A kis alkatrészek 3D nyomtatóval történő nyomtatása trükkös lehet, ha nincsenek megfelelő tanácsaid vagy tippjeid, amelyekkel ezt megteheted. Van néhány hasznos dolog, amit tudnod kell a kis tárgyak 3D nyomtatásához, ezért úgy döntöttem, hogy ebben a cikkben írok róluk.

A kis műanyag alkatrészek 3D nyomtatásához használjon elég jó rétegmagasságot, például 0,12 mm-t, valamint egy olyan 3D nyomtatót, amely képes az alacsonyabb rétegmagasságok kezelésére. Ha egyszerre több tárgyat nyomtat, az segít a hűtésben, hogy csökkentse a vetemedést. A beállítások tárcsázásához olyan kalibrációs modelleket is nyomtathat, mint a 3D Benchy, valamint egy hőmérséklet-tornyot.

Ez az alapvető válasz, ezért olvassa végig ezt a cikket, hogy megtudja, hogyan lehet a legjobban 3D-nyomtatni a kis alkatrészeket.

A legjobb tippek a kis alkatrészek 3D nyomtatásához

Miután megállapítottam, hogy a 3D nyomtatás kis alkatrészek nélkül trükkös lehet a megfelelő tippek nélkül, jöttem egy listát a legjobb tippeket, amelyeket alkalmazhat a 3D nyomtatás kis alkatrészek, és ezek közé tartoznak;

• Használjon jó rétegmagasságot
• Alacsony felbontású 3D nyomtatók használata
• Egyszerre több objektum nyomtatása
• Használja az anyagához ajánlott hőmérsékletet és beállításokat
• 3D nyomtatás egy Benchy-t a kis alkatrészek minőségének tesztelésére
• Használjon megfelelő támasztékokat
• Óvatosan távolítsa el a támasztékokat
• Használjon minimális rétegidőt
• Tutaj bevezetése

Jó rétegmagasság használata

Az első dolog, amit a kis alkatrészek 3D nyomtatásához meg kell tennie, hogy olyan jó rétegmagasságot használjon, amely kihozza a kívánt minőséget és részletességet. Elég nehéz kis alkatrészeket 3D nyomtatni, ezért a legtöbb esetben elég jól fog működni a 0,12 mm vagy 0,16 mm körüli rétegmagasság használata.

A rétegmagasságokra vonatkozó általános szabály a fúvóka átmérőjének 25-75%-a közé esik, így egy szabványos 0,4 mm-es fúvókával kényelmesen használhat 0,12 mm-es rétegmagasságot, de 0,08 mm-es rétegmagassággal már gondjai lehetnek.

Azért látja a rétegmagasságokat 0,04 mm-es lépésekben, mert ezek az optimális értékek a 3D nyomtatók mozgása alapján, különösen a léptetőmotorral.

Emiatt általában jobb minőséget kapsz, ha 0,12 mm-es rétegmagasságot használsz, mint 0,1 mm-es rétegmagasságot. Még a Cura is ezekre az értékekre állítja be a rétegmagasságokat. Ennek jobb magyarázatáért nézd meg a 3D nyomtató mágikus számok: a legjobb minőségű nyomatok elérése című cikkemet.

Tehát próbáljon ki különböző rétegmagasságokat a kis 3D nyomatoknál, és nézze meg, milyen minőséggel van megelégedve. Minél kisebb a rétegmagasság vagy minél nagyobb a felbontás, annál tovább tartanak ezek a nyomatok, de a kisebb nyomatoknál az időkülönbségeknek túl jelentősnek kell lenniük.

Ha 0,12 mm alatti rétegmagasságra van szüksége, akkor a fúvóka átmérőjét mindenképpen változtassa meg olyasmire, ami a 25-75%-os kategóriába esik, például 0,2 mm vagy 0,3 mm rétegmagasságra.

A LUTER 24 PC-s fúvókakészletet elég jó áron szerezheti be, ezért nyugodtan nézze meg.

Tartalmazza a következőket:

• 2 x 0,2 mm
• 2 x 0,3 mm
• 12 x 0,4 mm
• 2 x 0,5 mm
• 2 x 0,6 mm
• 2 x 0,8mm
• 2 x 1.0mm
• Műanyag tárolódoboz

Nézze meg az alábbi videót, amely megmutatja, hogy 0,4 mm-es fúvókával is készíthet igazán kicsi 3D nyomatokat.

Alacsony felbontású 3D nyomtatók használata

Egyes 3D nyomtatókat jobban építenek, mint másokat, ha a minőségről és a nagy felbontásról van szó. Talán már látott egy specifikációt a 3D nyomtatóján, amely részletezi, hogy milyen magas felbontás érhető el. Sok filament 3D nyomtató elérheti az 50 mikron vagy 0,05 mm-es felbontást, de néhányan 100 mikron vagy o,1 mm-es felbontásnál érik el.

Egy nagyobb felbontásra képes 3D nyomtató használata jobb lesz a kisebb alkatrészek előállításához, de nem szükséges ahhoz, hogy olyan alkatrészeket kapjon, amilyeneket esetleg szeretne. Tényleg attól függ, hogy milyen szintet szeretne elérni.

Ha igazán kis méretű, nagy felbontású alkatrészeket keres, jobban járhat egy műgyanta 3D nyomtatóval, mivel ezek mindössze 10 mikron vagy 0,01 mm-es rétegmagasságú felbontást érnek el.

Nagyszerű kis 3D nyomatokat készíthetsz egy szálnyomtatóval, de egy nagyszerű gyanta 3D nyomtatóval nem fogod tudni ugyanazt a részletességet és minőséget elérni.

A Jazza által készített videó remek példa arra, hogy milyen kis méretű 3D nyomtatást lehet készíteni egy gyantából készült nyomtatóval.

Egyszerre több objektum nyomtatása

Egy másik értékes tipp, amit érdemes megfontolni a kis alkatrészek nyomtatásakor, hogy egyszerre több alkatrészt nyomtasson ki. Ez a tipp más felhasználóknál is bevált.

Több alkatrész együttes nyomtatása biztosítja, hogy minden egyes alkatrésznek elegendő ideje legyen minden réteg lehűlésére, és csökkenti az alkatrészre sugárzó hőmennyiséget. Még csak nem is kell duplikálnia az objektumot, és egyszerűen nyomtathat valami egyszerűt, például egy négyzet vagy egy kerek tornyot.

Ahelyett, hogy a nyomtatófej egyenesen a következő rétegre lépne, és nem hagyna egy kisebb réteget lehűlni, átmegy a következő objektumra a nyomtatólemezen, és befejezi azt a réteget, mielőtt visszatérne a másik objektumhoz.

A legjobb példák általában olyanok, mint egy piramis, amely a csúcsra érve fokozatosan csökkenti az extrudáláshoz szükséges mennyiséget.

A frissen extrudált rétegeknek nincs sok idejük lehűlni és megkeményedni, hogy szilárd alapot képezzenek, így több piramis egy nyomtatásban azt jelenti, hogy van ideje lehűlni, amikor a második piramishoz ér.

Ez megnöveli a nyomtatási időt, de nem annyira, mint gondolnád.Ha megnézed egy objektum nyomtatási idejét, majd több objektumot adsz be a Curába, akkor nem fogod látni az idő növekedését, mivel a nyomtatófej elég gyorsan mozog.

Ráadásul ezzel jobb minőségű, kisebb 3D nyomatokat is készíthet.

Egy szabványos 3D Benchy becsült nyomtatási ideje 1 óra 54 perc volt, míg 2 Benchy 3 óra 51 percet vett igénybe. Ha 1 óra 54 percet (114 perc) veszünk, majd megduplázzuk, akkor ez 228 perc vagy 3 óra 48 perc.

A Cura szerint a 3D Benchys közötti utazási idő csak 3 perccel több időt vesz igénybe, de ellenőrizze az időzítés pontosságát.

Ha duplikálja a modelleket, ügyeljen arra, hogy egymáshoz közel helyezze el őket, hogy minimalizálja a zsinórozást.

Használja az anyagához ajánlott hőmérséklet & amp; beállításokat

A 3D nyomtatásban használt minden egyes anyagnak megvannak a maga irányelvei vagy követelményei, amelyeket az adott anyag használata során be kell tartani. Biztosítani szeretné, hogy a nyomtatáshoz használt anyaghoz megfelelő követelményeket kapjon.

A legtöbb irányelv vagy anyagkövetelmény többnyire a termék lezárásához használt csomagoláson található.

Még akkor is, ha eddig egy márkától származó PLA-t használt, és úgy dönt, hogy egy másik cégtől vásárol PLA-t, a gyártás során különbségek lesznek, ami eltérő optimális hőmérsékletet jelent.

Nagyon ajánlom, hogy 3D nyomtasson néhány hőmérséklet-tornyot, hogy a legjobb nyomtatási hőmérsékletet tárcsázza a kis 3D nyomtatott alkatrészekhez.

Nézze meg az alábbi videót, hogy megtudja, hogyan hozhatja létre saját hőmérséklet-tornyát, és hogyan érheti el az optimális hőmérsékleti beállításokat az izzószálakhoz.

Ez alapvetően egy hőmérséklet-kalibrációs 3D nyomtatás, amely több toronnyal rendelkezik, ahol a 3D nyomtató automatikusan változtatja a hőmérsékletet, így egy modellben láthatja a hőmérsékletváltozásból adódó minőségi különbségeket.

Még egy lépéssel tovább is mehetsz, és gondoskodhatsz arról, hogy kis hőmérsékletű tornyokat 3D-nyomtass, így jobban utánozza a tervezett 3D-nyomatok típusát.

3D nyomtatás egy padon a kis alkatrészek minőségének tesztelésére

Most, hogy a hőmérsékletet beállítottuk, az egyik legfontosabb dolog, amit ajánlok, ha kis alkatrészeket szeretne pontosan 3D nyomtatni, az egy kalibrációs nyomtatás, mint a 3D Benchy, az úgynevezett "kínzási teszt".

A 3D Benchy nem véletlenül az egyik legnépszerűbb 3D nyomtató, hiszen segítségével felmérheti a 3D nyomtató teljesítményét, és könnyen letölthető a Thingiverse oldalról.

Miután beállította az optimális 3D nyomtatási hőmérsékletet, próbáljon meg néhány kisebb 3D Benchyt létrehozni az optimális hőmérséklettartományban, és nézze meg, hogy mi a legjobb a felületi minőség és az olyan jellemzők, mint a túlnyúlások szempontjából.

Akár több 3D Benchyt is 3D nyomtathat, hogy jobban reprodukálhassa azt, amit a legjobb kis műanyag 3D nyomtatott alkatrészeket kapja.

A 3D nyomtatással kapcsolatban tényleg minden a tesztelésről szól. Az egyik felhasználó úgy találta, hogy a kis alkatrészekhez a szokásosnál alacsonyabb hőmérsékletre van szükségük. Kipróbáltak egy Benchy 3D nyomtatását, és azt találták, hogy a magasabb hőmérséklet néha a hajótest deformálódásához és megvetemedéséhez vezet.

Az alábbiakban egy 30%-ra csökkentett 3D Benchy látható, amelynek 3D nyomtatása 0,2 mm-es rétegmagassággal mindössze 10 percet vesz igénybe.

Ezt szeretné viszonyítási alapként használni ahhoz, hogy milyen kicsi 3D nyomatokat szeretne készíteni, és hogy lássa, mennyire jól teljesít a 3D nyomtatója az ilyen méretű modellekkel.

Előfordulhat, hogy végül ki kell cserélnie a fúvókát, és alacsonyabb rétegmagasságot kell használnia, vagy változtatnia kell a nyomtatási/ágyhőmérsékleten, vagy akár a hűtőventilátor beállításain. A próbálgatás és hibázás a kis modellek sikeres 3D nyomtatásának kulcsfontosságú része, így ez az egyik módja annak, hogy javítsa az eredményeit.

Használjon megfelelő támogatásokat

Vannak olyan modellek, amelyeknél szükség lehet arra, hogy néhány alkatrészt vékonyan és kicsiben nyomtasson. Lehetnek olyan modellek is, amelyeket kicsiben kell nyomtatni. A kicsi vagy vékony nyomtatott alkatrészeket gyakran megfelelően meg kell támasztani.

A szálnyomtatással a kis alkatrészek 3D nyomtatása nehézségekbe ütközik, ha nincs megfelelő alap vagy támasz, amely megtartja őket. Ugyanez a helyzet a gyantanyomtatással is, mivel a szívónyomás miatt a vékony, kis alkatrészek letörhetnek.

A kisebb modellek esetében fontos a megfelelő elhelyezés, vastagság és a támaszok száma.

Nagyon ajánlom, hogy megtanulja, hogyan használjon egyéni támasztékokat, hogy tényleg a tökéletes számú és méretű támasztékot tárcsázza a kis modellekhez.

Óvatosan távolítsa el a támasztékokat

A támaszok mindenképpen alapvető fontosságú szerkezetek, amelyekre a 3D nyomtatás során a kis alkatrészeknél szükség van. Ezek eltávolítása a nyomatokról egy olyan dolog, amelyet teljes figyelemmel és gondossággal kell végezni. Ha a támaszok eltávolítása nem a megfelelő módon történik, akkor potenciálisan tönkreteheti a nyomatokat, vagy akár szét is törheti azokat.

Az első, amit itt meg kell tenned, hogy kitalálod a pontos pontokat, ahol a támasz a modellhez kapcsolódik. Ha ezt kielemzed, akkor egyenesbe teszed magadnak az utakat, és minimális problémád lesz a támaszok leválasztásával a nyomatokról.

Miután ezt beazonosította, vegye fel a szerszámot, és kezdje a támaszok gyengébb pontjainál, mivel ezeket könnyű eltávolítani az útból. Ezután nekiláthat a nagyobb részeknek, óvatosan vágva, hogy ne tegye tönkre magát a lenyomatot.

A támaszok óvatos eltávolítása nagyszerű tipp, amire érdemes odafigyelni, ha kis méretű alkatrészek 3D nyomtatásáról van szó.

Javasolnám, hogy szerezzen be egy jó utófeldolgozó készletet a 3D nyomtatáshoz, mint például az AMX3D 43 darabos 3D nyomtató szerszámkészlet az Amazonról. Mindenféle hasznos tartozékot tartalmaz a megfelelő nyomtatás eltávolításához és tisztításához, mint például:

• Nyomateltávolító spatula
• Csipeszek
• Mini fájl
• 6 pengével ellátott koromtalanító szerszám
• Keskeny hegyű fogó
• 17 darabos, háromszoros biztonsági hobbikés készlet 13 pengével, 3 markolattal, tokkal & bélyegzővel; biztonsági pánt
• 10 darabos fúvóka tisztító készlet
• 3 darabos kefekészlet nejlon, réz & amp; acél kefékkel
• Szálvágó olló

Ez nagyszerű kiegészítés lenne a 3D nyomtatáshoz a kis alkatrészek nyomtatásához és a sérülések minimalizálásához, miközben növeli a könnyű használatot.

Minimális rétegidő használata

A kis 3D nyomtatott alkatrészek hajlamosak megereszkedni vagy elgörbülni, ha nincs elég idő arra, hogy a frissen extrudált rétegek lehűljenek és megkeményedjenek a következő réteghez. Ezt úgy tudjuk orvosolni, hogy beállítunk egy jó minimális rétegidőt, ami egy olyan beállítás a Curában, ami segít megelőzni ezt.

A Cura alapértelmezett minimális rétegidője 10 másodperc, ami elég jó szám ahhoz, hogy a rétegek lehűljenek. Úgy hallottam, hogy még egy forró napon is elég a 10 másodperc.

Ezen túlmenően egy jó hűtőventilátor-csatorna használata, amely segít hűvös levegőt fújni az alkatrészekre, segít abban, hogy ezek a rétegek minél hamarabb lehűljenek.

Az egyik legnépszerűbb ventilátorcsatorna a Thingiverse-ről származó Petsfang Duct.

Tutaj megvalósítása

A kis 3D nyomatok esetében a tutaj használata segít a tapadásban, így a modellek sokkal könnyebben tapadnak a build plate-re. A kis nyomatok megragadása nehézkes lehet, mivel kevesebb anyag érintkezik a build plate-lel.

A tutaj határozottan segít nagyobb érintkezési felületet létrehozni, ami jobb tapadást és stabilitást eredményez a nyomtatás során. A szokásos "Tutaj extra margó" beállítás 15 mm, de ehhez a kis, 30%-os méretarányú 3D Benchy-hez ezt mindössze 3 mm-re csökkentettem.

A "Raft Air Gap" azt mutatja meg, hogy mekkora rés van a tutaj és a tényleges modell között, így tesztelheti ezt az értéket, hogy lássa, hogy a nyomtatás könnyen eltávolítható-e a modell sérülése nélkül, vagy növelnie kell ezt az értéket, hogy könnyebb legyen eltávolítani.

Mivel a tutaj hozzáér az építőlemezhez, csökkenti magának a tényleges modellnek a vetemedését, így ez egy nagyszerű alap, amely elviseli a hőt, ami jobb minőségű kis 3D nyomtatást eredményez.

Hogyan nyomtassunk 3D-t kis fúvókával?

A kis fúvókával történő 3D nyomtatás bizonyos esetekben kihívást jelenthet, de ha egyszer megérti az alapokat, nem túl nehéz nagyszerű minőségű nyomatokat készíteni.

A 3D General készítette az alábbi videót, amelyben részletesen bemutatja, hogyan 3D-nyomtat rendkívül finom fúvókákkal sikeresen.

Mint már említettük, beszerezheti a LUTER 24 PC-s fúvókakészletet, hogy számos kis és nagy fúvókát kapjon a 3D nyomtatáshoz.

Beszél arról, hogy a közvetlen fogaskerék extruderek használata jobb a 3D nyomtatáshoz ezekkel a kisebb fúvókákkal, ezért azt javaslom, hogy a legjobb eredmények érdekében ezt a frissítést válasszuk.

Az Amazonról származó Bondtech BMG extruderrel nem tévedhetsz, ez egy nagy teljesítményű, kis súlyú extruder, amely javítja a 3D nyomtatást.

Valószínűleg különböző nyomtatási sebességeket szeretne kipróbálni, hogy lássa, milyen hatással van a felület minőségére. Azt javasolnám, hogy kezdje alacsonyan, 30 mm/s körül, majd növelje ezt, hogy lássa, milyen különbséget jelent.

A vonalszélesség szintén döntő szerepet játszik a kis fúvókákkal történő nyomtatásban. A kisebb vonalszélesség használata segíthet a részletgazdagabb nyomtatásban, de sok esetben a legtöbb felhasználó a fúvóka átmérőjével megegyező vonalszélességet ajánlja.

Az alapértelmezett nyomtatási sebességek gondot okozhatnak az anyag áramlásával az extruderben. Ebben az esetben megpróbálhatja csökkenteni a sebességet körülbelül 20-30 mm/s-ra.

A 3D nyomtató és a fúvóka megfelelő kalibrálása szükséges a kis fúvókákkal történő nyomtatás során, ezért nagyon fontos a részletekre való odafigyelés.

A legjobb eredmény érdekében mindenképpen kalibrálni kell az e-stepeket.

A legjobb Cura beállítások kis alkatrészekhez

A legjobb Cura-beállítás megtalálása elég nehéz feladat lehet, ha túlságosan ismeri a szeletelőszoftvert. Ahhoz, hogy megtalálja a legjobb beállítást a Cura szeletelőszoftverhez, lehet, hogy az alapértelmezett beállítással kell kezdenie, és mindegyiket addig tesztelnie, amíg meg nem találja azt, amelyik a legjobb eredményt adja.

Itt van azonban a legjobb Cura beállítás a kis alkatrészekhez, amelyet az Ender 3 segítségével használhatsz.

Réteg magassága

A 0,12-0,2 mm közötti rétegmagasságnak nagyszerűen kell működnie egy 0,4 mm-es fúvókával a kisebb alkatrészekhez.

Nyomtatási sebesség

A lassabb nyomtatási sebesség általában jobb felületi minőséget eredményez, de ezt a nyomtatási hőmérséklettel kell egyensúlyba hozni, hogy ne melegedjen túl. Azt javaslom, hogy kezdetben 30 mm/s nyomtatási sebességgel kezdjünk, és 5-10 mm/s-os lépésekben növeljük, hogy megtaláljuk a minőség és a sebesség megfelelő egyensúlyát.

A gyors sebesség nem túl fontos a kis alkatrészeknél, mivel viszonylag gyorsan elkészíthetőek.

Nyomtatási hőmérséklet

Eleinte kövesse a márka által a nyomtatási hőmérsékletre vonatkozóan javasolt ajánlásokat, majd egy hőmérséklet-torony segítségével állapítsa meg az optimális hőmérsékletet, és nézze meg, hogy melyik hőmérséklet adja a legjobb eredményt.

A PLA szokásos nyomtatási hőmérséklete 190-220°C, az ABS 220-250°C, a PETG pedig 230-260°C között van, márkától és típustól függően.

Vonalszélesség

A Cura programban a vonalszélesség alapértelmezett beállítása a fúvóka átmérőjének 100%-a, de akár 120%-ig is mehet, és megnézheti, hogy jobb eredményeket kap-e. Egyes esetekben az emberek akár 150%-ig is elmennek, így azt javaslom, hogy végezze el saját tesztjeit, és nézze meg, hogy mi működik a legjobban az Ön számára.

Infill

A legjobb ajánlások a kitöltésre a következők: 0-20% a nem funkcionális alkatrészeknél, 20%-40% a kitöltés némi extra tartósság érdekében, míg 40%-60% a nagy igénybevételnek kitett alkatrészeknél, amelyek jelentős erőhatásoknak lehetnek kitéve.

Hogyan javítsuk ki a nem tapadó kis 3D nyomtatott alkatrészeket?

Az egyik probléma, amivel a 3D nyomtatás során szembesülhetsz, hogy a kis alkatrészek leeshetnek, vagy nem tapadnak az építőlemezre. Íme néhány tipp, amivel megpróbálhatod potenciálisan megoldani ezt a problémát, ha találkozol velük.

• Használjon tutajt
• Az ágy hőmérsékletének növelése
• Használjon ragasztókat, például ragasztót vagy hajlakkot.
• Szalagok, például Kapton szalag vagy kék festőszalag lerakása
• Győződjön meg róla, hogy az izzószál teljesen megszáradt a nedvességtől az izzószál-szárító használatával.
• Megszabadulni a portól az ágy felületének tisztításával
• Az ágy kiegyenlítése
• Próbálja meg kicserélni az építőlemezt

Az első dolog, amit tennék, az egy tutaj végrehajtása, hogy több anyag tapadjon az építőlemezhez. Ezután az ágy hőmérsékletének növelésére akarsz lépni, hogy a szálak ragadósabb állapotban legyenek.

Ezután olyan megoldásokat használhat, mint a ragasztó, hajlakk vagy szalagok, amelyeket a kisebb alkatrészeknél a tapadás fokozása érdekében felragaszthat az építőlemezre.

Ha ezek a tippek nem működnek, akkor nézze meg a filamentet, és győződjön meg róla, hogy nem régi vagy nedvességgel feltöltött, ami befolyásolhatja a nyomtatás minőségét és az ágyhoz való tapadást.

Az ágy felülete idővel elkezdhet porosodni vagy koszosodni, ezért mindenképpen tisztítsa meg az ágyat rendszeresen egy ronggyal vagy szalvétával, ügyelve arra, hogy ne érintse meg az ágy felületét az ujjaival.

Az ágy kiegyenlítése szintén nagyon fontos, de a kisebb alkatrészek esetében nem annyira.

Ha ezek közül egyik sem működik, akkor lehet, hogy magával az építőlemezzel kapcsolatos problémák vannak, így a váltás egy PEI- vagy üvegágyra, például ragasztóval, megteszi a hatását.