Elkezdted a 3D nyomtatást, de rájöttél, hogy a nyomatok sokkal tovább tartanak, mint vártad. Ez sokaknak eszébe jut, ezért keresik a módját, hogyan gyorsíthatnák fel a 3D nyomtatójukat anélkül, hogy a nyomtatás minőségét feláldoznák.

Ennek eléréséhez különböző módszereket vizsgáltam, amelyeket ebben a bejegyzésben ismertetek.

Hogyan gyorsíthatja fel a 3D nyomtatóját minőségromlás nélkül? A 3D nyomtatási időt minőségromlás nélkül fel lehet gyorsítani a szeletelőprogram beállításainak óvatos és fokozatos módosításával. A legjobb beállítások, amelyeket ennek érdekében módosítani lehet, a következők: a kitöltési minta, a kitöltési sűrűség, a falvastagság, a nyomtatási sebesség, valamint az, hogy egy nyomtatással több objektumot próbáljon nyomtatni.

Ez meglehetősen egyszerű, de sokan nem ismerik ezeket a technikákat, amíg nem szereznek több tapasztalatot a 3D nyomtatás világában.

Részletezni fogom, hogy a 3D nyomtatási közösségben hogyan érik el az emberek az optimális nyomtatási időt a nyomatokkal a minőség feláldozása nélkül, ezért olvassa tovább, hogy megtudja.

Pro tipp: Ha nagy sebességű 3D nyomtatót szeretnél, akkor a Creality Ender 3 V2-t (Amazon) ajánlom. Ez egy nagyszerű választás, amelynek maximális nyomtatási sebessége 200mm/s, és sok felhasználó szereti. A BangGoodnál olcsóbban is beszerezheted, de általában kicsit hosszabb szállítási idővel!

8 módja a nyomtatási sebesség növelésének a minőség elvesztése nélkül

A legtöbb esetben a nyomtatási idő csökkentése vagy az adagolási sebesség (az anyag extrudálásának sebessége) növelésével, vagy az extrudálás mennyiségének teljes csökkentésével érhető el.

Más tényezők is szerepet játszanak, ezért ezeket részletesebben kifejtem.

1. Növelje a nyomtatási sebességet a szeletelő beállítások között.

Őszintén szólva a nyomtatási sebességnek nincs a legjelentősebb hatása a nyomtatási időzítésre, de összességében segít. A szeletelőgép sebességbeállításai jobban segítenek attól függően, hogy mekkora a nyomtatás, ahol a nagyobb objektumok viszonylag nagyobb előnyökkel járnak a nyomtatási idő csökkentésében.

Az a jó ebben, hogy egyensúlyba tudod hozni a nyomatok sebességét és minőségét. Fokozatosan növelheted a nyomtatási sebességet, és megnézheted, hogy ez valóban hatással van-e a nyomtatási minőségre, sokszor lesz némi mozgástér a növelésre.

Többféle sebességbeállítással rendelkezik majd a tárgy egyes részeihez, például a peremekhez, a kitöltéshez és a tartóanyaghoz, ezért érdemes ezeket a beállításokat úgy beállítani, hogy a nyomtató képességei a lehető legjobban kihasználhatók legyenek.

Az általam írt Speed Vs Quality cikkem szépen részletezi a két tényező közötti kompromisszumot, úgyhogy nyugodtan nézze meg.

Általában magas a kitöltési sebesség, átlagos a kerület és a tartóanyag sebessége, majd alacsony a kis/külső kerület és a hidak/hézagok sebessége.

A 3D nyomtató általában rendelkezik irányelvekkel arra vonatkozóan, hogy milyen gyorsan tud dolgozni, de te is tehetsz extra lépéseket, hogy gyorsabban menjen.

A Maker's Muse alábbi videója részletesen bemutatja a különböző beállításokat, amelyek nagyon hasznosak. Megvan a saját sablonja a beállításokról, amelyeket végrehajt, amelyeket követhet, és megnézheti, hogy jól működik-e magának.

A nyomtató sebességének növelése érdekében jó lépés lehet a nyomtató imbolygásának csökkentése a nyomtató szilárdabbá tételével. Ez történhet csavarok, rudak és szíjak meghúzásával, vagy olyan alkatrészek használatával, amelyeknek kisebb a súlya, így kevesebb a tehetetlenségi nyomaték és a rezgésekből eredő rezonancia.

Ezek a rezgések csökkentik a nyomatok minőségét.

A 3D nyomtatás és bamp; Ghosting / hullámzás minőségi problémák című bejegyzésem kicsit részletesebben foglalkozik ezzel a témával.

Minden arról szól, hogy a nyomtatója milyen mozgási hatékonyságot tud kezelni a minőség feláldozása nélkül, különösen éles sarkok és túlnyúlások esetén. A termék kialakításától függően több hely áll rendelkezésére, hogy a 3D nyomtatási sebességet gond nélkül növelje.

Egy másik beállítás, ami nagyon jól működhet, az a belső fal sebességének növelése az általános nyomtatási sebességhez, a Cura alapértelmezett értékének fele helyett. Ez jelentős nyomtatási időcsökkenést eredményezhet, és még mindig elképesztő minőséget hagyhat maga után.

2. Gyorsulás & Jerk beállítások

A rángatás beállítása lényegében azt jelenti, hogy a nyomtatófej milyen gyorsan tud mozogni egy mozdulatlan helyzetből. Azt szeretné, ha a nyomtatófej inkább egyenletesen mozdulna el, mint túl gyorsan. Ez az a sebesség, amelyre a nyomtató azonnal ugrik, mielőtt a gyorsulást figyelembe venné.

A gyorsítási beállítások azt jelzik, hogy a nyomtatófej milyen gyorsan éri el a csúcssebességét, így az alacsony gyorsítás azt jelenti, hogy a nyomtató nem éri el a csúcssebességét kisebb nyomatok esetén.

Írtam egy népszerű bejegyzést a Hogyan szerezhetjük meg a tökéletes rántást és a gyorsítás beállítását, amely szépen elmélyül a nyomtatás minőségének és élményének javításában.

A magasabb rángatózási érték csökkenti a nyomtatási időt, de ennek más következményei is vannak, például nagyobb mechanikai igénybevételt okoz a nyomtatónak, és a vibráció miatt a nyomtatás minősége is csökkenhet, ha túl magas. Meg lehet találni a megfelelő egyensúlyt, hogy ez ne befolyásolja a minőséget.

Itt az optimális beállításokat kell meghatározni, és ezt úgy lehet megtenni, hogy meghatározunk egy olyan gyorsulási/ugró értéket, amelyről tudjuk, hogy túl magas (H) és túl alacsony (L), majd a kettő közül kidolgozzuk a középső értéket (M).

Próbáljon meg ezzel a középső értékkel nyomtatni, és ha úgy találja, hogy az M túl magas, akkor használja az M-et új H értékként, vagy ha túl alacsony, akkor használja az M-et új L értékként, majd keresse meg az új középsőt. Öblítse és ismételje, hogy megtalálja az optimális beállítást mindegyikhez.

A gyorsulási értékek nem maradnak mindig ugyanolyanok, mivel sok tényező befolyásolhatja az idő múlásával, így inkább egy tartományt jelentenek, mint egy tökéletes számot.

Tesztelje a rángatózási beállításokat a rezgési tesztkocka kinyomtatásával, és a kocka sarkainak, széleinek és betűinek vizsgálatával nézze meg, hogy a rezgések láthatóak-e az egyes tengelyeken.

Ha az Y tengelyen rezgések vannak, az a kocka X oldalán lesz látható, és az X tengelyen lévő rezgések a kocka Y oldalán lesznek láthatóak.

Van ez a Max Speed Acceleration Calculator (görgessen az aljára), amely megmondja, hogy a nyomtató mikor éri el a kívánt sebességet és mennyi ideig egy tengelyen keresztül.

Az ívelt sárga vonal az effektor végének a tehetetlenség által megengedett pályáját jelöli, míg a kék vonal az a sebesség, ameddig az effektor megpróbál rántani. Ha a rántási sebesség alatti sebességekre van szükség, akkor a pontosságot veszítjük el.

Ez a bejegyzés az AK Eric-en végzett teszteket, és megállapította, hogy az alacsony (10) rángási értékek és a magas (40) értékek összehasonlításakor a 60 mm/sec sebesség nem okozott különbséget a nyomtatási időzítésben, de az alacsonyabb érték jobb minőséget eredményezett. 120 mm/sec sebességnél azonban a két rángási érték közötti különbség 25%-kal csökkentette a nyomtatási időt, de a minőség rovására.

3. Kitöltési minta

Amikor a kitöltési beállításokról van szó, számos olyan kitöltési minta közül választhat, amelyeknek megvannak a maguk erősségei és gyengeségei.

Határozottan választhat olyan kitöltési mintát, amely gyorsabban nyomtat, mint mások, ami sok időt takaríthat meg a nyomtatási sebesség növelésével.

A sebesség szempontjából a legjobb kitöltési minta a "vonalak" minta (más néven egyenes vonalú), mivel egyszerű és a többi mintához képest kevesebb mozgást igényel. Ez a minta a modelltől függően akár 25%-os nyomtatási időmegtakarítást is eredményezhet.

Nézze meg a 3D nyomtatás legjobb kitöltési mintázatáról szóló cikkemet, amelyben érdekes részleteket talál a 3D nyomatok belső mintáiról.

Általában az erősséget a gyorsasággal kell felcserélni, így bár vannak olyan minták, amelyek erősebbek, hosszabb ideig tart a nyomtatásuk, mint a bélelt mintának.

A legjobb, ha megpróbálod megtalálni az egyensúlyt a nyomtatás kívánt erőssége és a nyomtatás gyorsasága között. Egy jól kiegyensúlyozott kitöltési minta lehet a rácsmintázat vagy a háromszögek, amelyek mindkettőnek jó az erőssége, és nem tart túl sokáig a nyomtatás.

Az a kitöltési minta, amelynek fő erőssége az erőssége, a méhsejtmintázat lenne, amely meglehetősen részletes, és a nyomtatófejnek sokkal több mozgást és fordulatot kell végrehajtania, mint a legtöbb más minta esetében.

Egy nagyszerű kombináció az alkatrészek szilárdságának növelésére, ha a szeletelőn belül megnöveli az extrudálás szélességét, majd perimétereket vagy falakat ad a modellekhez.

Sokféleképpen vizsgálták, de a falak számának vagy a falvastagságnak a növelése jelentősebb hatást gyakorol, mint a kitöltési sűrűség növelése.

Egy másik tipp a Gyroid kitöltési minta használata, amely egy 3D-s kitöltés, amelyet úgy terveztek, hogy minden irányban nagy szilárdságot adjon, anélkül, hogy nagy kitöltési sűrűségre lenne szükség.

A Gyroid minta előnye nemcsak az erőssége, hanem viszonylag gyors sebessége és a felső réteg alátámasztása, a rossz felső felületek csökkentése érdekében.

4. Kitöltési sűrűség

Mint azt a legtöbben tudják, a 0%-os töltetsűrűség azt jelenti, hogy a nyomtatás belseje üreges lesz, míg a 100%-os sűrűség azt jelenti, hogy a belseje tömör lesz.

Az üreges nyomtatás határozottan kevesebb időt jelent, mivel a nyomtatónak sokkal kevesebb mozgásra van szüksége a nyomtatás befejezéséhez.

Itt időt takaríthat meg, ha a nyomtatás igényeihez igazítja a kitöltési sűrűség megfelelő egyensúlyát.

Ha egy funkcionális nyomtatásról van szó, amely, mondjuk, egy televíziót fog tartani a falon, nem biztos, hogy a nyomtatási idő megtakarítása érdekében fel akarja áldozni a töltetsűrűséget és a szilárdságot.

De ha csak esztétikai célú dekoratív nyomatot készít, akkor a nagy töltetsűrűség nem annyira szükséges.Önön múlik, hogy mennyi töltetsűrűséget használ a nyomatain, de ez egy olyan beállítás, amely némileg csökkentheti a nyomtatási időt.

Írtam egy cikket, amely átmegy azon, hogy mennyi kitöltési sűrűségre van szükséged, amit további információkért ajánlom az olvasást.

A sokak által elvégzett tesztek alapján a leggazdaságosabb, jó szilárdsággal kiegyensúlyozott kitöltési sűrűség-tartománynak 20% és 35% között kell lennie. Bizonyos minták még alacsony kitöltési sűrűség mellett is elképesztő szilárdságot biztosítanak.

Még a 10% is elég jól működik, például egy kocka alakú kitöltési mintával.

Ha ezek fölé az értékek fölé megy, a felhasznált anyag, a felhasznált idő és az erőnövekedés közötti kompromisszum gyorsabban csökken, ezért általában jobb választás, ha a céltól függően ezekkel a töltelékekkel marad.

Egy másik dolog, amit tudnia kell, hogy amikor a kitöltési sűrűség magasabb tartományaiba megy, mint például 80%-100%, akkor valójában nem sokat kap cserébe azért, hogy mennyi anyagot használ.

Tehát a legtöbb esetben el kell kerülni az ilyen nagy töltéssűrűségeket, hacsak nincs olyan célunk, ami miatt egy objektumnak értelme van.

Fokozatos kitöltési lépések

Van egy másik beállítás is a kitöltés alatt, amelyet a 3D nyomtatás felgyorsítására használhatsz, a Cura-ban Gradual Infill Steps (Fokozatos kitöltési lépések). Ez alapvetően megváltoztatja a kitöltés szintjét, minden alkalommal megfelezve a megadott értéket.

Csökkenti a 3D nyomatok alján használt kitöltés mennyiségét, mivel az általában nem elengedhetetlen a modell létrehozásához, majd növeli azt a modell teteje felé, ahol a legnagyobb szükség van rá.

Infill támogatás

Egy másik nagyszerű beállítás, amely felgyorsíthatja a 3D nyomtatásokat és sok időt takaríthat meg, az Infill Support beállítás engedélyezése. Ez a beállítás a kitöltést támogatásként kezeli, ami azt jelenti, hogy csak ott nyomtat kitöltést, ahol szükség van rá, hasonlóan ahhoz, ahogyan a támaszok készülnek.

Attól függően, hogy milyen modellje van, ez sikeresen működhet és rengeteg időt takaríthat meg, de a bonyolultabb, sok geometriával rendelkező modellek esetében hibákat okozhat, ezért ezt tartsa szem előtt.

nézze meg az alábbi videót a nagyszerű magyarázatért a fokozatos kitöltési lépésekről és a kitöltési támogatásról. Sikerült egy 11 órás 3D nyomtatást lehozni körülbelül 3 óra 30 percre, ami nagyon lenyűgöző!

5. Falvastagság/héj

A falvastagság és a kitöltési sűrűség között összefüggés van, amellyel tisztában kell lennie, mielőtt megváltoztatja ezeket a beállításokat.

Ha a két beállítás között megfelelő arányt talál, az biztosítja, hogy a 3D modell nem veszíti el szerkezeti képességeit, és lehetővé teszi a sikeres nyomtatást.

Ez egy fokozatos próbálgatás és hiba tapasztalata lesz, ahol feljegyezheti azokat az arányokat, amelyek sikertelen nyomtatást eredményeznek, és a nagyszerű nyomtatási minőség és a csökkentett nyomtatási idő tökéletes egyensúlyát.

Ha alacsony töltetsűrűségű és falvastagságú beállításokat használ, a nyomatok nagyobb valószínűséggel fognak meghibásodni az alacsony szilárdság miatt, ezért ezeket a beállításokat csak akkor érdemes beállítani, ha olyan termékeket készít, ahol a szilárdságra nincs szükség, például prototípusok és bemutató modellek esetén.

Ha a beállításoknál csökkenti a nyomtatáshoz használt héjak/periméterek számát, az biztosan felgyorsítja a nyomtatási időt. Ezekkel a beállításokkal szeretne játszani, hogy megtalálja, milyen számok adnak megfelelő erősséget, miközben a lehető legalacsonyabb szinten tartja.

A 3 fali vonalszám és a fúvóka átmérőjének kétszerese (általában 0,8 mm) falvastagság tökéletesen megfelel a legtöbb 3D nyomtatáshoz.

Néha problémák adódhatnak a falakkal és a héjakkal, ezért írtam egy bejegyzést arról, hogy hogyan lehet kijavítani a falak és a bélés közötti réseket; a hibaelhárítási módszerekhez.

6. Dinamikus rétegmagasság/Adaptív rétegek beállításai

A rétegek magassága automatikusan beállítható a réteg szögének függvényében. Ezt adaptív rétegeknek vagy dinamikus rétegmagasságnak hívják, ami egy nagyszerű funkció, amit a Curában találhatsz. Ez felgyorsíthatja és tisztességes mennyiségű nyomtatási időt takaríthat meg a hagyományos rétegezési módszer helyett.

Úgy működik, hogy meghatározza, mely területeken vannak jelentős görbületek és eltérések, és a területtől függően vékonyabb vagy vastagabb rétegeket nyomtat. A görbült felületek vékonyabb rétegekkel nyomtatnak, hogy még mindig simának tűnjenek.

Az alábbi videóban az Ultimaker készített egy videót a Curáról, amely bemutatja, hogy ez a beállítás kiválóan alkalmas a nyomtatási idő megtakarítására.

Egy sakkfigurát nyomtattak ki az Adaptive Layers beállítással és anélkül, és feljegyezték az időt. Normál beállításokkal a nyomtatás 2 óra 13 percig tartott, a beállítással viszont csak 1 óra 33 percig, ami 30%-os csökkenést jelent!

7. Több objektum nyomtatása egy nyomtatásban

Egy másik módszer a nyomtatási idő felgyorsítására az, hogy a nyomtatóágyon lévő összes helyet kihasználja, ahelyett, hogy egyszerre csak egy nyomtatást végezne.

Ennek jó módja, ha a szeletelőgépen a központozás és elrendezés funkciót használja. Ez jelentős különbséget jelenthet a nyomtatási sebesség tekintetében, és elkerülhető, hogy újra be kelljen állítania, majd újra fel kelljen melegítenie a nyomtatót, ami értékes időt vesz el.

Az olyan nyomatoknál, amelyek a nyomtatási terület több mint felét használják, ezt nem teheti meg, de ha kis méretű nyomatokat nyomtat, akkor a mintát többször is másolhatja és beillesztheti a nyomtatási ágyon.

A nyomatok kialakításától függően játszhat a tájolással, így optimálisan kihasználhatja a nyomtatási helyet. Használja ki a nyomtatóágy magasságát és így tovább.

Kisebb nyomtatók esetében ez a módszer nem lesz olyan jó, mint a nagyobb nyomtatók esetében, de összességében még mindig hatékonyabbnak kell lennie.

8. Támogatások eltávolítása vagy csökkentése

Ez eléggé magától értetődő a nyomtatási idő megtakarítása szempontjából. Minél több alátétanyagot extrudál a nyomtató, annál tovább tart a nyomtatás, ezért jó gyakorlat olyan tárgyak nyomtatása, amelyek egyáltalán nem igényelnek alátéteket.

Különböző technikákat vehetsz igénybe, hogy olyan tárgyakat tervezz, amelyeknek nincs szükségük támaszra, vagy annak nagy részét elveszi.

Sok, az emberek által készített terv kifejezetten úgy készül, hogy nem igényel támasztékot. Ez egy nagyon hatékony módja a 3D nyomtatásnak, és általában nem hoz áldozatot a minőség vagy az erősség terén.

A modellek legjobb tájolásának használata jelentősen csökkentheti a támaszok számát, különösen, ha figyelembe veszi a 45°-os túlnyúlási szögeket. Egy nagyszerű módszer a tájolás beállítása, majd egyéni támaszok használata a modell tartásához, ahol szükséges.

Olvassa el a 3D nyomtatáshoz az alkatrészek legjobb tájolásáról szóló cikkemet.

Néhány nagyszerű kalibrációval jóval a 45° feletti túlnyúlásokat is 3D nyomtathatsz, sőt, néhányan akár 70°+ is, ezért próbáld meg a lehető legjobban beállítani a hőmérséklet- és sebességbeállításokat.

Az egy alkatrészen belül több objektum nyomtatásához kapcsolódóan egyesek sebességnövekedést tapasztalnak a 3D nyomtatásban, amikor a modelleket felosztják és egy nyomtatáson nyomtatják ki.

Ez sok esetben kiküszöbölheti a támaszok szükségességét, ha a modellt a megfelelő helyen osztja fel és szépen tájolja őket. A darabokat utólag kell összeragasztania, ami megnöveli az utómunka idejét.

Egy másik beállítás, ami napvilágot látott, a Cura-ban az Infill Layer Thickness beállítása. Ha a 3D-s nyomatokra gondolsz, valójában nem látod a kitöltést, igaz? Ez azt jelenti, hogy a minőségi beállítások szempontjából nem fontos, így ha vastagabb rétegeket használunk, gyorsabban nyomtathatunk.

Úgy működik, hogy néhány réteghez kinyomtatja a normál kitöltési rétegeket, más rétegekhez pedig nem nyomtat kitöltést.

A kitöltési rétegvastagságot a rétegmagasság többszöröseként kell beállítania, tehát ha a rétegmagassága 0,12 mm, akkor 0,24 mm vagy 0,36 mm, de ha nem, akkor a legközelebbi többszörösére kerekíti.

Nézze meg az alábbi videót a teljes magyarázatért.

A nyomtatási sebesség növelése minőségcsökkentéssel

1. Használjon nagyobb fúvókát

Ez egy egyszerű módszer a nyomtatási sebesség és az adagolási sebesség növelésére. A nagyobb fúvóka használata egyszerű módja a tárgyak gyorsabb nyomtatásának, de a minőség romlása látható vonalak és érdesebb felületek formájában jelentkezik.

Ha mondjuk egy 0,2 mm-es fúvókával nyomtatsz, akkor minden egyes alkalommal, amikor a nyomtatási felület fölé mész, finom rétegeket helyezel el, így az 1 mm-es magasság eléréséhez 5 extrudálási mozdulatra van szükség a területen.

Ha nem tudja, milyen gyakran kell cserélni a fúvókákat, olvassa el a When & How Often Should You Change Your Nozzle On Your 3D Printer? című cikkemet.Sokan hasznosnak találták, hogy ennek a kérdésnek a végére járjanak.

Egy 0,5 mm-es fúvókához képest csak 2-re lenne szükség, így látható, hogy a fúvóka mérete nagyban befolyásolja a nyomtatási időt.

A fúvóka mérete és a rétegmagasság összefügg, ahol az általános irányelvek szerint a rétegmagasság legfeljebb a fúvóka átmérőjének 75%-a lehet.

Tehát egy 0,4 mm-es fúvókával 0,3 mm-es rétegmagasságot kapunk.

A nyomtatási sebesség növelése és a minőség csökkentése nem feltétlenül jelent hátrányt.

Attól függően, hogy milyen modellről van szó és milyen tervezési igényei vannak, különböző fúvókaméreteket választhat az Ön előnyére.

A vékony rétegekből álló nyomtatás nagyobb valószínűséggel negatív hatással lesz a végső tárgy szilárdságára, ezért ha szilárdságra van szüksége, nagyobb fúvókát választhat, és növelheti a rétegmagasságot a keményebb alapozás érdekében.

Ha szükséged van egy fúvókakészletre a 3D nyomtatáshoz, akkor a TUPARKA 3D nyomtató fúvókakészletet (70 db) ajánlom. 60 darab MK8 fúvókát tartalmaz, ami a szabványos Ender 3, CR-10, MakerBot, Tevo Tornado, Prusa i3 és így tovább, valamint 10 fúvóka tisztítótűt.

Ebben a versenyképes árú fúvókakészletben a következőket kapja:

• 4x 0,2 mm-es fúvókák
• 4x 0,3 mm-es fúvókák
• 36x 0,4 mm-es fúvókák
• 4x 0,5 mm-es fúvókák
• 4x 0,6 mm-es fúvókák
• 4x 0,8 mm-es fúvókák
• 4x 1mm-es fúvókák
• 10 tisztítótű

2. Növelje a rétegmagasságot

A 3D nyomtatásban a nyomtatott tárgyak felbontását vagy minőségét általában a beállított rétegmagasság határozza meg. Minél alacsonyabb a rétegmagasság, annál nagyobb lesz a nyomatok felbontása vagy minősége, de ez hosszabb nyomtatási időt eredményez.

Ha például egy objektumot 0,2 mm-es rétegmagassággal nyomtat, majd ugyanazt az objektumot 0,1 mm-es rétegmagassággal nyomtatja ki, akkor gyakorlatilag megduplázza a nyomtatási időt.

A prototípusoknak és a nem sokat látott funkcionális nyomatoknak általában nem kell magas minőségűnek lenniük, így a nagyobb rétegmagasság használata ésszerű.

Ha olyan tárgyat szeretne nyomtatni, amelyet kiállítanak, akkor azt szeretné, hogy esztétikus, sima és kiváló minőségű legyen, ezért ezeket jobb finomabb rétegmagassággal nyomtatni.

A fúvóka átmérőjének körülbelül 75%-80%-áig biztonságosan mozoghat, és még mindig sikeresen nyomtathatja modelljeit anélkül, hogy túl sok minőséget veszítene.

3. Extrudálás szélességének növelése

BV3D: Bryan Vines-nak nemrégiben sikerült 5 órát megtakarítania egy 19 órás 3D nyomtatás során a szélesebb extrudálási szélesség használatával. Nézze meg az alábbi videót, hogy megnézze, hogyan működik.

Rengeteg időt megspórolhatsz, de a nyomtatás minőségében csökkenés lesz, bár bizonyos esetekben nem túl jelentős. Az extrudálási szélesség beállításait 0,4mm-ről 0,65mm-re változtatta, 0,4mm-es fúvókával. Ezt a Curában a "vonalszélesség" vagy a PrusaSlicerben az "extrudálási szélesség" beállítások között lehet megtenni.

Én nem tudtam megkülönböztetni őket, amikor egymás mellett voltak, úgyhogy nézze meg, hátha ön is meg tudja állapítani.

Miért tartanak a 3D nyomtatásaim olyan sokáig és lassúak?

Bár a 3D nyomtatás gyors prototípusgyártásként ismert, sok esetben valóban lassú és hosszú ideig tart a nyomtatás. A 3D nyomtatás a stabilitás, a sebesség és az anyag extrudálása terén fennálló korlátok miatt tart sokáig.

A 3D nyomtatók bizonyos modelljei, az úgynevezett Delta 3D nyomtatók, amelyekről köztudott, hogy nagyon gyorsak, és elérik a 200 mm/s vagy annál nagyobb sebességet, még mindig tiszteletre méltó minőségben.

Az alábbi videó egy olyan 3D Benchy-t mutat, amely 6 perc alatt nyomtat, ami sokkal gyorsabb, mint a szokásos kb. 1 óra, ami egy normál 3D nyomtatónál szükséges.

A felhasználó ebben a videóban valóban frissítette az eredeti Anycubic Kossel Mini Linear 3D nyomtatóját egy E3D vulkán kiterjesztésével, átdolgozta az üresjárati csigákat, egy BMG klón extruderrel, TMC2130 stepperekkel, valamint sok más kisebb módosítással.

Nem kell minden 3D nyomtatónak hagyományosan lassúnak lennie. Használhatsz olyan 3D nyomtatót, amely a sebességre lett építve, így a 3D nyomtatások nem tartanak olyan sokáig, és nem olyan lassúak, mint általában.

Következtetés

Gyakorlással és tapasztalattal megtalálja a megfelelő rétegmagasságot, amely egyszerre biztosít kiváló minőséget és ésszerű nyomtatási időt, de ez igazából az Ön preferenciáitól és a nyomatok felhasználásától függ.

Ha csak egy ilyen módszert vagy ezek keverékét használja, rengeteg időt takaríthat meg a 3D nyomtatás során. Évek alatt ezek a technikák könnyen több száz nyomtatási órát takaríthatnak meg, ezért tanulja meg őket jól, és alkalmazza őket, ahol csak tudja.

Ha időt szánsz arra, hogy megtanuld ezeket a dolgokat, az valóban javítja a nyomatok általános teljesítményét, mert segít megérteni a 3D nyomtatás alapjait.

Remélem, hasznosnak találta ezt a bejegyzést, és ha további hasznos információkat szeretne olvasni, nézze meg a 25 legjobb 3D nyomtató frissítésről szóló bejegyzésemet, vagy a Hogyan lehet pénzt keresni 3D nyomtatással.