අන්තර්ගත වගුව
ඔබ ත්‍රිමාණ මුද්රණය ආරම්භ කර ඇති නමුත් මුද්රණ සඳහා ඔබ බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා වැඩි කාලයක් ගත වන බව ඔබට වැටහේ. මෙය බොහෝ අය සිතන දෙයක් වන බැවින් මුද්රණ ගුණාත්මක භාවය කැප නොකර ඔවුන්ගේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රය වේගවත් කිරීමට ක්‍රම සොයති.
මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මම විවිධ ක්‍රම සොයා බලා ඇති අතර එය මම මෙම ලිපියෙන් පැහැදිලි කරමි.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රය ගුණාත්මක බව නැති නොකර වේගවත් කරන්නේ කෙසේද? ප්‍රවේශමෙන් සහ ක්‍රමයෙන් ඔබේ ස්ලයිසරයේ සිටුවම් සීරුමාරු කිරීමෙන් ගුණාත්මක බව නැති නොවී ත්‍රිමාණ මුද්රණ කාලය වේගවත් කළ හැක. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සීරුමාරු කිරීමට හොඳම සැකසීම් වනුයේ පිරවුම් රටාව, පිරවුම් ඝනත්වය, බිත්ති ඝණකම, මුද්රණ වේගය සහ එක් මුද්‍රණයකින් වස්තු කිහිපයක් මුද්රණය කිරීමට උත්සාහ කිරීමයි.
එය තරමක් සරල නමුත් බොහෝ අය එසේ නොකරයි. ත්‍රිමාණ මුද්රණ ලෝකයේ වැඩි අත්දැකීමක් ලබා ගන්නා තෙක් මෙම ශිල්පීය ක්‍රම දැන ගන්න.
ත්‍රිමාණ මුද්රණ ප්‍රජාවේ පුද්ගලයින් ගුණාත්මක බවින් තොරව ඔවුන්ගේ මුද්රණ සමඟ ප්‍රශස්ත මුද්රණ කාලයන් ලබා ගන්නා ආකාරය මම විස්තර කරමි, ඒ නිසා සොයා ගැනීමට දිගටම කියවන්න.
Pro Tip: ඔබට ඉහළ වේගයක් සහිත විශිෂ්ට ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය නම් මම Creality Ender 3 V2 (Amazon) නිර්දේශ කරමි. එය 200mm / s ක උපරිම මුද්රණ වේගයක් ඇති විශිෂ්ට තේරීමක් වන අතර බොහෝ පරිශීලකයින් විසින් ආදරය කරනු ලැබේ. ඔබට එය BangGood වෙතින් අඩු මිලට ලබා ගත හැක, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් තරමක් දිගු බෙදාහැරීමක් සමඟින්!
8 ක්‍රමවල ගුණාත්මක බව නැති නොවී මුද්රණ වේගය වැඩි කර ගන්නේ කෙසේද
බොහෝ දුරට, මුද්රණ කාලය අඩු කිරීමමුද්‍රණ වේලාවන් සහතිකයි. ඔබට හැකි තරම් අඩු මට්ටමක තබා ගනිමින්, ඔබට හොඳ ශක්තියක් ලබා දෙන සංඛ්‍යා මොනවාදැයි සොයා ගැනීමට ඔබට මෙම සැකසීම් සමඟ සෙල්ලම් කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
බිත්ති රේඛා ගණන 3 ක් සහ බිත්ති ඝණත්වය ඔබේ තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය දෙගුණයක් ( සාමාන්‍යයෙන් 0.8mm) බොහෝ ත්‍රිමාණ මුද්රණ සඳහා හොඳින් කළ යුතුය.
සමහර විට ඔබට ඔබේ බිත්ති සහ ෂෙල් වෙඩි සමඟ ගැටලු ඇති විය හැක, එබැවින් මම බිත්ති අතර හිඩැස් නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ සටහනක් ලිවීය & සමහර දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම සඳහා පුරවන්න.
6. Dynamic Layer Height/Adaptive Layers Settings
ස්ථරයේ උස ඇත්ත වශයෙන්ම ස්ථරයේ කෝණය අනුව ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැක. එය ඔබට Cura හි සොයා ගත හැකි විශිෂ්ට ලක්ෂණයක් වන අනුවර්තන ස්ථර හෝ ගතික ස්ථර උස ලෙස හැඳින්වේ. සම්ප්‍රදායික ස්ථර ක්‍රමය භාවිතා කරනවාට වඩා එය ඔබට මුද්රණ කාලය වේගවත් කර ඉතිරි කර ගත හැක.
එය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කරන්නේ කුමන ප්‍රදේශ වල සැලකිය යුතු වක්‍ර සහ විචලනයන් ඇතිද යන්න තීරණය කිරීම සහ ඒවා මත පදනම්ව තුනී හෝ ඝන ස්ථර මුද්රණය කිරීමයි. ප්රදේශය. වක්‍ර සහිත පෘෂ්ඨයන් තුනී ස්ථරවලින් මුද්රණය කරනු ඇති බැවින් ඒවා තවමත් සුමට ලෙස පෙනේ.
පහත වීඩියෝවේ, Ultimaker Cura හි වීඩියෝවක් සාදන ලද අතර එය ඔබට මුද්රණ කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට මෙම සැකසීම සඳහා ඇති විශිෂ්ට හැකියාව පෙන්නුම් කරයි.
ඔවුන් අනුවර්තී ස්ථර සැකසුම සහිත සහ රහිත චෙස් කෑල්ලක් මුද්රණය කර කාලය සටහන් කළහ. සාමාන්‍ය සැකසුම් සමඟ, මුද්‍රණයට පැය 2යි මිනිත්තු 13ක් ගත වූ අතර, සැකසීම ක්‍රියාත්මක වීමත් සමඟ මුද්‍රණයට ගත වූයේ පැය 1ක් පමණි.මිනිත්තු 33ක් එනම් 30%ක අඩුවීමක්!
7. එක් මුද්‍රණයකින් බහුවිධ වස්තු මුද්රණය කරන්න
මුද්රණ කාලය වේගවත් කිරීම සඳහා තවත් ක්‍රමයක් නම් එක් වරකට එක මුද්‍රණයක් කරනවාට වඩා ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ ඇති සියලුම ඉඩ ප්‍රයෝජනයට ගැනීමයි.
බලන්න: ඔබට ත්‍රිමාණ මුද්රණය සඳහා හොඳ පරිගණකයක් අවශ්‍යද? හොඳම පරිගණක සහ amp; ලැප්ටොප්මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හොඳ ක්‍රමයකි. කේන්ද්‍රය භාවිතා කිරීම සහ ඔබේ ස්ලයිසරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැකසීමයි. එය මුද්රණ වේගය සමඟ සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇති කළ හැකි අතර ඔබට නැවත සැකසීමෙන් පසු වටිනා කාලය ගතවන ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රය නැවත රත් කිරීම වළක්වයි.
බලන්න: 3D ලෙස Dome හෝ Sphere මුද්රණය කරන්නේ කෙසේද - ආධාරක නොමැතිවදැන් ඔබට මුද්‍රණයෙන් අඩකට වඩා භාවිතා කරන මුද්රණ සමඟ මෙය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. ඉඩ, නමුත් ඔබ කුඩා මුද්රණ මුද්රණය කරන්නේ නම්, ඔබට ඔබේ මුද්රණ ඇඳ මත මෝස්තරය කිහිප වතාවක් පිටපත් කර ඇලවීමට හැකි විය යුතුය.
ඔබේ මුද්‍රණවල සැලසුම අනුව, ඔබට දිශානතිය සමඟ සෙල්ලම් කළ හැකිය. ඔබගේ මුද්රණ අවකාශය ප්‍රශස්ත ආකාරයෙන් භාවිතා කළ හැක. ඔබේ මුද්රණ ඇඳෙහි උස සහ යනාදිය භාවිතා කරන්න.
කුඩා මුද්රණ යන්ත්‍ර සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඔබට මෙම ක්‍රමය විශාල මුද්රණ යන්ත්‍ර තරම් හොඳ කිරීමට නොහැකි වනු ඇත, නමුත් එය තවමත් සමස්තයක් ලෙස වඩා කාර්යක්ෂම විය යුතුය. .
8. ආධාරක ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීම
මෙය මුද්රණ කාලය ඉතිරි කරන ආකාරය සම්බන්ධයෙන් තරමක් ස්වයං පැහැදිලි කිරීමකි. ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රය වැඩි වැඩියෙන් ආධාරක ද්‍රව්‍ය විහිදුවයි, ඔබේ මුද්‍රණයට වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත, එබැවින් එය කිසිසේත් ආධාරක අවශ්‍ය නොවන වස්තු මුද්රණය කිරීම හොඳ පුරුද්දකි.
වස්තු සැලසුම් කිරීමට ඔබට විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ. සහාය අවශ්‍ය නැත, නැතහොත් එයින් බහුතරයක් ගන්නඈත.
මිනිසුන් විසින් නිර්මාණය කරන බොහෝ නිර්මාණ විශේෂයෙන් සාදා ඇති බැවින් ඒවාට ආධාරක අවශ්‍ය නොවේ. එය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ඉතා කාර්යක්ෂම ක්‍රමයක් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් ගුණාත්මක භාවය හෝ ශක්තිය කැප නොකරයි.
ඔබේ මාදිලි සඳහා හොඳම දිශානතිය භාවිතා කිරීම ආධාරක සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, විශේෂයෙන් ඔබ එම කෝණ 45 සඳහා ගණන් ගන්නා විට. විශිෂ්ට ක්‍රමයක් නම් දිශානතිය සීරුමාරු කිරීම, පසුව ඔබේ ආකෘතිය අවශ්‍ය තැන රඳවා ගැනීමට අභිරුචි ආධාරක භාවිතා කිරීමයි.
ඔබට 3D මුද්රණය සඳහා කොටස්වල හොඳම දිශානතිය පිළිබඳ මගේ ලිපිය පරීක්ෂා කළ හැක.
සමහරක් සමඟ විශිෂ්ට ක්‍රමාංකනය, ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම 3D මුද්රණ 45°ට වඩා හොඳින් උඩින් එල්ලිය හැක, සමහරක් 70°+ දක්වා ඉහළ යයි, එබැවින් ඔබට හැකිතාක් දුරට ඔබේ උෂ්ණත්වය සහ වේග සැකසීම් ඇමතීමට උත්සාහ කරන්න.
අදාළ එක් කොටසක බහුවිධ වස්තූන් මුද්රණය කිරීම, සමහර අය ආකෘති බෙදීම සහ එකම මුද්රණය මත මුද්රණය කිරීමේදී ඔවුන්ගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ වේගය වැඩි වන බව දකියි.
මෙය ඔබ ආකෘතිය බෙදුවහොත් බොහෝ අවස්ථා වලදී ආධාරක අවශ්‍යතාවය ඉවත් කළ හැකිය. නිවැරදි ස්ථානය සහ ඒවා හොඳින් දිශානත කරන්න. ඔබට පසුව කොටස් එකට ඇලවිය යුතු අතර එමඟින් ඔබේ පසු සැකසුම් කාලය වැඩි කරයි.
එළියට ගෙන ඇති තවත් සැකසුම වන්නේ Cura හි Infill Layer thickness setting වේ. ඔබ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ ගැන සිතන විට, ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම පිරවුම නොපෙනේද? මෙයින් අදහස් කරන්නේ එය ගුණාත්මක සැකසුම් සඳහා වැදගත් නොවන බවයි, එබැවින් අපි ඝන ස්ථර භාවිතා කරන්නේ නම්, අපට මුද්රණය කළ හැකියවේගවත්.
එය ක්‍රියා කරන්නේ සමහර ස්ථර සඳහා ඔබේ සාමාන්‍ය පිරවුම් ස්ථර මුද්රණය කිරීමෙන්, පසුව වෙනත් ස්ථර සඳහා පිරවුම මුද්රණය කිරීමෙන් නොවේ.
ඔබේ පිරවුම් ස්ථරයේ ඝණකම ඔබේ ස්ථර උසෙහි ගුණාකාරයක් ලෙස සැකසිය යුතුය, එබැවින් ඔබට ස්තර උස 0.12mm නම්, 0.24mm හෝ 0.36mm සඳහා යන්න, ඔබ එසේ නොකළහොත් එය ආසන්නතම ගුණාකාරයට වටයනු ඇත.
සම්පූර්ණ පැහැදිලි කිරීම සඳහා පහත වීඩියෝව බලන්න.
තත්ත්ව අඩු කිරීමක් සමඟ මුද්රණ වේගය වැඩි කිරීම
1. විශාල තුණ්ඩයක් භාවිතා කරන්න
මෙය ඔබේ මුද්රණ වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය වැඩි කිරීමට සරල ක්‍රමයකි. විශාල තුණ්ඩයක් භාවිතා කිරීම වස්තු වේගයෙන් මුද්රණය කිරීමට පහසු ක්‍රමයකි, නමුත් දෘශ්‍ය රේඛා සහ රළු පෘෂ්ඨ ආකාරයෙන් ගුණාත්මක භාවයේ අඩුවීමක් ඔබට පෙනෙනු ඇත.
ඔබ 0.2mm තුණ්ඩයක් සමඟ මුද්රණය කරන විට, ඔබ 'ඔබ මුද්රණ මතුපිටට යන සෑම අවස්ථාවකම සියුම් ස්ථර තබයි, එබැවින් 1mm උසක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රදේශය පුරා නිස්සාරණ චලනයන් 5 ක් ගතවනු ඇත.
ඔබේ තුණ්ඩ කොපමණ වාරයක් වෙනස් කළ යුතු දැයි ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, මගේ පරීක්ෂා කරන්න ලිපිය කවදා සහ amp; ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩය කොපමණ වාරයක් වෙනස් කළ යුතුද? බොහෝ අය මෙම ප්‍රශ්නයේ පතුලට යාම ප්‍රයෝජනවත් බව සොයාගෙන ඇත.
0.5mm තුණ්ඩයකට සාපේක්ෂව 2ක් පමණක් ගත වන අතර, තුණ්ඩ ප්‍රමාණය මුද්රණ වේලාවට බොහෝ දුරට බලපාන්නේ කෙසේදැයි ඔබට දැක ගත හැක.
තුණ්ඩයේ ප්‍රමාණය සහ ස්තර උස සම්බන්ධයක් ඇත, එහිදී ඔබට සාමාන්‍ය මාර්ගෝපදේශ වන්නේ තුණ්ඩයේ උපරිමයෙන් 75%ක් වන ස්ථර උසක් තිබීමයි.විෂ්කම්භය.
එබැවින් 0.4mm තුණ්ඩයක් සමඟ, ඔබට 0.3mm ස්ථරයේ උසක් ඇත.
ඔබේ මුද්රණ වේගය වැඩි කිරීම සහ ඔබේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීම අවාසියක් විය යුතු නැත.
ඔබේ ආකෘතිය සහ ඔබේ නිර්මාණයට අවශ්‍ය දේ මත පදනම්ව, ඔබට ඔබේ වාසිය සඳහා විවිධ තුණ්ඩ ප්‍රමාණයන් තෝරාගත හැක.
තුනී ස්ථර සහිත මුද්‍රණයක් එහි ස්ථීරභාවයට අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත. අවසාන වස්තුව එබැවින් ඔබට ශක්තිය අවශ්‍ය වූ විට, ඔබට විශාල තුණ්ඩයක් තෝරා දැඩි පදනමක් සඳහා ස්ථරයේ උස වැඩි කළ හැක.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ ගමන සඳහා ඔබට තුණ්ඩ කට්ටලයක් අවශ්‍ය නම්, මම TUPARKA 3D නිර්දේශ කරමි මුද්රණ තුණ්ඩ කට්ටලය (70Pcs). එය ඔබගේ සම්මත Ender 3, CR-10, MakerBot, Tevo Tornado, Prusa i3 සහ යනාදී තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ ඉඳිකටු 10ක් සමඟින් ගැලපෙන MK8 තුණ්ඩ 60ක් සමඟින් පැමිණේ.
මෙම තරඟකාරී මිල තුණ්ඩ කට්ටලය තුළ , ඔබට ලැබෙන්නේ:
- 4x 0.2mm තුණ්ඩ
- 4x 0.3mm තුණ්ඩ
- 36x 0.4mm තුණ්ඩ
- 4x 0.5mm තුණ්ඩ
- 4x 0.6mm තුණ්ඩ
- 4x 0.8mm තුණ්ඩ
- 4x 1mm තුණ්ඩ
- 10 පිරිසිදු කිරීමේ ඉඳිකටු
2. ස්ථරයේ උස වැඩි කරන්න
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී විභේදනය හෝ ඔබේ මුද්‍රිත වස්තුවල ගුණාත්මකභාවය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ ඔබ සකසන ස්තර උස අනුවයි. ඔබේ ස්ථරයේ උස අඩු වන තරමට, ඔබේ මුද්‍රණවල ඉහළ නිර්වචනය හෝ ගුණාත්මක භාවය එළියට එනු ඇත, නමුත් එය දිගු මුද්රණ කාලයක් ඇති කරයි.
උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ මිලිමීටර් 0.2 ස්ථරයකින් මුද්රණය කළහොත්එක් වස්තුවක් සඳහා උස, පසුව එම වස්තුව 0.1mm ස්ථර උසකින් මුද්රණය කරන්න, ඔබ මුද්රණ කාලය ඵලදායී ලෙස දෙගුණ කරයි.
බොහෝ දුරට නොපෙනෙන මූලාකෘති සහ ක්‍රියාකාරී මුද්රණ සාමාන්‍යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ වීමට අවශ්‍ය නොවේ එබැවින් ඉහළ ස්ථර උසක් භාවිතා කිරීම අර්ථවත් කරයි.
ඔබ ප්‍රදර්ශනය කෙරෙන වස්තුවක් මුද්රණය කිරීමට බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්, ඔබට එය සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රියජනක, සිනිඳු සහ උසස් තත්ත්වයේ වීමට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් මේවා වඩා හොඳින් මුද්රණය කර ඇත. ස්ථර උස.
ඔබට ඔබේ තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භයෙන් 75%-80% පමණ දක්වා ආරක්ෂිතව ගෙන යා හැකි අතර, වැඩි ගුණාත්මක බවකින් තොරව ඔබේ ආකෘති සාර්ථකව මුද්රණය කළ හැක.
3. Extrusion Width වැඩි කරන්න
BV3D: Bryan Vines මෑතකදී පුළුල් නිස්සාරණ පළලක් භාවිතා කිරීමෙන් පැය 19ක 3D මුද්‍රණයකින් පැය 5ක් ඉතිරි කර ගැනීමට සමත් විය. එය ක්‍රියා කරන ආකාරය බැලීමට පහත වීඩියෝව බලන්න.
ඔබට බොහෝ වේලාවක් ඉතිරි කර ගත හැකි නමුත් මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයේ අඩු වීමක් සිදුවනු ඇත, නමුත් සමහර අවස්ථාවලදී ඉතා වැදගත් නොවේ. ඔහු 0.4mm තුණ්ඩයක් සමඟ ඔහුගේ නිස්සාරණ පළල සැකසුම් 0.4mm සිට 0.65mm දක්වා වෙනස් කළේය. මෙය Cura හි “රේඛා පළල” යටතේ හෝ PrusaSlicer හි “නිස්සාරණ පළල” සැකසීම් යටතේ සිදු කළ හැක.
ඒවා එක පැත්තකින් තිබෙන විට මට ඇත්තටම වෙනස කිව නොහැකි විය, ඒ නිසා බලන්න සහ බලන්න ඔබටම හැකි නම්.
මගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට මෙතරම් කාලයක් ගත වන්නේ ඇයි & මන්දගාමීද?
ත්‍රිමාණ මුද්රණය වේගවත් මූලාකෘතියක් ලෙස හැඳින්වුවද, බොහෝ අවස්ථාවලදී ඒවා සැබවින්ම මන්දගාමී වන අතර මුද්රණය කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගතවේ. 3Dද්‍රව්‍යයේ ස්ථායීතාවය, වේගය සහ නිස්සාරණයේ සීමාවන් නිසා මුද්‍රණයට බොහෝ කාලයක් ගතවේ.
ඔබට ඩෙල්ටා 3D මුද්රණ යන්ත්‍ර ලෙස හැඳින්වෙන ඇතැම් ත්‍රිමාණ මුද්රණ මාදිලි ලබා ගත හැකි අතර ඒවා ඉතා වේගවත්, 200mm/s වේගයක් සහ ඉහළ තවමත් ගෞරවනීය තත්ත්වයෙන්.
පහත වීඩියෝවෙන් දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය 3D මුද්රණ යන්ත්‍රයක ගතවන සාමාන්‍ය පැය 1ට වඩා වැඩි වේගයකින් මිනිත්තු 6කට අඩු කාලයකින් මුද්රණය කරන ත්‍රිමාණ බංකුවකි.
මෙම වීඩියෝවේ සිටින පරිශීලකයා E3D ගිනි කන්දක් දිගු කර, idler පුලි නැවත සකස් කර, BMG clone extruder, TMC2130 ස්ටෙපර්ස්, මෙන්ම තවත් බොහෝ කුඩා tweaks තිබීම මගින් ඔහුගේ මුල් Anycubic Kossel Mini Linear 3D මුද්රණ යන්ත්‍රය සැබවින්ම උත්ශ්‍රේණි කර ඇත.
සියලු ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍ර සම්ප්‍රදායිකව මන්දගාමී විය යුතු නොවේ. ඔබට වේගය සඳහා ගොඩනගා ඇති ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ හැක, එවිට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ සඳහා එතරම් කාලයක් ගත නොවන අතර සාමාන්‍ය පරිදි මන්දගාමී නොවේ.
නිගමනය
පුහුණුව සහ අත්දැකීම් සමඟ, ඔබ' ඔබට විශිෂ්ට ගුණාත්මක භාවයක් සහ සාධාරණ මුද්රණ කාලයක් ලබා දෙන විශාල ස්ථර උසක් සොයා ගත හැකි නමුත් එය ඇත්ත වශයෙන්ම ඔබේ මනාපය සහ ඔබේ මුද්රණ භාවිතය මත රඳා පවතී.
මෙම ක්‍රමවලින් එකක් හෝ මිශ්‍රණයක් පමණක් භාවිතා කිරීම ඔබට තිබිය යුතුය. ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ ගමනේ බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කර ගැනීම. වසර ගණනාවක් පුරා, මෙම ශිල්පීය ක්‍රම මඟින් ඔබට මුද්රණ පැය සිය ගණනක් පහසුවෙන් ඉතිරි කර ගත හැක, එබැවින් ඒවා හොඳින් ඉගෙන ගෙන ඔබට හැකි තැන එය ක්‍රියාත්මක කරන්න.
මෙම දේවල් ඉගෙන ගැනීමට ඔබ කාලය ගත කරන විට, එය සැබවින්ම සමස්තය වැඩිදියුණු කරයි.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ අත්තිවාරම් තේරුම් ගැනීමට එය ඔබට උපකාර වන නිසා ඔබේ මුද්‍රණවල ක්‍රියාකාරිත්වය.
ඔබට මෙම පළ කිරීම ප්‍රයෝජනවත් යැයි මම බලාපොරොත්තු වන අතර ඔබට වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් තොරතුරු කියවීමට අවශ්‍ය නම්, හොඳම 3D මුද්රණ යන්ත්‍ර උත්ශ්‍රේණි 25 පිළිබඳ මගේ පළ කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. හෝ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයෙන් මුදල් උපයන්නේ කෙසේද.
එක්කෝ ඔබේ පෝෂණ අනුපාතය වැඩි කිරීමට (ද්‍රව්‍ය පිටකිරීමේ අනුපාතය) හෝ නිස්සාරණයේ ප්‍රමාණය මුළුමනින්ම අඩු කිරීමට කාලය පැමිණේ.වෙනත් සාධක ක්‍රියාත්මක වන බැවින් මම මේවා වඩාත් විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කරමි.
1. ස්ලයිසර් සැකසීම් තුළ මුද්රණ වේගය වැඩි කරන්න
අවංකවම කිවහොත්, මුද්රණ වේගය මුද්රණ වේලාවට වඩාත්ම සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති නොකරයි, නමුත් එය සමස්තයට උපකාරී වනු ඇත. මුද්රණය කෙතරම් විශාලද යන්න මත, විශාල වස්තූන් මුද්රණ කාලය අඩු කිරීමේදී සාපේක්ෂ වශයෙන් වැඩි ප්‍රතිලාභ දකිද්දී, ඔබේ ස්ලයිසරයේ වේග සැකසීම් වැඩි උපකාරයක් වනු ඇත.
මෙයෙහි ඇති හොඳ දෙය නම් වේගය සහ ගුණත්වය සමතුලිත කිරීමට හැකි වීමයි. ඔබේ මුද්‍රණවලින්. ඔබට ක්‍රමයෙන් ඔබේ මුද්රණ වේගය වැඩි කර එය ඔබේ මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයට සැබවින්ම බලපාන්නේ දැයි බැලීමට හැකිය, බොහෝ විට ඔබට එය වැඩි කිරීමට යම් ඉඩක් ලැබෙනු ඇත.
ඔබට නිශ්චිත සඳහා බහු වේග සැකසුම් ඇත. පරිමිතිය, පිරවුම් සහ ආධාරක ද්‍රව්‍ය වැනි ඔබේ වස්තුවේ කොටස් ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ හැකියාවන් උපරිම කිරීමට මෙම සැකසුම් සකස් කිරීම හොඳ අදහසකි.
මගේ වේගය Vs තත්ත්ව ලිපිය මම ලිව්වේ මෙම සාධක දෙක අතර හුවමාරු වීම, එබැවින් එය පරීක්ෂා කිරීමට නිදහස් වන්න.
සාමාන්‍යයෙන්, ඔබට ඉහළ පිරවුම් වේගයක්, සාමාන්‍ය පරිමිතියක් සහ ආධාරක ද්‍රව්‍ය වේගයක්, පසුව අඩු කුඩා/බාහිර පරිමිතියක් සහ පාලම්/හිඩැස් වේගයක් ඇත. .
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයට සාමාන්‍යයෙන් කෙතරම් වේගයෙන් යා හැකිද යන්න පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශ ඇත, නමුත් ඔබට කළ හැකඑය වේගවත් කිරීමට අමතර පියවර ගන්න.
මේකර්ස් මියුස් විසින් පහත වීඩියෝව ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වන විවිධ සැකසුම් පිළිබඳ විස්තර කිහිපයක් දක්වා ඇත. ඔබට අනුගමනය කර එය ඔබටම හොඳින් ක්‍රියාත්මක වේ දැයි බැලීමට ඔහු ක්‍රියාත්මක කරන ඔහුගේම සැකසුම් අච්චුවක් ඔහු සතුව ඇත.
මුද්රණ යන්ත්‍රයේ වේගය වැඩි කිරීමට ගත යුතු හොඳ පියවරක් වන්නේ ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ වෙව්ලීම අඩු කිරීමයි. එය වඩාත් ශක්තිමත්. මෙය ඉස්කුරුප්පු, දඬු සහ පටි තද කිරීම හෝ එතරම් බරක් නැති කොටස් භාවිතා කිරීමේ ආකාරයෙන් විය හැකිය, එබැවින් කම්පන වලින් අවස්ථිති සහ අනුනාදයේ අවස්ථා අඩු වේ.
මෙම කම්පන වල ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි. මුද්රණ.
3D මුද්රණය පිළිබඳ මගේ පළ කිරීම & Ghosting/Rippling තත්ත්ව ගැටළු මේ පිළිබඳව තව ටිකක් විස්තර කරයි.
ඒ සියල්ල ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රයට ගුණාත්මක භාවය කැප නොකර හැසිරවිය හැකි, විශේෂයෙන්ම තියුණු කොන සහ උඩින් එල්ලෙන චලන කාර්යක්ෂමතාවය ගැනයි. ඔබේ නිෂ්පාදනයේ සැලසුම මත පදනම්ව, ගැටළු නොමැතිව ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ වේගය වැඩි කිරීමට ඔබට වැඩි ඉඩක් ඇත.
ඇත්ත වශයෙන්ම හොඳින් ක්‍රියා කළ හැකි තවත් සැකසීමක් වන්නේ ඔබේ සමස්ත මුද්රණ වේගයට ගැලපෙන පරිදි අභ්‍යන්තර බිත්ති වේගය වැඩි කිරීමයි. Cura පෙරනිමි අගයෙන් අඩකට වඩා. මෙය ඔබට සැලකිය යුතු මුද්රණ කාලය අඩු කිරීමක් ලබා දිය හැකි අතර තවමත් ඔබට විශ්මිත ගුණාත්මක බවක් ලබා දෙයි.
2. ත්වරණය සහ amp; ජර්ක් සැකසීම්
Jerk සිටුවම් යනු ඔබේ මුද්රණ ශීර්ෂය නිශ්චල ස්ථානයක සිට කෙතරම් වේගයෙන් ගමන් කළ හැකිද යන්නයි. ඔබට ඔබේඉතා ඉක්මනින් නොව සුමටව ගමන් කිරීමට හිස මුද්රණය කරන්න. ත්වරණය සැලකිල්ලට ගැනීමට පෙර ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රය ක්ෂණිකව පනින වේගයද එයයි.
ත්වරණය සැකසීම් යනු ඔබේ මුද්රණ ශීර්ෂය එහි උපරිම වේගයට කෙතරම් ඉක්මනින් පැමිණේද යන්නයි, එබැවින් අඩු ත්වරණයක් තිබීමෙන් අදහස් වන්නේ ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රය එයට නොපැමිණෙන බවයි. එහි උපරිම වේගය කුඩා මුද්රණ සහිතයි.
පරිපූර්ණ ජර්ක් ලබා ගන්නේ කෙසේද & ත්වරණය සැකසීම, ඔබේ මුද්රණ ගුණත්වය සහ අත්දැකීම් වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වන කදිම ගැඹුරකට යයි.
ඉහළ ජර්ක් අගයක් ඔබේ මුද්රණ කාලය අඩු කරයි නමුත් එය ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රයට වැඩි යාන්ත්‍රික ආතතියක් ඇති කිරීම වැනි වෙනත් ඇඟවුම් ඇත, සහ කම්පන නිසා ඉතා ඉහළ නම් මුද්රණ ගුණත්වය අඩු විය හැක. ඔබට එය ගුණාත්මක භාවයට බලපෑමක් නොකිරීමට හොඳ ශේෂයක් ලබා ගත හැක.
ඔබට මෙහි කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ ප්‍රශස්ත සැකසුම් තීරණය කිරීම වන අතර ඔබට මෙය ඉතා ඉහළ බව ඔබ දන්නා ත්වරණ/ජල අගයක් ස්ථාපිත කිරීමෙන් කළ හැක (H ) සහ ඉතා අඩු (L), පසුව දෙකේ මැද අගය (M) ක්‍රියා කරයි.
මෙම මධ්‍යම අගයේ වේගය සමඟ මුද්රණය කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ M වැඩි බව ඔබට පෙනේ නම්, ඔබේ නව ලෙස M භාවිතා කරන්න H අගය, හෝ එය ඉතා අඩු නම්, ඔබේ නව L අගය ලෙස M භාවිතා කර නව මැද සොයා ගන්න. එක් එක් සඳහා ප්‍රශස්ත සැකසුම සොයා ගැනීමට සේදීම සහ නැවත නැවත කරන්න.
කාලයත් සමඟ එයට බලපෑ හැකි බොහෝ සාධක ඇති බැවින් ත්වරණය අගයන් සැමවිටම නොවෙනස්ව පවතිනු ඇත.පරිපූර්ණ සංඛ්‍යාවකට වඩා.
කම්පන පරීක්ෂණ ඝනකය මුද්රණය කිරීමෙන් සහ ඝනකයේ කොන්, දාර සහ අකුරු පරීක්ෂා කිරීමෙන් එක් එක් අක්ෂය මත කම්පන දෘශ්‍යමාන වේ දැයි බැලීමෙන් ඔබේ ජර්ක් සැකසුම් පරීක්ෂා කරන්න.
නම් Y අක්ෂය මත කම්පන ඇත, එය ඝනකයේ X පැත්තේ ද, X අක්ෂය මත ඇති කම්පන ඝනකයේ Y පැත්තේ ද පෙනෙනු ඇත.
ඔබට මෙම උපරිම වේග ත්වරණ කැල්කියුලේටරය තිබේ. (පහළට අනුචලනය කරන්න) එමඟින් ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රය ඔබට අවශ්‍ය වේගය හා අක්ෂයක් හරහා කොපමණ වේලාවක් පහර දෙන්නේද යන්න ඔබට කියයි.
වක්‍ර වූ කහ ඉර මඟින් ප්‍රයෝගිකයාගේ මාර්ගය නිරූපණය කරයි. අවස්ථිති භාවයෙන් අවසන් වන අතර නිල් රේඛාව යනු එය ඉහළට තල්ලු කිරීමට උත්සාහ කරන වේගයයි. ඔබට ජර්ක් වේගයට වඩා අඩු වේගයක් අවශ්‍ය නම්, ඔබට නිරවද්‍යතාවය අහිමි වේ.
AK Eric හි මෙම පළ කිරීම පරීක්ෂණ සිදු කර ඇති අතර අඩු (10) ජර්ක් අගයන් ඉහළ (40) අගයන් සමඟ සංසන්දනය කිරීමේදී සොයා ගන්නා ලදී, 60mm/sec වේගය මුද්රණ වේලාවේ වෙනසක් සිදු නොවූ නමුත් අඩු අගයට වඩා හොඳ ගුණාත්මක බවක් තිබුණි. නමුත් 120mm/sec වේගයකදී, jerk අගය දෙක අතර වෙනස මුද්රණ කාලයෙහි 25% ක අඩුවීමක් ඇති නමුත් ගුණාත්මක පිරිවැය මත.
3. Infill Pattern
පිරවුම් සැකසීම් වෙත පැමිණි විට, ඔබට තෝරා ගත හැකි පිරවුම් රටා බොහොමයක් ඇති අතර ඒවායින් ඔවුන්ගේම ශක්තීන් සහ දුර්වලතා ඇත.
ඔබට අනිවාර්යයෙන්ම වේගයෙන් මුද්රණය වන පිරවුම් රටාවක් තෝරාගත හැක. අනෙක් ඒවාට වඩා, වැඩි වීම සඳහා බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කර ගත හැකියඑම මුද්රණ වේගය.
වේගය සඳහා හොඳම පිරවුම් රටාව 'රේඛා' රටාව විය යුතුය (රෙක්ටිලීනියර් ලෙසද හැඳින්වේ) එහි සරල බව සහ අනෙකුත් රටා සමඟ සසඳන විට අඩු චලනයන් නිසා. මෙම රටාව මඟින් ඔබට ඔබේ ආකෘතිය අනුව මුද්රණ කාලයෙන් 25%ක් ඉතිරි කර ගත හැක.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල අභ්‍යන්තර රටා පිළිබඳ රසවත් විස්තර සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්රණය සඳහා හොඳම පිරවුම් රටාව පිළිබඳ මගේ ලිපිය බලන්න.
ඔබට සාමාන්‍යයෙන් වේගය සමඟ ශක්තිය හුවමාරු කිරීමට සිදුවනු ඇත, එබැවින් වඩා ශක්තිමත් රටා තිබුණද, ඒවා රේඛා සහිත රටාවට වඩා මුද්රණය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත.
නැවතත්, එය ඔබගේ මුද්‍රණවල අපේක්ෂිත ප්‍රබලත්වය සහ ඔබට එය මුද්රණය කිරීමට අවශ්‍ය ප්‍රමාණය අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කර ගැනීමට උත්සාහ කිරීම වඩාත් සුදුසුය. හොඳින් සමතුලිත පිරවුම් රටාවක් වනුයේ ජාලක රටාව හෝ ත්‍රිකෝණ දෙකම හොඳ මිශ්‍රණයක් ඇති සහ මුද්රණය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගත නොවන බවයි.
ප්‍රධාන ශක්තිය ලෙස ශක්තිය ඇති පිරවුම් රටාව වනුයේ මධු වද රටාව තරමක් සවිස්තරාත්මක වන අතර අනෙකුත් බොහෝ රටා වලට වඩා බොහෝ චලනයන් සහ හැරීම් සිදු කිරීමට ඔබේ මුද්රණ හිස අවශ්‍ය වේ.
ඔබේ කොටස් වලට ශක්තිය එක් කිරීම සඳහා විශිෂ්ට සංයෝජනයක් වන්නේ ඔබේ ස්ලයිසර් තුළ නිස්සාරණ පළල වැඩි කිරීමයි. පරිමිතිය හෝ බිත්ති එකතු කරන්නඝනත්වය.
තවත් ඉඟියක් නම්, ඉහළ පිරවුම් ඝනත්වයකින් තොරව, සෑම දිශාවකටම විශාල ශක්තියක් ලබා දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ත්‍රිමාණ පිරවුමක් වන Gyroid පිරවුම් රටාව භාවිතා කිරීමයි.
හි ප්‍රතිලාභ ගයිරොයිඩ් රටාව එහි ශක්තිය පමණක් නොව, එය සාපේක්ෂ වේගවත් වේගය සහ ඉහළ ස්ථරයේ ආධාරක, නරක මතුපිට අඩු කිරීම සඳහා වේ.
4. පිරවුම් ඝනත්වය
බොහෝ අය දන්නා පරිදි, පිරවුම් ඝණත්වය 0% යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ඔබේ මුද්‍රණයේ අභ්‍යන්තරය හිස් වන අතර 100% ඝනත්වය යනු ඇතුළත ඝන වනු ඇති බවයි.
දැන් ඇත්තේ ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රය මුද්රණය අවසන් කිරීමට අවශ්‍ය චලනය ඉතා අඩු බැවින්, හිස් මුද්රණය යනු මුද්රණය කිරීමට ගතවන කාලය අඩු බව නිසැකය.
ඔබට මෙහි කාලය ඉතිරි කර ගත හැක්කේ කෙසේද, අවශ්‍යතා සඳහා පිරවුම් ඝණත්වයේ හොඳ සමතුලිතතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. ඔබේ මුද්රණය.
ඔබට ක්‍රියාකාරී මුද්‍රණයක් තිබේ නම්, අපි කියමු, රූපවාහිනියක් බිත්තිය මත තබා ගැනීමට යන්නේ නම්, මුද්රණ කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා පිරවුම් ඝනත්වය සහ ශක්තිය කැප කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය නොවනු ඇත.
නමුත් ඔබට සෞන්දර්යය සඳහා පමණක් අලංකාර මුද්‍රණයක් තිබේ නම්, ඉහළ පිරවුම් ඝනත්වයක් තිබීම එතරම් අවශ්‍ය නොවේ. ඔබේ මුද්රණ සඳහා කොපමණ පිරවුම් ඝනත්වය භාවිතා කළ යුතුද යන්න මැන බැලීම ඔබට භාරයි, නමුත් මෙය ඔබට එම මුද්රණ කාලය තරමක් අඩු කළ හැකි සැකසීමකි.
මම ඔබට කොපමණ පිරවුම් ඝනත්වය අවශ්‍යද යන්න පිළිබඳව ලිපියක් ලිව්වෙමි. වැඩි විස්තර සඳහා නැවත කියවීමට මම නිර්දේශ කරමි.
බොහෝ අය සිදු කර ඇති පරීක්ෂණ හරහා, වඩාත්ම ආර්ථික පිරවුමහොඳ ශක්තියක් සමඟ සමතුලිත ඝනත්ව පරාසය 20% සහ 35% අතර විය යුතුය. ඇතැම් රටා අඩු පිරවුම් ඝනත්වයකින් වුවද විශ්මයජනක ශක්තියක් ලබා දිය හැක.
ඝන පිරවුම් රටාවක් වැනි දෙයක් සමඟ 10%ක් වුවද ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
ඔබ මෙම අගයන්ට ඉහළින් ගිය විට , භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය, වැය කරන කාලය සහ ශක්තිය වැඩි වීම අතර ගනුදෙනුව වේගයෙන් අඩු වන නිසා සාමාන්‍යයෙන් ඔබේ අරමුණ අනුව මෙම පිරවුම් සමඟ රැඳී සිටීම වඩා හොඳ තේරීමකි.
තවත් දැනගත යුතු දෙයක් නම් ඔබ ඉහළට යන විටය. 80%-100% වැනි පිරවුම් ඝනත්ව පරාසයන් ඔබ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයට ප්‍රතිඋපකාරයක් ලෙස ඔබට බොහෝ දේ නොලැබේ.
එබැවින් බොහෝ අවස්ථාවලදී, ඔබට එවැනි අධික පිරවුම් ඝනත්වයකට යාමෙන් වැළකී සිටීමට අවශ්‍ය වේ. ඔබට තේරුමක් ඇති වස්තුවක් සඳහා අරමුණක් ඇත.
ක්‍රමානුකූලව පිරවුම් පියවර
ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ වේගවත් කිරීම සඳහා ඔබට ප්‍රයෝජනයට ගත හැකි පිරවුම යටතේ තවත් සැකසීමක් තිබේ Cura හි Gradual Infill Steps . මෙය මූලික වශයෙන් ඔබ ආදානය කරන අගය සඳහා සෑම අවස්ථාවකම අඩකින් පිරවීමේ මට්ටම වෙනස් කරයි.
එය ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල පතුලේ භාවිතා කරන පිරවුම් ප්‍රමාණය අඩු කරයි, මන්ද එය ආකෘතිය නිර්මාණය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අත්‍යවශ්‍ය නොවේ. , පසුව එය වඩාත් අවශ්‍ය වන ආකෘතියේ මුදුන දෙසට වැඩි කරයි.
සහය පුරවන්න
ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ වේගවත් කර ඔබට බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කර ගත හැකි තවත් විශිෂ්ට සැකසුමකි පුරවන්න සහය සැකසීම. මෙම සැකසීම infill ලෙස සලකයිසහාය, එනම් එය අවශ්‍ය තැන පිරවීම පමණක් මුද්රණය කරයි, ආධාරක සාදන ආකාරය හා සමාන වේ.
ඔබ සතුව කුමන මාදිලියේ ආකෘතියක් තිබේද යන්න මත පදනම්ව, එය සාර්ථකව ක්‍රියා කර බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කර ගත හැක, නමුත් වඩා සංකීර්ණ මාදිලි සඳහා බොහෝ ජ්‍යාමිතිය, එය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි බැවින් එය මතක තබා ගන්න.
ක්‍රමානුකූලව පිරවුම් පියවර සහ amp; පුරවන්න සහය. එය පැය 11ක ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් පැය 3 විනාඩි 30ක් පමණ ගත කිරීමට සමත් වූ අතර එය ඉතා ආකර්ෂණීයයි!
5. බිත්ති ඝණකම/Shells
මෙම සැකසුම් වෙනස් කිරීමට පෙර ඔබ දැනුවත් විය යුතු බිත්ති ඝණත්වය සහ පිරවුම් ඝනත්වය අතර සම්බන්ධයක් ඇත.
ඔබට මෙම සිටුවම් දෙක අතර හොඳ අනුපාතයක් ඇති විට එය එසේ වනු ඇත. ඔබේ ත්‍රිමාණ ආකෘතිය එහි ව්‍යුහාත්මක හැකියාවන් නැති නොවන බව සහතික කර මුද්රණය සාර්ථක වීමට ඉඩ සලසයි.
එය ක්‍රමානුකූල අත්හදා බැලීමක් සහ දෝෂ අත්දැකීමක් වනු ඇත, එහිදී ඔබට අසාර්ථක මුද්‍රණයකට හේතු වන අනුපාත සටහන් කළ හැකිය, සහ විශිෂ්ට මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයේ සහ අඩු මුද්රණ කාලයෙහි පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවය.
ඔබට අඩු පිරවුම් ඝණත්වය සහ අඩු බිත්ති ඝණත්වය සහිත සැකසුම් තිබේ නම්, අඩු ශක්තියක් හේතුවෙන් ඔබේ මුද්රණ අසාර්ථක වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති බැවින් ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ මේවා සකස් කිරීමට පමණි. මූලාකෘති සහ සංදර්ශක ආකෘති වැනි ශක්තිය අවශ්‍ය නොවන නිෂ්පාදන ඔබ නිර්මාණය කරන්නේ නම් සැකසීම්.
සැකසීම් තුළ ඔබේ මුද්‍රණවල කවච/පරිමිති ගණන අඩු කිරීම වේගවත් වේ