အရည်အသွေးမဆုံးရှုံးဘဲ သင့် 3D ပရင်တာကို အရှိန်မြှင့်နည်း ၈

Roy Hill 23-10-2023
Roy Hill

မာတိကာ

သင် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို စတင်ခဲ့သော်လည်း ပရင့်သည် သင်မျှော်လင့်ထားသည်ထက် များစွာပိုကြာသည်ကို သင်သဘောပေါက်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လူများစွာ စဉ်းစားမိသော အရာဖြစ်သောကြောင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ၎င်းတို့၏ 3D ပရင်တာကို အရှိန်မြှင့်ရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေနေပါသည်။

ဤပို့စ်တွင် ရှင်းပြမည့် ဤအရာကို အောင်မြင်ရန် နည်းလမ်းမျိုးစုံကို ကျွန်ုပ်ရှာဖွေထားပါသည်။

အရည်အသွေးမဆုံးရှုံးဘဲ သင့် 3D ပရင်တာကို မည်ကဲ့သို့အရှိန်မြှင့်မည်နည်း။ သင့်အခွဲစက်ရှိ ဆက်တင်များကို ဂရုတစိုက်နှင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမဆုံးရှုံးဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်ချိန်များကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းကိုရရှိရန် ချိန်ညှိရန် အကောင်းဆုံးဆက်တင်များမှာ infill ပုံစံ၊ ဖြည့်သိပ်သည်းဆ၊ နံရံအထူ၊ ပရင့်အမြန်နှုန်းနှင့် အရာဝတ္ထုများစွာကို ပရင့်တစ်ခုတည်းတွင် print ထုတ်ရန် ကြိုးစားခြင်းဖြစ်သည်။

၎င်းသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဖြစ်သော်လည်း လူအများက မလုပ်တတ်ကြပါ။ 3D ပုံနှိပ်စက်လောကတွင် အတွေ့အကြုံပိုမိုရရှိသည်အထိ ဤနည်းပညာများကို သိရှိပါ။

3D ပုံနှိပ်စက်အသိုင်းအဝိုင်းရှိလူများသည် အရည်အသွေးမထိခိုက်စေဘဲ ၎င်းတို့၏ပုံနှိပ်စက်များဖြင့် အကောင်းဆုံးပုံနှိပ်စက်အချိန်များကို မည်သို့မည်ပုံရရှိပုံအကြောင်း အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်၊ ထို့ကြောင့် ဆက်လက်ဖတ်ရှုကြည့်ပါ။

ကြည့်ပါ။: ABS၊ ASA & အတွက် အကောင်းဆုံး 3D ပရင်တာ 7 ခု နိုင်လွန် Filament

Pro အကြံပြုချက်- မြန်နှုန်းမြင့် 3D ပရင်တာကြီးကို လိုချင်ရင် Creality Ender 3 V2 (Amazon) ကို အကြံပြုချင်ပါတယ်။ ၎င်းသည် အမြင့်ဆုံး 200mm/s ပုံနှိပ်သည့်အမြန်နှုန်းရှိပြီး အသုံးပြုသူအများအပြားနှစ်သက်သည့် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်သည် ၎င်းကို BangGood မှ စျေးသက်သာစွာ ရနိုင်သော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် အနည်းငယ်ပိုကြာသည့် ပေးပို့မှုဖြင့် ရရှိနိုင်သည်!

    အရည်အသွေးမပျက်ဘဲ ပုံနှိပ်မြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်နည်း 8 နည်းလမ်းများ

    အတွက် အများစုမှာ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အချိန်ကို လျှော့ချကြသည်။ပုံနှိပ်အချိန်တွေသေချာတယ်။ သင် တတ်နိုင်သမျှ နည်းအောင်ထိန်းထားကာ မည်သည့်နံပါတ်များက သင့်အား ခွန်အားပမာဏ ကောင်းကောင်းပေးသည်ကို ရှာဖွေရန် ဤဆက်တင်များဖြင့် လှည့်ပတ်ကစားလိုပါသည်။

    နံရံလိုင်းအရေအတွက် 3 နှင့် နံရံအထူသည် သင့်နော်ဇယ်အချင်း နှစ်ဆ ( အများအားဖြင့် 0.8mm) 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအများစုအတွက် လုံးဝကောင်းမွန်သင့်ပါသည်။

    တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင့်နံရံများနှင့် အခွံများပေါ်တွင် ပြဿနာများရှိနေနိုင်သောကြောင့် Walls နှင့် Walls between How to Fix Gaps အကြောင်းကို ပို့စ်တစ်ခုရေးခဲ့ပါသည်။ ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းအချို့အတွက် ဖြည့်စွက်ပါ။

    ၆။ Dynamic Layer Height/Adaptive Layers Settings

    အလွှာ၏ အမြင့်များကို အလွှာ၏ထောင့်ပေါ်မူတည်၍ အမှန်တကယ် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို Cura တွင် သင်တွေ့နိုင်သော ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည့် လိုက်လျောညီထွေရှိသောအလွှာများ သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနိုင်သောအလွှာအမြင့်ဟုခေါ်သည်။ သမားရိုးကျ အလွှာလိုက်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းထက် သင့်အား သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ပုံနှိပ်စက်အချိန်ပမာဏကို အရှိန်မြှင့်ကာ သက်သာစေနိုင်သည်။

    ၎င်းသည် မည်သည့်နေရာများတွင် သိသာထင်ရှားသော အကွေးအကွေးများနှင့် ကွဲလွဲမှုများရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးကာ ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ပိုထူသော အလွှာများကို ပုံနှိပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ဧရိယာ။ ကွေးထားသောမျက်နှာပြင်များသည် ပါးလွှာသောအလွှာများဖြင့် ပရင့်ထုတ်မည်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ချောမွေ့ဆဲဖြစ်သည်။

    အောက်ပါဗီဒီယိုတွင်၊ Ultimaker သည် သင့်ပုံနှိပ်ခြင်းအချိန်ကိုသက်သာစေရန် ဤဆက်တင်အတွက် အကောင်းဆုံးစွမ်းရည်ကိုပြသထားသည့် Cura ပေါ်တွင် ဗီဒီယိုတစ်ခုပြုလုပ်ခဲ့သည်။

    ၎င်းတို့သည် အလိုက်သင့် အလွှာများ သတ်မှတ်ခြင်းမရှိဘဲ စစ်တုရင်အပိုင်းကို ရိုက်နှိပ်ပြီး အချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ ပုံမှန်ဆက်တင်များဖြင့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းမှာ ၂ နာရီနှင့် ၁၃ မိနစ်ကြာမြင့်ပြီး၊ စတင်ဖွင့်ထားသဖြင့် ပရင့်သည် ၁ နာရီသာကြာမြင့်ပြီး၊33 မိနစ်ဟူသည်မှာ 30% လျှော့နည်းသည်။

    ၇။ ပရင့်တစ်ခုတည်းတွင် အရာဝတ္ထုများစွာကို ပရင့်ထုတ်ခြင်း

    ပုံနှိပ်အချိန်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် အခြားနည်းလမ်းမှာ တစ်ကြိမ်လျှင် ပရင့်ထုတ်ခြင်းထက် တစ်ကြိမ်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းထက် သင့်ပရင်တာကုတင်ပေါ်ရှိ နေရာအားလုံးကို အသုံးချရန်ဖြစ်သည်။

    ၎င်းကိုအောင်မြင်ရန် နည်းလမ်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလယ်ဗဟိုကိုသုံး၍ သင်၏အခွဲစာတွင် လုပ်ဆောင်ချက်ကို စီစဉ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်တစ်ခုကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး တန်ဖိုးရှိသောအချိန်များစွာကြာသည့် သင့်ပရင်တာကို ပြန်လည်စတင်ရန် ရှောင်လွှဲရန် ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

    ယခု ပုံနှိပ်ထက်ဝက်ကျော်အသုံးပြုသည့် ပရင့်များကို သင်လုပ်ဆောင်နိုင်တော့မည်မဟုတ်ပါ။ နေရာလွတ်၊ သို့သော် သင်သည် ပုံနှိပ်စက်ငယ်များကို ပုံနှိပ်နေပါက သင်သည် သင်၏ပုံနှိပ်အိပ်ရာပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းကို အကြိမ်များစွာ ကူးယူပြီး ကူးထည့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

    သင်၏ ပုံနှိပ်စက်များ၏ ဒီဇိုင်းအပေါ်မူတည်၍ လမ်းညွှန်မှုဖြင့် လှည့်ပတ်ကစားနိုင်ပါသည်။ သင့် print space ကို အကောင်းဆုံးပုံစံဖြင့် အသုံးချနိုင်သည်။ သင်၏ပရင့်အိပ်ရာ၏အမြင့်ကို အသုံးပြုပါ။

    အသေးစားပရင်တာများနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ဤနည်းလမ်းကို ပိုကြီးသောပရင်တာများကဲ့သို့ ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိသင့်ပါသည်။ ။

    ၈။ ပံ့ပိုးမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း

    ဤအရာသည် ပုံနှိပ်အချိန်ကို မည်ကဲ့သို့ သက်သာစေမည်ကို မျှမျှတတ ကိုယ်တိုင် ရှင်းပြပါသည်။ သင့်ပရင်တာ၏ ပံ့ပိုးပစ္စည်းပိုထုတ်လေလေ၊ သင်၏ပရင့်များသည် ကြာလေကြာလေဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် ပံ့ပိုးမှုလုံးဝမလိုအပ်သော အရာဝတ္ထုများကို ပုံနှိပ်စက်ရိုက်ခြင်းအတွက် အလေ့အကျင့်ကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

    အရာဝတ္ထုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် သင်သင်္ဘောပေါ်တွင် သင်သုံးနိုင်သော နည်းစနစ်အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ပံ့ပိုးမှု မလိုအပ်ပါ၊ သို့မဟုတ် အများစုကို ရယူပါ။ဝေးကွာသည်။

    လူဖန်တီးသော ဒီဇိုင်းများစွာကို ပံ့ပိုးမှုများမလိုအပ်ဘဲ အထူးပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် အလွန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ခွန်အားကို မစွန့်လွတ်ပါ။

    သင့်မော်ဒယ်များအတွက် အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အထူးသဖြင့် 45° လွန်ဆွဲထားသောထောင့်များကို သင်ထည့်သွင်းသောအခါတွင် ပံ့ပိုးမှုများကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ လမ်းညွှန်မှုကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်သည့်နေရာတွင် သင့်မော်ဒယ်ကို ထိန်းထားရန် စိတ်ကြိုက်ပံ့ပိုးမှုများကို အသုံးပြုပါ။

    3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး အစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း ကျွန်ုပ်၏ဆောင်းပါးကို ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

    အချို့နှင့်အတူ စံကိုက်ချိန်ညှိမှုကောင်းသည်၊ သင်သည် အမှန်တကယ်တွင် 3D ပရင့်ကို 45° တွင် ကောင်းစွာဆွဲထားနိုင်ပြီး အချို့မှာ 70°+ အထိပင်ရှိသောကြောင့် သင့်အပူချိန်နှင့် မြန်နှုန်းဆက်တင်များကို တတ်နိုင်သမျှ ကောင်းစွာခေါ်ဆိုရန် ကြိုးစားပါ။

    ၎င်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် အရာဝတ္ထုများစွာကို ပုံနှိပ်ခြင်း ၊ အချို့သောလူများသည် မော်ဒယ်များကို ပိုင်းခြားပြီး တူညီသော ပရင့်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်သောအခါတွင် ၎င်းတို့၏ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အမြန်နှုန်း တိုးလာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။

    ၎င်းသည် မော်ဒယ်ကို ခွဲထားလျှင် များစွာသော ကိစ္စများတွင် ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်သောနေရာကို ကောင်းစွာ လမ်းညွှန်ပါ။ ထို့နောက် သင်၏လုပ်ဆောင်ချိန်ကို တိုးလာစေသည့် အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းရန် လိုအပ်သည်။

    နောက်ထပ် ဆက်တင်မှာ Cura ရှိ Infill Layer Thickness ဆက်တင်ဖြစ်သည်။ မင်းရဲ့ 3D ပရင့်တွေကို မင်းစဉ်းစားတဲ့အခါ၊ ဖြည့်သွင်းတာကို မင်းတကယ်မမြင်ဘူးလား။ ဆိုလိုသည်မှာ အရည်အသွေးဆက်တင်များအတွက် အရေးမကြီးပါ၊ ထို့ကြောင့် ပိုထူသောအလွှာများကို အသုံးပြုပါက ပရင့်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။

    ၎င်းသည် အချို့အလွှာများအတွက် သင်၏သာမန်အလွှာများကို ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် အခြားအလွှာများအတွက် infill ကို ရိုက်နှိပ်ခြင်းမပြုဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

    သင်၏ Infill Layer Thickness ကို သင့်အလွှာ၏ အမြင့်၏ များပြားသည့်အလွှာအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်တွင် အလွှာအမြင့် 0.12 မီလီမီတာရှိပါက 0.24 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 0.36 မီလီမီတာသို့ သွားပါ၊ အကယ်၍ သင်မဟုတ်ပါက ၎င်းကို အနီးစပ်ဆုံးကိန်းဂဏန်းသို့ ဝိုင်းစက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

    ရှင်းလင်းချက်အပြည့်အစုံအတွက် အောက်ပါဗီဒီယိုကို ကြည့်ပါ။

    အရည်အသွေးလျှော့ချခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း

    ၁။ ပိုကြီးသော Nozzle ကိုသုံးပါ

    ၎င်းသည် သင်၏ print speed နှင့် feed rate ကိုတိုးမြှင့်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရာဝတ္ထုများကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ပရင့်ထုတ်ရန် လွယ်ကူသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ သို့သော် မြင်နိုင်သောလိုင်းများနှင့် ပိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များပုံစံဖြင့် အရည်အသွေး လျော့ကျသွားသည်ကို သင်တွေ့ရပါမည်။

    သင်သည် ၀.၂ မီလီမီတာ နော်ဇယ်ဖြင့် ပရင့်ထုတ်သောအခါ၊ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်လိုက်တိုင်း အလွှာလိုက်အလွှာများ စီချထားသောကြောင့် 1 မီလီမီတာ အမြင့်ရရှိရန် ဧရိယာအပေါ် ဖြန့်ကျက်လှုပ်ရှားမှု 5 ခု ယူပါမည်။

    သင်၏ နော်ဇယ်များကို အကြိမ်ရေမည်မျှပြောင်းရမည်ကို မသေချာပါက ကျွန်ုပ်၏ ပုံကို ကြည့်ပါ။ ဆောင်းပါး ဘယ်အချိန်မှာ & သင်၏ 3D ပရင်တာတွင် သင့် Nozzle ကို မည်မျှမကြာခဏ ပြောင်းလဲသင့်သနည်း။ ဤမေးခွန်း၏အောက်ခြေသို့ရောက်ရန် အထောက်အကူဖြစ်ကြောင်း လူများစွာက တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။

    0.5mm နော်ဇယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 2 သာကြာမည်ဖြစ်သဖြင့် နော်ဇယ်အရွယ်အစားသည် ပုံနှိပ်အချိန်များကို မည်မျှအကျိုးသက်ရောက်သည်ကို သိနိုင်သည်။

    နော်ဇယ်အရွယ်အစားနှင့် အလွှာအမြင့်သည် ဆက်စပ်မှုရှိသည်၊၊ ယေဘုယျလမ်းညွှန်ချက်များသည် နော်ဇယ်၏ 75% အများဆုံးဖြစ်သော အလွှာအမြင့်ရှိရန် သင့်အတွက် ယေဘုယျလမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်သည်။အချင်း။

    ထို့ကြောင့် 0.4 မီလီမီတာ နော်ဇယ်ဖြင့်၊ သင့်တွင် အလွှာအမြင့် 0.3 မီလီမီတာ ရှိမည်ဖြစ်သည်။

    သင်၏ ပရင့်အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် သင့်အရည်အသွေးကို လျှော့ချခြင်းသည် အားနည်းချက်ဖြစ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

    သင့်မော်ဒယ်လ်နှင့် သင့်ဒီဇိုင်း လိုချင်သည့်အပေါ်မူတည်၍ သင့်အားသာချက်အတွက် မတူညီသော နော်ဇယ်အရွယ်အစားများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

    ပါးလွှာသော အလွှာများပါသော ပရင့်သည် ခိုင်မာမှုအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှု ပိုများပါသည်။ နောက်ဆုံး အရာဝတ္တုအား ခိုင်ခံ့လိုသောအခါ၊ ပိုကြီးသော နော်ဇယ်ကို ရွေးချယ်ကာ ပိုမိုပြင်းထန်သော အခြေခံအုတ်မြစ်အတွက် အလွှာအမြင့်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။

    သင်၏ 3D ပုံနှိပ်စက် ခရီးအတွက် နော်ဇယ်များ အစုံလိုအပ်ပါက၊ TUPARKA 3D ကို အကြံပြုလိုပါသည်။ ပရင်တာ Nozzle Kit (70Pcs)။ သင့်စံနှုန်း Ender 3၊ CR-10၊ MakerBot၊ Tevo Tornado၊ Prusa i3 စသည်တို့နှင့် ကိုက်ညီသည့် ကြီးမားသော MK8 နော်ဇယ် 60 လုံးပါရှိပြီး၊ နော်ဇယ်သန့်ရှင်းရေး 10 ချောင်းနှင့်အတူ ပါရှိပါသည်။

    ဤစျေးနှုန်းဖြင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော နော်ဇယ်အစုံတွင် သင်ရရှိသည်မှာ-

    • 4x 0.2mm နော်ဇယ်များ
    • 4x 0.3mm နော်ဇယ်များ
    • 36x 0.4mm နော်ဇယ်များ
    • 4x 0.5mm နော်ဇယ်
    • 4x 0.6mm နော်ဇယ်များ
    • 4x 0.8mm နော်ဇယ်များ
    • 4x 1mm nozzles
    • 10 သန့်စင်ဆေးထိုးအပ်

    ၂။ အလွှာအမြင့်

    3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု သို့မဟုတ် သင့်ပုံနှိပ်ထားသော အရာဝတ္ထုများ၏ အရည်အသွေးကို သင်သတ်မှတ်ထားသည့် အလွှာအမြင့်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။ သင်၏ အလွှာ အမြင့် နိမ့်လေ၊ သင်၏ ပုံနှိပ်မှုများသည် ပိုမို မြင့်မားသော အဓိပ္ပါယ် သို့မဟုတ် အရည်အသွေး ထွက်လာမည် ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ချိန် ပိုကြာစေပါသည်။

    ဥပမာ၊ သင်သည် ၀.၂ မီလီမီတာ အလွှာဖြင့် ပရင့်ထုတ်ပါက၊အရာဝတ္ထုတစ်ခုအတွက် အမြင့်၊ ထို့နောက် တူညီသည့်အရာဝတ္ထုကို 0.1mm အလွှာအမြင့်တွင် ပရင့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ပုံနှိပ်အချိန်ကို နှစ်ဆထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

    များစွာသော မတွေ့ရသော ပုံကြမ်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပရင့်များသည် များသောအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အလွှာအမြင့်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိစေသည်။

    ပြသမည့် အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို ပရင့်ထုတ်ရန် ရှာဖွေနေပါက၊ ၎င်းကို အလှတရားအရ နှစ်သက်ဖွယ်၊ ချောမွေ့ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်စေလိုသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုအသေးစိတ်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပါက ပိုကောင်းပါသည်။ အလွှာအမြင့်များ။

    သင့် nozzle အချင်း၏ 75% မှ 80% အထိ လုံခြုံစွာ ရွှေ့နိုင်ပြီး အရည်အသွေး အလွန်အကျွံ မဆုံးရှုံးဘဲ သင့်မော်ဒယ်များကို အောင်မြင်စွာ ပရင့်ထုတ်နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။

    ၃။ Extrusion Width ကို တိုးမြှင့်

    BV3D- Bryan Vines သည် မကြာသေးမီက Bryan Vines သည် 19 နာရီ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် 5 နာရီကြာ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော extrusion width ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သိမ်းဆည်းနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကိုကြည့်ရန် အောက်ပါဗီဒီယိုကို ကြည့်ပါ။

    သင်အချိန်များစွာကို သက်သာစေနိုင်သော်လည်း အချို့ကိစ္စများတွင် သိပ်မသိသာသော်လည်း ပုံနှိပ်အရည်အသွေး လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ သူသည် 0.4mm နော်ဇယ်ဖြင့် 0.4mm မှ 0.65mm သို့ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ၎င်းကို "လိုင်းအကျယ်" အောက်ရှိ Cura တွင် သို့မဟုတ် "extrusion width" ဆက်တင်များအောက်ရှိ PrusaSlicer တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

    ၎င်းတို့သည် ဘေးချင်းကပ်နေချိန်တွင် ခြားနားချက်ကို ကျွန်ုပ်အမှန်တကယ် မပြောနိုင်သောကြောင့် ကြည့်ရှုလေ့လာကြည့်ပါ သင်ကိုယ်တိုင်လုပ်နိုင်လျှင်။

    ကျွန်ုပ်၏ 3D ပရင့်များသည် အဘယ်ကြောင့် ဤမျှကြာကြာ & နှေးနေပါသလား။

    3D ပုံတူရိုက်ခြင်းကို လျင်မြန်စွာ ပုံတူရိုက်ခြင်းဟု လူသိများသော်လည်း၊ များစွာသော အခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့သည် အမှန်တကယ်နှေးကွေးပြီး ပရင့်ထုတ်ရန် အချိန်ကြာမြင့်ပါသည်။ 3Dပုံနှိပ်စက်များ၏ တည်ငြိမ်မှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်ယူမှုတွင် ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ကြာရှည်ကြာသည်။

    အလွန်မြန်သည်ဟု သိကြသည့် Delta 3D ပရင်တာဟုခေါ်သော 3D ပရင်တာအချို့ကို သင်ရရှိနိုင်ပြီး အမြန်နှုန်း 200mm/s နှင့် အထက်တွင် လေးစားဖွယ်အရည်အသွေးဖြင့် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

    အောက်ပါဗီဒီယိုတွင် ပုံမှန် 1 နာရီထက် များစွာပိုမြန်သော 6 မိနစ်အတွင်း ပရင့်ထုတ်သည့် 3D Benchy သို့မဟုတ် ပုံမှန် 3D ပရင်တာတွင် ကြာကြာပြသထားသည်။

    ဤဗီဒီယိုတွင် အသုံးပြုသူသည် E3D မီးတောင်ကို တိုးချဲ့ထားပြီး၊ idler ပူလီများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးကာ၊ BMG clone extruder၊ TMC2130 steppers များအပြင် အခြားသော သေးငယ်သော tweaks အများအပြားပါရှိခြင်းဖြင့် ၎င်း၏မူရင်း Anycubic Kossel Mini Linear 3D ပရင်တာအား အမှန်တကယ် အဆင့်မြှင့်ထားပါသည်။

    3D ပရင်တာအားလုံးသည် အစဉ်အလာအားဖြင့် နှေးကွေးနေရမည်မဟုတ်ပါ။ မြန်နှုန်းအတွက် တည်ဆောက်ထားသည့် 3D ပရင်တာတစ်လုံးကို သင်သုံးနိုင်သောကြောင့် သင်၏ 3D ပရင့်များသည် အချိန်ကြာကြာမခံဘဲ ပုံမှန်ကဲ့သို့ နှေးကွေးမည်မဟုတ်ပါ။

    နိဂုံးချုပ်

    အလေ့အကျင့်နှင့် အတွေ့အကြုံအရ၊ သင့်အား အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး သင့်လျော်သောပုံနှိပ်ချိန်ကိုပေးစွမ်းနိုင်သည့် ကောင်းမွန်သောအလွှာအမြင့်ကိုတွေ့လိမ့်မည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် သင့်စိတ်ကြိုက်နှင့် သင့်ပုံနှိပ်မှုများအသုံးပြုမှုအပေါ် အမှန်တကယ်မူတည်ပါသည်။

    ဤနည်းလမ်းများ၏ တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ရောနှောထားသောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင့်တွင်ရှိသင့်သည် သင်၏ 3D ပုံနှိပ်စက်ခရီးတွင် အချိန်များစွာကို သက်သာစေသည်။ နှစ်များတစ်လျှောက်၊ ဤနည်းပညာများသည် သင့်အား ပုံနှိပ်နာရီရာပေါင်းများစွာကို အလွယ်တကူ သက်သာစေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို ကောင်းစွာလေ့လာပြီး သင်လုပ်နိုင်သည့်နေရာတွင် အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

    ဤအရာများကို လေ့လာရန် အချိန်ယူသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် အလုံးစုံကို အမှန်တကယ် တိုးတက်စေပါသည်။3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်များကို နားလည်ရန် ကူညီပေးသောကြောင့် သင်၏ပုံနှိပ်မှုများ၏စွမ်းဆောင်ရည်။

    ဤပို့စ်သည် အသုံးဝင်ကြောင်းတွေ့ရှိရပြီး ပိုမိုအသုံးဝင်သောအချက်အလက်များကိုဖတ်ရှုလိုပါက၊ အကောင်းဆုံး 3D ပရင်တာ အဆင့်မြှင့်တင်မှု 25 ခုရှိ ကျွန်ုပ်၏ပို့စ်ကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။ သို့မဟုတ် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ငွေရှာနည်း။

    အကြိမ်များသည် သင်၏ feed rate (ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း) တိုးလာရန် သို့မဟုတ် လုံး၀ ထုတ်ယူမှုပမာဏကို လျော့ကျစေသည်။

    အခြားအချက်များပါ ပါဝင်လာသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အသေးစိတ်ရှင်းပြပါမည်။

    ၁။ Slicer ဆက်တင်များတွင် Print Speed ​​ကို တိုးမြှင့်

    ရိုးရိုးသားသား ပြောရလျှင် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ပုံနှိပ်ချိန်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း ၎င်းသည် အလုံးစုံကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ သင်၏ ခွဲခြမ်းစိပ်စက်ရှိ မြန်နှုန်းဆက်တင်များသည် ပုံနှိပ်အရွယ်အစား မည်မျှကြီးမားသည်အပေါ် မူတည်ပြီး ပိုမိုကြီးမားသော အရာဝတ္ထုများသည် ပုံနှိပ်ချိန်များကို လျှော့ချရာတွင် အတော်လေး ပိုမိုအကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေပါသည်။

    ၎င်း၏ ကောင်းသောအချက်မှာ မြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ချိန်ခွင်လျှာညှိနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ မင်းရဲ့ ပုံတွေ သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် သင်၏ပုံနှိပ်အရည်အသွေးအပေါ် အမှန်တကယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမရှိကို ကြည့်ရှုနိုင်သည်၊ ၎င်းကိုတိုးမြှင့်ရန် သင့်တွင် အကြိမ်များစွာရှိမည်ဖြစ်သည်။

    တိကျသောအမြန်နှုန်းဆက်တင်များစွာကို သင့်တွင်ရှိလိမ့်မည် သင့်အရာဝတ္တု၏ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ပတ်၀န်းကျင်၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် ပစ္စည်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောကြောင့် သင့်ပရင်တာ၏စွမ်းရည်များကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန် ဤဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန် စိတ်ကူးကောင်းပါသည်။

    ကျွန်ုပ်ရေးခဲ့သော My Speed ​​Vs Quality ဆောင်းပါးသည် ကောင်းသောအသေးစိတ်အချက်များပါရှိသည်။ ဤအချက်နှစ်ချက်ကြားတွင် အပေးအယူရှိသောကြောင့် ၎င်းကိုစစ်ဆေးကြည့်ရန် လွတ်လွတ်လပ်လပ်ခံစားပါ။

    ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သင့်တွင် မြင့်မားသောဖြည့်မြန်နှုန်း၊ ပျမ်းမျှပတ်၀န်းကျင်နှင့် အထောက်အပံ့ပစ္စည်းအမြန်နှုန်း၊ ထို့နောက် သေးငယ်သော/ပြင်ပပတ်၀န်းကျင်နှင့် တံတားများ/ကွာဟချက်အမြန်နှုန်းရှိမည်ဖြစ်သည်။ .

    သင်၏ 3D ပရင်တာတွင် ၎င်းတို့သည် မည်မျှမြန်မြန်သွားနိုင်သည်ဟူသော လမ်းညွှန်ချက်များ ရှိလိမ့်မည်၊ သို့သော် သင်လုပ်နိုင်သည်ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် အပိုအဆင့်များလုပ်ဆောင်ပါ။

    Maker's Muse ၏အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော ဤဗီဒီယိုသည် အလွန်အသုံးဝင်သော မတူညီသောဆက်တင်များအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလတ်အချို့ကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ သူ့တွင် သင်လိုက်ကြည့်နိုင်သည့် ဆက်တင်များ၏ ကိုယ်ပိုင်ပုံစံပုံစံ ရှိပြီး ၎င်းသည် သင့်ကိုယ်သင် အဆင်ပြေမှုရှိမရှိ ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

    ပရင်တာအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်စေရန် လုပ်ဆောင်ရမည့် အဆင့်ကောင်းတစ်ခုမှာ သင့်ပရင်တာ၏ တုန်လှုပ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ပိုသန်မာတယ်။ ၎င်းသည် ဝက်အူများ၊ ချောင်းများနှင့် ခါးပတ်များကို တင်းကျပ်သည့်ပုံစံဖြင့် သို့မဟုတ် အလေးချိန်လောက်မများသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် တုန်ခါမှုမှ တုန်ခါမှုမှ ပဲ့တင်ထပ်သည့် inertia နှင့် ပဲ့တင်ထပ်သည့် အခိုက်အတန့် အနည်းငယ်ရှိသည်။

    ဤတုန်ခါမှုများသည် အရည်အသွေးကို လျော့နည်းစေသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း။

    3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း & Ghosting/Rippling Quality ပြဿနာများသည် ဤအရာနှင့်ပတ်သက်ပြီး အနည်းငယ်အသေးစိတ်ဖော်ပြပါသည်။

    အထူးသဖြင့် ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် အမိုးအကာများဖြင့် သင်၏ပရင်တာသည် အရည်အသွေးမထိခိုက်စေဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ရွေ့လျားမှုထိရောက်မှုနှင့်ပတ်သက်ပါသည်။ သင့်ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းအပေါ်မူတည်၍ ပြဿနာများမရှိဘဲ သင်၏ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန် နေရာပိုရပါလိမ့်မည်။

    တကယ်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော နောက်ဆက်တင်တစ်ခုမှာ သင်၏စုစုပေါင်းပုံနှိပ်မြန်နှုန်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အတွင်းနံရံအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြစ်သည်၊ Cura ၏မူလတွင်တန်ဖိုးထက်ဝက်ကျော်။ ၎င်းသည် သင့်အား သိသာထင်ရှားသော ပုံနှိပ်ခြင်းအချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး အံ့သြဖွယ်အရည်အသွေးဖြင့် သင့်အား ဆက်လက်ထားနိုင်သည်။

    ၂။ အရှိန်အဟုန် & Jerk ဆက်တင်များ

    Jerk ဆက်တင်များသည် အခြေခံအားဖြင့် သင့်ပရင့်ခေါင်းသည် ငြိမ်နေသည့်အနေအထားမှ ရွေ့လျားနိုင်သည် မည်မျှမြန်သည်။ မင်းရဲ့အလိုရှိတယ်။လျင်မြန်လွန်းသည်ထက် ချောမွေ့စွာရွှေ့ရန် ပရင့်ခေါင်း။ ၎င်းသည် သင့်ပရင်တာ၏အရှိန်ကို မထည့်သွင်းမီ ချက်ချင်းခုန်တက်မည့် အမြန်နှုန်းလည်းဖြစ်သည်။

    အရှိန်မြှင့်ဆက်တင်များသည် သင့်ပရင့်ခေါင်းကို ၎င်း၏ထိပ်တန်းအမြန်နှုန်းသို့ လျင်မြန်စွာရောက်ရှိစေသောကြောင့် အရှိန်နိမ့်ပါက သင့်ပရင်တာသို့ ရောက်မည်မဟုတ်ပါ။ သေးငယ်သော ပုံနှိပ်များဖြင့် ၎င်း၏ ထိပ်တန်းမြန်နှုန်း။

    ပြီးပြည့်စုံသော Jerk ကိုရယူနည်း & သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် အတွေ့အကြုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် နက်ရှိုင်းစွာ ကူညီပေးသည့် အရှိန်မြှင့်ဆက်တင်။

    ပိုမိုမြင့်မားသော အရှုပ်အရှင်းတန်ဖိုးသည် သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအချိန်ကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတွင် သင့်ပရင်တာအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများ ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသက်ရောက်မှုများရှိပါသည်။ တုန်ခါမှုများကြောင့် မြင့်မားလွန်းပါက ပုံနှိပ်အရည်အသွေး ကျဆင်းလာနိုင်သည်။ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန် ဟန်ချက်ညီအောင် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

    ဤနေရာတွင် သင်လုပ်ဆောင်လိုသည်မှာ အကောင်းဆုံးဆက်တင်များကို ဆုံးဖြတ်ပြီး သင်သိသော အရှိန်လွန်ခြင်း/လှုပ်ခတ်သည့်တန်ဖိုးကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည် (H ) နှင့် နိမ့်လွန်းသည် (L)၊ ထို့နောက် နှစ်ခု၏ အလယ်တန်ဖိုး (M) ကို တွက်ချက်ပါ။

    ဤအလယ်အလတ်တန်ဖိုးအမြန်နှုန်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ကြည့်ပါ၊ M သည် အလွန်မြင့်မားနေပါက M ကို သင်၏အသစ်အဖြစ် အသုံးပြုပါ။ H တန်ဖိုး သို့မဟုတ် အလွန်နည်းပါက M ကို သင်၏ L တန်ဖိုးအသစ်အဖြစ် အသုံးပြုပြီးနောက် အလယ်အသစ်ကို ရှာပါ။ တစ်ခုချင်းစီအတွက် အကောင်းဆုံးဆက်တင်တစ်ခုကို ရှာရန် ရေဆေးပြီး ထပ်လုပ်ပါ။

    ကြည့်ပါ။: 3D Printing မစတင်မီ သိထားရမည့်အချက် 14 ချက်

    အရှိန်နှုန်းတန်ဖိုးများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းကို အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိသောကြောင့် အရှိန်နှုန်းသည် အမြဲတမ်းတူညီမည်မဟုတ်သောကြောင့် ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုထက်ပိုပါသည်။ပြီးပြည့်စုံသော နံပါတ်များထက်။

    တုန်ခါမှု စမ်းသပ်ကွက်ကို ရိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် သင်၏ အလှုပ်အခတ် ဆက်တင်များကို စမ်းသပ်ပြီး ထောင့်များ၊ အစွန်းများနှင့် စာလုံးများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဝင်ရိုးတစ်ခုစီတွင် တုန်ခါမှုများကို မြင်နိုင်မလား။

    အကယ်၍ Y ဝင်ရိုးပေါ်တွင် တုန်ခါမှုများရှိသည်၊ ၎င်းကို cube ၏ X ဘက်တွင်မြင်ရပြီး X ဝင်ရိုးရှိတုန်ခါမှုများကို cube ၏ Y ဘက်တွင်မြင်ရပါမည်။

    သင့်တွင် ဤ Max Speed ​​Acceleration Calculator ရှိသည်။ (အောက်ခြေသို့ ရွှေ့ပါ) သင့်ပရင်တာသည် သင်အလိုရှိသော အမြန်နှုန်းနှင့် ဝင်ရိုးတစ်ခုကိုဖြတ်၍ မည်မျှကြာမည်ကို ပြသပေးမည်ဖြစ်သည်။

    အဝါရောင်မျဉ်းကွေးသည် effector ၏လမ်းကြောင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ inertia ဖြင့် အဆုံးသတ်ခွင့်ပြုထားပြီး၊ အပြာမျဉ်းကြောင်းသည် ၎င်းကို လှုပ်ရန်ကြိုးစားသည့် အမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် jerk speed အောက်တွင်ရှိသော မြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် တိကျမှု ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။

    AK Eric တွင် ဤပို့စ်သည် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အနိမ့် (10) jerk values ​​နှင့် high (40) ones တို့ကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါ တွေ့ရှိခဲ့သည်၊ 60mm/sec အမြန်နှုန်းသည် ပုံနှိပ်အချိန်၌ ကွာခြားမှုမရှိသော်လည်း နိမ့်သောတန်ဖိုးသည် အရည်အသွေးပိုကောင်းပါသည်။ သို့သော် 120mm/sec ၏အမြန်နှုန်းတွင်၊ jerk value နှစ်ခုကြား ကွာခြားချက်မှာ ပုံနှိပ်ချိန်၏ 25% လျော့ကျသွားသော်လည်း အရည်အသွေး၏ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့်ဖြစ်သည်။

    ၃။ Infill Pattern

    Infill Settings နှင့် ပတ်သက်လာသောအခါတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည့် Infill Pattern များစွာရှိသည်။

    ပိုမိုမြန်ဆန်သော Print ထုတ်နိုင်သော Infill Pattern ကို သေချာပေါက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အခြားသူများထက်စာလျှင် အချိန်များစွာ သက်သာစေနိုင်သည်ထိုပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်း။

    အမြန်နှုန်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြည့်သွင်းပုံစံသည် ၎င်း၏ရိုးရှင်းမှုနှင့် အခြားပုံစံများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ရွေ့လျားမှုအရေအတွက်နည်းပါးသောကြောင့် 'လိုင်းများ' ပုံစံ ( rectilinear ဟုခေါ်သည်)  ဖြစ်ရပါမည်။ ဤပုံစံသည် သင့်မော်ဒယ်ပေါ်မူတည်၍ ပုံနှိပ်ချိန်၏ 25% အထိ သက်သာစေနိုင်သည်။

    3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး Infill Pattern တွင် ကျွန်ုပ်၏ဆောင်းပါးကို ကြည့်ပါ၊ သင်၏ 3D ပရင့်၏အတွင်းပိုင်းပုံစံများအကြောင်း စိတ်ဝင်စားဖွယ်အသေးစိတ်အချက်အချို့အတွက် စိတ်ဝင်စားဖွယ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သိရှိရန်။

    သင်သည် အများအားဖြင့် ခွန်အားကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လဲလှယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပိုအားကောင်းသည့် ပုံစံများ ရှိသော်လည်း စီတန်းထားသော ပုံစံထက် ပိုကြာကြာ ပုံနှိပ်ရန် အချိန်ယူရပါလိမ့်မည်။

    ထို့ပြင်၊ သင့်ပရင့်၏ လိုချင်သော ခွန်အားနှင့် ၎င်းကို မည်မျှမြန်မြန် ပုံနှိပ်လိုသည်တို့အကြား မျှတအောင်ကြိုးစားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကောင်းစွာဟန်ချက်ညီသော infill ပုံစံသည် ဇယားကွက်ပုံစံ သို့မဟုတ် တြိဂံနှစ်ခုစလုံးသည် အားကောင်းသောရောနှောမှုရှိပြီး ပုံနှိပ်ရန် အလွန်ကြာမည်မဟုတ်ပါ။

    ၎င်း၏အဓိကခွန်အားအဖြစ် ခွန်အားရှိသည့် ဖြည့်ပုံစံသည် ပျားလပို့ပုံစံသည် အခြားပုံစံများထက် များစွာပို၍ ရွေ့လျားမှုနှင့် အလှည့်များပြုလုပ်ရန် သင့်ပရင့်ခေါင်းကို လိုအပ်ပါသည်။

    သင်၏အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်ခံ့စေမည့် ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုသည် သင့်အခွဲစက်အတွင်း ထုထည်ထည်ဝါမှုကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ထို့နောက်၊ သင့်မော်ဒယ်များတွင် ပတ်၀န်းကျင်များ သို့မဟုတ် နံရံများကို ပေါင်းထည့်ပါ။

    ၎င်းကို နည်းလမ်းများစွာဖြင့် စမ်းသပ်ပြီးဖြစ်သော်လည်း နံရံများ သို့မဟုတ် နံရံအထူအရေအတွက် တိုးလာခြင်းသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းထက် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်သိပ်သည်းဆ။

    နောက်ထပ် အကြံပြုချက်မှာ မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆကို မလိုအပ်ဘဲ လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် ကြီးမားသော ခွန်အားပေးနိုင်ရန် 3D-infill ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် Gyroid infill ပုံစံကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။

    ၎င်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ Gyroid ပုံစံသည် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်ရုံသာမက၊ ဆိုးရွားသော ထိပ်မျက်နှာပြင်များကို လျှော့ချရန်အတွက် လျင်မြန်သော အမြန်နှုန်းနှင့် အပေါ်ဆုံးအလွှာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

    ၄။ Infill Density

    လူအများစုသိကြသည့်အတိုင်း၊ 0% ဖြည့်သိပ်သည်းဆသည် သင့်ပုံနှိပ်၏အတွင်းပိုင်းသည် အခေါင်းပေါက်ဖြစ်နေမည်ဖြစ်ပြီး 100% သိပ်သည်းဆသည် အတွင်းပိုင်းသည် အစိုင်အခဲဖြစ်မည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။

    ယခုအခါတွင် ပါရှိနေပါသည်။ အခေါင်းပုံနှိပ်စက်သည် ပရင့်တာပြီးဆုံးရန် ရွေ့လျားမှုအလွန်နည်းသောကြောင့် ပရင့်တာအချိန်ကုန်သက်သာစေမည်ဟု သေချာပေါက်ဆိုလိုပါသည်။

    ဤနေရာတွင် အချိန်ကုန်သက်သာနိုင်ပုံမှာ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြည့်သိပ်သည်းဆကို ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ခွင်လျှာဖြင့် ထင်ရှားစေသည်။ သင်၏ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှု။

    သင့်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပရင့်တစ်ခုရှိပါက၊ နံရံပေါ်တွင် ရုပ်မြင်သံကြားကို ကိုင်ထားမည်ဆိုပါစို့၊ ပုံနှိပ်အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် သိပ်သည်းမှုနှင့် ခွန်အားကို မစတေးလိုတော့ပါ။

    သို့သော် သင့်တွင် အလှတရားအတွက်သာဖြစ်သော အလှဆင်ပရင့်တစ်ခုရှိပါက၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိခြင်းသည် မလိုအပ်ပါ။ သင့်ပုံနှိပ်တိုက်များတွင် မည်မျှဖြည့်သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာရန် သင့်အပေါ်တွင် မူတည်သည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် သင့်အတွက် ပုံနှိပ်ချိန်ကို အနည်းငယ် လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ဆက်တင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

    သင်လိုအပ်သော မည်မျှ Infill Density နှင့်ပတ်သက်သော ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်ကို ကျွန်ုပ်ရေးသားခဲ့သည် နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ထပ်ဖတ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

    လူများစွာပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့်၊ စီးပွားရေးအရ ဖြည့်တင်းမှု အများဆုံး၊သိပ်သည်းဆ အကွာအဝေး၊ အားကောင်းသော ခွန်အားဖြင့် ဟန်ချက်ညီညီသည် 20% နှင့် 35% ကြားရှိရပါမည်။ အချို့သောပုံစံများသည် ဖြည့်သိပ်သည်းဆနည်းသော်လည်း အံ့သြဖွယ်အစွမ်းသတ္တိကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

    ကုဗဖြည့်ပုံစံကဲ့သို့ 10% သည်ပင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။

    ဤတန်ဖိုးများထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ အသုံးပြုသောပစ္စည်း၊ အချိန်ကုန်ခြင်းနှင့် ခွန်အားရရှိမှုတို့အကြား အပေးအယူသည် ပိုမိုမြန်ဆန်လာသောကြောင့် သင့်ရည်ရွယ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ဤဖြည့်သွင်းမှုများကို စွဲကိုင်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

    နောက်ထပ် သိထားရမည့်အချက်မှာ အမြင့်သို့ရောက်သွားသည့်အခါ၊ 80%-100% ကဲ့သို့သော infill density အပိုင်းအခြားများသည် သင်အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းမည်မျှအတွက် တုံ့ပြန်ရန် များများစားစားမရပါ။

    ထို့ကြောင့် ကိစ္စအများစုတွင်၊ မြင့်မားသော infill density များကို ရှောင်ရှားလိုခြင်းမရှိပါက၊ သင့်တွင် အဓိပ္ပါယ်ရှိသော အရာဝတ္ထုတစ်ခုအတွက် ရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုရှိသည်။

    တဖြည်းဖြည်းဖြည့်သွင်းသည့်အဆင့်များ

    Cura in Gradual Infill Steps ဟုခေါ်သော သင်၏ 3D ပရင့်များကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် နောက်ထပ်ဆက်တင်တစ်ခုရှိပါသည် . ၎င်းသည် သင်ထည့်သွင်းသည့်တန်ဖိုးအတွက် အကြိမ်တိုင်းတွင် ထက်ဝက်ခွဲခြင်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

    ၎င်းသည် မော်ဒယ်ဖန်တီးရန်အတွက် ပုံမှန်မဟုတ်သောကြောင့် ၎င်းသည် သင်၏ 3D ပရင့်အောက်ခြေတွင် အသုံးပြုသည့် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို လိုအပ်သည့် မော်ဒယ်၏ထိပ်ပိုင်းသို့ တိုးပေးသည်။

    ပံ့ပိုးမှုဖြည့်ပါ

    သင့် 3D ပရင့်များကို မြန်ဆန်စေပြီး သင့်အချိန်များစွာကို အချိန်ကုန်သက်သာစေနိုင်သည့် အခြားသော ဆက်တင်ကောင်းတစ်ခုသည် ၎င်းကို အသုံးပြုထားသည်။ ပံ့ပိုးမှု ဆက်တင်ကို ဖြည့်ပါ။ ဤဆက်တင်သည် ဖြည့်စွက်အဖြစ် ခံယူသည်။ပံ့ပိုးမှုကို ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ဖြည့်သွင်းခြင်းသာဖြစ်ပြီး ပံ့ပိုးမှုများပြုလုပ်ပုံနှင့် ဆင်တူသည်။

    သင့်တွင်ရှိသည့် မော်ဒယ်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ၎င်းသည် အောင်မြင်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အချိန်များစွာကို သက်သာစေနိုင်သော်လည်း ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောမော်ဒယ်များအတွက်၊ ဂျီသြမေတြီများစွာ၊ ၎င်းသည် ပျက်ကွက်မှုများ ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို သတိရပါ။

    Gradual Infill Steps & အောက်ဖော်ပြပါ ဗီဒီယိုကို ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။ ပံ့ပိုးမှုဖြည့်ပါ။ ၎င်းသည် 11 နာရီကြာ 3D ပရင့်ထုတ်မှုကို 3 နာရီ 30 မိနစ်ဝန်းကျင်အထိ ပြုလုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး အလွန်အထင်ကြီးစရာကောင်းသည်။

    5. နံရံအထူ/အခွံများ

    ဤဆက်တင်များကို မပြောင်းမီ သင်သတိထားရန်လိုအပ်သည့် နံရံအထူနှင့် ဖြည့်သိပ်သည်းဆတို့ကြား ဆက်စပ်မှုရှိပါသည်။

    ဤဆက်တင်နှစ်ခုကြားတွင် သင့်တွင် အချိုးကောင်းတစ်ခုရှိသောအခါ ၎င်းသည် ၎င်းသည် ၎င်းအား ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ သင်၏ 3D မော်ဒယ်သည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာစွမ်းရည်များ မဆုံးရှုံးကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းကို အောင်မြင်စေပါသည်။

    ၎င်းသည် ဖြည်းညှင်းစွာ အစမ်းသုံးခြင်းနှင့် အမှားအယွင်း အတွေ့အကြုံတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးနှင့် လျှော့ချထားသော ပုံနှိပ်ချိန်ချိန်ညှိမှုတို့ဖြစ်သည်။

    သင့်တွင် ဖြည့်သိပ်သည်းဆနည်းသော နံရံအထူနည်းပါးသော ဆက်တင်များရှိပါက၊ သင်၏ပရင့်များသည် ကြံ့ခိုင်မှုနည်းသောကြောင့် ပျက်ကွက်နိုင်ခြေပိုများနိုင်သောကြောင့် ယင်းတို့ကို ချိန်ညှိရန်သာလိုပါသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် ပြကွက်မော်ဒယ်များကဲ့သို့ ခိုင်မာမှုမလိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးနေပါက ဆက်တင်များ။

    ဆက်တင်များတွင် သင်၏ပရင့်၏ အခွံ/ပတ်ပတ်လည် အရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အရှိန်မြှင့်မည်

    Roy Hill

    Roy Hill သည် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ပတ်သက်သည့် အရာအားလုံးကို ဗဟုသုတကြွယ်ဝသော 3D ပုံနှိပ်စက်ကို စိတ်အားထက်သန်သူဖြစ်ပြီး နည်းပညာဂုရုဖြစ်သည်။ နယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံ 10 နှစ်ကျော်ရှိသည့် Roy သည် 3D ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံနှိပ်စက်၏ အနုပညာကို ကျွမ်းကျင်ခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးပေါ် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် နည်းပညာများတွင် ကျွမ်းကျင်သူဖြစ်လာခဲ့သည်။Roy သည် University of California, Los Angeles (UCLA) မှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာဘွဲ့ကို ရရှိထားပြီး MakerBot နှင့် Formlabs အပါအဝင် 3D ပုံနှိပ်စက်နယ်ပယ်တွင် ကျော်ကြားသော ကုမ္ပဏီများစွာတွင် အလုပ်လုပ်ခဲ့သည်။ သူသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည့် စိတ်ကြိုက် 3D ပုံနှိပ်စက် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန် အမျိုးမျိုးသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၊ တစ်ဦးချင်းနှင့်လည်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။Roy သည် 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ဝါသနာပါသည့်အပြင် ခရီးသွားဝါသနာပါသူတစ်ဦးဖြစ်ပြီး ပြင်ပတွင် ဝါသနာပါသူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ သူသည် သဘာဝတရားတွင် အချိန်ဖြုန်းခြင်း၊ တောင်တက်ခြင်းနှင့် မိသားစုနှင့်အတူ စခန်းချခြင်းကို နှစ်သက်သည်။ အားလပ်ချိန်များတွင် သူသည် လူငယ်အင်ဂျင်နီယာများကို လမ်းညွှန်ပေးကာ သူ၏နာမည်ကြီးဘလော့ဂ်ဖြစ်သည့် 3D Printerly 3D Printing အပါအဝင် ပလက်ဖောင်းအမျိုးမျိုးမှတဆင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဗဟုသုတများစွာကို မျှဝေပါသည်။