළුණක් භාවිත කර හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගන්නේ කුමන උෂ්ණත්වයදැයි බැලීමෙන් ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වය ලබා ගන්න.
PLA සාමාන්‍ය මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය 190 අතර ඇත වෙළඳ නාමය සහ වර්ගය අනුව -220°C, ABS 220-250°C, සහ PETG 230-260°C.
රේඛාව පළල
Cura හි, රේඛා පළල පෙරනිමි සැකසුම 100 වේ. ඔබේ තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භයෙන් %, නමුත් ඔබට 120% දක්වා ගොස් ඔබට වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලැබේදැයි බලන්න. සමහර අවස්ථාවලදී, මිනිසුන් 150% දක්වා ඉහළ යයි, එබැවින් මම ඔබේම පරීක්ෂණ සිදු කර ඔබට වඩාත් සුදුසු දේ බැලීමට නිර්දේශ කරමි.
පුරවන්න
පිරවීම සඳහා හොඳම නිර්දේශය වන්නේ 0- භාවිත කිරීමයි. ක්‍රියාකාරී නොවන කොටස් සඳහා 20%, අමතර කල්පැවැත්ම සඳහා 20%-40% පිරවිය හැකි අතර, ඔබට සැලකිය යුතු මට්ටමේ බලයක් හරහා යා හැකි අධික භාවිත කොටස් සඳහා 40%-60% භාවිතා කළ හැක.
කෙසේද කුඩා ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් සවි කිරීමට ඇලෙන්නේ නැති
ත්‍රිමාණ කුඩා කොටස් මුද්රණය කිරීමේදී ඔබට මුහුණ දීමට සිදු විය හැකි එක් ගැටළුවක් නම්, ඒවා තැනීමේ තහඩුවට වැටීමට හෝ නොඇලෙන්නට ඇති හැකියාවයි. ඔබට මෙම ගැටලුව හමු වුවහොත් ඔබට මෙම ගැටලුව විසඳා ගැනීමට උත්සාහ කළ හැකි උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න.
- පාරුවක් භාවිතා කරන්න
- ඇඳ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
- ඇලවුම් භාවිතා කරන්නමැලියම් හෝ හෙයාර්ස්ප්‍රේ වැනි
- කැප්ටන් ටේප් හෝ බ්ලූ පේන්ටර්ස් ටේප් වැනි ටේප් දමන්න
- සූතිකා වියළන යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් සූත්‍රිකාව සම්පූර්ණයෙන්ම තෙතමනයෙන් වියළී ඇති බව සහතික කර ගන්න
- ඉවත් කරන්න ඇඳ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමෙන් දූවිලි. ඉදි කිරීමේ තහඩුවට ඇලවීම සඳහා ද්රව්ය. එවිට ඔබට ඇඳ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ සූත්‍රිකාවට වඩා ඇලෙන සුළු තත්වයක පවතී.
ඉන්පසු කුඩා කොටස් සඳහා ඇලවීම වැඩි කිරීම සඳහා බිල්ඩ් තහඩුව මත ඇලවීමට ඔබට මැලියම්, හිසකෙස් ඉසින හෝ ටේප් වැනි විසඳුම් භාවිතා කළ හැක. .
බලන්න: 6 ත්‍රිමාණ මුද්රණය සඳහා හොඳම 3D ස්කෑනර්මෙම ඉඟි ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, එවිට ඔබට ඔබේ සූත්‍රිකාව දෙස බලා එය පැරණි නැති බව හෝ මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට සහ ඇඳට ඇලීමට බලපාන තෙතමනයකින් පිරී ඇති බව සහතික කර ගැනීමට අවශ්‍ය වේ.
ඇඳ මතුපිට කාලයත් සමඟ දූවිලි හෝ අපිරිසිදු එකතු වීමට පටන් ගත හැකි බැවින් අනිවාර්යයෙන්ම රෙදි කඩකින් හෝ තුවායකින් ඔබේ ඇඳ පිරිසිදු කරන්න, ඔබේ ඇඟිලිවලින් ඇඳ මතුපිට ස්පර්ශ නොකිරීමට වග බලා ගන්න.
ඇඳ සමතලා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වැදගත් ද, නමුත් කුඩා කොටස් සඳහා එතරම් නොවේ.
මේ කිසිවක් ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, එය තැනීමේ තහඩුවේම ගැටලු විය හැක, එබැවින් මැලියම් සහිත PEI හෝ වීදුරු ඇඳක් වැනි දෙයකට මාරු කිරීම කළ යුතුය. උපක්රමය
ඔබ සොයන ගුණාත්මකභාවය සහ විස්තර ගෙන එන හොඳ ස්ථර උස. කුඩා කොටස් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීම තරමක් අපහසු බැවින් 0.12mm හෝ 0.16mm පමණ ස්ථර උසක් භාවිතා කිරීම බොහෝ අවස්ථාවල හොඳින් ක්‍රියා කළ යුතුය.ස්ථර උස සඳහා වන සාමාන්‍ය රීතිය වන්නේ ඔබේ ප්‍රමාණයෙන් 25-75% අතර වැටීමයි. තුණ්ඩ විෂ්කම්භය, එබැවින් සම්මත 0.4mm තුණ්ඩයක් සමඟින්, ඔබට 0.12mm ස්ථර උසක් පහසුවෙන් භාවිතා කළ හැක, නමුත් 0.08mm ස්ථර උසකින් ඔබට ගැටළු ඇති විය හැක.
ඔබ ස්ථරයේ උස 0.04mm කින් දැකීමට හේතුව වර්ධක යනු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර චලනය වන ආකාරය මත පදනම් වූ ප්‍රශස්ත අගයන් වන නිසා, විශේෂයෙන්ම ස්ටෙපර් මෝටරය සමඟින්.
සාමාන්‍යයෙන් ඔබ සාමාන්‍යයෙන් 0.1mm ස්තර උසට වඩා 0.12mm ස්ථර උසක් භාවිතා කිරීමෙන් වඩා හොඳ ගුණාත්මක බවක් ලබා ගනී මෙය. Cura පවා මෙම අගයන්ට ස්ථර උස පෙරනිමි කරයි. මේ පිළිබඳ වඩා හොඳ පැහැදිලි කිරීමක් සඳහා, මගේ 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මැජික් අංක: හොඳම ගුණාත්මක මුද්‍රණ ලබා ගැනීම යන ලිපිය බලන්න.
එබැවින් ඔබේ කුඩා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා විවිධ ස්ථර උස උත්සාහ කර බලන්න. ගුණාත්මක ඔබ හොඳින්. ස්ථර උස අඩු හෝ වැඩි විභේදනය, මෙම මුද්‍රණ සඳහා වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත, නමුත් කුඩා මුද්‍රණ සමඟ, කාල වෙනස්කම් ඉතා වැදගත් විය යුතුය.
ඔබට 0.12mm ට අඩු ස්ථර උසක් අවශ්‍ය නම්, සහතික කර ගන්න 0.2mm හෝ 0.3mm ස්ථර උසක් වැනි 25-75% කාණ්ඩයට ඇතුළත් වන දෙයකට ඔබේ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය වෙනස් කරන්න.
ඔබට LUTER 24 PCs තුණ්ඩ කට්ටලය ලබා ගත හැක.ඉතා හොඳ මිලකට, එබැවින් එය පරීක්ෂා කිරීමට නිදහස් වන්න.
එය සමඟ පැමිණෙන්නේ:
- 2 x 0.2mm
- 2 x 0.3mm
- 12 x 0.4mm
- 2 x 0.5mm
- 2 x 0.6mm
- 2 x 0.8mm
- 2 x 1.0mm
- ප්ලාස්ටික් ගබඩා පෙට්ටිය
ඔබට තවමත් මිලිමීටර් 0.4 තුණ්ඩයක් සහිත කුඩා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ලබා ගත හැකි බව පෙන්වන පහත වීඩියෝව බලන්න.
අඩු විභේදන සහිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්න
සමහර ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ගුණාත්මක සහ ඉහළ විභේදන සම්බන්ධයෙන් අනෙක් ඒවාට වඩා හොඳින් ගොඩනගා ඇත. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ විභේදනය කෙතරම් ඉහළ යයිද යන්න විස්තර කරන පිරිවිතරයක් ඔබ දැක ඇති. බොහෝ සූතිකා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට මයික්‍රෝන 50 හෝ 0.05 මි.මී. දක්වා ළඟා විය හැකි නමුත් සමහරක් මයික්‍රෝන 100 හෝ o.1mm ට ළඟා විය හැකිය.
ඉහළ විභේදනයක් හැසිරවිය හැකි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩා හොඳ වනු ඇත. නමුත් ඔබට අවශ්‍ය කොටස් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නොවේ. එය ඇත්ත වශයෙන්ම රඳා පවතින්නේ ඔබ අත්කර ගැනීමට උත්සාහ කරන්නේ කුමන මට්ටම මතද යන්න මතය.
ඔබ ඉහළ විභේදන සහිත කුඩා කොටස් සොයන්නේ නම්, ඔබට දුම්මල 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සමඟ වඩා හොඳ විය හැකිය, මන්ද ඒවාට මයික්‍රෝන 10 ක හෝ විභේදනයකට ළඟා විය හැකි බැවිනි. 0.01mm ස්ථර උසකි.
ඔබට සූතිකා මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් විශාල කුඩා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ නිපදවිය හැක, නමුත් ඔබට විශිෂ්ට දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් එම විස්තර සහ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත.
ඔබට දුම්මල මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳ කදිම උදාහරණයක් වන්නේ Jazza හි මෙම වීඩියෝවයි.
වරකට බහුවිධ වස්තු මුද්රණය කරන්න
තවත් වටිනාකුඩා කොටස් මුද්රණය කිරීමේදී ඔබ සලකා බැලිය යුතු ඉඟිය නම් එකවර කොටස් එකකට වඩා මුද්රණය කිරීමයි. මෙම ඉඟිය එහි සිටින අනෙකුත් පරිශීලකයින් සඳහා ක්‍රියා කර ඇත.
කොටස් කිහිපයක් එකට මුද්රණය කිරීමෙන් එක් එක් කොටසට එක් එක් ස්ථරයක් සිසිල් වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලැබෙන බව සහතික කරයි, සහ කොටස මත විකිරණය වන තාප ප්‍රමාණය අඩු කරයි. ඔබට වස්තුව අනුපිටපත් කිරීමට පවා අවශ්‍ය නැත, සහ හතරැස් හෝ වටකුරු කුළුණක් වැනි මූලික යමක් මුද්රණය කළ හැකිය.
ඔබේ මුද්‍රණ ශීර්ෂය කෙලින්ම ඊළඟ ස්ථරයට ගොස් කුඩා තට්ටුවක් සිසිල් වීමට ඉඩ නොදී, එය ගොඩනඟන තහඩුව මත ඇති ඊළඟ වස්තුව වෙත ගමන් කර අනෙක් වස්තුව වෙත ආපසු යාමට පෙර එම ස්තරය සම්පූර්ණ කරනු ඇත.
හොඳම උදාහරණ සාමාන්‍යයෙන් පිරමීඩයක් වැනි දෙයකි, එය ක්‍රමයෙන් එය පිටකිරීමට අවශ්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කරයි. ඉහළට යයි.
නැවුම් ලෙස නෙරා ඇති ස්ථරවලට සිසිල් වීමට සහ ඝන පදනමක් සෑදීමට දැඩි වීමට වැඩි කාලයක් නොමැත, එබැවින් එක් මුද්‍රණයක බහු පිරමිඩ තිබීමෙන් අදහස් වන්නේ එය සිසිල් වීමට කාලය ඇති බවයි. දෙවන පිරමීඩය වෙත ගමන් කරයි.
එය මුද්‍රණ කාලය වැඩි කරයි, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම ඔබ සිතන තරම් නොවේ. ඔබ එක් වස්තුවක් සඳහා මුද්‍රණ කාලය දෙස බැලුවහොත්, පසුව Cura වෙත වස්තු කිහිපයක් ඇතුළත් කළහොත්, මුද්‍රණ ශීර්ෂය තරමක් ඉක්මනින් චලනය වන බැවින් සමස්ත කාලයෙහි වැඩි වීමක් ඔබට නොපෙනේ.
මෙයට ඉහළින්, ඔබ මෙය කිරීමෙන් වඩා හොඳ තත්ත්වයේ කුඩා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ලබා ගත යුතුය.
සම්මත ත්‍රිමාණ බංකුවක් පෙන්වූයේඇස්තමේන්තුගත මුද්‍රණ කාලය පැය 1 යි මිනිත්තු 54 ක් වන අතර, බෙන්චි 2 ක් සඳහා පැය 3 යි විනාඩි 51 ක් ගත විය. ඔබ පැය 1 යි මිනිත්තු 54 ක් (විනාඩි 114) ගතහොත් එය දෙගුණ කරන්න, එය විනාඩි 228 ක් හෝ පැය 3 යි විනාඩි 48 ක් වනු ඇත.
ත්‍රිමාණ බංකු අතර ගමන් කාලය Cura අනුව අමතර මිනිත්තු 3ක් පමණක් ගතවනු ඇත, නමුත් කාල නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබ අනුපිටපත් ආකෘති කරන්නේ නම්, නූල් දැමීම අවම කිරීම සඳහා ඒවා එකිනෙකට සමීපව තැබීමට වග බලා ගන්න.
භාවිතා කරන්න නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය සහ amp; ඔබේ ද්රව්ය සඳහා සැකසීම්
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ භාවිතා කරන සෑම ද්‍රව්‍යයකටම එම ද්රව්ය භාවිතා කිරීමේදී අනුගමනය කළ යුතු තමන්ගේම මාර්ගෝපදේශ හෝ අවශ්‍යතා ඇත. ඔබ මුද්රණය කරන ද්රව්ය සඳහා නිවැරදි අවශ්‍යතා ඔබට ලැබෙන බව සහතික කිරීමට ඔබට අවශ්‍යය.
බොහෝ මාර්ගෝපදේශ හෝ ද්රව්ය අවශ්‍යතා නිෂ්පාදනය මුද්‍රා තැබීමේදී භාවිතා කරන පැකේජය මත බොහෝ දුරට දක්නට ලැබේ.
ඔබ එසේ වුවද එක් වෙළඳ නාමයකින් PLA භාවිතා කර ඇති අතර ඔබ වෙනත් සමාගමකින් PLA මිලදී ගැනීමට තීරණය කරයි, විවිධ ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වයන් අදහස් කරන නිෂ්පාදනයේ වෙනස්කම් ඇත.
ඔබට ඇමතීමට සමහර උෂ්ණත්ව කුළුණු ත්‍රිමාණ මුද්රණය කරන ලෙස මම තරයේ නිර්දේශ කරමි. ඔබේ කුඩා ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් සඳහා හොඳම මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය.
ඔබගේම උෂ්ණත්ව කුළුණක් සාදා ගන්නා ආකාරය සහ ඔබේ සූතිකා සඳහා ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්ව සැකසුම් ලබා ගන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීමට පහත වීඩියෝව බලන්න.
එය මූලික වශයෙන් උෂ්ණත්ව ක්රමාංකනය 3D මුද්රණය බවඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව උෂ්ණත්වය වෙනස් කරන කුළුණු කිහිපයක් ඇත, එවිට ඔබට එක් මාදිලියක උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලින් ගුණාත්මක වෙනස්කම් දැකිය හැකිය.
ඔබට තවත් පියවරක් ඉදිරියට ගොස් කුඩා උෂ්ණත්ව කුළුණු ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීමට වග බලා ගන්න. ඔබ සෑදීමට අදහස් කරන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ වර්ගය වඩා හොඳින් අනුකරණය කරයි.
3D කුඩා කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බංකුවක් මුද්රණය කරන්න
දැන් අපි අපගේ උෂ්ණත්වය අමතා ඇති බැවින්, මම එක් ප්‍රධාන දෙයක් 'ඔබට කුඩා කොටස් නිවැරදිව ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, 'වධහිංසා පරීක්ෂණය' ලෙස හඳුන්වන ත්‍රිමාණ බංකුව වැනි ක්‍රමාංකන මුද්‍රණයක් සිදු කරන ලෙස නිර්දේශ කරමි.
3D බෙන්චි යනු වඩාත් ජනප්‍රිය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවලින් එකකි. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ කාර්ය සාධනය තක්සේරු කිරීමට එය ඔබට උපකාර කළ හැකි හේතුවක් නිසා, Thingiverse වෙතින් පහසුවෙන් බාගත හැකිය.
ඔබ ඔබේ ප්‍රශස්ත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වයට ඇමතීමෙන් පසු, ඇතුළත කුඩා 3D බංකු කිහිපයක් සෑදීමට උත්සාහ කරන්න. එම ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්ව පරාසය සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සහ උඩින් එල්ලා තැබීම වැනි විශේෂාංග සඳහා වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන්නේ කුමක්දැයි බලන්න.
හොඳම කුඩා ප්ලාස්ටික් 3D මුද්රණය කර ගැනීම සඳහා ඔබ කරන දේ වඩා හොඳින් අනුකරණය කිරීමට ඔබට ත්‍රිමාණ බෙන්චි කිහිපයක් පවා මුද්රණය කළ හැක. කොටස්.
ඇත්ත වශයෙන්ම එය ත්‍රිමාණ මුද්රණය සමඟ පරීක්ෂා කිරීමකි. කුඩා කොටස් සඳහා වෙනදාට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය බව එක් පරිශීලකයෙකු සොයා ගත්තේය. ඔවුන් බංකුවක් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීමට උත්සාහ කළ අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සමහර විට බඳ විකෘති වීමට හේතු වන බව සොයා ගත්හ.විකෘති කිරීම.
පහත දැක්වෙන්නේ 30% දක්වා පරිමාණය කරන ලද ත්‍රිමාණ බංකුවකි, මිලිමීටර් 0.2 ස්ථර උසකින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට මිනිත්තු 10ක් පමණක් ගතවේ.
ඔබට අවශ්‍යයි. ඔබට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අවශ්‍ය කොතරම් කුඩාද යන්න සඳහා මිණුම් ලකුණක් ලෙස මෙය භාවිත කිරීමට සහ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට එම ප්‍රමාණයේ මාදිලි සමඟ කෙතරම් හොඳින් ක්‍රියා කළ හැකිදැයි බැලීමට.
ඔබට අවසානයේ ඔබේ තුණ්ඩය වෙනස් කර පහළ එකක් භාවිත කිරීමට සිදු විය හැක. ස්ථර උස, හෝ මුද්‍රණ/ඇඳ උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීමට, හෝ සිසිලන පංකා සැකසුම් පවා. අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂය කුඩා මාදිලි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ප්‍රධාන කොටසකි, එබැවින් මෙය ඔබට ඔබේ ප්‍රතිඵල වැඩිදියුණු කළ හැකි එක් ක්‍රමයකි.
ප්‍රමාණවත් සහාය භාවිතා කරන්න
ඔබ මුද්රණය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකි ආකෘති කිහිපයක් තිබේ සමහර කොටස් සිහින් සහ කුඩා. ඔබට කුඩා මුද්රණය කිරීමට අවශ්‍ය සමහර මාදිලි ද තිබිය හැක. කුඩා හෝ තුනී මුද්‍රණ කොටස් සඳහා බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් ලෙස සහය දැක්වීම අවශ්‍ය වේ.
සූතිකා මුද්රණය සමඟින්, හොඳ අත්තිවාරමක් හෝ රඳවා තබා ගැනීමේ ආධාරකයක් නොමැතිව කුඩා කොටස් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීමට අපහසු වනු ඇත. සිහින්, කුඩා කොටස් කැඩී යාමට හේතු විය හැකි චූෂණ පීඩන ඇති බැවින් දුම්මල මුද්‍රණයට සමාන වේ.
කුඩා මාදිලි සඳහා නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම, ඝණකම සහ ආධාරක ගණන ලබා ගැනීම වැදගත් වේ.
I ඔබගේ කුඩා මාදිලි සඳහා පරිපූර්ණ ආධාරක සංඛ්‍යාව සහ ආධාරක ප්‍රමාණය සැබවින්ම ඇමතීමට අභිරුචි ආධාරක භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීම බෙහෙවින් නිර්දේශ කරයි.
ආධාරක ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න
ආධාරක අනිවාර්යයෙන්ම අත්‍යවශ්‍ය ව්‍යුහයන් වේ.කුඩා කොටස් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීමේදී අවශ්‍ය වේ. ඒවා මුද්‍රණයෙන් ඉවත් කිරීම ඔබට පූර්ණ අවධානයෙන් හා සැලකිල්ලෙන් කිරීමට අවශ්‍ය එක් දෙයකි. ආධාරක ඉවත් කිරීම නිවැරදි ආකාරයෙන් සිදු නොකළහොත්, එය මුද්‍රණ විනාශ කිරීමට හෝ ඒවා කැඩීමට පවා ඉඩ ඇත.
ඔබට මෙහිදී මුලින්ම කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ ආකෘතියට ආධාරකය සවි කර ඇති නිශ්චිත ලකුණු සොයා ගැනීමයි. ඔබ මෙය විග්‍රහ කරන විට, ඔබ විසින්ම මාවත් සකසා ඇති අතර ඔබට ආධාරක මුද්‍රණයෙන් වෙන් කිරීමේදී අවම ගැටළු ඇති වේ.
මෙය හඳුනා ගැනීමෙන් පසු, ඔබේ මෙවලම රැගෙන ආධාරකවල දුර්වල ස්ථාන වලින් ආරම්භ කරන්න. මේවා මාර්ගයෙන් ඉවත් වීම පහසුය. එවිට ඔබට විශාල කොටස් වෙත යා හැක, මුද්‍රණයම විනාශ නොවන පරිදි පරිස්සමින් කපා දමන්න.
ප්‍රවේශමෙන් ආධාරක ඉවත් කිරීම කුඩා කොටස් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීමේදී ඔබ අවධානය යොමු කිරීමට අවශ්‍ය විශිෂ්ට ඉඟියකි.
මම ඔබට Amazon වෙතින් AMX3D 43-Piece 3D Printer Tool Kit වැනි ත්‍රිමාණ මුද්රණය සඳහා හොඳ පසු සැකසුම් කට්ටලයක් ලබා ගැනීමට නිර්දේශ කරමි. එහි නිසි මුද්රණය ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා සියලු වර්ගවල ප්‍රයෝජනවත් උපාංග අඩංගු වේ:
- මුද්‍රණ ඉවත් කිරීමේ spatula
- Tweezers
- Mini file <8 තල 6ක් සහිත De-burring මෙවලම
- පටු ටිප් ප්ලයර්ස්
- 17-කෑලි ත්‍රිත්ව ආරක්ෂිත විනෝදාංශ පිහියක් තල 13ක්, හැන්ඩ්ල් 3ක්, නඩුව සහ amp; ආරක්ෂිත පටිය
- 10-කෑලි තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ කට්ටලය
- නයිලෝන්, තඹ සහ amp; වානේ බුරුසු
- සූතිකාClippers
මෙය ත්‍රිමාණ කුඩා කොටස් මුද්රණය කිරීම සහ හානිය අවම කිරීම සඳහා විශිෂ්ට එකතු කිරීමක් වනු ඇත, භාවිතයේ පහසුව වැඩි කරයි.
අවම ස්ථරයක් භාවිතා කරන්න කාලය
නැවුම් ලෙස නෙරා ඇති ස්ථර සිසිල් වීමට සහ ඊළඟ ස්ථරය සඳහා දැඩි වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැති නම් කුඩා ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් එල්ලා වැටීමේ හෝ විකෘති වීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත. ඔබට මෙය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන Cura හි ඇති සැකසීමක් වන හොඳ අවම ස්ථර වේලාවක් සැකසීමෙන් අපට මෙය නිවැරදි කළ හැක.
Cura හට තත්පර 10ක පෙරනිමි අවම ස්ථර කාලයක් ඇති අතර එය උදවු කිරීමට තරමක් හොඳ අංකයක් විය යුතුය. ස්ථර සිසිල්. උණුසුම් දිනකදී පවා තත්පර 10ක් ප්‍රමාණවත් විය යුතු බව මම අසා ඇත.
මීට අමතරව හොඳ සිසිලන පංකාවක් භාවිතා කර සිසිල් වාතය පිඹීමට උපකාරී වේ. කොටස් හැකි ඉක්මනින් මෙම ස්ථර සිසිල් කිරීමට උපකාරී වනු ඇත.
ඉතා ජනප්‍රිය විදුලි පංකා නාලවලින් එකක් වන්නේ Thingiverse වෙතින් Petsfang නාලිකාවයි.
පාරුවක් ක්‍රියාත්මක කරන්න
කුඩා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා පරාලයක් භාවිතා කිරීම ඇලවීම සඳහා උපකාරී වේ, එබැවින් ආකෘති ගොඩනඟන තහඩුවට වඩා පහසු වේ. බිල්ඩ් ප්ලේට් සමඟ සම්බන්ධ වීමට ද්රව්ය අඩු බැවින් කුඩා මුද්‍රණ ඇලවීමට අපහසු විය හැක.
පාරුවක් අනිවාර්යයෙන්ම වැඩි සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වන අතර, මුද්රණය පුරාවට වඩා හොඳ ඇලීමක් සහ ස්ථායීතාවයක් ඇති කරයි. සාමාන්‍ය “Raft Extra Margin” සැකසුම 15mm වේ, නමුත් මෙම කුඩා 30% පරිමාණ 3D Benchy සඳහා, මම එය 3mm දක්වා අඩු කළෙමි.
“Raft Air Gap” යනු මෙසේය.