අන්තර්ගත වගුව
3D මුද්‍රිත කොටස් සම්බන්ධක සන්ධි භාවිතයෙන් වැඩිදියුණු කළ හැක & නිර්මාණය තුළ කොටස් අන්තර් සම්බන්ධිත, නමුත් ඒවා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට මානයෙන් උපක්‍රමශීලී විය හැක. මෙම කොටස් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීමේදී යම් යම් අසාර්ථක වීම් ඇති වූ පසු, ඒවා නිවැරදිව ත්‍රිමාණ මුද්රණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ලිපියක් ලිවීමට මම තීරණය කළෙමි.
3D මුද්‍රණ සම්බන්ධතා සන්ධිවලට & අන්තර් අගුලු දැමීමේ කොටස්, ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කර ඇති බවට ඔබ සහතික විය යුතුය, එවිට එය වඩා හොඳ මාන නිරවද්‍යතාවයකට ඉඩ සලසමින් එය යට හෝ වැඩි නොවේ. ඔබට කොටස් දෙක අතර සුදුසු ඉඩ ප්‍රමාණයක් සහ නිෂ්කාශනයක් තැබීමට අවශ්‍ය වේ. හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා අත්හදා බැලීම සහ දෝෂය භාවිතා කරන්න.
තව, මෙම කොටස් සාර්ථකව මුද්රණය කිරීමට, ඔබ විසින්ම මෙම ආකෘති නිර්මාණය කරන්නේ නම්, ඔබට වැදගත් නිර්මාණ ඉඟි කිහිපයක් අනුගමනය කිරීමටද අවශ්‍ය වනු ඇත.
සම්බන්ධක සන්ධි සහ කොටස් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ මූලික පිළිතුර මෙයයි, නමුත් මෙම ලිපියෙන් ඔබට ප්‍රයෝජනවත් වන තවත් තොරතුරු සහ සැලසුම් ඉඟි තිබේ. එබැවින්, වැඩි විස්තර දැනගැනීමට දිගටම කියවන්න.
සන්ධි යනු කුමක්ද?
සන්ධි යනු කුමක්දැයි හොඳින් පැහැදිලි කිරීමට, අපි මෙම අර්ථ දැක්වීම ලී වැඩ කිරීමෙන් ඉවත් කරමු. සන්ධි යනු විශාල, වඩාත් සංකීර්ණ වස්තුවක් සෑදීම සඳහා කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට එකතු වී ඇති ස්ථානයකි.
මෙම නිර්වචනය ලී වැඩ වලින් වුවද, එය තවමත් ත්‍රිමාණ මුද්රණය සඳහා ජලය රඳවා තබා ගනී. මෙයට හේතුව අපි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ සන්ධි භාවිතා කර කොටස් දෙකක් හෝ කිහිපයක් එකට එකතු කර වඩාත් සංකීර්ණ විශාල වස්තුවක් නිර්මාණය කිරීමයි.FDM-මුද්‍රිත කොටස්වල ප්‍රබලතාවය විශාල වශයෙන් තීරණය කරයි.
හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා, සන්ධියට සමාන්තරව සම්බන්ධක ස්ථර මුද්රණය කරන්න. එබැවින්, සම්බන්ධක සිරස් අතට ඉහළට ගොඩනඟනවා වෙනුවට, ඒවා ගොඩනඟන තහඩුව හරහා තිරස් අතට ගොඩනඟන්න.
ඔබට දිශානතිය සමඟ සිදුවන ප්‍රබල වෙනස්කම් පිළිබඳ අදහසක් ලබා දීමට, ඔබට ත්‍රිමාණ බෝල්ට් සහ නූල් මුද්රණය කරන වීඩියෝව පරීක්ෂා කළ හැකිය. විවිධ දිශාවලට.
සම්බන්ධක සන්ධි සහ අන්තර් අගුලු දැමීමේ කොටස් මුද්රණය කිරීමේදී ඔබට මා සතුව ඇත්තේ එපමණයි. මෙම ලිපිය ඔබට පරිපූර්ණ සන්ධිය මුද්රණය කිරීමට සහ ඔබේ නිර්මාණ පරාසය පුළුල් කිරීමට උපකාරී වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
සුභ වාසනාව සහ ප්‍රීතිමත් මුද්රණය!
ක්‍රියාකාරීත්වය.උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට එකලස් කිරීමේදී කොටස් කිහිපයක් එකලස් කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස සන්ධි භාවිතා කළ හැක. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ඇඳ මත මුද්රණය කිරීමට නොහැකි තරම් විශාල කොටස් එක් වස්තුවක් ලෙස එක් කිරීමට ඔබට ඒවා භාවිත කළ හැක.
ඔබට ඒවා වෙනත් ආකාරයකින් දෘඩ කොටස් දෙකක් අතර යම් චලිතයකට ඉඩ දීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස පවා භාවිත කළ හැක. එබැවින්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී ඔබේ නිර්මාණාත්මක නිම් වළලු පුළුල් කිරීමට සන්ධි ඉතා හොඳ ක්‍රමයක් බව ඔබට පෙනෙනු ඇත.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත සන්ධිවල වර්ග මොනවාද?
සීමාවන් තල්ලු කරමින් සිටින ත්‍රිමාණ කලාකරුවන්ට ස්තූතියි මෝස්තරයේ, ඔබට ත්‍රිමාණ මුද්රණය කළ හැකි සන්ධි වර්ග බොහොමයක් තිබේ.
අපි ඒවා වර්ග දෙකකට ලිහිල්ව බෙදිය හැකිය; ඉන්ටර්ලොක් සන්ධි සහ ස්නැප්-ෆිට් සන්ධි. අපි ඒවා බලමු.
Interlocking Joints
Interlocking joints ලී වැඩ සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ කටයුතුවල පමණක් නොව ගල් වැඩවලද ජනප්‍රියයි. මෙම සන්ධි සන්ධිය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සංසර්ග කොටස් දෙකක් අතර ඝර්ෂණ බලය මත රඳා පවතී.
අන්තර් අගුලු දැමීමේ සන්ධිය සඳහා සැලසුම එක් කොටසක නෙරා යාමක් ඉල්ලා සිටී. අනෙක් කොටසෙහි, නෙරායාමට ගැළපෙන ස්ලට් හෝ වලක් ඇත.
කොටස් දෙකම අතර ඝර්ෂණ බලය සන්ධිය රඳවා තබා ගනී, සාමාන්‍යයෙන් කොටස් දෙක අතර චලනය අඩු කරයි, එබැවින් සම්බන්ධතාවය තද වේ.
කොටු සන්ධිය
කොටු සන්ධිය සරලම අන්තර් සම්බන්ධිත සන්ධිවලින් එකකි. එක් කොටසක කෙළවර කොටු හැඩැති ඇඟිලි වැනි ප්‍රක්ෂේපණ මාලාවක් ඇත. අනෙක් කොටසේ පෙට්ටි හැඩැති ඒවා ඇතප්‍රක්ෂේපණවලට ගැළපෙන පරිදි අවපාත හෝ සිදුරු. ඔබට බාධාවකින් තොරව සන්ධියක් සඳහා කෙළවර දෙකම එකට සම්බන්ධ කළ හැකිය.
පහත දැක්වෙන්නේ ඔබට වෙන් කිරීමට ඉතා අපහසු වන අන්තර් අගුළු පෙට්ටි සන්ධියක විශිෂ්ට උදාහරණයකි.
Dovetail Joint
Dovetail Joint යනු කොටු සන්ධියේ සුළු වෙනස්කමකි. පෙට්ටි හැඩැති ප්‍රක්ෂේපණ වෙනුවට, එහි පැතිකඩ පරෙවියෙකුගේ වලිගයට සමාන කූඤ්ඤ හැඩයක් ඇත. වැඩිවන ඝර්ෂණය හේතුවෙන් කුඤ්ඤ හැඩැති ප්‍රක්ෂේපන වඩා හොඳ, තද ගැළපීමක් ලබා දෙයි.
මෙන්න Thingiverse වෙතින් Impossible Dovetail Box සමඟ ක්‍රියා කරන dovetail සන්ධියකි.
දිව සහ Groove Joints
දිව සහ කට්ට සන්ධි පෙට්ටි සන්ධියේ තවත් ප්‍රභේදයකි. ස්ලයිඩින් යාන්ත්‍රණයක් සහ එක් දිශාවකට වෙනත් චලනයන් අවශ්‍ය සම්බන්ධතා සඳහා අපට මෙම සන්ධිය භාවිතා කළ හැක.
ඔවුන්ගේ සම්බන්ධක ලක්ෂ්‍යවල පැතිකඩයන් පෙට්ටියේ හෝ ඩොවෙටේල් සන්ධිවල ඇති ඒවා මෙන් වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවෙහිදී, පැතිකඩ වඩාත් දිගු කර ඇති අතර, සංසර්ග කොටස් එකිනෙකා අතර ලිස්සා යාමට සාපේක්ෂ නිදහස ලබා දෙයි.
ඔබට මෙම සන්ධිවල විශිෂ්ට ක්‍රියාවක් The HIVE නම් ඉතා ජනප්‍රිය මොඩියුලර් හෙක්ස් ලාච්චු වලින් සොයාගත හැකිය.
ඔබට පෙනෙන පරිදි, තැඹිලි මැදිරි සුදු කන්ටේනර් තුළට ලිස්සා යන අතර, දිශානුගත චලනයන් අවශ්‍ය කිරීම සඳහා අරමුණක් ඇති දිව සහ කට්ට සන්ධියක් නිපදවයි.
ඇතැම් මෝස්තර සඳහා ස්ලයිඩින් කොටස් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීම අර්ථවත් කරයි, එබැවින් එය සැබවින්ම රඳා පවතීසමස්තයක් ලෙස ව්‍යාපෘතිය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය.
Snap-Fit Joints
Snap-fit සන්ධි යනු ප්ලාස්ටික් හෝ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත වස්තූන් සඳහා ඇති හොඳම සම්බන්ධතා විකල්පයන්ගෙන් එකකි.
ඒවා සංසර්ගයේ කොටස් අන්තර් අගුලු දැමීමේ අංග අතර බාධාවකින් රඳවා තබා ඇති ස්ථානයකට කැඩීම හෝ නැමීමෙන් සෑදී ඇත. නැමීමේ ආතතියට ඔරොත්තු දෙන්න. නමුත්, අනෙක් අතට, ඒවා කොටස් සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසු සන්ධිය රඳවා තබා ගැනීමට තරම් දෘඪ විය යුතුය.
Cantilever Snap Fits
Cantilever snap fit භාවිත කරයි. එක් කොටසක සිහින් කදම්භයක කෙළවරේ කොකු සම්බන්ධකයක්. ඔබ එය මිරිකා හෝ අපසරනය කර එය සවි කිරීම සඳහා සාදන ලද පරතරය තුළට ඇතුල් කරන්න.
මෙම අනෙක් කොටසෙහි විවේකයක් ඇති අතර එය සම්බන්ධකය ලිස්සා ගොස් සන්ධිය නිර්මාණය කරයි. සම්බන්ධකය කුහරය තුළට ලිස්සා ගිය පසු, එය එහි මුල් හැඩය නැවත ලබා ගනී, තද ගැළපීමක් සහතික කරයි.
මේ සඳහා උදාහරණයක් ලෙස ඔබ මොඩියුලර් ස්නැප්-ෆිට් ගුවන් යානය වැනි Thingiverse හි දකින බොහෝ snap fit මෝස්තර වේ. එහි කොටස් ඔබට ඇලවීමට අවශ්‍ය වනවාට වඩා ස්ථානගත කළ හැකි ආකාරයට නිර්මාණය කර ඇත.
පහත වීඩියෝවෙන් පහසු ස්නැප් ෆිට් නිර්මාණය කිරීම පිළිබඳ කදිම නිබන්ධනයක් පෙන්වයි. Fusion 360 හි අවස්ථා.
Annular Snap Fits
කවාකාර පැතිකඩ සහිත කොටස්වල වළලුකර ස්නැප් සන්ධි බහුලව භාවිතා වේ. සදහාඋදාහරණයක් ලෙස, එක් සංරචකයක වට ප්‍රමාණයෙන් නෙරා ඇති කඳු වැටි තිබිය හැකි අතර, එහි සංසර්ග කොටස එහි දාරයට කපා ඇති වලක් ඇත.
ඔබ එකලස් කිරීමේදී කොටස් දෙකම එකට එබූ විට, එක් කොටසක් අපගමනය වී රිජ් සොයා ගන්නා තෙක් පුළුල් වේ. වලක්. කඳුවැටිය වලක් සොයාගත් පසු, ආපසු හරවන කොටස එහි මුල් ප්‍රමාණයට පැමිණෙන අතර, සන්ධිය සම්පූර්ණ වේ.
වළයාකාර ස්නැප් ෆිට් සන්ධි සඳහා උදාහරණ ලෙස බෝල සහ සොකට් සන්ධි, පෑන තොප්පි ආදිය ඇතුළත් වේ.
පහත වීඩියෝව බෝල සන්ධියක් ක්‍රියා කරන ආකාරය පිළිබඳ උදාහරණයකි.
Torsional Snap Fits
මෙම වර්ගයේ snap-fit සන්ධි ප්ලාස්ටික් වල නම්‍යශීලී බව භාවිතා කරයි. ඔවුන් වැඩ කරන්නේ අගුලකට යන ආකාරයටයි. නිදහස් කෙළවරක් සහිත කොකු සම්බන්ධකයක් අනෙක් කොටසෙහි නෙරා යාමෙන් කොටස් දෙක එකට තබා ගනී.
මෙම සන්ධිය මුදා හැරීමට, ඔබට කොක්ක සම්බන්ධකයේ නිදහස් කෙළවර ඔබන්න. ඔබට ත්‍රිමාණ මුද්රණය කළ හැකි අනෙකුත් කැපී පෙනෙන ආකාරයේ සම්බන්ධතා සහ සන්ධිවලට සරනේරු, ඉස්කුරුප්පු සන්ධි, ගටර් සන්ධි ආදිය ඇතුළත් වේ.
Maker's Muse මඟින් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කළ හැකි සරනේරු නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව විස්තර කරයි.
ඔබ 3D කරන්නේ කෙසේද? මුද්‍රණ සම්බන්ධක සන්ධි සහ amp; කොටස් ද?
සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ඔබට සන්ධි සහ කොටස් ආකාර දෙකකින් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කළ හැක. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
- ස්ථානගත මුද්රණය (කැප්ටිව් ජොයින්ට්ස්)
- වෙනම මුද්රණය
අපි මෙම ක්‍රම වඩාත් හොඳින් බලමු.
In-Place Printing
In-place printing යනු සියලුම සම්බන්ධිත කොටස් සහ සන්ධි එකට මුද්රණය කිරීමයි.එකලස් කරන ලද රාජ්යය. "කැප්ටිව් ජොයින්ට්ස්" යන නම පවසන පරිදි, මෙම කොටස් ආරම්භයේ සිට එකට එකතු වී ඇති අතර, බොහෝ විට ඉවත් කළ නොහැකි ඒවා වේ.
ඔබට සංරචක අතර කුඩා නිෂ්කාශනයක් භාවිතා කිරීමෙන් සම්බන්ධක සන්ධි සහ කොටස් 3D මුද්රණය කළ හැකිය. . ඒවා අතර ඇති ඉඩ නිසා සන්ධියේ කොටස් අතර ඇති ස්ථර දුර්වල වේ.
ඉතින්, මුද්රණය කිරීමෙන් පසු, ඔබට පහසුවෙන් චලනය කළ හැකි සන්ධියක් සඳහා ස්ථර පහසුවෙන් කරකැවිය හැකිය. ඔබට මෙම ක්‍රමය භාවිතයෙන් සරනේරු, බෝල සන්ධි, බෝල සහ සොකට් සන්ධි, ඉස්කුරුප්පු සන්ධි ආදිය සැලසුම් කර මුද්රණය කළ හැකිය.
පහත වීඩියෝවෙන් ඔබට මෙම සැලසුම ප්‍රායෝගිකව දැක ගත හැකිය. මම මෙම සැලසුම ඇති මාදිලි කිහිපයක් සාදා ඇති අතර එය ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
මම පසුව කොටසකින් ස්ථානගත සන්ධි සැලසුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැන වැඩි විස්තර ලබා ගන්නෙමි.
බලන්න: 3D Pen යනු කුමක්ද & ත්‍රිමාණ පෑන් වටිනවද?ඔබටද හැකිය. ද්රාව්ය ආධාරක ව්යුහයන් භාවිතයෙන් ඒවා මුද්රණය කරන්න. මුද්රණය කිරීමෙන් පසුව, ඔබට සුදුසු විසඳුම භාවිතයෙන් ආධාරක ව්යුහයන් ඉවත් කළ හැකිය.
වෙනම මුද්රණය
මෙම ක්‍රමය මඟින් එකලස් කිරීමේ සියලුම කොටස් තනි තනිව මුද්රණය කර ඒවා එකලස් කිරීම ඇතුළත් වේ. වෙනම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රින්ට් ඉන්-ප්ලේස් ක්‍රමයට වඩා ක්‍රියාත්මක කිරීම පහසුය.
ඔබට මෙම ක්‍රමය ව්‍යවර්ථ, කැන්ටිලිවර් සහ සමහර වළයාකාර ස්නැප්-ෆිට් සන්ධි සඳහා භාවිතා කළ හැක.
කෙසේ වෙතත්, එය අඩුය. මුද්‍රණ ක්‍රමය මඟින් ලබා දෙන නිර්මාණ නිදහස. මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් මුද්‍රණ කාලය සහ එකලස් කිරීමේ කාලයද වැඩි වේ.
ඊළඟ කොටසේදී, අපි නිවැරදිව සැලසුම් කරන්නේ කෙසේදැයි බලමුසන්ධි මුද්රණය කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රම දෙකම ක්‍රියාත්මක කරන්න.
3D මුද්‍රණ සම්බන්ධක සන්ධි සහ කොටස් සඳහා ඉඟි
සම්බන්ධක සන්ධි සහ කොටස් මුද්රණය කිරීම තරමක් සංකීර්ණ විය හැක. එබැවින්, ක්රියාවලිය සුමටව සිදු කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීමට මම උපදෙස් සහ උපක්‍රම කිහිපයක් එකතු කර ඇත.
සාර්ථක 3D මුද්‍රණයක් නිර්මාණය සහ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යන දෙකම මත රඳා පවතී. එබැවින්, මම ඉඟි කොටස් දෙකකට බෙදන්නෙමි; එකක් නිර්මාණය සඳහා සහ එකක් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා ය.
අපි එහි කිමිදෙමු.
සන්ධි සහ අන්තර් අගුලු දැමීමේ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සැලසුම් ඉඟි
නිවැරදි නිෂ්කාශනය තෝරන්න
නිෂ්කාශනය යනු සංසර්ග කොටස් අතර අවකාශයයි. විශේෂයෙන් ඔබ කොටස් මුද්රණය කරන්නේ නම් එය ඉතා වැදගත් වේ.
බොහෝ පළපුරුදු පරිශීලකයින් ආරම්භකයින් සඳහා මිලිමීටර් 0.3ක නිෂ්කාශනයක් නිර්දේශ කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඔබට වඩාත් සුදුසු වන්නේ කුමක්දැයි සොයා ගැනීමට ඔබට 0.2mm සහ 0.6mm පරාසය තුළ අත්හදා බැලිය හැකිය.
ඔබ මුද්රණය කරන ස්ථර ඝනකම මෙන් දෙගුණයක් භාවිතා කිරීම හොඳ රීතියකි. ඔබේ නිෂ්කාශනය ලෙස.
සාපේක්ෂ චලනයට ඉඩ නොදෙන ඩෝවෙටේල් වැනි අන්තර් අගුළු සන්ධි මුද්රණය කිරීමේදී නිෂ්කාශනය කුඩා විය හැක. කෙසේ වෙතත්, ඔබ බෝලයක් සහ සොකට් සන්ධියක් හෝ සාපේක්ෂ චලනයක් අවශ්‍ය වන hinge එකක් වැනි කොටසක් මුද්රණය කරන්නේ නම්, ඔබ නිසි ඉවසීම භාවිතා කළ යුතුය.
නිසි නිෂ්කාශනයක් තේරීම ද්‍රව්‍යයේ ඉවසීම සඳහා හේතු වන අතර සියලුම කොටස් එකට ගැලපෙන බව සහතික කරයි. මුද්රණය කිරීමෙන් පසු නිවැරදිව.
ෆිලට් භාවිතා කරන්න සහChamfers
කැන්ටිලිවර් සහ ව්‍යවර්ථ ස්නැප්-ෆිට් සන්ධිවල දිගු සිහින් සම්බන්ධක සම්බන්ධ වීමේදී බොහෝ විට දැඩි ආතතියකට ලක් වේ. පීඩනය හේතුවෙන්, ඒවායේ පාදයේ හෝ හිසෙහි ඇති තියුණු කොන බොහෝ විට ඉරිතැලීම් සහ අස්ථි බිඳීම් සඳහා ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් හෝ නාභි ලක්ෂ්‍ය ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිය.
මේ අනුව, ෆිලට් සහ චැම්ෆර් භාවිතයෙන් මෙම තියුණු කොන ඉවත් කිරීම හොඳ සැලසුම් පිළිවෙතකි. මීට අමතරව, මෙම වටකුරු දාර ඉරිතැලීම් සහ අස්ථි බිඳීම් වලට වඩා හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.
100% පිරවුම් සහිත මුද්‍රණ සම්බන්ධක
මා කලින් සඳහන් කළ පරිදි, සමහර සන්ධිවල සම්බන්ධක හෝ ක්ලිප් සම්බන්ධ වීමේදී අධික ආතතියක් අත්විඳිති. ක්රියාවලිය. 100% පිරවුමකින් ඒවා මුද්රණය කිරීමෙන් මෙම බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දීමට වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාවක් ලැබේ. සමහර ද්‍රව්‍ය නයිලෝන් හෝ PETG වැනි අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා නම්‍යශීලී වේ.
සම්බන්ධක ක්ලිප් සඳහා සුදුසු පළලක් භාවිතා කරන්න
Z දිශාවට මෙම ක්ලිප් වල ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම තද බව වැඩි කිරීමට සහ සන්ධියේ ශක්තිය. හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා ඔබේ සම්බන්ධක අවම වශයෙන් 5mm ඝනකම තිබිය යුතුය.
මුද්‍රා තැබීමේදී ඔබේ නිෂ්කාශන පරීක්ෂා කිරීමට අමතක නොකරන්න
ආකෘතියක් ඉහළට හෝ පහළට පරිමාණය කිරීමේදී, නිෂ්කාශන අගයන් ද වෙනස් වේ. මෙය ඉතා තද හෝ ලිහිල් වීම අවසන් වන ගැළපීමක් ඇති කළ හැක.
එබැවින්, මුද්රණය සඳහා ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් පරිමාණය කිරීමෙන් පසුව, පරීක්ෂා කර එහි නියම අගයන් වෙත නිෂ්කාශනය ආපසු ලබා දෙන්න.
ඉඟි 3D මුද්‍රණ සම්බන්ධක සන්ධි සහ අන්තර් අගුලු දැමීමේ කොටස්
මෙහිහොඳම මුද්‍රණ අත්දැකීම සඳහා ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වින්‍යාස කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ උපදෙස් කිහිපයක් වේ.
ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඉවසීම පරීක්ෂා කරන්න
විවිධ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල විවිධ මට්ටමේ ඉවසීම් ඇත. එබැවින්, ස්වාභාවිකවම, මෙය ඔබගේ සැලසුමේ ඔබ තෝරා ගන්නා නිෂ්කාශනයේ ප්‍රමාණයට බලපායි.
බලන්න: PETG විකෘති කිරීම හෝ ඇඳ මත එසවීම නිවැරදි කරන ආකාරය 9 ක්තව, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රමාංකන සැකසුම සහ මුද්රණය කිරීමේදී ඔබ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ග ද කොටස්වල අවසාන ඉවසීම සහ ගැලපීම තීරණය කරයි.
එබැවින්, දුර්වල ගැලපීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඉවසීමේ පරීක්ෂණ ආකෘතියක් (Thingiverse) මුද්රණය කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි. මෙම ආකෘතිය සමඟින්, ඔබට ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඉවසීම තීරණය කිරීමට සහ ඒ අනුව ඔබේ සැලසුම සකස් කිරීමට හැකි වනු ඇත.
පහත වීඩියෝවේ පෙන්වා ඇති පරිදි, ඔබට Gumroad වෙතින් Makers Muse Tolerance Test ලබා ගත හැක.
ඔබේ Extruder E-පියවර ක්‍රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ මගේ ලිපිය පරීක්ෂා කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි. ඔබව නිවැරදි මාර්ගයේ තැබීමට ප්‍රවාහ අනුපාතය පරිපූර්ණයි.
මුලින්ම සන්ධි මුද්රණය කර පරීක්ෂා කරන්න
සම්බන්ධක සන්ධි මුද්රණය කිරීම තරමක් අපහසු වන අතර සමහර අවස්ථාවලදී කලකිරීමට පත් විය හැක. එබැවින්, කාලය සහ ද්‍රව්‍ය නාස්ති නොකිරීමට, සම්පූර්ණ ආකෘතිය මුද්රණය කිරීමට පෙර සන්ධි මුද්රණය කර පරීක්ෂා කරන්න.
මෙම තත්වය තුළ, පරීක්ෂණ මුද්‍රණයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට ඉවසීම පරීක්ෂා කර අවසාන මුද්රණය කිරීමට පෙර ඒවා සකස් කිරීමට හැකි වේ. ආකෘතිය. ඔබගේ මුල් ගොනුව තරමක් විශාල නම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දේවල් අඩු කිරීම හොඳ අදහසක් විය හැක.
නිවැරදි ගොඩනැගීමේ දිශාව භාවිතා කරන්න
ස්ථර දිශාව