අන්තර්ගත වගුව
මගේ දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය අතරමග අසාර්ථක වන බව මට පෙනී ගිය අවස්ථා බොහෝ ඇත, එය තරමක් කලකිරීමට පත් විය හැකිය.
බොහෝ පර්යේෂණයකින් සහ දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්‍රියා කරන ආකාරය සොයා බැලීමෙන් පසුව, මම සමහරක් සොයා ගතිමි. දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අසාර්ථක වීමට ප්‍රධාන හේතු වේ.
මෙම ලිපිය මඟින් ඔබට අඩක් අසාර්ථක වන දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ හෝ බිල්ඩ් ප්ලේට් එකෙන් වැටෙන දුම්මල මුද්‍රණ සවි කිරීමට මඟ පෙන්වීමට උත්සාහ කරනු ඇත, එබැවින් සොයා ගැනීමට රැඳී සිටින්න තවත්.
රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අතරමග අසාර්ථක වන්නේ ඇයි?
දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අතරමග අසාර්ථක වීමට හේතු බොහෝමයක් ඇත. එය වැරදි නිරාවරණ කාලය, අසමතුලිත ගොඩනැගීමේ වේදිකාව, ප්‍රමාණවත් ආධාරකයක් නොමැතිකම, නරක ඇලවීම, වැරදි කොටස් දිශානතිය සහ තවත් බොහෝ දේ නිසා ඇති විය හැක.
පහත දැක්වෙන්නේ දුම්මල ඇතිවීමට බලපාන වඩාත් පොදු සහ ප්‍රධාන හේතු කිහිපයකි. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අතරමග අසාර්ථක වේ. හේතු විය හැක්කේ:
- රෙසින් දූෂිතයි
- LCD ඔප්ටිකල් තිරය අපිරිසිදුයි
- බිල්ඩ් ප්ලේට් එකේ මුද්‍රණ වැඩි ප්‍රමාණයක් තිබීම
- වැරදි මුද්‍රණ දිශානතිය
- වැරදි ආධාරක
- බිල්ට් ප්ලේට් මට්ටම නොවේ
- හානි වූ FEP චිත්‍රපටය
- වැරදි නිරාවරණ කාලය
කොටස ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අසාර්ථක වීම සහ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහත සඳහන් කළ ගැටලු නිරාකරණය කිරීමට පහත ඔබට උපකාර කරනු ඇත. SLA දුම්මල 3D මුද්‍රණ දෝෂ නිරාකරණය කිරීම අපහසු විය හැක, ඉවසීමෙන් සහ විවිධ ක්‍රම අත්හදා බලන්න.
අසාර්ථක වන Resin 3D Prints නිවැරදි කරන්නේ කෙසේදසමහර පරීක්ෂණ. විවිධ නිරාවරණ වේලාවන්හිදී ඉක්මන් පරීක්ෂණ මාලාවක් මුද්‍රණය කිරීම ඇතුළත් පරිපූර්ණ නිරාවරණ කාලය ලබා ගැනීමට විශිෂ්ට ක්‍රමයක් ඇත.
එක් එක් පරීක්ෂණ මුද්‍රණය විස්තරාත්මකව එළියට එන ආකාරය අනුව, අපට හඳුනාගත හැකිය ඔබේ නිරාවරණ වේලාවන් තිබිය යුතු පරාසය.
රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්‍රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද - රෙසින් නිරාවරණය සඳහා පරීක්ෂා කිරීම නමින් ඉතා සවිස්තරාත්මක ලිපියක් මම ලිව්වෙමි.
අඩක්1. ඔබේ දුම්මලයේ අපද්‍රව්‍ය නොමැති බව සහතික කර ගන්න
සෑම මුද්‍රණයකටම පෙර ඔබ භාවිතා කිරීමට යන දුම්මල පරීක්ෂා කරන්න. ඔබේ දුම්මල බෝතලයේ මිශ්‍ර කළ පෙර මුද්‍රණවලින් දුම්මල අපද්‍රව්‍ය සුව කර ඇත්නම්, දුම්මල ඔබේ මුද්‍රණයේ ගැටලු ඇති කළ හැකි අතර කිසිසේත් මුද්‍රණය නොකළ හැකිය.
ඔබේ දුම්මල මුද්‍රණ යන්ත්‍රය කිසිවක් මුද්‍රණය නොකරන්නේ නම්, අනිවාර්යයෙන්ම සුව කළ දුම්මල සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. . එය පෙර මුද්‍රණ දෝෂයකින් විය හැක.
බලන්න: ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත දුරකථන කේස් ක්‍රියාත්මක වේද? ඒවා සාදා ගන්නේ කෙසේදඔබ සතුව තරමක් බලවත් LCD තිරයක් භාවිතා කරන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් තිබේ නම් මෙය සිදු වීමට ඉඩ ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ෆෝටෝන මොනෝ X හි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තුළ ඔබට “UV බලය” සැකසිය හැකි සැකසීම් ඇත.
මගේ UV බලය 100% දක්වා සකස් කළ විට, එය ඇත්ත වශයෙන්ම ආලෝකයේ නිරවද්‍යතාවයෙන් පිටත දුම්මල සුව කළේය. බලවත් වීම නිසා. මෙයට ඉහළින්, එය සාමාන්‍ය තිරයට වඩා ප්‍රබල බව දන්නා ඒකවර්ණ LCD තිරයක් ඇත.
ඔබ අහම්බෙන් දුම්මලයට ඇල්කොහොල් බිංදු කිහිපයක් එකතු කර ඇත්නම්, මෙය දුම්මල අපවිත්‍ර විය හැක. ප්‍රතිඵලය මුද්‍රණය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් ආරම්භ කිරීමට පෙර මගේ සාමාන්‍ය චර්යාව වන්නේ මගේ ප්ලාස්ටික් සීරීම් යන්ත්‍රය භාවිතා කර දුම්මල වටේට ගෙන යාමයි. එවිට FEP චිත්‍රපටයේ කිසිදු සුව කළ දුම්මලයක් සිරවී නොමැත.
පරීක්ෂා කරන්න මගේ ලිපිය නම් වූ මාර්ග FEP සහ amp; ප්ලේට් තැනීම නොවේ.
තිංගයිවර්ස් හි ඇති මෙම ෆෝටෝන ස්ක්‍රැපර් ඔබට ඕනෑම අවශේෂයක් පිරිසිදු කිරීමට උපකාරී වන මෙවලමක් සඳහා හොඳ උදාහරණයකි. සූතිකා මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට වඩා දුම්මල මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක මෙය මුද්‍රණය කිරීම aහොඳ අදහසක් මොකද දුම්මල සීරීමට අවශ්‍ය නම්‍යශීලී බව සහ මෘදු බව ඔබට ලැබෙනවා.
- භාවිතා කරන ලද ඕනෑම දුම්මලයක් නැවත ඔබේ මුල් දුම්මල බෝතලයට වත් කිරීමට පෙර හොඳින් පිරිසිදු කරන්න
- දුම්මල දුම්මලයෙන් ඈත් කර තබන්න. දුම්මල තුළට ඇල්කොහොල් ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇල්කොහොල් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ LCD තිරය පිරිසිදු කරන්න
තිරය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සහ ඕනෑම සුව කරන දුම්මල අපද්‍රව්‍ය සහ අපිරිසිදු බව ඔබට වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ගෙන එයි. අපිරිසිදු හෝ පැල්ලම් සහිත තිරයක් මුද්‍රණ දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර මුද්‍රණ අසාර්ථක වීම පිටුපස ඇති වඩාත් පොදු හේතුව මෙයයි.
තිරය මත අපිරිසිදු හෝ දුම්මල අපද්‍රව්‍ය තිබේ නම්, ඔබේ ප්‍රතිඵල මුද්‍රණයේ යම් හිඩැස් තිබිය හැක. තිරය මත අපිරිසිදු ඇති කොටස UV ආලෝකයට තිරය හරහා යාමට ඉඩ නොදෙන අතර එම ප්‍රදේශයට ඉහළින් ඇති මුද්‍රණ කොටස නිසි ලෙස මුද්‍රණය නොකෙරේ.
මගේ FEP චිත්‍රපටයේ සිදුරක් ලබා ගැනීමට මට හැකි විය. එයින් අදහස් කළේ සුව නොකළ දුම්මල ඒකවර්ණ තිරයට කාන්දු වීමයි. දෘඩ වූ දුම්මල ඉවත් කිරීම සඳහා මට දුම්මල වොට් එක ඉවත් කර LCD තිරය සීරීම් යන්ත්‍රයකින් ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක LCD තිරය ඉතා ශක්තිමත් බැවින් ආලෝකය සාමාන්‍යයෙන් යම් ආකාරයක අපද්‍රව්‍ය හරහා ගමන් කළ හැකිය. , නමුත් එය ඔබගේ මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත.
- කිසිදුකමක් නොමැති බව සහතික කර ගැනීමට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ LCD තිරය ඉඳහිට පරීක්ෂා කරන්නහෝ තිරය මත පවතින දුම්මල.
- රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ ලෝහ සීරීමක් මඟින් තිරයට හානි විය හැකි නිසා තිරය පිරිසිදු කිරීමට සරල scraper එකක් පමණක් භාවිතා කරන්න
3. Build Plate එක overfill නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න
බිල්ඩ් ප්ලේට් එකේ miniatures print ගණන අඩු කිරීමෙන් දුම්මල මුද්‍රණ අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව ඵලදායී ලෙස අවම කර ගත හැක. කුඩා චිත්‍ර විශාල ප්‍රමාණයක් එකවර මුද්‍රණය කිරීමෙන් ඔබේ කාලය හා පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකි බවට සැකයක් නැත, නමුත් මෙය අසාර්ථක වීමටද හේතු විය හැක.
ඔබ විසින් මුද්‍රණ විශාල ප්‍රමාණයක් සහිත බිල්ඩ් ප්ලේට් එක අධික ලෙස පටවන්නේ නම්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට සිදු වනු ඇත. සියලුම මුද්‍රණවල සෑම ස්ථරයකම වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරන්න. මෙය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපානු ඇත, මන්ද එයට සියලුම කොටස් කාර්යක්ෂමව හැසිරවීමට නොහැකි වනු ඇත.
මෙය සිදු වූ විට ඔබට දුම්මල මුද්‍රණය ගොඩනඟන තහඩුවෙන් වැටීම අත්විඳිය හැකිය.
මෙය යමක් වේ. ඔබට දුම්මල SLA මුද්‍රණය පිළිබඳ තව ටිකක් අත්දැකීම් ඇති විට ඔබට එය කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. මට විශ්වාසයි ඔබට තවමත් ගොඩනඟන තහඩුව මත විශාල ප්‍රමාණයක් සහිත ආකෘති සාර්ථකව මුද්‍රණය කළ හැකිය, නමුත් ඔබට යම් වැරැද්දක් සිදුවුවහොත්, ඔබට මුද්‍රණය අසාර්ථක විය හැක.
මෙයට ඉහළින්, ඔබට එසේ තිබියදී මුද්‍රණය අසාර්ථක වීම බොහෝ මාදිලි සහ භාවිතා කරන ලද දුම්මල කිසිසේත්ම සුදුසු නොවේ.
ඇතැම් මිනිසුන්ගේ තිරය චූෂණ පීඩනයෙන් ඉරා දමා ඇත, ඒ නිසා අනිවාර්යයෙන්ම ඒ ගැන සොයා බලන්න.
- මුද්‍රණය 1 , හෝ ඔබේ මුල් දිනවල එක් වරකට උපරිම වශයෙන් කුඩා රූප 2 සිට 3 දක්වා
- විශාල මාදිලි සඳහා, මතුපිට ප්‍රමාණය අවම කිරීමට උත්සාහ කරන්නඔබේ ආකෘතීන් කෝණයෙන් ගොඩනැගීමේ තහඩුව මත ඇති ප්‍රදේශය
4. මුද්‍රණ අංශක 45 ට කරකවන්න
SLA 3D මුද්‍රණය සඳහා වන සාමාන්‍ය රීතිය වන්නේ ඔබේ මුද්‍රණ අංශක 45ක කරකැවීමයි, මන්ද සෘජු නැඹුරු මුද්‍රණ ඇති මුද්‍රණවලට සාපේක්ෂව අසාර්ථක වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩියි. විකර්ණ දිශානතියකි.
භ්‍රමණ කෝණයකින් ආකෘති මුද්‍රණය කිරීම යනු මුද්‍රණයේ සෑම ස්ථරයක්ම අඩු පෘෂ්ඨීය ප්‍රදේශයක් ඇති බවයි. එය ගොඩනඟන තහඩුවෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම මෙන්ම වඩා කාර්යක්ෂම මුද්‍රණ ගුණය වැනි වෙනත් ක්‍රමවලින් ද ඔබට වාසිදායක ලෙස ක්‍රියා කරයි.
ඔබ ඔබේ දුම්මල මුද්‍රණවල ආධාරක ගොඩනඟන විට, ඔබට ඒවායේ ආතතිය අඩු කළ හැකිය. ඔබේ දුම්මල මුද්‍රණ කරකැවීමෙන්, සිරස් අතට සෘජු මුද්‍රණ තිබීමට එරෙහිව. එය ඔබේ ආකෘතියේ බර එක් දිශාවකට බර කරනවාට වඩා එය විහිදුවයි.
ඔබට Anycubic Photon, Elegoo Mars, Creality LD-002R තිබේද, ඔබට ඔබේ මාදිලි කරකැවීමෙන් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය. සමස්තයක් ලෙස ඔබේ සාර්ථකත්ව අනුපාතය වැඩි දියුණු කරන්න. මෙය ඔබේ දුම්මල මුද්‍රණ ගමනට වෙනසක් කළ හැකි කුඩා දේවල්වලින් එකකි.
- ඔබේ සියලුම දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා භ්‍රමණය වූ දිශානතියක් ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, සහ සම්පූර්ණයෙන්ම සෘජු ආකෘති තිබීමෙන් වළකින්න.
- ඔබේ මාදිලි සඳහා අංශක 45ක භ්‍රමණයක් ඔබේ දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා කදිම කෝණයකි.
මම ඔබට පරීක්ෂා කළ හැකි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා කොටස්වල හොඳම දිශානතිය නමින් ලිපියක් ලිව්වෙමි.<1
5. නිසි ලෙස ආධාරක එක් කරන්න
සහාය වාදනය aදුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ මූලික කාර්යභාරය සහ විශිෂ්ට ආධාරක උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ගෙන ඒමට ඉඩ ඇත. දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර උඩු යටිකුරු ලෙස මුද්‍රණය කරන බැවින්, ආධාරක නොමැතිව ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කිරීම තරමක් අපහසු වනු ඇත.
මම මුලින්ම මගේ SLA 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලබා ගත් විට, මට ඇත්තටම ආධාරක නොතේරුණු අතර එය ඇත්ත වශයෙන්ම පෙන්නුම් කළේය. මගේ මාදිලිවල.
මගේ Bulbasaur 3D මුද්‍රණයේ කකුල දරුණු ලෙස එළියට ආවේ මගේ ආධාරක ප්‍රමාණවත් නොවූ නිසාය. දැන් මට ආධාරක පිළිබඳ වැඩි අත්දැකීමක් ලැබී ඇති නිසා, මම ආකෘතිය අංශක 45ක් කරකවා ගැනීමටත්, යටින් හොඳ පදනමක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ආධාරක ඕනෑ තරම් එකතු කිරීමටත් මම දනිමි.
රසින් මාදිලිවල ආධාරක නිර්මාණය කිරීම අනිවාර්යයෙන්ම කළ හැක. ඔබේ ආකෘතිය කෙතරම් සංකීර්ණද යන්න මත පදනම්ව උපක්‍රමශීලී වන්න, එබැවින් ඔබ අනිවාර්යයෙන්ම සරල මාදිලි සමඟ ආරම්භ කළ යුතුය.
ඔබේ දුම්මල ආධාරක අඛණ්ඩව අසාර්ථක වන බව හෝ ගොඩනඟන තහඩුවෙන් වැටෙන බව ඔබට පෙනී ගියහොත්, කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට ඔබට යම් කාලයක් ගත විය යුතුය. ප්‍රවීණයන් මෙන් ඒවා නිර්මාණය කිරීමට.
3D මුද්‍රිත ටැබ්ලට් පරිගණකයේ ඩැනී විසින් කරන ලද පහත වීඩියෝව ඔබේ දුම්මල මාදිලිවලට ආධාරක එක් කිරීමට නිසි ක්‍රියාවලියක් හරහා ඔබව රැගෙන යයි.
- මෘදුකාංගය වඩාත් සුදුසු Lychee භාවිතා කරන්න. මාදිලි සඳහා ආධාරක එකතු කිරීමට Slicer හෝ PrusaSlicer. මෙම මෘදුකාංගය ඔබට එක් එක් ස්ථරයේ දෘශ්‍යකරණයක් සහ ආකෘතිය මුද්‍රණය කරන්නේ කෙසේද යන්න ලබා දෙනු ඇත.
- අධික ඝනත්වයේ ආධාරක එකතු කර කිසිදු කොටසක් සහය නොදක්වන බවට හෝ "දිවයින" ලෙස ඉතිරි නොවන බවට වග බලා ගන්න.
Lychee Slicer හඳුනාගැනීමේදී විශිෂ්ටයිත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල සහය නොදක්වන කොටස්, මෙන්ම සාමාන්‍ය මාදිලියේ ගැටළු නිරාකරණය කිරීමට Netfabb ඇතුලේ ඇත.
VOG විසින් Lychee Slicer සහ ChiTuBox අතර ඔහුගේ අවංක සංසන්දනය ලබා දෙමින් පහත වීඩියෝව බලන්න.
මගේ ලිපිය බලන්න රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා සහය අවශ්‍යද? Pros ලෙස එය කරන්නේ කෙසේද
6. Build Plate මට්ටම් කරන්න
ඔබට මෙම සාධකය පිළිබඳ ග්‍රහණයක් තිබේ නම්, ඔබට කිසිදු කරදරයකින් තොරව හොඳම තත්ත්වයේ මුද්‍රණ ලබා ගත හැකිය. බිල්ඩ් ප්ලේට් එක පැත්තකට ඇලවී ඇත්නම්, පහළ පැත්තේ මුද්‍රණය කාර්යක්ෂමව පිටතට නොපැමිණීමේ විශාල සම්භාවිතාවක් පවතින අතර එය අතරමග අසාර්ථක විය හැක.
ඔබේ දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඇති බිල්ඩ් ප්ලේට් සාමාන්‍යයෙන් ලස්සන මට්ටමේ පවතී. , නමුත් ටික වේලාවකට පසු, එය නැවත මට්ටමක් ලබා ගැනීමට එය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැක. මෙය සැබවින්ම ඔබගේ යන්ත්‍රයේ ගුණාත්මක භාවය මත රඳා පවතී, උසස් තත්ත්වයේ ඒවා දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.
මගේ Anycubic Photon Mono X ද්විත්ව රේඛීය Z-අක්ෂ රේල් පීලි සහ සමස්ත ශක්තිමත් පදනමේ සිට එහි සැලසුම සමඟ අතිශයින්ම ශක්තිමත් වේ. .
- ඔබ එය ටික වේලාවක් සිදු නොකළේ නම් ඔබේ ගොඩනැංවීමේ තහඩුව නැවත සමතලා කරන්න, එම නිසා එය නැවත එහි ප්‍රශස්ත ස්ථානයට පැමිණේ.
- නැවත මට්ටම් කිරීම සඳහා ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න – සමහර ඒවාට තනි මට්ටම් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පුවක් ඇත, සමහර ඒවාට බුරුල් කිරීමට පසුව තද කිරීමට ඉස්කුරුප්පු 4ක් ඇත.
තවත් පරීක්ෂා කළ යුතු දෙයක් නම් ඔබේ ගොඩනඟන තහඩුව ඇත්ත වශයෙන්ම පැතලිද යන්නයි. MatterHackers විසින් ඔබේ ගොඩනඟන තහඩුව පැතලි බව සහතික කර ගන්නේ කෙසේද යන්න පෙන්වන වීඩියෝවක් නිර්මාණය කළේයඅඩු වැලි කඩදාසි සමග වැලි දැමීම. ඇඳ ඇලවීම වැඩි කිරීමට ද එය ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
මම රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර පහසුවෙන් මට්ටම් කරන්නේ කෙසේද කියා වඩාත් විස්තරාත්මකව ලිපියක් ලිව්වා - Anycubic, Elegoo & තවත්
7. පරීක්ෂා කරන්න & FEP Film අවශ්‍ය නම් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න
FEP පටලය දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල වැදගත්ම අංගයක් වන අතර කුඩා සිදුරක් මුද්‍රණය විනාශ කර අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
ඔබේ සිදුරක් තිබේ නම් FEP පටලය, ද්‍රව දුම්මල වට්‌ටුවේ ඇති එම සිදුරෙන් පිටවිය හැක, පාරජම්බුල කිරණ මගින් එම දුම්මල පටලයට යටින් ඇති දුම්මල සුවකර, එය LCD තිරය මත දැඩි වනු ඇත.
එම ප්‍රදේශයට ඉහළින් ඇති මුද්‍රණයේ කොටස UV ආලෝකය අවහිර වීම නිසා සුව වීමට නොහැකි වනු ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මුද්‍රණ කටයුතු අතරමග අසාර්ථක වනු ඇත.
මම මෙය මුලින්ම අත්දැක ඇත, මගේ FEP කුඩා සිදුරක් නිසා කාන්දු වීමත් සමඟ. මම සරල විනිවිද පෙනෙන විකුණුම් ටේප් කිහිපයක් භාවිතයෙන් සිදුර ආවරණය කිරීමට සමත් වූ අතර මගේ ප්‍රතිස්ථාපන FEP චිත්‍රපටය ලැබෙන තෙක් මෙය හොඳින් ක්‍රියාත්මක විය.
සාමාන්‍යයෙන් ඔබට Amazon වෙතින් FEP චිත්‍රපටය ඉතා ඉක්මනින් ලබා ගත හැක, නමුත් මා සතුව විශාල දුම්මල 3D ඇති බැවින් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ප්‍රතිස්ථාපනය ලබා ගැනීමට මට සති 2ක් පමණ බලා සිටීමට සිදු විය.
බොහෝ අය ඔවුන්ගේ දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල නිරන්තර අසාර්ථකත්වයට මුහුණ දී ඇත, පසුව ඔවුන්ගේ FEP චිත්‍රපටය වෙනස් කිරීමෙන් පසු සාර්ථක දුම්මල මුද්‍රණ ලබා ගැනීමට පටන් ගත්තේය.
බලන්න: ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කුඩා (මිනි) සඳහා භාවිතා කිරීමට හොඳම සූත්‍රිකාව සහ amp; රූප- ඔබගේ FEP චිත්‍රපට පත්‍රය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න
- FEP චිත්‍රපටයේ යම් සිදුරු ඔබ දුටුවහොත්, මුද්‍රණය ආරම්භ කිරීමට පෙර එය වහාම අලුත් එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.ක්‍රියාවලිය.
අතිරේක FEP චිත්‍රපට පත්‍ර අතේ තබා ගැනීම හොඳ අදහසකි.
සම්මත 140 x 200mm FEP චිත්‍රපට ප්‍රමාණය සඳහා, මම ELEGOO 5Pcs නිර්දේශ කරමි. FEP Release Film Amazon වෙතින් වන අතර එය 0.15mm ඝනකම සහ බොහෝ පාරිභෝගිකයින් විසින් ආදරය කරනු ලබයි.
ඔබට විශාල 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් තිබේ නම්, ඔබට 280 x 200mm, a විශිෂ්ට එකක් වන්නේ Amazon වෙතින් 3D Club 4-Sheet HD Optical Grade FEP චිත්‍රපටයයි. එය 0.1mm ඝනකමක් ඇති අතර සංක්‍රමණය අතරතුර පත්‍ර නැමීම වැළැක්වීම සඳහා තද ලියුම් කවරයක අසුරා ඇත.
ඉහළ තෘප්තිමත් සහතික සඳහා ඔබට දින 365 ප්‍රතිලාභ ප්‍රතිපත්තියක් ද ලැබේ.
මගේ ලිපිය බලන්න 3 Anycubic Photon, Mono (X), Elegoo Mars සහ amp; සඳහා හොඳම FEP චිත්‍රපටය තවත්
8. නිවැරදි නිරාවරණ කාලය සකසන්න
වැරදි නිරාවරණ කාලය මත මුද්‍රණය කිරීමෙන් බොහෝ ගැටලු ඇති විය හැකි අතර අවසානයේ මුද්‍රණය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. නිවැරදි නිරාවරණ කාලය අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් දුම්මල නිසි ලෙස සුව කළ හැකිය.
පළමු ස්ථර කිහිපය අනෙකුත් ස්ථරවලට සාපේක්ෂව නිරාවරණ කාලය මදක් වැඩි බව සහතික කර ගන්න. තහඩුව.
- ඔබ දුම්මල වර්ගය අනුව නිවැරදි නිරාවරණ කාලය සකසා ඇති බවට වග බලා ගන්න.
- සියලු සිටුවම් නිවැරදිව ක්‍රමාංකනය කරන්න, ඊට පෙර සෑම අවස්ථාවකදීම සිටුවම් සමාලෝචනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. ආකෘතියක් මුද්‍රණය කිරීම.
ඔබේ තෝරාගත් දුම්මල සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා කදිම නිරාවරණ කාලය සොයා ගැනීමට, එය ගත හැක
