Содржина
Да научите како да ја калибрирате брзината на проток и е-чекорите на екструдерот е нешто што секој корисник на 3D печатач треба да го знае. Неопходно е да се добие оптимален квалитет, па затоа решив да напишам статија за тоа за да ги научам другите корисници.
За да ја калибрирате брзината на протокот & е-чекори, ќе мора да поминете низ неколку чекори. Прво, треба да истиснете или испечатите модел за калибрација со тековните вредности и да го измерите печатењето.
Користејќи ги вредностите добиени од печатењето за калибрација, потоа ќе пресметате и поставите нов оптимална вредност.
Ова е едноставен одговор за тоа како да го направите тоа, но продолжете да го читате овој напис за да добиете повеќе детали за тоа како да го постигнете совршено.
Од суштинско значење е прво да ги калибрирате вашите Е-чекори пред да започнете со калибрирање на брзината на проток, па ајде да детализираме како можеме да го направиме тоа.
Но, прво, ајде да видиме зошто правилното поставување на овие поставки е толку важно.
Што се E-Steps и Flow Rate?
Стапката на проток и E-чекорите по mm се различни параметри, но тие играат значителна улога во тоа како ќе излезе конечниот 3D печатење.
Ајде добро да ги погледнеме.
E-Steps е кратенка за Extruder Steps. Тоа е поставка за фирмвер за 3D печатач што го контролира бројот на чекори што ги презема степер моторот на екструдерот за да истисне 1 мм филамент. Поставката Е-чекор осигурува дека вистинската количина на влакно оди во жариштето со броење на бројот на чекористепер моторот бара 1mm влакно.
Вредноста за E-чекорите обично е претходно поставена во фирмверот од фабриката. Меѓутоа, додека се ракува со 3D печатачот, може да се случат многу работи за да се отфрли точноста на Е-чекорите.
Исто така види: 7-те најдобри 3D печатачи за флексибилни филаменти - TPU/TPEЗатоа, потребна е калибрација за да се обезбеди бројот на чекори што ги прави моторот на екструдерот и количината на влакно да се истисне е во соодветна хармонија.
Која е брзината на проток?
Стапката на проток, исто така позната како мултипликатор на истиснување, е поставка за сечење што ја одредува количината на пластика во 3D печатачот ќе се истисне. Користејќи ги овие поставки, 3D печатачот открива колку брзо да ги стартува моторите на екструдерот за да испрати доволно влакно за печатење низ жариштето.
Стандардната вредност за брзината на проток е обично 100%. Сепак, поради варијации помеѓу филаменти и жаришта, оваа вредност генерално не е оптимална за печатење.
Значи, мора да ја калибрирате брзината на проток и да ја поставите на вредности како 92% или 109% за да го компензирате ова.
Кои се последиците од слабо калибрираните е-чекор и стапките на проток?
Кога овие вредности се слабо калибрирани, тоа може да предизвика многу проблеми за време на печатењето. Овие проблеми произлегуваат од тоа што печатачот испраќа недоволно материјал или премногу материјал до жариштето.
Овие проблеми вклучуваат:
- Под истиснување
- Прекумерно истиснување
- Слаба адхезија на првиот слој
- Затнати млазници
- Нанижување,течење, итн.
Калибрирањето на овие поставки правилно помага да се ослободите од сите овие проблеми. Исто така, резултира со димензионално попрецизни отпечатоци.
За да ги калибрирате овие поставки, ќе треба да ги дознаете соодветните вредности и да ги ресетирате поставките. Прво, ајде да погледнеме како можеме правилно да ги калибрираме поставките за E-чекорите и брзината на проток.
Како ги калибрирате E-чекорите на екструдерот по mm?
Од клучно значење е да се забележи дека мора да калибрирајте го екструдерот пред да можете да ја калибрирате брзината на проток. Тоа е затоа што слабо калибрираните Е-чекори на екструдерот може да доведат до неточна калибрација на брзината на проток.
Значи, прво да погледнеме како да ги калибрирате Е-чекорите.
Ќе ви треба следново:
- Правило за метар/правило за лента
- Шапи или каков било постојан маркер
- Нефлексибилен филамент за 3D печатење
- Компјутер со Инсталиран софтвер за сечење на машина за контрола (OctoPrint, Pronterface, Simplify3D)
- 3D печатач со фирмвер Marlin
Можете да ги калибрирате E-чекорите користејќи го контролниот интерфејс на некои печатачи како Ender 3, Ender 3 V2, Ender 5 и многу повеќе.
Сепак, ќе треба да го користите поврзаниот софтвер за сечење за да го испратите G-кодот до печатачот за други.
Како да се калибрирате Е-чекорите на екструдерот
Чекор 1: Истечете го преостанатото влакно во жариштето на печатачот.
Чекор 2: Вратете го претходниот Поставки за е-чекори од 3Dпечатач
- Користејќи го контролниот интерфејс на Ender 3, одете на “ Контрола > Движење > Е-чекори/мм” . Вредноста таму е „ E-steps/mm ."
- Ако не можете да пристапите до вредноста користејќи го контролниот интерфејс, не грижете се. Користејќи го софтверот за сечење поврзан со печатачот, испратете команда M503 на печатачот.
- Командата ќе врати блок текст. Најдете ја линијата што започнува со „ echo: M92“.
- На крајот од линијата, треба да има вредност што започнува со „ E “. Оваа вредност е чекорите/мм.
Чекор 3: Поставете го печатачот во релативен режим користејќи ја командата „M83“ .
Чекор 4: Загрејте го печатачот до температурата на печатење на тестната нишка.
Чекор 5: Ставете ја тестната влакно во печатачот.
Чекор 6: Користејќи правило за метар, измерете сегмент од 110 mm на филаментот од каде што влегува во екструдерот. Обележете ја точката со помош на острица.
Чекор 7: Сега, истиснете 100mm влакно низ печатачот.
- За да го направите ова на фирмверот Marlin, кликнете на „Подготви > Екструдер > Движете се за 10 mm“.
- Во менито што се појавува, поставете ја вредноста на 100 со помош на контролното копче.
- Ова може да го направиме и со испраќање на G-Code до печатачот преку компјутерот.
- Ако софтверот за сечење има алатка за екструдирање, можете да напишете 100 таму. Во спротивно, испратете ја командата G-Code „G1 E100 F100“ напечатач.
Откако печатачот ќе заврши со екструдирање на она што го дефинира како 100mm низ жариштето, време е повторно да се измери филаментот.
Чекор 9: Мерење на влакното од влезот на екструдерот до точката од 110 m означена претходно.
- Ако мерењето е прецизно 10mm (110-100), тогаш печатачот е правилно калибриран.
- Ако мерењето е над или под 10мм, тогаш печатачот е соодветно под-истиснување или прекумерно екструдирање.
- За да се реши недоволно истиснување, ќе треба да ги зголемиме Е-чекорите, додека за да го решиме прекумерното истиснување, ние ќе треба да се намалат Е-чекорите.
Ајде да погледнеме како да ја добиеме новата вредност за чекорите/мм.
Чекор 10: Најдете новата точна вредност за Е-чекорите.
Исто така види: Дали треба да му набавите на вашето дете/дете 3D печатач? Клучни работи што треба да ги знаете- Најдете ја вистинската должина што е екструдирана:
Вистинска екструдирана должина = 110mm – (должина од екструдерот до означување по екструдирање)
- Користете ја оваа формула за да ги добиете новите точни чекори по mm:
Точни чекори/мм = (стари чекори/мм × 100) Вистинска екструдирана должина
- Виола, ја имате точната вредност чекори/мм за вашиот печатач.
Чекор. 11 : Поставете ја точната вредност како новите Е-чекори на печатачот.
- Користејќи го контролниот интерфејс на печатачот одете на “ Control > Движење > Е-чекори/мм” . Кликнете на „E-steps/mm“ и внесете ја новата вредност таму.
- Користејќи го компјутерскиот интерфејс, испратете ја оваа команда G-Code „M92 E[ Внесете ја точната вредност на E-steps/mm овде ]”.
Чекор 12: Зачувајте ја новата вредност во меморијата на печатачот.
- На интерфејсот на 3D печатачот, одете на „Контрола > Зачувај меморија/поставки .“ Потоа, кликнете на „Зачувај меморија/поставки“ и зачувај ја новата вредност во меморијата на компјутерот.
- Користејќи го G-Code, испратете ја командата „M500“ на печатачот. Користејќи го ова, новата вредност се зачувува во меморијата на печатачот.
Честитки, успешно ги калибриравте Е-чекорите на вашиот печатач.
Вклучете го и исклучете го печатачот пред да започнете со користење тоа повторно. Повторете го чекор 2 за да бидете сигурни дека вредностите се правилно зачувани. Може да поминете и низ чекорите 6 – 9 за да ја потврдите точноста на вашата нова вредност на Е-чекорите.
Сега кога ги калибриравте E-чекорите, сега можете да ја калибрирате брзината на проток. Ајде да погледнеме како да го направиме тоа во следниот дел.
Како ја калибрирате стапката на проток во Cura
Како што споменав претходно, брзината на проток е поставка за сечење, па јас ќе изведам калибрацијата со помош на Cura. Значи, ајде да се фаќаме за тоа.
Ќе ви треба следново:
- Инсталиран компјутер со софтвер за сечење (Cura).
- Тест STL-датотека
- Дигитален дебеломер за точно мерење.
Чекор 1: Преземете ја тест-датотеката од Thingiverse и внесете ја во Cura.
Чекор 2: Пресечете ја датотеката.
Чекор 3: Отворете ги приспособените поставки за печатење и направете го следновоприлагодувања.
- Поставете ја височината на слојот на 0,2 mm.
- Поставете ја ширината на линијата- дебелина на ѕидот на 0,4 mm
- Поставете го бројот на ѕидните линии на 1
- Поставете ја густината на полнење на 0%
- Поставете ги горните слоеви на 0 за да ја направите коцката шуплива
- Пресечете ја датотеката и прегледајте ја
Забелешка: Ако некои поставки не се прикажуваат, одете во лентата со алатки, кликнете „Преференци > Поставки,“ и штиклирајте го полето „Прикажи ги сите“ во видливоста на поставките.
Чекор 4: Испечатете ја датотеката.
Чекор 5: Користејќи го дигиталниот дебеломер, измерете ги четирите страни на печатењето. Забележете ги вредностите на мерењата.
Чекор 6: Најдете го просекот на вредностите на четирите страни.
Чекор 7: Пресметајте новата стапка на проток користејќи ја оваа формула:
Нова стапка на проток (%) = (0,4 ÷ просечна ширина на ѕидот) × 100
На пример, ако сте измериле 0,44, 0,47, 0,49 и 0,46, би го додале тоа до еднакво на 1,86. Поделете 1,86 со 4 за да го добиете просекот, што е 0,465.
Сега правите (0,4 ÷ 0,465) × 100 = 86,02
Со просечна вредност толку висока во споредба на оригиналот (0,4 до 0,465), веројатно е дека сте премногу екструдирани за доста. Ова е местото каде што можеби ќе сакате да ги рекалибрирате чекорите на вашиот екструдер за да се осигурате дека работи како што се очекува.
Чекор 8: Ажурирајте ги поставките на сечачот со новата вредност на брзината на проток.
- Под приспособените поставки, одете на „Материјал > Проток“ и ставете ја новата вредност таму.
Ако сакате да знаете како да ја прилагодите брзината на проток, можете едноставно да пребарувате за „Проток“ и да скролувате надолу ако не ја видите опција. Потоа можете да кликнете со десното копче и да изберете „задржи ја оваа поставка видлива“ за да се појави со вашите моментални поставки за видливост.
Чекор 9: Исечете и зачувајте го новиот профил.
Можете да го повторите Чекор 4 – Чекор 9 за да ги приближите вредностите до ширината на ѕидот од 0,4 mm за подобра прецизност.
Можете и да ја зголемите линијата на ѕидот брои до 2 или 3 за да добиете попрецизни вредности, бидејќи ова се вредностите на линиите што ќе ги користите за време на печатењето.
Значи, еве го. Ова е начинот на кој можете да ги конфигурирате и калибрирате вашите Е-чекори и брзината на проток во неколку едноставни чекори. Запомнете да ги калибрирате вашите Е-чекори секогаш кога менувате екструдери и брзината на проток секогаш кога менувате филаменти.
Ако рекалибрирањето на овие поставки не ги реши вашите проблеми со недоволно истиснување и прекумерно истиснување, можеби ќе сакате да разгледајте ги другите методи за решавање проблеми.
Постои одличен калкулатор за брзина на проток што можете да го користите - калкулатор за брзина на проток Polygno за да ги одредите границите на комбинацијата на жежок и екструдер, иако ова е на потехничка основа отколку што им треба на повеќето луѓе .
Според Polygno, повеќето грејачи со моќност од 40 W имаат проток од 10-17 (mm) 3/s, додека жариштата од типот вулкан имаат проток од околу 20-30 (mm) 3/s ,и барања од 110 (mm) 3/s за Супер вулканот.
Како да ги пресметувате чекорите по мм Доводна завртка
За да ги пресметате чекорите по mm со вашата специфична завртка за довод, можете да го користите калкулаторот на Prusa и да ги внесете соодветните вредности за да добиете точен резултат. Ќе треба да го знаете аголот на чекорот на моторот, микрочекорот на возачот, чекорот на завртката, претходно поставените чекори и односот на менувачот.
Среќно и среќно печатење!