Siz 3D bosib chiqarishni boshladingiz, lekin bosib chiqarish siz kutganingizdan ancha uzoq davom etishini tushunasiz. Bu ko'pchilikni o'ylaydigan narsa, shuning uchun ular chop etish sifatini yo'qotmasdan o'zlarining 3D printerlarini tezlashtirish yo'llarini izlaydilar.

Men bunga erishish uchun turli usullarni ko'rib chiqdim, ularni ushbu postda tushuntiraman.

Sifatni yo'qotmasdan 3D printerni qanday tezlashtirasiz? Sifatni yo'qotmasdan 3D bosib chiqarish vaqtlarini ehtiyotkorlik bilan va asta-sekin sliceringizdagi sozlamalarni o'zgartirish orqali tezlashtirish mumkin. Bunga erishish uchun sozlash uchun eng yaxshi sozlamalar toʻldirish namunasi, toʻldirish zichligi, devor qalinligi, chop etish tezligi va bir nechta obʼyektlarni bitta chop etishda chop etishga urinishdir.

Bu juda oddiy, lekin koʻpchilik buni qila olmaydi. 3D bosib chiqarish dunyosida ko'proq tajribaga ega bo'lgunlaricha, bu usullarni biling.

Men 3D bosib chiqarish hamjamiyatidagi odamlar o'z nashrlari sifatini yo'qotmagan holda optimal bosib chiqarish vaqtlariga qanday erishishlari haqida batafsil aytib beraman, shuning uchun bilish uchun o'qishni davom eting.

Pro Maslahat: Agar siz yuqori tezlikda ajoyib 3D printerni istasangiz, Creality Ender 3 V2 (Amazon) ni tavsiya qilaman. Bu 200 mm/s maksimal bosib chiqarish tezligiga ega bo'lgan va ko'plab foydalanuvchilar tomonidan sevilgan ajoyib tanlovdir. Siz uni BangGood'dan ham arzonroq olishingiz mumkin, lekin odatda biroz uzoqroq yetkazib berish bilan!

Sifatni yo'qotmasdan chop etish tezligini oshirishning 8 usuli

ko'p qismi, bosib chiqarish vaqtini qisqartirishbosib chiqarish vaqtlari aniq. Iloji boricha pastroq tutgan holda qanday raqamlar sizga yaxshi quvvat berishini bilish uchun ushbu sozlamalar bilan o‘ynamoqchisiz.

Devor chizig‘i soni 3 va devor qalinligi nozul diametrini ikki baravar oshiradi ( Odatda 0,8 mm) ko'pchilik 3D nashrlar uchun juda yaxshi ishlaydi.

Ba'zida siz devorlar va qobiqlar bilan bog'liq muammolarga duch kelishingiz mumkin, shuning uchun men devorlar orasidagi bo'shliqlarni qanday tuzatish haqida post yozdim & Ba'zi nosozliklarni bartaraf etish usullarini to'ldiring.

6. Dynamic Layer Height/Adaptive Layers Settings

Qatlam balandligi aslida qatlam burchagiga qarab avtomatik ravishda sozlanishi mumkin. Bu moslashuvchan qatlamlar yoki dinamik qatlam balandligi deb ataladi, bu siz Cura-da topishingiz mumkin bo'lgan ajoyib xususiyatdir. U an'anaviy qatlamlash usulini qo'llashdan ko'ra, chop etish vaqtini tezlashtirishi va tejash imkonini beradi.

U qanday ishlaydi, qaysi sohalarda sezilarli egri va o'zgarishlar borligini aniqlaydi, shuningdek, qatlamlarga qarab yupqaroq yoki qalinroq qatlamlarni chop etadi. hudud. Egri yuzalar yupqaroq qatlamlar bilan chop etiladi, shuning uchun ular hali ham silliq ko‘rinishga ega bo‘ladi.

Quyidagi videoda Ultimaker Cura-da chop etish vaqtini tejash uchun ushbu sozlamaning ajoyib qobiliyatini ko‘rsatadigan video tayyorladi.

Ular shaxmat parchasini Moslashuvchan qatlamlar sozlamalari bilan va ularsiz chop etishdi va vaqtni yozib olishdi. Oddiy sozlamalarda chop etish 2 soat 13 daqiqa davom etdi, sozlash yoqilgan bo'lsa, chop etish atigi 1 soat davom etdi va33 daqiqa, bu 30% qisqarish!

7. Bitta chop etishda bir nechta ob'ektlarni chop etish

Bosib chiqarish vaqtini tezlashtirishning yana bir usuli bu bir vaqtning o'zida bitta chop etishdan ko'ra printer to'shagidagi barcha bo'sh joydan foydalanishdir.

Buni amalga oshirishning yaxshi usuli. markazdan foydalanish va sliceringizda funksiyani tartibga solishdir. Bu bosib chiqarish tezligini sezilarli darajada o‘zgartirishi mumkin va printerni asl holatiga qaytarish va qimmatli vaqtni talab qiladigan printerni qayta qizdirishning oldini oladi.

Endi buni chop etishning yarmidan ko‘prog‘ini ishlatadigan nashrlar bilan bajara olmaysiz. bo'sh joy, lekin agar siz kichik bosma nashrlarni chop etayotgan bo'lsangiz, dizaynni chop etish to'shagingizda bir necha marta nusxalashingiz va joylashtirishingiz mumkin.

Bosmalaringiz dizayniga qarab, siz yo'nalish bilan o'ynashingiz mumkin. bosma joyingizdan optimal tarzda foydalanishi mumkin. Chop etish moslamasining balandligi va hokazolardan foydalaning.

Kichikroq printerlar haqida gap ketganda, siz bu usulni kattaroq printerlar kabi bajara olmaysiz, lekin u baribir umuman samaraliroq bo‘lishi kerak. .

8. Qo'llab-quvvatlovchilarni olib tashlash yoki kamaytirish

Bu bosib chiqarish vaqtini qanday tejashni o'z-o'zidan tushuntiradi. Printeringiz qancha ko‘p qo‘llab-quvvatlovchi materialni siqib chiqarsa, chop etishingiz shunchalik uzoq davom etadi, shuning uchun umuman qo‘llab-quvvatlashni talab qilmaydigan ob’yektlarni chop etish yaxshi amaliyotdir.

Obyektlarni loyihalashda turli usullardan foydalanish mumkin. qo'llab-quvvatlashga muhtoj emas yoki uning ko'p qismini oladiuzoqda.

Odamlar yaratadigan ko'plab dizaynlar maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, ular qo'llab-quvvatlashni talab qilmaydi. Bu 3D bosib chiqarishning juda samarali usuli bo‘lib, odatda sifat va quvvatni yo‘qotmaydi.

Modellaringiz uchun eng yaxshi yo‘nalishdan foydalanish tayanchlarni sezilarli darajada kamaytirishga yordam beradi, ayniqsa siz 45° osilgan burchaklarni hisobga olsangiz. Orientatsiyani sozlash, keyin modelni kerakli joyda ushlab turish uchun maxsus tayanchlardan foydalanish ajoyib usuldir.

3D bosib chiqarish uchun qismlarning eng yaxshi yoʻnalishi haqidagi maqolaimni koʻrib chiqishingiz mumkin.

Baʼzilari bilan. Ajoyib kalibrlash, siz 3D bosib chiqarishni 45° dan, baʼzilari hatto 70°+ gacha boʻlgan oʻlchamlarni ham koʻtara olasiz, shuning uchun harorat va tezlik sozlamalarini iloji boricha yaxshilab terishga harakat qiling.

Bu bilan bogʻliq bir qismda bir nechta ob'ektlarni chop etish, ba'zi odamlar modellarni bo'lish va ularni bir xil chop etishda chop etishda 3D bosib chiqarish tezligi oshishini ko'radi.

Agar siz modelni ikki qismga bo'lsangiz, bu ko'p hollarda qo'llab-quvvatlashga ehtiyojni bartaraf qilishi mumkin. to'g'ri joy va ularni chiroyli tarzda yo'naltiring. Keyin qismlarni bir-biriga yopishtirishingiz kerak bo'ladi, bu esa qayta ishlashdan keyingi vaqtni oshiradi.

Yana bir ko'rsatilgan sozlama - bu Curadagi to'ldirish qatlami qalinligi sozlamasidir. 3D nashrlaringiz haqida o'ylaganingizda, siz to'ldirishni ko'rmayapsizmi? Bu sifat sozlamalari uchun muhim emasligini anglatadi, shuning uchun biz qalinroq qatlamlardan foydalansak, biz chop etishimiz mumkintezroq.

U ba'zi qatlamlar uchun oddiy plomba qatlamlarini chop etish orqali ishlaydi, keyin boshqa qatlamlar uchun to'ldirishni chop etmaydi.

To'ldirish qatlami qalinligini qatlam balandligining ko'paytmasi sifatida belgilashingiz kerak, shuning uchun agar sizda qatlam balandligi 0,12 mm bo'lsa, 0,24 mm yoki 0,36 mm ga o'ting, agar shunday bo'lmasa, u eng yaqin ko'paytmaga yaxlitlanadi.

To'liq tushuntirish uchun quyidagi videoni ko'ring.

Sifatni pasaytirish bilan bosib chiqarish tezligini oshirish

1. Kattaroq nozuldan foydalaning

Bu chop etish tezligi va uzatish tezligini oshirishning oddiy usuli. Kattaroq nozuldan foydalanish ob'ektlarni tezroq chop etishning oson yo'lidir, lekin siz ko'rinadigan chiziqlar va qo'pol yuzalar ko'rinishida sifatning pasayishini ko'rasiz.

Aytaylik, 0,2 mm nozul bilan chop qilsangiz, siz Har safar chop etish yuzasiga nozik qatlamlarni qo'yasiz, shuning uchun 1 mm balandlikka erishish uchun maydon bo'ylab 5 ta ekstruziya harakati kerak bo'ladi.

Agar nozullarni qanchalik tez-tez o'zgartirish kerakligini bilmasangiz, men bilan tekshiring. maqola Qachon & 3D printeringizdagi nozulni qanchalik tez-tez o'zgartirishingiz kerak? Ko‘pchilik bu savolning oxiriga yetib borishni foydali deb topdi.

0,5 mm lik nozul bilan solishtirganda atigi 2 ta vaqt kerak bo‘ladi, shunda nozul o‘lchami chop etish vaqtiga qanday ta’sir qilishini ko‘rishingiz mumkin.

>Ko‘krak o‘lchami va qatlam balandligi o‘zaro bog‘liq bo‘lib, bunda umumiy ko‘rsatmalarga ko‘ra qatlam balandligi ko‘krak balandligining 75% ni tashkil qiladi.diametri.

Shunday qilib, 0,4 mm nozul bilan qatlam balandligi 0,3 mm bo'ladi.

Bosib chiqarish tezligini oshirish va sifatni pasaytirish salbiy tomoni bo'lishi shart emas.

Modelingiz va dizayningiz nimani xohlayotganiga qarab, siz o'zingizning afzalliklaringiz uchun turli xil nozul o'lchamlarini tanlashingiz mumkin.

Yupqa qatlamli bosma qoplamaning mustahkamligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Yakuniy ob'ekt, shuning uchun kuchga ega bo'lishni istasangiz, kattaroq nozulni tanlashingiz va mustahkam poydevor uchun qatlam balandligini oshirishingiz mumkin.

Agar sizga 3D bosib chiqarish sayohatingiz uchun nozullar to'plami kerak bo'lsa, men TUPARKA 3D ni tavsiya qilaman. Printer nozullari to'plami (70 dona). U standart Ender 3, CR-10, MakerBot, Tevo Tornado, Prusa i3 va boshqalarga mos keladigan 60 ta MK8 nozullari hamda 10 ta nozul tozalash ignalari bilan birga keladi.

Ushbu raqobatbardosh narxdagi nozullar to'plamida. , siz:

• 4x 0,2 mm nozullar
• 4x 0,3 mm nozullar
• 36x 0,4 mm nozullar
• 4x 0,5 mm nozullar
• 4x 0,6 mm nozullar
• 4x 0,8 mm nozullar
• 4x 1 mm nozullar
• 10 ta tozalash ignasi

2. Qatlam balandligini oshirish

3D bosib chiqarishda chop etilgan ob'ektlarning ruxsati yoki sifati odatda siz o'rnatgan qatlam balandligi bilan belgilanadi. Qatlam balandligi qanchalik past bo'lsa, choplaringiz shunchalik aniq yoki sifatli chiqadi, lekin bu chop etish muddatini uzaytiradi.

Masalan, agar siz 0,2 mm qatlamda chop qilsangizbir ob'ekt uchun balandlik, keyin bir xil ob'ektni 0,1 mm qatlam balandligida chop etsangiz, chop etish vaqtini samarali ravishda ikki baravar oshirasiz.

Ko'p ko'rinmaydigan prototiplar va funksional nashrlar odatda yuqori sifatli bo'lishi shart emas. shuning uchun yuqoriroq qatlam balandligidan foydalanish mantiqan to'g'ri keladi.

Agar siz ko'rsatiladigan ob'ektni chop qilmoqchi bo'lsangiz, uning estetik jihatdan yoqimli, silliq va sifatli bo'lishini xohlaysiz, shuning uchun ular yanada nozikroq chop etiladi. qatlam balandliklari.

Siz ko‘krak diametrining taxminan 75%-80% gacha xavfsiz tarzda harakat qilishingiz va modellaringizni haddan tashqari sifatni yo‘qotmasdan muvaffaqiyatli chop etishingiz mumkin.

3. Ekstruziya kengligini oshiring

BV3D: Bryan Vines yaqinda kengroq ekstruziya kengligidan foydalangan holda 19 soatlik 3D chop etishda 5 soatni tejashga muvaffaq bo'ldi. Uning qanday ishlashini koʻrish uchun quyidagi videoni koʻring.

Siz koʻp vaqtni tejashingiz mumkin, lekin chop etish sifati pasayadi, lekin baʼzi hollarda unchalik ahamiyatli boʻlmasa-da. U ekstruziya kengligi sozlamalarini 0,4 mm dan 0,65 mm gacha, 0,4 mm nozul bilan o'zgartirdi. Buni Cura'da "chiziq kengligi" ostida yoki PrusaSlicerda "ekstruziya kengligi" sozlamalari ostida amalga oshirish mumkin.

Ular yonma-yon bo'lganida farqni aniqlay olmadim, shuning uchun ko'ring va ko'ring. agar imkoningiz bo'lsa.

Nega mening 3D printerlarim shunchalik uzoq davom etadi & Sekinmi?

3D bosib chiqarish tezkor prototiplash sifatida tanilgan bo'lsa-da, ko'p hollarda ular haqiqatan ham sekin va chop etish uchun uzoq vaqt talab etiladi. 3DMaterialning barqarorligi, tezligi va ekstruziyasidagi cheklovlar tufayli chop etish uzoq davom etadi.

Siz Delta 3D printerlari deb nomlanuvchi 3D printerlarning juda tez va 200 mm/s tezlikka ega boʻlgan ayrim modellarini olishingiz mumkin. yuqorida hali ham hurmatli sifatda.

Quyidagi videoda 3D Benchy tasvirlangan boʻlib, u 6 daqiqadan kamroq vaqt ichida chop etadi, bu odatdagi 1 soatdan ancha tezroq yoki oddiy 3D printerda chop etadi.

Ushbu videodagi foydalanuvchi o'zining original Anycubic Kossel Mini Linear 3D printerini E3D vulqonini kengaytirib, bo'shashtiruvchi shkivlarni qayta ishlagan, BMG klon ekstruderi, TMC2130 steplari va boshqa ko'plab kichikroq sozlashlarga ega bo'lgan holda chindan ham yangiladi.

Hamma 3D printerlar an'anaviy tarzda sekin bo'lishi shart emas. Tezlik uchun yaratilgan 3D printerdan foydalanishingiz mumkin, shuning uchun 3D bosib chiqarishlaringiz uzoq davom etmaydi va odatdagidek sekin bo'lmaydi.

Xulosa

Amal va tajriba bilan siz' Sizga ham ajoyib sifat, ham oʻrtacha bosib chiqarish vaqtini taʼminlaydigan ajoyib qatlam balandligini topaman, lekin bu sizning xohishingizga va choplaringizdan foydalanishingizga bogʻliq.

Ushbu usullardan bittasi yoki aralashmasidan foydalanish sizga yordam berishi kerak. 3D bosib chiqarish sayohatingizda ko'p vaqtni tejaydi. Yillar davomida bu usullar sizga yuzlab bosib chiqarish soatlarini osonlikcha tejashga yordam beradi, shuning uchun ularni yaxshilab o'rganing va imkoni boricha amalda qo'llang.

Bu narsalarni o'rganishga vaqt ajratsangiz, u umuman olganda yaxshilanadi.3D chop etish asoslarini tushunishga yordam beradi, chunki u sizga 3D bosib chiqarish asoslarini tushunishga yordam beradi.

Umid qilamanki, siz ushbu postni foydali deb topdingiz va ko'proq foydali ma'lumotlarni o'qishni istasangiz, 25 ta eng yaxshi 3D printerni yangilash haqidagi postimni ko'rib chiqing. yoki 3D bosib chiqarishda qanday qilib pul ishlash mumkin.

Boshqa omillar ta'sir qiladi, shuning uchun men ularni batafsilroq tushuntiraman.

1. Slicer sozlamalarida chop etish tezligini oshiring

Toʻgʻrisini aytsam, chop etish tezligi chop etish vaqtiga eng muhim taʼsir koʻrsatmaydi, lekin u umuman yordam beradi. Slideringizdagi tezlik sozlamalari chop etishning qanchalik kattaligiga qarab, kattaroq ob'ektlar chop etish vaqtlarini qisqartirishda nisbatan ko'proq foyda ko'rishiga qarab ko'proq yordam beradi.

Buning yaxshi tomoni tezlik va sifatni muvozanatlashdir. sizning tazyiqlaringiz. Siz bosib chiqarish tezligini bosqichma-bosqich oshirib, uning chop etish sifatiga taʼsiri bor yoki yoʻqligini koʻrishingiz mumkin, lekin koʻp marta oshirish uchun joyingiz boʻladi.

Muayyan tezlikni sozlash uchun sizda bir nechta tezlik sozlamalari boʻladi. ob'ektingizning perimetrlar, plomba va yordamchi materiallar kabi qismlari, shuning uchun printeringiz imkoniyatlarini maksimal darajada oshirish uchun ushbu sozlamalarni o'zgartirish tavsiya etiladi.

Men yozgan "Tezlik va Sifat" maqolasida "Tezlik va sifat" haqida juda yaxshi tafsilotlar keltirilgan. bu ikki omil o'rtasidagi kelishuv, shuning uchun buni tekshirib ko'ring.

Odatda sizda yuqori to'ldirish tezligi, o'rtacha perimetr va tayanch material tezligi, keyin kichik/tashqi perimetr va ko'priklar/bo'shliqlar tezligi past bo'ladi. .

Sizning 3D printeringiz odatda qanchalik tez ishlashiga oid koʻrsatmalarga ega boʻladi, lekin siz buni qilishingiz mumkinuni tezroq bajarish uchun qo‘shimcha qadamlar qo‘ying.

Quyidagi Maker’s Muse videosida juda foydali bo‘lgan turli xil sozlamalar haqida batafsil ma’lumot berilgan. Uning o'zi amalga oshiradigan sozlamalar shabloniga ega bo'lib, siz unga amal qilishingiz va u o'zingiz uchun yaxshi ishlayotganini ko'rishingiz mumkin.

Printer tezligini oshirish uchun qilish kerak bo'lgan yaxshi qadam bu printerning tebranishini kamaytirishdir. u yanada mustahkamroq. Bu vintlardek, novdalar va kamarlarni mahkamlash yoki unchalik og'ir bo'lmagan qismlardan foydalanish shaklida bo'lishi mumkin, shuning uchun tebranishlardan inertsiya va rezonans momentlari kamroq bo'ladi.

Bu tebranishlar sifatni pasaytiradi. chop etadi.

Mening 3D bosib chiqarish & “Ghosting/Rippling Quality Issues” bu haqda biroz batafsilroq ma’lumot beradi.

Bu, ayniqsa, o‘tkir burchaklar va o‘tkir burchaklar bilan printeringiz sifatini yo‘qotmasdan boshqara oladigan harakat samaradorligi haqida. Mahsulotingiz dizayniga qarab, sizda 3D bosib chiqarish tezligini muammosiz oshirish uchun koʻproq joy boʻladi.

Yaxshi ishlashi mumkin boʻlgan yana bir sozlama bu umumiy chop etish tezligiga mos keladigan ichki devor tezligini oshirishdir. Cura standartidagi qiymatning yarmidan ko'pi. Bu sizga bosib chiqarish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi va ajoyib sifatni qoldirishi mumkin.

2. Tezlashtirish & amp; Jerk Settings

Jerk sozlamalari asosan chop etish kallagi harakatsiz holatdan qanchalik tez harakat qilishi mumkinligidir. Siz o'zingizni xohlaysizchop etish boshini juda tez emas, balki silliq siljitish uchun. Bu, shuningdek, tezlashtirishni hisobga olishdan oldin printeringiz darhol sakrab chiqadigan tezlikdir.

Tezlashtirish sozlamalari chop etish kallagining eng yuqori tezligiga qanchalik tez yetishi, shuning uchun past tezlashtirish printeringiz bu tezlikka erisha olmasligini bildiradi. kichikroq bosma nashrlar bilan uning eng yuqori tezligi.

Men qanday qilib Perfect Jerk va amp; Chop etish sifati va tajribangizni yaxshilashga yordam beradigan tezlashtirish sozlamalari.

Yuqori tebranish qiymati bosib chiqarish vaqtingizni qisqartiradi, ammo bu printerga mexanik stressni keltirib chiqarishi kabi boshqa taʼsirlarga ham ega. va tebranishlar tufayli juda yuqori bo'lsa, bosib chiqarish sifatining pasayishi mumkin. Sifatga ta'sir qilmaslik uchun yaxshi muvozanatni saqlashingiz mumkin.

Bu yerda siz optimal sozlamalarni belgilamoqchisiz va buni siz juda yuqori deb bilgan tezlashuv/tebranish qiymatini o'rnatish orqali qilishingiz mumkin (H ) va juda past (L), keyin ikkalasining oʻrta qiymatini (M) ishlab chiqing.

Ushbu oʻrta qiymat tezligida chop etishga urinib koʻring va agar M juda baland deb topsangiz, M dan yangi variant sifatida foydalaning. H qiymati yoki u juda past bo'lsa, yangi L qiymati sifatida M dan foydalaning va yangi o'rtani toping. Har biri uchun maqbul sozlamani topish uchun yuving va takrorlang.

Tezlashuv qiymatlari har doim ham bir xil bo'lib qolmaydi, chunki vaqt o'tishi bilan unga ta'sir ko'rsatadigan ko'plab omillar mavjud, shuning uchun u ko'proq diapazonga ega.mukammal raqamdan ko'ra.

Tebranish sinov kubini chop etish va tebranishlar kubning burchaklari, qirralari va harflarini tekshirish orqali har bir o'qda ko'rinadigan yoki ko'rinmasligini ko'rish orqali tebranish sozlamalarini sinab ko'ring.

Agar Y o'qida tebranishlar mavjud, u kubning X tomonida ko'rinadi va X o'qidagi tebranishlar kubning Y tomonida ko'rinadi.

Sizda maksimal tezlikni tezlashtirish kalkulyatori mavjud. (pastga aylantiring) bu sizga printeringiz siz xohlagan tezlikni qachon va o‘q bo‘ylab qancha vaqtga yetishini bildiradi.

Egishli sariq chiziq effektorning yo‘lini bildiradi. oxiri inertsiya tomonidan ruxsat etilgan, ko'k chiziq esa u silkitmoqchi bo'lgan tezlikdir. Agar sizga tebranish tezligidan past tezlik kerak bo'lsa, siz aniqlikni yo'qotasiz.

AK Erik haqidagi ushbu post sinovlardan o'tdi va past (10) siljish qiymatlarini yuqori (40) bilan solishtirganda, 60 mm/sek tezlik bosib chiqarish vaqtida hech qanday farq qilmadi, lekin pastroq qiymat yaxshiroq sifatga ega edi. Ammo 120 mm/sek tezlikda, ikki silkinish qiymati o'rtasidagi farq bosib chiqarish vaqtida 25% ga qisqardi, lekin sifat narxida.

3. To'ldirish namunasi

To'ldirish sozlamalari haqida gap ketganda, sizda o'zining kuchli va zaif tomonlariga ega bo'lgan ko'plab to'ldirish naqshlari mavjud.

Siz, albatta, tezroq chop etiladigan to'ldirish naqshini tanlashingiz mumkin boshqalarga qaraganda, bu ko'paytirish uchun ko'p vaqtni tejash imkonini beradibu chop etish tezligi.

Tezlik uchun eng yaxshi toʻldirish namunasi “chiziqlar” naqsh (shuningdek, toʻgʻri chiziqli deb ham ataladi)  boʻlishi kerak, chunki uning soddaligi va boshqa naqshlarga nisbatan kamroq harakatlar soni. Ushbu naqsh modelingizga qarab bosib chiqarish vaqtini 25% gacha tejash imkonini beradi.

3D bosib chiqarishlaringizning ichki naqshlari haqida qiziqarli ma’lumotlarni olish uchun 3D bosib chiqarish uchun eng yaxshi to‘ldirish namunasi haqidagi maqolamni o‘qing.

Odatda kuchni tezlik bilan almashtirishga to'g'ri keladi, shuning uchun kuchliroq naqshlar mavjud bo'lsa-da, ular chiziqli naqshga qaraganda ko'proq vaqt oladi.

Yana shunday. eng yaxshisi bosmalaringizning kerakli kuchi va uni qanchalik tez chop etish o'rtasida muvozanatni saqlashga harakat qiling. Muvozanatli plomba naqshlari to‘r naqshlari yoki uchburchaklar bo‘lishi mumkin, ularning ikkalasi ham yaxshi kuchga ega va chop etish uchun juda ko‘p vaqt talab qilinmaydi.

Asosiy quvvat sifatida mustahkamlikka ega bo‘lgan plomba naqshlari bo‘lishi mumkin. ko'plab chuqurchalar naqshlari juda batafsil va chop etish kallangiz boshqa naqshlarga qaraganda ko'proq harakat va burilishlarni talab qiladi.

Qismlarga kuch qo'shishning ajoyib kombinatsiyasi - kesgich ichidagi ekstruziya kengligini oshirish, keyin Modellaringizga perimetrlar yoki devorlar qo'shing.

U ko'p jihatdan sinovdan o'tgan, ammo devorlar soni yoki devor qalinligini oshirish plomba miqdorini oshirishdan ko'ra muhimroq ta'sir qiladi.zichlik.

Yana bir maslahat - Gyroid plomba naqshidan foydalanish, bu 3D-plomba bo'lib, yuqori to'ldirish zichligiga muhtoj bo'lmasdan, barcha yo'nalishlarda katta quvvat berishga mo'ljallangan.

Foydalanishning afzalliklari. Gyroid naqsh nafaqat uning kuchi, balki nisbatan tez tezligi va yuqori qatlamni qo'llab-quvvatlaydi, bu esa yomon ustki yuzalarni kamaytiradi.

4. To'ldirish zichligi

Ko'pchilik bilganidek, to'ldirish zichligi 0% bo'lsa, bosmaning ichki qismi ichi bo'sh bo'ladi, 100% zichlik esa ichi mustahkam bo'ladi.

Endi ichi bo'sh bosib chiqarish, albatta, chop etish uchun kamroq vaqt sarflanishini anglatadi, chunki printeringiz chop etishni tugatish uchun kamroq harakat talab qiladi.

Bu erda vaqtni qanday tejashingiz mumkin, to'lg'azish zichligi va to'ldirish zichligining yaxshi muvozanatiga ega. sizning bosma nashringiz.

Agar siz televizorni devorda ushlab turadigan funktsional nashrga ega bo'lsangiz, bosib chiqarish vaqtini tejash uchun plomba zichligi va quvvatini qurbon qilishni xohlamasligingiz mumkin.

Agar sizda faqat estetika uchun mo'ljallangan dekorativ bosma bo'lsa, yuqori plomba zichligiga ega bo'lish unchalik zarur emas. Bosib chiqarishda qancha to‘ldirish zichligini o‘lchash sizga bog‘liq, lekin bu siz uchun bosib chiqarish vaqtini biroz qisqartirishi mumkin bo‘lgan sozlama.

Men sizga qancha to‘ldirish zichligi kerakligi haqida maqola yozdim. Qoʻshimcha maʼlumot olish uchun yana oʻqishni tavsiya qilaman.

Koʻp odamlar oʻtkazgan sinovlar orqali eng iqtisodiy toʻldirishyaxshi quvvat bilan muvozanatlangan zichlik diapazoni 20% dan 35% gacha bo'lishi kerak. Ba'zi naqshlar hatto past zichlikda ham ajoyib kuch berishi mumkin.

Hatto 10% kubikli to'ldirish naqshlari ham juda yaxshi ishlaydi.

Ushbu qiymatlardan oshib ketganingizda. , ishlatilgan material, sarflangan vaqt va kuch ortishi o'rtasidagi muvozanat tezroq kamayadi, shuning uchun maqsadingizga qarab, odatda bu plombalarga yopishib olish yaxshiroq tanlovdir.

Bilish kerak bo'lgan yana bir narsa shundaki, siz yuqori darajaga kirganingizda. 80% -100% kabi to'ldirish zichligi diapazonlarida siz qancha material ishlatganingiz evaziga ko'p narsa olmaysiz.

Shuning uchun ko'p hollarda bunday yuqori to'ldirish zichligiga o'tishdan saqlanishni xohlaysiz. sizda mantiqiy ob'ekt uchun maqsadingiz bor.

Asta-sekin to'ldirish bosqichlari

To'ldirish ostida siz 3D bosib chiqarishni tezlashtirish uchun foydalanishingiz mumkin bo'lgan yana bir sozlama mavjud. . Bu asosan siz kiritgan qiymat uchun har safar uni ikki barobarga qisqartirish orqali toʻldirish darajasini oʻzgartiradi.

Bu 3D bosib chiqarishlaringizning pastki qismida ishlatiladigan toʻldirish miqdorini kamaytiradi, chunki bu odatda model yaratish uchun muhim emas. , keyin uni eng zarur boʻlgan modelning yuqori qismiga qarab oshiradi.

Toʻldirishni qoʻllab-quvvatlash

3D chop etishni tezlashtirish va koʻp vaqtni tejash imkonini beruvchi yana bir ajoyib sozlama Qo'llab-quvvatlash sozlamalarini to'ldirish. Bu sozlama toʻldirishni shunday koʻrib chiqadiqo'llab-quvvatlash, ya'ni u faqat kerakli joyda to'ldirishni chop etadi, xuddi tayanchlar qanday ishlab chiqarilganiga o'xshaydi.

Qanday modelingiz borligiga qarab, u muvaffaqiyatli ishlashi va ko'p vaqtni tejashi mumkin, ammo murakkabroq modellar uchun geometriyasi juda ko'p bo'lsa, u muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin, shuning uchun buni yodda tuting.

asta-sekin to'ldirish bosqichlari haqida ajoyib tushuntirish uchun quyidagi videoni ko'ring. Yordamni to'ldirish. U 11 soatlik 3D bosib chiqarishni 3 soatu 30 daqiqagacha davom ettira oldi, bu juda ta'sirli!

5. Devor qalinligi/chig'anoqlari

Devor qalinligi va plomba zichligi o'rtasida bog'liqlik bor, bu sozlamalarni o'zgartirishdan oldin bilishingiz kerak.

Agar bu ikki parametr o'rtasida yaxshi nisbat mavjud bo'lsa, u shunday bo'ladi. 3D modelingiz strukturaviy imkoniyatlarini yo‘qotmasligiga va chop etish muvaffaqiyatli bo‘lishiga imkon bermasligiga ishonch hosil qiling.

Bu bosqichma-bosqich sinov va xato tajribasi bo‘lib, unda chop etishning muvaffaqiyatsizligiga olib keladigan nisbatlarni qayd etishingiz mumkin va ajoyib bosib chiqarish sifati va qisqartirilgan bosib chiqarish vaqtining mukammal muvozanati.

Agar sizda past toʻldirish zichligi va devor qalinligi past boʻlgan sozlamalar mavjud boʻlsa, bosib chiqarishlaringiz kuchsizligi tufayli muvaffaqiyatsiz boʻlish ehtimoli koʻproq boʻladi, shuning uchun siz faqat ularni sozlashni xohlaysiz. prototiplar va displey modellari kabi kuch talab etilmaydigan mahsulotlarni yaratayotgan bo'lsangiz, sozlamalarni o'rnating.

Sozlamalarda chop etishlaringizning qobiq/perimetrlari sonini kamaytirish tezlashadi.