Було багато випадків, коли я виявляв, що мої смоляні 3D-відбитки виходять з ладу на півдорозі процесу друку, що може дуже розчаровувати.

Після довгих досліджень і вивчення того, як працює смоляний 3D-друк, я з'ясував деякі з основних причин, чому він не вдається.

У цій статті ми спробуємо допомогти вам полагодити 3D-друк, який вийшов з ладу на півдорозі або впав з робочої пластини, тож слідкуйте за оновленнями, щоб дізнатись більше.

Чому 3D-друк на смолі провалюється на півдорозі?

Існує багато причин, які можуть призвести до того, що 3D-друк із смоли не вдасться на півдорозі. Це може статися через неправильний час експозиції, незбалансовану платформу для побудови, недостатню підтримку, погану адгезію, неправильну орієнтацію деталі та багато іншого.

Нижче наведені деякі з найпоширеніших і основних причин, які призводять до того, що 3D-друк на смолі виходить з ладу на півдорозі. Причини можуть бути наступними:

• Смола забруднена
• Оптичний екран РК-дисплея занадто брудний
• Занадто багато відбитків на робочій пластині
• Неправильна орієнтація друку
• Неправильні опори
• Будівельна плита не вирівняна
• Пошкоджена плівка FEP
• Неправильний час експозиції

Цей розділ допоможе вам усунути вищезгадані проблеми, щоб запобігти збоям 3D-друку та отримати найкращі результати від вашого 3D-принтера. Усунення несправностей 3D-друку смолою SLA може бути складним, наберіться терпіння та спробуйте різні методи.

Як виправити смоляний 3D-друк, який вийшов з ладу на півдорозі

1. переконайтеся, що ваша смола не містить залишків

Перед кожним відбитком перевіряйте смолу, яку ви збираєтеся використовувати. Якщо у пляшці змішані залишки затверділої смоли з попередніх відбитків, вона може спричинити проблеми з відбитком або взагалі не надрукувати його.

Якщо ваш смоляний принтер нічого не друкує, обов'язково перевірте, чи не затверділа смола. Це може бути наслідком попереднього збою друку.

Це може статися, якщо у вас 3D-принтер, який використовує досить потужний РК-екран. Наприклад, у Photon Mono X є налаштування всередині 3D-принтера, де ви можете встановити "Потужність ультрафіолету".

Коли я встановив потужність ультрафіолету на 100%, він фактично затверджував смолу поза межами точності світла через свою потужність. Крім того, він має монохромний РК-екран, який, як відомо, міцніший за середній екран.

Якщо ви випадково додали кілька крапель спирту в смолу, це може призвести до забруднення смоли і, як наслідок, до неякісного друку.

Моя звичайна процедура перед початком 3D-друку полягає в тому, що я використовую пластиковий скребок і переміщаю смолу по всьому периметру, щоб затверділа смола не прилипла до FEP-плівки.

Ознайомтеся з моєю статтею "Способи усунення прилипання відбитків смоли до FEP, а не до будівельної пластини".

Цей фотонний скребок на Thingiverse є гарним прикладом інструменту, який можна використовувати для очищення будь-яких залишків. Друк на смоляному принтері, а не на принтері з ниткою, є гарною ідеєю, оскільки ви отримаєте необхідну гнучкість і м'якість для смоляного скребка.

• Ретельно очистіть використану смолу перед тим, як залити її назад в оригінальну пляшку зі смолою
• Тримайте смолу подалі від спирту під час процесу очищення, щоб запобігти потраплянню спирту в смолу.
• Очистіть чан для смоли від затверділої смоли/залишків, щоб залишилася тільки незатверділа смола

2. очистіть РК-екран 3D-принтера

Підтримання растра в чистоті та відсутності залишків затверджувальної смоли і бруду забезпечить кращі результати. Брудний або забруднений растр може спричинити дефекти друку, що є однією з найпоширеніших причин збоїв у роботі принтера.

Якщо на екрані є бруд або залишки смоли, на відбитку можуть з'явитися прогалини. Забруднена частина екрана може не пропускати ультрафіолетові промені, і частина відбитка над цією ділянкою буде надрукована неправильно.

Мені вдалося зробити дірку в моїй плівці FEP, що означало, що незатверділа смола просочилася на монохромний екран. Я повинен зняти чан зі смолою і обережно почистити РК-екран скребком, щоб видалити затверділу смолу.

РК-екран 3D-принтера досить потужний, тому світло зазвичай може проходити крізь деякі види залишків, але цілком можливо, що це негативно вплине на якість друку.

• Час від часу перевіряйте РК-екран 3D-принтера, щоб переконатися, що на ньому немає бруду або смоли.
• Для очищення екрана використовуйте лише простий скребок, оскільки хімічні речовини або металевий скребок можуть пошкодити екран

3. намагайтеся не переповнювати робочу пластину, щоб знизити тиск всмоктування

Зменшення кількості відбитків мініатюр на друкарській формі може ефективно зменшити ймовірність помилок при друці смолою. Без сумніву, друк великої кількості мініатюр одночасно може заощадити ваш час і витрати, але це також може призвести до помилок.

Якщо ви перевантажите робочу пластину великою кількістю відбитків, принтеру доведеться багато працювати над кожним шаром усіх відбитків. Це вплине на продуктивність 3D-принтера, оскільки він може не впоратися з усіма деталями ефективно.

У цьому випадку ви можете відчути, як відбитки смоли падають з робочої пластини.

Це те, що ви захочете робити, коли матимете трохи більше досвіду роботи зі смоляним SLA-друком. Я впевнений, що ви зможете успішно друкувати моделі з великою кількістю деталей на робочій пластині, але якщо ви зробите щось не так, то можете отримати помилки при друкуванні.

Крім того, збій друку, коли у вас так багато моделей і вичерпана смола, - зовсім не ідеальний варіант.

У деяких людей екран відривався від тиску всмоктування, тому обов'язково слідкуйте за цим.

• У перші дні друкуйте 1 або максимум 2-3 мініатюри за один раз
• Для великих моделей намагайтеся мінімізувати площу поверхні на робочій пластині, нахиляючи моделі під кутом

4. поверніть відбитки на 45 градусів

Загальне правило для 3D-друку SLA - тримати відбитки поверненими на 45 градусів, оскільки прямо орієнтовані відбитки більш схильні до браку порівняно з відбитками, орієнтованими по діагоналі.

Друк моделей під поверненим кутом означає, що кожен шар відбитка матиме меншу площу поверхні. Це також працює на вашу користь в інших аспектах, таких як легше зняття з робочої пластини, а також більш ефективна якість друку.

Коли ви створюєте опори на ваших відбитках, ви можете зменшити навантаження на них, обертаючи відбитки, замість того, щоб робити їх вертикально прямими. Це розподіляє вагу вашої моделі, замість того, щоб притискати її в одному напрямку.

Незалежно від того, чи маєте ви Anycubic Photon, Elegoo Mars або Creality LD-002R, ви можете отримати вигоду від ротації моделей, щоб підвищити загальний рівень успішності. Це одна з тих дрібниць, які можуть змінити ваш шлях у сфері друку смолою.

• Намагайтеся, щоб усі ваші 3D-друки із смоли мали обернену орієнтацію, і уникайте абсолютно прямих моделей.
• Поворот на 45 градусів для ваших моделей - ідеальний кут для 3D-друку із смоли.

Я написав статтю "Найкраща орієнтація деталей для 3D-друку", з якою ви можете ознайомитися.

5. правильно додайте підтримку

Опори відіграють першочергову роль у 3D-друку смолою, і хороші опори, швидше за все, забезпечать високоякісні результати. Оскільки 3D-принтери для друку смолою друкують у перевернутому вигляді, було б досить складно здійснювати 3D-друк без опор.

Коли я вперше отримав свій SLA 3D-принтер, я не дуже розумів, що таке опори, і це дуже позначилося на моїх моделях.

Нога на моєму 3D-друці Бульбазавра вийшла жахливою, тому що мої опори були недостатньо хорошими. Тепер, коли я маю більше досвіду роботи з опорами, я знаю, що потрібно повертати модель на 45 градусів і додавати більше опор, щоб гарантувати, що під нею є хороша основа.

Створення опор на смоляних моделях може бути складним, залежно від того, наскільки складною є ваша модель, тому починати варто з простіших моделей.

Якщо ви помітили, що ваші смоляні опори постійно виходять з ладу або падають з робочої пластини, вам варто витратити трохи часу, щоб навчитися створювати їх так, як це роблять експерти.

У відео нижче, знятому Денні з 3D Printed Tabletop, ви дізнаєтеся, як правильно додавати опори до ваших моделей із смоли.

• Використовуйте програмне забезпечення, бажано Lychee Slicer або PrusaSlicer, щоб додати опори до моделей. Це програмне забезпечення надасть вам візуалізацію кожного шару і того, як модель буде надрукована.
• Додайте опори високої щільності і переконайтеся, що жодна частина не залишилася без опори або не залишилася "острівцем".

Lychee Slicer чудово виявляє непідтримувані ділянки 3D-друку, а також має вбудований Netfabb для усунення поширених проблем з моделями прямо в слайсері.

Подивіться відео нижче, де VOG чесно порівнює Lychee Slicer та ChiTuBox.

Ознайомтеся з моєю статтею "Чи потрібні опори для 3D-друку на смолі? Як це зробити, як професіонали

6. вирівняйте монтажну пластину

Якщо ви врахуєте цей фактор, то зможете отримати відбитки найкращої якості без зайвих клопотів. Якщо робоча пластина нахилена в один бік, існує величезна ймовірність того, що відбиток нижньої сторони вийде неякісним і може зіпсуватися на півдорозі.

Робоча пластина вашого 3D-принтера зазвичай залишається досить рівною, але через деякий час може знадобитися повторне калібрування, щоб вирівняти її знову. Це залежить від якості вашого принтера, причому більш якісні принтери залишаються рівними довше.

Мій Anycubic Photon Mono X надзвичайно міцний завдяки своїй конструкції, від подвійних лінійних напрямних осі Z до міцної основи в цілому.

• Якщо ви давно цього не робили, вирівняйте робочу пластину, щоб вона повернулася в оптимальне положення.
• Дотримуйтесь інструкцій щодо повторного вирівнювання принтера - деякі з них мають один гвинт вирівнювання, інші - 4 гвинти, які потрібно послабити, а потім затягнути.

Ще одна річ, яку слід перевірити - чи дійсно ваша монтажна пластина є плоскою. MatterHackers створили відео, яке показує, як переконатися, що ваша монтажна пластина є плоскою, за допомогою шліфування дрібнозернистим наждачним папером. Це також дуже добре працює для збільшення адгезії шару.

Я написав статтю про те, як легко вирівняти смоляні 3D-принтери - Anycubic, Elegoo та інші.

7. перевірте та за потреби замініть плівку FEP

Плівка FEP є одним з найважливіших компонентів смоляних 3D-принтерів, і невеликий отвір може зіпсувати друк і призвести до невдачі.

Якщо у вашій плівці FEP є отвір, рідка смола може витекти з цього отвору в чан, УФ-світло затвердіє цю смолу під плівкою, і вона затвердіє на РК-екрані.

Частина відбитка над цією ділянкою не зможе затвердіти через блокування ультрафіолету, що призведе до того, що друк не буде виконано на половині шляху.

Я відчув це на власному досвіді, коли мій ФЕП витікав через невеликий отвір. Мені вдалося заклеїти отвір за допомогою простої прозорої клейкої стрічки, і це працювало добре, поки я не отримав нову плівку ФЕП.

Зазвичай ви можете отримати плівку FEP досить швидко на Amazon, але оскільки у мене більший смоляний 3D-принтер, мені довелося почекати близько 2 тижнів, щоб отримати заміну.

Багато людей пройшли через постійні невдачі в 3D-друку зі смоли, а потім, змінивши плівку FEP, почали отримувати успішний друк зі смоли.

• Регулярно перевіряйте лист плівки FEP
• Якщо ви помітили дірки в плівці FEP, негайно замініть її на нову перед початком процесу друку.

Про всяк випадок варто мати під рукою запасні листи плівки FEP.

Для стандартного розміру плівки FEP 140 x 200 мм я б рекомендував плівку ELEGOO 5Pcs FEP Release Film від Amazon, яка має товщину 0,15 мм і користується популярністю у багатьох клієнтів.

Якщо у вас більший 3D-принтер, вам знадобиться плівка розміром 280 x 200 мм, найкращою з яких є 3D Club 4-Sheet HD Optical Grade FEP Film від Amazon. Вона має товщину 0,1 мм і упакована в жорсткий конверт, щоб запобігти згинанню аркушів під час транспортування.

Ви також отримуєте 365-денну гарантію повернення для максимального задоволення.

Ознайомтеся з моєю статтею 3 Найкращі плівки FEP для Anycubic Photon, Mono (X), Elegoo Mars та інші

8. встановіть правильний час експозиції

Друк з неправильним часом експонування може призвести до багатьох проблем і, зрештою, до невдалого друку. Правильний час експонування необхідний для того, щоб смола могла затвердіти належним чином.

Переконайтеся, що перші кілька шарів мають трохи більший час експозиції порівняно з іншими шарами, оскільки це забезпечить кращу адгезію відбитка до робочої пластини.

• Переконайтеся, що ви встановили правильний час експозиції залежно від типу смоли.
• Відкалібруйте всі налаштування належним чином, і рекомендується переглядати їх щоразу перед тим, як друкувати модель.

Щоб знайти ідеальний час експозиції для обраної вами смоли і 3D-принтера, може знадобитися певне тестування. Існує чудовий спосіб отримати ідеальний час експозиції - роздрукувати швидку серію тестів з різним часом експозиції.

Залежно від того, наскільки деталізованим вийде кожен тестовий відбиток, ми можемо визначити, в якому діапазоні має бути час експозиції.

Я написав досить детальну статтю під назвою "Як калібрувати 3D-друк на смолі - тестування впливу смоли".