Pienten osien tulostaminen 3D-tulostimella voi olla hankalaa, jos sinulla ei ole oikeita neuvoja tai vinkkejä sen tekemiseen. On joitakin hyödyllisiä asioita, jotka sinun tulisi tietää 3D-tulostaessasi pieniä esineitä, joten päätin kirjoittaa niistä tässä artikkelissa.

Jos haluat 3D-tulostaa pieniä muoviosia, käytä riittävän hyvää kerroskorkeutta, kuten 0,12 mm, sekä 3D-tulostinta, joka pystyy käsittelemään pienempiä kerroskorkeuksia. Useiden kohteiden tulostaminen kerrallaan auttaa jäähdytyksen kanssa vääntymisen vähentämiseksi. Voit 3D-tulostaa kalibrointimalleja, kuten 3D Benchy, jolla voit valita asetukset, sekä lämpötilatorni.

Tämä on perusvastaus, joten jatka tämän artikkelin lukemista ja opi parhaat tavat 3D-tulostaa pieniä osia.

Parhaat vinkit pienten osien 3D-tulostamiseen

Koska olen todennut, että pienten osien 3D-tulostaminen voi olla hankalaa ilman oikeita vinkkejä, olen laatinut luettelon parhaista vinkeistä, joita voit soveltaa pienten osien 3D-tulostamiseen, ja ne sisältävät;

• Käytä hyvää kerroksen korkeutta
• Käytä 3D-tulostimia, joissa on alhainen resoluutio
• Tulosta useita kohteita kerrallaan
• Käytä materiaalille suositeltua lämpötilaa ja asetuksia
• 3D-tulosta Benchy pienten osien laadun testaamiseksi.
• Käytä riittäviä tukia
• Irrota tuet varovasti
• Käytä vähimmäiskerrosaikaa
• Lautan käyttöönotto

Käytä hyvää kerroksen korkeutta

Ensimmäinen asia, jonka haluat tehdä pienten osien 3D-tulostuksessa, on käyttää hyvää kerroskorkeutta, joka tuo esiin haluamasi laadun ja yksityiskohdat. Pienten osien 3D-tulostaminen on melko vaikeaa, joten kerroskorkeuden, joka on noin 0,12 tai 0,16 mm, pitäisi toimia melko hyvin useimmissa tapauksissa.

Kerroskorkeuden yleissääntö on, että kerroskorkeus on 25-75 % suuttimen halkaisijasta, joten 0,4 mm:n vakiosuuttimella voit käyttää mukavasti 0,12 mm:n kerroskorkeutta, mutta 0,08 mm:n kerroskorkeus voi tuottaa ongelmia.

Syy siihen, että näet kerroskorkeudet 0,04 mm:n askelin, on se, että nämä ovat optimaalisia arvoja, jotka perustuvat 3D-tulostimien liikkumistapaan, erityisesti askelmoottorin kanssa.

Tämän vuoksi saat yleensä parempaa laatua käyttämällä 0,12 mm:n kerroskorkeutta kuin 0,1 mm:n kerroskorkeutta. Jopa Cura olettaa kerroskorkeudet näille arvoille. Paremman selityksen tästä saat artikkelistani 3D-tulostimen maagiset numerot: parhaan tulostuslaadun saaminen.

Kokeile siis eri kerroskorkeuksia pienille 3D-tulosteillesi ja katso, millainen laatu sinulle kelpaa. Mitä pienempi kerroskorkeus tai suurempi resoluutio, sitä kauemmin nämä tulosteet kestävät, mutta pienillä tulosteilla aikaerojen pitäisi olla liian merkittäviä.

Jos tarvitset alle 0,12 mm:n kerroskorkeuden, varmista, että vaihdat suuttimen halkaisijan johonkin, joka sijoittuu 25-75 %:n luokkaan, kuten 0,2 mm:n tai 0,3 mm:n kerroskorkeuteen.

Voit saada LUTER 24 PC:n suutinsarjan melko edulliseen hintaan, joten tutustu siihen rohkeasti.

Mukana tulee:

• 2 x 0.2mm
• 2 x 0.3mm
• 12 x 0.4mm
• 2 x 0.5mm
• 2 x 0.6mm
• 2 x 0,8mm
• 2 x 1.0mm
• Muovinen säilytyslaatikko

Katso alla oleva video, joka osoittaa, että 0,4 mm:n suuttimella voi silti saada todella pieniä 3D-tulosteita.

Käytä 3D-tulostimia, joissa on alhainen resoluutio

Jotkin 3D-tulostimet on rakennettu paremmin kuin toiset, kun on kyse laadusta ja korkeista resoluutioista. Olet ehkä nähnyt 3D-tulostimesi spesifikaation, jossa kerrotaan, kuinka korkea resoluutio on. Monet filamentti-3D-tulostimet yltävät 50 mikroniin tai 0,05 mm:iin, mutta jotkin yltävät 100 mikroniin tai o,1 mm:iin.

Suurempaan resoluutioon kykenevän 3D-tulostimen käyttäminen on parempaa pienempien osien valmistuksessa, mutta se ei ole välttämätöntä, jotta saat haluamasi osat. Se riippuu siitä, mitä tasoa yrität saavuttaa.

Jos etsit todella pieniä osia, joiden tarkkuus on korkea, sinun kannattaa käyttää hartsi-3D-tulostinta, sillä niiden tarkkuus voi olla vain 10 mikronia tai 0,01 mm:n kerroskorkeus.

Filamenttitulostimella voi tehdä hienoja pieniä 3D-tulosteita, mutta et pysty saamaan samanlaista yksityiskohtaisuutta ja laatua kuin hienolla hartsi-3D-tulostimella.

Tämä Jazzan video on hyvä esimerkki siitä, kuinka pienikokoisia 3D-tulosteita hartsitulostimella voi tulostaa.

Useiden kohteiden tulostaminen kerrallaan

Toinen arvokas vinkki, joka kannattaa ottaa huomioon tulostettaessa pieniä osia, on tulostaa useampi kuin yksi osa kerralla. Tämä vinkki on toiminut muiden käyttäjien kohdalla.

Useiden osien tulostaminen yhdessä varmistaa, että jokainen osa saa riittävästi aikaa jäähtyä, ja vähentää osan lämpösäteilyä. Sinun ei tarvitse edes monistaa kohdetta, vaan voit tulostaa vain jotain perusasioita, kuten neliön tai pyöreän tornin.

Sen sijaan, että tulostuspää siirtyisi suoraan seuraavaan kerrokseen eikä antaisi pienen kerroksen jäähtyä, se siirtyy seuraavaan kohteeseen rakennuslevyllä ja viimeistelee kyseisen kerroksen ennen kuin siirtyy takaisin toiseen kohteeseen.

Parhaat esimerkit ovat yleensä pyramidin kaltaisia, jossa puristamiseen tarvittava määrä vähenee vähitellen huipulle päin mentäessä.

Tuoreilla pursotetuilla kerroksilla ei ole paljon aikaa jäähtyä ja kovettua, jotta ne muodostaisivat kiinteän perustan, joten useiden pyramidien ottaminen yhteen tulosteeseen tarkoittaisi, että se ehtisi jäähtyä, kun se siirtyy toiseen pyramidiin.

Se lisää tulostusaikaa, mutta ei oikeastaan niin paljon kuin luulet. Jos tarkastelet yhden objektin tulostusaikaa ja syötät sitten useita objekteja Curaan, aika ei kasva kovin paljon, koska tulostuspää liikkuu melko nopeasti.

Tämän lisäksi sinun pitäisi saada parempilaatuisia pienempiä 3D-tulosteita tekemällä näin.

Standardin 3D-penkkien arvioitu tulostusaika oli 1 tunti ja 54 minuuttia, kun taas 2 penkkiä kesti 3 tuntia ja 51 minuuttia. Jos otetaan 1 tunti ja 54 minuuttia (114 minuuttia) ja kaksinkertaistetaan se, tulostusaika on 228 minuuttia eli 3 tuntia ja 48 minuuttia.

Cura-ohjelman mukaan 3D-penkkien välinen matka-aika vie vain 3 minuuttia lisää, mutta tarkista ajoituksen tarkkuus.

Jos kopioit malleja, varmista, että ne on sijoitettu lähelle toisiaan, jotta jousitukset jäävät mahdollisimman vähäisiksi.

Käytä suositeltua lämpötilaa & asetuksia materiaalillesi.

Jokaisella 3D-tulostuksessa käytettävällä materiaalilla on omat ohjeensa tai vaatimuksensa, joita on noudatettava, kun käytät kyseistä materiaalia. Haluat varmistaa, että saat oikeat vaatimukset materiaalille, jolla tulostat.

Useimmat ohjeita tai materiaalivaatimuksia koskevat vaatimukset löytyvät useimmiten tuotteen sulkemiseen käytettävästä pakkauksesta.

Vaikka olisit käyttänyt yhden tuotemerkin PLA:ta ja päätät ostaa PLA:ta toiselta yritykseltä, valmistuksessa on eroja, jotka tarkoittavat erilaisia optimaalisia lämpötiloja.

Suosittelen lämpimästi, että 3D-tulostat joitakin lämpötilatorneja, jotta voit valita parhaan tulostuslämpötilan pienille 3D-tulostetuille osillesi.

Katso alla olevalta videolta, miten voit luoda oman lämpötilatornin ja saada optimaaliset lämpötila-asetukset filamenteillesi.

Se on periaatteessa lämpötilakalibrointi 3D-tulostin, jossa on useita torneja, joissa 3D-tulostimesi muuttaa lämpötilaa automaattisesti, jotta voit nähdä lämpötilan muutoksista johtuvat laatuerot yhdessä mallissa.

Voit jopa mennä askeleen pidemmälle ja varmistaa, että 3D-tulostat pieniä lämpötilatorneja, jotta se jäljittelee paremmin 3D-tulosteiden tyyppiä, jonka aiot tehdä.

3D-tulosta penkki pienten osien laadun testaamiseksi

Nyt kun olemme saaneet lämpötilamme säädettyä, yksi keskeinen asia, jota suosittelen, jos haluat 3D-tulostaa pieniä osia tarkasti, on tehdä kalibrointitulostus, kuten 3D Benchy, joka tunnetaan nimellä "kidutustesti".

3D Benchy on yksi suosituimmista 3D-tulostimista syystä, sillä sen avulla voit arvioida 3D-tulostimesi suorituskykyä, ja se on helposti ladattavissa Thingiversestä.

Kun olet valinnut optimaalisen 3D-tulostuslämpötilan, yritä luoda muutama pieni 3D-penkki optimaalisen lämpötila-alueen sisällä ja katso, mikä toimii parhaiten pinnanlaadun ja ominaisuuksien, kuten ulkonemien, kannalta.

Voit jopa 3D-tulostaa useita 3D Benchyjä, jotta saat paremman kopion siitä, mitä teet saadaksesi parhaat pienet muoviset 3D-tulostetut osat.

3D-tulostuksen testaamisessa on kyse testaamisesta. Eräs käyttäjä huomasi, että hän tarvitsi tavallista alhaisempia lämpötiloja pienille osille. Hän kokeili 3D-tulostaa Benchyä ja huomasi, että korkeammat lämpötilat johtavat joskus rungon muodonmuutoksiin ja vääntymiseen.

Alla on 3D Benchy, joka on pienennetty 30 %:iin ja jonka 3D-tulostaminen 0,2 mm:n kerroskorkeudella kestää vain 10 minuuttia.

Haluat käyttää tätä vertailukohtana sille, kuinka pieniä 3D-tulosteita haluat ja kuinka hyvin 3D-tulostimesi pystyy käsittelemään tämän kokoisia malleja.

Saatat joutua vaihtamaan suutinta ja käyttämään matalampaa kerroskorkeutta tai muuttamaan tulostus-/alustalämpötiloja tai jopa tuulettimen asetuksia. Kokeilu ja erehdys on tärkeä osa pienten mallien onnistunutta 3D-tulostusta, joten tämä on yksi tapa parantaa tuloksia.

Käytä riittäviä tukia

Joissakin malleissa saatetaan tarvita joidenkin osien tulostamista ohuiksi ja pieniksi. Sinulla saattaa myös olla joitakin malleja, joiden tulostamista vaaditaan pieniksi. Pienet tai ohuet tulostettavat osat on usein tuettava riittävästi.

Filamenttitulostuksessa pienten osien 3D-tulostaminen on vaikeaa ilman hyvää pohjaa tai tukea, joka pitää sen pystyssä. Sama koskee hartsitulostusta, sillä imupaineet voivat aiheuttaa ohuiden, pienten osien katkeamisen.

Pienempien mallien kohdalla on tärkeää valita tukien oikea sijoittelu, paksuus ja määrä.

Suosittelen, että opit käyttämään mukautettuja tukia, jotta voit todella valita pienille malleillesi täydellisen määrän tukia ja tukien koon.

Poista tuet varovasti

Tuet ovat ehdottomasti välttämättömiä rakenteita, joita tarvitaan 3D-tulostettaessa pieniä osia. Niiden poistaminen tulosteista on asia, joka kannattaa tehdä täydellä huomiolla ja huolella. Jos tukien poistamista ei tehdä oikein, se voi mahdollisesti tuhota tulosteet tai jopa hajottaa ne.

Ensimmäiseksi haluat selvittää tarkat kohdat, joissa tuki on kiinnitetty malliin. Kun olet analysoinut tämän, olet asettanut polut suoriksi ja sinulla on mahdollisimman vähän ongelmia tukien irrottamisessa tulosteista.

Kun olet tunnistanut tämän, ota työkalusi ja aloita tukien heikommista kohdista, koska ne on helppo saada pois tieltä. Voit sitten siirtyä suurempiin osiin leikkaamalla varovasti, jotta et tuhoa itse tulostetta.

Tukien varovainen poistaminen on hyvä vinkki, jota kannattaa noudattaa, kun kyseessä on pienten osien 3D-tulostus.

Suosittelen hankkimaan sinulle hyvän jälkikäsittelysarjan 3D-tulostusta varten, kuten AMX3D 43-Piece 3D Printer Tool Kit Amazonista. Se sisältää kaikenlaisia hyödyllisiä lisävarusteita tulostuksen asianmukaiseen poistamiseen ja puhdistamiseen, kuten esim:

• Lasta tulosteen poistoon
• Pinsetit
• Mini-tiedosto
• 6 terää sisältävä karkaisunpoistotyökalu
• Kapeakärkiset pihdit
• 17-osainen kolmiturvallinen harrasteveitsisarja, jossa 13 terää, 3 kahvaa, kotelo & turvahihna.
• 10-osainen suuttimen puhdistussarja
• 3-osainen harjasarja, jossa nailon-, kupari- & kupariharjat; teräsharjat
• Filamenttileikkurit

Tämä olisi loistava lisä pienten osien 3D-tulostamiseen ja vaurioiden minimoimiseen, ja samalla se lisäisi käyttömukavuutta.

Käytä vähimmäiskerrosaikaa

Pienillä 3D-tulostetuilla osilla on taipumus notkistua tai vääntyä, jos juuri puristetuilla kerroksilla ei ole tarpeeksi aikaa jäähtyä ja kovettua seuraavaa kerrosta varten. Voimme korjata tämän asettamalla hyvän vähimmäiskerrosajan, joka on Cura-ohjelmassa oleva asetus, jonka avulla voit estää tämän.

Curassa on oletuksena 10 sekunnin vähimmäiskerrosaika, jonka pitäisi olla melko hyvä luku, jotta kerrokset jäähtyvät. Olen kuullut, että jopa kuumana päivänä 10 sekuntia pitäisi riittää.

Tämän lisäksi hyvän jäähdytyspuhallinkanavan käyttäminen viileän ilman puhaltamiseksi osiin auttaa näitä kerroksia jäähtymään mahdollisimman nopeasti.

Yksi suosituimmista tuuletinkanavista on Thingiversen Petsfang Duct.

Lautan käyttöönotto

Lautan käyttäminen pienille 3D-tulosteille auttaa tarttumisessa, joten mallit pysyvät paljon helpommin kiinni rakennuslevyssä. Pienten tulosteiden tarttuminen voi olla vaikeaa, koska rakennuslevyn kanssa kosketuksiin joutuvaa materiaalia on vähemmän.

Lautta auttaa ehdottomasti luomaan enemmän kosketuspinta-alaa, mikä johtaa parempaan tarttuvuuteen ja vakauteen koko tulostuksen ajan. Tavallinen "Raft Extra Margin" -asetus on 15 mm, mutta tätä pientä 30 %:n mittakaavan 3D-penkkiä varten pienensin sen vain 3 mm:iin.

"Raft Air Gap" on se, kuinka suuri rako lautalla on varsinaiseen malliin nähden, joten voit testata tätä arvoa nähdäksesi, onko tuloste helppo poistaa vahingoittamatta mallia, vai pitääkö tätä arvoa kasvattaa, jotta se on helpompi poistaa.

Koska lautta koskettaa rakennuslevyä, se vähentää itse mallin vääntymistä, joten se on hyvä perusta lämpöä varten, mikä johtaa laadukkaampaan pieneen 3D-tulosteeseen.

Kuinka 3D-tulostaa pienellä suuttimella

3D-tulostaminen pienellä suuttimella voi joissain tapauksissa olla haastavaa, mutta kun ymmärrät perusasiat, ei ole liian vaikeaa saada laadukkaita tulosteita.

3D General loi alla olevan videon, jossa kerrotaan yksityiskohtaisesti, miten hän 3D-tulostaa erittäin hienoilla suuttimilla menestyksekkäästi.

Kuten aiemmin mainittiin, voit hankkia itsellesi LUTER 24 PC:n suutinsarjan, josta saat valikoiman pieniä ja suuria suuttimia 3D-tulostusmatkallesi.

Hän puhuu siitä, että suorien hammaspyöräpuristimien käyttäminen on parempi 3D-tulostukseen näillä pienemmillä suuttimilla, joten suosittelen tätä päivitystä parhaiden tulosten saavuttamiseksi.

Et voi mennä pieleen Amazonin Bondtech BMG -ekstruuderin kanssa, joka on suorituskykyinen ja kevyt ekstruuderi, joka parantaa 3D-tulostusta.

Haluat luultavasti testata eri tulostusnopeuksia nähdäksesi vaikutukset pinnanlaatuun. Suosittelen aloittamaan alhaisella nopeudella, noin 30 mm/s, ja sitten nostamaan sitä nähdäkseni, mitä eroa sillä on.

Viivan leveys on myös ratkaiseva tekijä tulostettaessa pienillä suuttimilla. Pienemmän viivanleveyden käyttäminen voi auttaa tulostamaan enemmän yksityiskohtia, mutta monissa tapauksissa useimmat käyttäjät suosittelevat suuttimen halkaisijan suuruisen viivanleveyden käyttämistä.

Oletustulostusnopeudet voivat aiheuttaa ongelmia materiaalin virtauksessa pursottimen läpi. Tässä tapauksessa voit yrittää vähentää nopeutta noin 20-30 mm/s.

3D-tulostimen ja suuttimen asianmukainen kalibrointi on tarpeen, kun tulostetaan pienillä suuttimilla, joten yksityiskohtien huomioiminen on erittäin tärkeää.

Haluat ehdottomasti kalibroida e-stepsisi parhaiden tulosten saavuttamiseksi.

Parhaat Cura-asetukset pienille osille

Parhaan Cura-asetuksen löytäminen voi olla melkoinen tehtävä, jos olet liian perehtynyt viipalointiohjelmistoon. Löytääksesi parhaan asetuksen Cura-viipalointiohjelmistoon, sinun on ehkä aloitettava oletusasetuksista ja testattava jokaista, kunnes löydät sen, joka antaa sinulle parhaan tuloksen.

Tässä on kuitenkin paras Cura-asetus pienille osille, jota voit käyttää Ender 3:n kanssa.

Kerroksen korkeus

Kerroskorkeuden 0,12-0,2 mm:n välillä pitäisi toimia hyvin 0,4 mm:n suuttimella pienempiä osia varten.

Tulostusnopeus

Hitaammat tulostusnopeudet tuovat yleensä parempaa pinnanlaatua, mutta sinun on tasapainotettava tämä tulostuslämpötilan kanssa, jotta se ei ylikuumene. Suosittelen aluksi 30 mm/s tulostusnopeutta ja sen nostamista 5-10 mm/s askelin, jotta löydät hyvän tasapainon laadun ja nopeuden välillä.

Nopeat nopeudet eivät ole liian tärkeitä pienten osien kohdalla, koska ne on suhteellisen nopea valmistaa.

Tulostuslämpötila

Noudata aluksi tuotemerkkisi suosituksia tulostuslämpötiloista ja selvitä sitten optimaalinen lämpötila käyttämällä lämpötornia ja katsomalla, mikä lämpötila tuottaa parhaat tulokset.

PLA:n tavallinen tulostuslämpötila on 190-220 °C, ABS:n 220-250 °C ja PETG:n 230-260 °C merkistä ja tyypistä riippuen.

Viivan leveys

Curassa viivan leveyden oletusasetus on 100 % suuttimen halkaisijasta, mutta voit mennä jopa 120 %:iin ja katsoa, saatko parempia tuloksia. Joissakin tapauksissa ihmiset menevät jopa 150 %:iin, joten suosittelen tekemään omia testejäsi ja katsomaan, mikä toimii parhaiten sinulle.

Täydennysrakentaminen

Parhaat suositukset täyteaineelle ovat 0-20 % ei-toimiville osille, 20-40 % täyteaineelle lisäkestävyyden lisäämiseksi, ja 40-60 % täyteainetta voi käyttää kovaan käyttöön tarkoitetuille osille, jotka voivat joutua kokemaan huomattavan paljon voimaa.

Miten korjata pienet 3D-tulostetut osat, jotka eivät pysy kiinni?

Yksi ongelmista, joita saatat kohdata 3D-tulostaessasi pieniä osia, on se, että ne saattavat pudota tai eivät pysy kiinni rakennuslevyssä. Tässä on muutamia vinkkejä, joita voit kokeilla tämän ongelman korjaamiseksi, jos kohtaat niitä.

• Käytä lauttaa
• Sängyn lämpötilan nostaminen
• Käytä liimoja, kuten liimaa tai hiuslakkaa.
• Aseta teipit, kuten Kapton-teippi tai sininen maalarinteippi.
• Varmista, että hehkulanka on kuivattu kokonaan kosteudesta käyttämällä hehkulankakuivainta.
• Päästä eroon pölystä puhdistamalla sängyn pinta
• Sängyn tasoittaminen
• Kokeile vaihtaa rakennuslevy

Ensimmäinen asia, jonka tekisin, on toteuttaa lautta, jotta on enemmän materiaalia tarttua rakennuslevyyn. Sitten haluat siirtyä lisäämään sängyn lämpötilaa, jotta filamentti on enemmän tarttuvassa tilassa.

Tämän jälkeen voit käyttää liiman, hiuslakan tai teipin kaltaisia ratkaisuja, joilla voit kiinnittää rakennuslevyn pienempien osien tarttuvuuden parantamiseksi.

Jos nämä vinkit eivät toimi, sinun on syytä tarkastella filamenttia ja varmistaa, ettei se ole vanhaa tai täynnä kosteutta, mikä voi vaikuttaa tulostuslaatuun ja tarttumiseen sänkyyn.

Sängyn pintaan voi ajan mittaan kerääntyä pölyä tai likaa, joten puhdista sänky säännöllisesti liinalla tai lautasliinalla ja varmista, ettet koske sängyn pintaan sormillasi.

Sängyn tasaus on myös erittäin tärkeää, mutta ei niinkään pienille osille.

Jos mikään näistä ei toimi, kyse voi olla itse rakennuslevyn ongelmista, joten vaihtaminen johonkin PEI- tai lasialustaan, jossa on liima, pitäisi onnistua.