Wiele razy zdarzyło mi się, że moje wydruki 3D z żywicy zawiodły w połowie procesu drukowania, co może być dość frustrujące.

Po wielu badaniach i przyjrzeniu się sposobowi działania żywicznych wydruków 3D, poznałem kilka głównych powodów, dla których żywiczne wydruki 3D zawodzą.

Ten artykuł będzie próbował poprowadzić Cię po drodze do naprawy żywicznych wydruków 3D, które zawodzą w połowie drogi lub wydruków żywicznych, które spadają z płyty konstrukcyjnej, więc bądź na bieżąco, aby dowiedzieć się więcej.

Dlaczego wydruki 3D z żywicy zawodzą w połowie drogi?

Istnieje wiele powodów, które mogą spowodować, że wydruki 3D z żywicy zawiodą w połowie drogi. Może to być spowodowane niewłaściwym czasem ekspozycji, niezrównoważoną platformą do budowy, niewystarczającym wsparciem, złą adhezją, złą orientacją części i wieloma innymi.

Poniżej przedstawiamy kilka najczęstszych i głównych powodów, które powodują, że wydruki 3D z żywicy zawodzą w połowie drogi.Powody mogą być:

• Żywica jest zanieczyszczona
• Ekran optyczny LCD jest zbyt brudny
• Zbyt wiele wydruków na płycie montażowej
• Nieprawidłowa orientacja druku
• Niewłaściwe podpory
• Płyta konstrukcyjna nie jest pozioma
• Uszkodzona folia FEP
• Nieprawidłowy czas ekspozycji

Poniższa sekcja pomoże Ci rozwiązać wyżej wymienione problemy, aby zapobiec awarii wydruków 3D i uzyskać najlepsze rezultaty z Twojej drukarki 3D. Rozwiązywanie problemów z wydrukami 3D z żywicy SLA może być trudne, miej cierpliwość i wypróbuj różne metody.

Jak naprawić wydruki 3D z żywicy, które zawiodły w połowie drogi

1. upewnij się, że żywica jest wolna od pozostałości

Przed każdym wydrukiem sprawdź żywicę, której zamierzasz użyć. Jeśli w Twojej żywicy znajdują się pozostałości po utwardzeniu z poprzednich wydruków, żywica może spowodować problemy z wydrukiem, a nawet może w ogóle nie drukować.

Jeśli Twoja drukarka żywiczna nic nie drukuje, zdecydowanie sprawdź czy nie jest to żywica utwardzona, może to być od poprzedniej awarii druku.

Jest to prawdopodobne, jeśli posiadasz drukarkę 3D, która korzysta z dość mocnego ekranu LCD. Przykładowo Photon Mono X posiada ustawienia w obrębie drukarki 3D, gdzie można ustawić "UV Power".

Kiedy miałem ustawiony UV Power na 100%, to faktycznie utwardzał żywicę poza precyzją świateł ze względu na tak dużą moc. Na dodatek ma monochromatyczny ekran LCD, który jest znany z tego, że jest mocniejszy niż przeciętny ekran.

Jeśli przez przypadek dodałeś kilka kropel alkoholu do żywicy, może to spowodować jej zanieczyszczenie, co może skutkować niepowodzeniem wydruku.

Moją normalną rutyną przed rozpoczęciem druku 3D jest użycie plastikowego skrobaka i przesunięcie żywicy dookoła, tak aby żadna utwardzona żywica nie przykleiła się do folii FEP.

Sprawdź mój artykuł o nazwie Sposoby jak naprawić wydruki żywicy przyklejone do FEP & Nie Build Plate.

Ten Photon Scraper na Thingiverse jest dobrym przykładem narzędzia, którego można użyć do oczyszczenia wszelkich pozostałości. Drukowanie tego na drukarce żywicznej, a nie filamentowej, jest dobrym pomysłem, ponieważ uzyskuje się potrzebną elastyczność i miękkość dla skrobaka żywicznego.

• Zużytą żywicę należy dokładnie oczyścić przed wlaniem jej z powrotem do oryginalnej butelki.
• Podczas procesu czyszczenia należy trzymać żywicę z dala od alkoholu, aby zapobiec przedostaniu się alkoholu do żywicy.
• Oczyścić kadź z żywicy z pozostałości po utwardzeniu, tak aby pozostała tylko nieutwardzona żywica

2. wyczyść ekran LCD drukarki 3D

Utrzymywanie ekranu w czystości, bez pozostałości żywicy utwardzającej i zanieczyszczeń przyniesie lepsze rezultaty. Brudny lub poplamiony ekran może powodować wady wydruku i jest to jedna z najczęstszych przyczyn niepowodzeń w druku.

Jeśli na ekranie znajduje się brud lub pozostałości żywicy, wydruk może mieć pewne luki. Część, która ma brud na ekranie może nie przepuszczać światła UV przez ekran i część druku powyżej tego obszaru nie będzie prawidłowo wydrukowana.

Udało mi się zrobić dziurę w mojej folii FEP, przez co nieutwardzona żywica przeciekła na ekran monochromatyczny. Muszę usunąć kadź z żywicą i ostrożnie wyczyścić ekran LCD skrobaczką, aby usunąć stwardniałą żywicę.

Ekran LCD w drukarce 3D jest dość mocny, więc światło zwykle może przejść przez pewne formy pozostałości, ale możliwe, że negatywnie wpływają one na jakość wydruku.

• Sprawdzaj od czasu do czasu ekran LCD swojej drukarki 3D, aby upewnić się, że nie ma na nim brudu lub żywicy.
• Do czyszczenia ekranu używaj tylko zwykłego skrobaka, ponieważ chemikalia lub metalowy skrobak mogą uszkodzić ekran.

3. staraj się nie przepełniać płyty montażowej, aby obniżyć ciśnienie ssania

Zmniejszenie liczby wydruków miniatur na płycie konstrukcyjnej może skutecznie zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii wydruków żywicznych. Bez wątpienia, drukowanie wielu miniatur w tym samym czasie może zaoszczędzić czas i koszty, ale może to również prowadzić do awarii.

Jeśli przeciążysz płytę konstrukcyjną tak dużą ilością wydruków, drukarka będzie musiała ciężko pracować nad każdą warstwą wszystkich wydruków. Wpłynie to na wydajność drukarki 3D, ponieważ może ona nie być w stanie efektywnie obsłużyć wszystkich części.

W takim przypadku może dojść do odpadnięcia wydruków żywicznych z płyty montażowej.

Jest to coś, co będziesz chciał zrobić, gdy będziesz miał trochę więcej doświadczenia z drukowaniem SLA z żywicy. Jestem pewien, że nadal możesz z powodzeniem drukować modele z dużą ilością na płycie konstrukcyjnej, ale jeśli coś się pomyli, możesz mieć awarie druku.

Na dodatek awaria druku, gdy ma się tyle modeli i zużytej żywicy, wcale nie jest idealna.

Niektórzy ludzie rzeczywiście mieli ekran zerwany z powodu ciśnienia ssania, więc zdecydowanie uważaj na to.

• Na początku wydrukuj 1 lub maksymalnie 2 do 3 miniatur na raz.
• W przypadku większych modeli, spróbuj zminimalizować powierzchnię płyty konstrukcyjnej poprzez pochylenie modeli.

4) Obróć wydruki o 45 stopni.

Ogólną zasadą przy druku 3D w technologii SLA jest utrzymywanie wydruków obróconych o 45 stopni, ponieważ wydruki zorientowane prosto są bardziej podatne na awarie w porównaniu z wydrukami, które mają orientację ukośną.

Drukowanie modeli pod obróconym kątem oznacza, że każda warstwa wydruku będzie miała mniejszą powierzchnię. Działa to również na Twoją korzyść w inny sposób, taki jak łatwiejsze usuwanie z płyty konstrukcyjnej, a także bardziej wydajna jakość druku.

Kiedy budujesz podpory na swoich wydrukach żywicznych, możesz zmniejszyć ich obciążenie, obracając swoje wydruki żywiczne, zamiast mieć pionowo proste wydruki. To rozłoży ciężar modelu, zamiast obciążać go w jednym kierunku.

Niezależnie od tego, czy masz Anycubic Photon, Elegoo Mars, Creality LD-002R, możesz skorzystać z obracania swoich modeli, aby poprawić ogólny wskaźnik sukcesu. Jest to jedna z tych małych rzeczy, które mogą zrobić różnicę w twojej podróży do drukowania z żywicy.

• Staraj się mieć obróconą orientację dla wszystkich swoich wydruków 3D z żywicy i unikaj posiadania całkowicie prostych modeli.
• Obrót o 45 stopni dla Twoich modeli to idealny kąt dla Twoich wydruków 3D z żywicy.

Napisałem artykuł zatytułowany Best Orientation of Parts for 3D Printing, który możesz sprawdzić.

5) Dodaj prawidłowo podpory

Podpory odgrywają podstawową rolę w druku 3D z żywicy i świetne podpory prawdopodobnie przyniosą wysokiej jakości rezultaty. Ponieważ drukarki 3D z żywicy drukują w sposób odwrócony, byłoby dość trudno drukować 3D bez podpór.

Kiedy po raz pierwszy dostałem moją drukarkę 3D SLA, nie bardzo rozumiałem podpory i to naprawdę pokazało się w moich modelach.

Noga na moim wydruku 3D Bulbasaura wyszła fatalnie, ponieważ moje podpory nie były wystarczająco dobre. Teraz, kiedy mam więcej doświadczenia z podporami, wiedziałbym, że należy obrócić model o 45 stopni i dodać mnóstwo podpór, aby zapewnić dobre podłoże pod spodem.

Tworzenie podpór na modelach żywicznych może być trudne w zależności od stopnia skomplikowania modelu, więc powinieneś zacząć od prostszych modeli.

Jeśli zauważysz, że Twoje podpory żywiczne zawodzą lub spadają z płyty konstrukcyjnej, powinieneś poświęcić trochę czasu, aby nauczyć się tworzyć je tak, jak robią to eksperci.

Poniższy film Danny'ego z 3D Printed Tabletop przeprowadzi Cię przez właściwy proces dodawania podpór do Twoich żywicznych modeli.

• Do dodawania podpór do modeli użyj oprogramowania najlepiej Lychee Slicer lub PrusaSlicer, które zapewni Ci wizualizację każdej warstwy i tego jak model będzie drukowany.
• Dodaj podpory o dużej gęstości i upewnij się, że żadna część nie jest niepodparta lub pozostawiona jako "wyspa".

Lychee Slicer doskonale radzi sobie z identyfikacją niepodpartych fragmentów wydruków 3D, jak również posiada wbudowany Netfabb, który umożliwia naprawę typowych problemów z modelami bezpośrednio w slicerze.

Sprawdź poniższy film VOG, w którym szczerze porównuje Lychee Slicer i ChiTuBox.

Sprawdź mój artykuł Czy wydruki 3D z żywicy potrzebują podpór? Jak to zrobić jak profesjonaliści

6. wypoziomować płytę montażową

Jeśli masz kontrolę nad tym czynnikiem, możesz uzyskać wydruki o najlepszej jakości bez żadnych kłopotów. Jeśli płyta konstrukcyjna jest przechylona na jedną stronę, istnieje ogromne prawdopodobieństwo, że druk dolnej strony nie wyjdzie skutecznie i może zawieść w połowie drogi.

Płyta konstrukcyjna w Twojej żywicznej drukarce 3D zazwyczaj pozostaje w miarę równa, ale po pewnym czasie może wymagać ponownej kalibracji, aby ją ponownie wypoziomować. To naprawdę zależy od jakości Twojej maszyny, przy czym te o wyższej jakości pozostają dłużej równe.

Mój Anycubic Photon Mono X jest niezwykle solidny w swojej konstrukcji, począwszy od podwójnych liniowych szyn osi Z i mocnego fundamentu w ogóle.

• Ponownie wypoziomuj swoją płytę konstrukcyjną, jeśli nie robiłeś tego przez jakiś czas, aby wróciła do optymalnej pozycji.
• Postępuj zgodnie z instrukcją drukarki dotyczącą ponownego wypoziomowania - niektóre mają jedną śrubę poziomującą, niektóre mają 4 śruby, które należy poluzować, a następnie dokręcić.

Kolejną rzeczą do sprawdzenia jest to, czy Twoja płyta konstrukcyjna jest rzeczywiście płaska. MatterHackers stworzył film pokazujący dokładnie jak upewnić się, że Twoja płyta konstrukcyjna jest płaska poprzez szlifowanie papierem ściernym o niskiej ziarnistości. Działa to również bardzo dobrze, aby zwiększyć przyczepność łóżka.

Napisałem artykuł o bardziej szczegółowej nazwie How to Level Resin 3D Printers Easily - Anycubic, Elegoo & More

7. sprawdź & w razie potrzeby wymień folię FEP.

Folia FEP jest jednym z najważniejszych elementów żywicznych drukarek 3D i niewielka dziurka może zrujnować wydruk i doprowadzić do awarii.

Jeśli w twojej folii FEP jest dziura, płynna żywica może wydostać się z tej dziury w kadzi, światło UV utwardzi tę żywicę pod folią i stwardnieje ona na ekranie LCD.

Część druku powyżej tego obszaru nie będzie mogła się utwardzić z powodu blokady światła UV i spowoduje awarię druku w połowie drogi.

Doświadczyłem tego z pierwszej ręki, mój FEP wyciekł z powodu małej dziurki. Udało mi się zakryć dziurkę za pomocą zwykłej przezroczystej taśmy sellotape i to działało dobrze, dopóki nie otrzymałem zastępczej folii FEP.

Zazwyczaj można dość szybko dostać folię FEP z Amazona, ale ponieważ mam większą żywiczną drukarkę 3D, musiałem czekać około 2 tygodni na wymianę.

Wiele osób przeszło przez ciągłe niepowodzenia w swoich żywicznych wydrukach 3D, po czym po zmianie folii FEP zaczęło uzyskiwać udane wydruki z żywicy.

• Regularnie sprawdzaj swój arkusz folii FEP
• Jeśli zauważysz jakiekolwiek dziury w folii FEP, wymień ją natychmiast na nową przed rozpoczęciem procesu drukowania.

Dobrze jest mieć pod ręką zapasowe arkusze folii FEP na wszelki wypadek.

Dla standardowego rozmiaru folii FEP 140 x 200 mm, poleciłbym ELEGOO 5Pcs FEP Release Film z Amazon, który ma grubość 0,15 mm i jest kochany przez wielu klientów.

Jeśli masz większą drukarkę 3D, będziesz potrzebował 280 x 200 mm, świetnym rozwiązaniem jest 3D Club 4-Sheet HD Optical Grade FEP Film z Amazona. Ma on grubość 0,1 mm i jest zapakowany w twardą kopertę, aby zapobiec zginaniu arkuszy podczas transportu.

Otrzymujesz również 365-dniową politykę zwrotów dla najwyższej gwarancji satysfakcji.

Sprawdź mój artykuł 3 Best FEP Film for Anycubic Photon, Mono (X), Elegoo Mars & More

Ustawić prawidłowy czas ekspozycji.

Drukowanie przy niewłaściwym czasie naświetlania może spowodować wiele problemów i ostatecznie doprowadzić do nieudanego wydruku. Właściwy czas naświetlania jest niezbędny, aby żywica mogła się prawidłowo utwardzić.

Upewnij się, że pierwsze kilka warstw ma nieco więcej czasu naświetlania w porównaniu z innymi warstwami, ponieważ zapewni to lepsze przyleganie wydruku do płyty konstrukcyjnej.

• Upewnij się, że ustawiłeś odpowiedni czas naświetlania w zależności od rodzaju żywicy.
• Należy prawidłowo skalibrować wszystkie ustawienia, a przed wydrukowaniem modelu zaleca się każdorazowe przejrzenie ustawień.

Aby znaleźć idealny czas ekspozycji dla wybranej żywicy i drukarki 3D, może to zająć trochę testów. Istnieje świetny sposób na uzyskanie idealnego czasu ekspozycji, który polega na wydrukowaniu szybkiej serii testów przy różnych czasach ekspozycji.

W zależności od tego, jak każda odbitka testowa wypadnie pod względem szczegółowości, możemy określić zakres, w jakim powinny mieścić się czasy naświetlania.

Napisałem dość szczegółowy artykuł zatytułowany How to Calibrate Resin 3D Prints - Testing for Resin Exposure.