අන්තර්ගත වගුව
ඔබේ ප්රවාහ අනුපාතය ක්රමාංකනය කරන ආකාරය සහ පිටකිරීමේ ඊ-පියවර සෑම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර පරිශීලකයෙකුම දැනගත යුතු දෙයකි. ප්‍රශස්ත ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා එය අත්‍යවශ්‍ය වේ, එබැවින් අනෙකුත් පරිශීලකයින්ට ඉගැන්වීම සඳහා මම ඒ ගැන ලිපියක් ලිවීමට තීරණය කළෙමි.
ඔබේ ප්රවාහ අනුපාතය ක්රමාංකනය කිරීමට & ඊ-පියවර, ඔබට පියවර කිහිපයක් හරහා යාමට සිදුවේ. පළමුව, ඔබට වත්මන් අගයන් සමඟ ක්‍රමාංකන ආකෘතියක් නිස්සාරණය කිරීම හෝ මුද්රණය කර මුද්රණය මැනිය යුතුය.
ක්‍රමාංකන මුද්‍රණයෙන් ලබාගත් අගයන් භාවිතා කරමින්, ඔබ පසුව ගණනය කර අලුත් එකක් සකසනු ඇත. ප්‍රශස්ත අගය.
මෙය එය සිදු කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ සරල පිළිතුරයි, නමුත් එය පරිපූර්ණ කර ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ වැඩි විස්තර ලබා ගැනීමට මෙම ලිපිය දිගටම කියවන්න.
එය අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඔබ ඔබේ ප්රවාහ අනුපාතය ක්රමාංකනය කිරීමට ප්‍රථමයෙන් ඔබේ ඊ-පියවර ක්රමාංකනය කිරීමට, එබැවින් අපට මෙය කළ හැකි ආකාරය විස්තර කරමු.
නමුත් පළමුව, මෙම සිටුවම් නිවැරදිව ලබා ගැනීම එතරම් වැදගත් වන්නේ මන්දැයි බලමු.
ඊ-පියවර සහ ප්රවාහ අනුපාතය යනු කුමක්ද?
ප්රවාහ අනුපාතය සහ මිලිමීටරයකට ඊ-පියවර එකිනෙකට වෙනස් පරාමිති වේ, නමුත් අවසාන ත්‍රිමාණ මුද්රණය එළියට එන ආකාරය සම්බන්ධයෙන් ඒවා සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අපි ඒවා හොඳින් බලමු.
බලන්න: ඔබගේ දුරකථනයෙන් 3D ස්කෑන් කරන ආකාරය ඉගෙන ගන්න: ස්කෑන් කිරීමට පහසු පියවරE-Steps යනු Extruder Steps සඳහා කෙටි වේ. එය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ස්ථිරාංග සැකසුමකි, එය එක්ස්ට්‍රූඩරයේ ස්ටෙපර් මෝටරය මිලිමීටර් 1 සූත්‍රිකාව නිස්සාරණය කිරීමට ගන්නා පියවර ගණන පාලනය කරයි. ඊ-පියවර සැකසුම පියවර ගණන ගණන් කිරීමෙන් නියම සූත්‍රිකාව හොටෙන්ඩ් වෙත යන බවට වග බලා ගනීස්ටෙපර් මෝටරය මිලිමීටර් 1 සූත්‍රිකාවක් සඳහා ගනී.
ඊ-පියවර සඳහා වන අගය සාමාන්‍යයෙන් කර්මාන්තශාලාවේ ස්ථිරාංගයේ පෙරසිටුවයි. කෙසේ වෙතත්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කරන අතරතුර, E-පියවරවල නිරවද්‍යතාවය ඉවත දැමීමට බොහෝ දේ සිදු විය හැක.
මේ අනුව, නිස්සාරක මෝටරය ගන්නා පියවර ගණන සහ සූතිකා ප්‍රමාණය සහතික කිරීම සඳහා ක්රමාංකනය අවශ්‍ය වේ. නිස්සාරණය කිරීම නිසි එකඟතාවයකින් පවතී.
ප්රවාහ අනුපාතය යනු කුමක්ද?
ප්රවාහ අනුපාතය, නිස්සාරණ ගුණකය ලෙසද හැඳින්වේ, ත්‍රිමාණ ප්ලාස්ටික් ප්‍රමාණය තීරණය කරන ස්ලයිසර් සැකසුමකි. මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නෙරා යනු ඇත. මෙම සිටුවම් භාවිතයෙන්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හොටෙන්ඩ් හරහා මුද්රණය කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් සූත්‍රිකාවක් යැවීමට එක්ස්ට්‍රූඩර් මෝටර කෙතරම් වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක කරන්නේ දැයි සොයා ගනී.
ප්රවාහ අනුපාතය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 100% පෙරනිමි අගය වේ. කෙසේ වෙතත්, සූතිකා සහ හොටෙන්ඩ් අතර විචලනයන් හේතුවෙන්, මෙම අගය සාමාන්‍යයෙන් මුද්රණය සඳහා ප්‍රශස්ත නොවේ.
එබැවින්, ඔබට ප්රවාහ අනුපාතය ක්රමාංකනය කර මෙයට වන්දි ගෙවීම සඳහා එය 92% හෝ 109% වැනි අගයන්ට සැකසිය යුතුය.
දුර්වල ලෙස ක්රමාංකනය කරන ලද ඊ-පියවර සහ ප්රවාහ අනුපාතවල ප්‍රතිවිපාක මොනවාද?
මෙම අගයන් දුර්වල ලෙස ක්රමාංකනය කළ විට, එය මුද්රණය කිරීමේදී බොහෝ ගැටලු ඇති කළ හැක. මෙම ගැටළු පැන නගින්නේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය හෝ වැඩි ද්‍රව්‍යයක් හොටෙන්ඩ් වෙත යැවීමෙන් නොවේ.
මෙම ගැටලුවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- නිස්සාරණය යටතේ
- අධික-නිස්සාරණය
- දුප්පත් පළමු ස්ථරය ඇලවීම
- අවහිර වූ තුණ්ඩ
- ඉඳි කිරීම,oozing, etc.
මෙම සිටුවම් නිවැරදිව ක්රමාංකනය කිරීම මෙම ගැටළු වලින් මිදීමට උපකාරී වේ. එය වඩාත් මානයෙන් නිවැරදි මුද්‍රණ ද ඇති කරයි.
මෙම සිටුවම් ක්රමාංකනය කිරීමට, ඔබට නිසි අගයන් හදුනාගෙන සිටුවම් යළි සැකසීමට සිදුවේ. පළමුව, අපි ඊ-පියවර සහ ප්රවාහ අනුපාත සැකසීම් නිසි ලෙස ක්රමාංකනය කරන්නේ කෙසේදැයි බලමු.
ඔබ එක් මි.මී. එකකට Extruder E-Steps ක්රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද?
ඔබට කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ඔබට ප්රවාහ අනුපාතය ක්රමාංකනය කිරීමට පෙර extruder ක්රමාංකනය කරන්න. මෙයට හේතුව දුර්වල ලෙස ක්රමාංකනය කරන ලද extruder E-පියවර වැරදි ප්රවාහ අනුපාත ක්‍රමාංකනයට හේතු විය හැකි බැවිනි.
ඉතින්, අපි මුලින්ම E-පියවර ක්රමාංකනය කරන්නේ කෙසේදැයි බලමු.
ඔබට පහත දෑ අවශ්‍ය වනු ඇත:
- මීටර රීතියක්/ටේප් රීතියක්
- ෂාප්පියක් හෝ ඕනෑම ස්ථිර සලකුණක්
- නම්‍ය නොවන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සූත්‍රිකාවක්
- පරිගණකයක් සහිත යන්ත්‍ර පාලන ස්ලයිසර් මෘදුකාංගය (OctoPrint, Pronterface, Simplify3D) ස්ථාපනය කර ඇත
- Marlin firmware සහිත 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්
Ender වැනි සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල පාලන අතුරුමුහුණත භාවිතයෙන් ඔබට E-පියවර ක්රමාංකනය කළ හැක 3, Ender 3 V2, Ender 5, සහ තවත් බොහෝ දේ.
කෙසේ වෙතත්, G-Code අන් අය සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වෙත යැවීමට ඔබට සම්බන්ධිත ස්ලයිසර් මෘදුකාංගය භාවිතා කිරීමට සිදුවේ.
Extruder E-Steps ක්රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද
පියවර 1: මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ hotend හි ඉතිරිව ඇති සූත්‍රිකාවක් අවසන් කරන්න.
පියවර 2: පෙර ලබාගන්න 3D වෙතින් ඊ-පියවර සැකසුම්මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
- Ender 3 හි පාලන අතුරුමුහුණත භාවිතයෙන්, ” Control > චලනය > ඊ-පියවර/මිමි” . එහි අගය වන්නේ “ E-steps/mm .”
- ඔබට පාලන අතුරුමුහුණත භාවිතයෙන් අගයට ප්‍රවේශ විය නොහැකි නම්, කරදර නොවන්න. මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට සම්බන්ධ ස්ලයිසර් මෘදුකාංගය භාවිතයෙන්, M503 විධානයක් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වෙත යවන්න.
- විධානය මඟින් පෙළ කොටස ආපසු ලබා දේ. “ echo: M92” සමඟින් ආරම්භ වන පේළිය සොයන්න.
- පේළියේ අවසානයේ, “ E ” සමඟින් ආරම්භ වන අගයක් තිබිය යුතුය. මෙම අගය පියවර/mm වේ.
පියවර 3: “M83” විධානය භාවිතයෙන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සාපේක්ෂ ප්‍රකාරයට සකසන්න.
පියවර 4: මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පරීක්ෂණ සූත්‍රිකාවේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වයට පෙර රත් කරන්න.
පියවර 5: පරීක්ෂණ සූත්‍රිකාව මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට පූරණය කරන්න.
පියවර 6: මීටර රීතියක් භාවිතයෙන්, සූත්‍රිකාව නිස්සාරණයට ඇතුළු වන ස්ථානයේ සිට 110mm ඛණ්ඩයක් මැනිය. තියුණු උපකරණයක් භාවිතයෙන් ලක්ෂ්‍යය සලකුණු කරන්න.
පියවර 7: දැන්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හරහා සූත්‍රිකාව මිලිමීටර් 100ක් නෙරපන්න.
- මෙය Marlin ස්ථිරාංගයේ කිරීමට, ක්ලික් කරන්න. මත “සූදානම් කරන්න > Extruder > 10mm චලනය කරන්න”.
- උඩ එන මෙනුවේ, පාලක බොත්තම භාවිතයෙන් අගය 100 ලෙස සකසන්න.
- අපට මෙය G-Code හරහා මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට යැවීමෙන්ද කළ හැක. පරිගණකය.
- slicer මෘදුකාංගයේ extrude මෙවලමක් තිබේ නම්, ඔබට එහි 100 ටයිප් කළ හැක. එසේ නොමැතිනම්, G-Code විධානය “G1 E100 F100” වෙත යවන්නමුද්‍රණ යන්ත්‍රය.
මුද්‍රණ යන්ත්‍රය එය මිලිමීටර් 100ක් ලෙස අර්ථ දක්වන දේ හොටෙන්ඩ් හරහා නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසුව, සූත්‍රිකාව නැවත මැනීමට කාලයයි.
පියවර 9: සූත්‍රිකාව මැනීම නිස්සාරකයේ දොරටුවේ සිට කලින් සලකුණු කළ මීටර් 110 ලක්ෂ්‍යය දක්වා.
- මිනුම් නිශ්චිතව මිමි 10 (110-100) නම්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිවැරදිව ක්රමාංකනය කර ඇත.
- මිනුම් නම් 10mm ට වැඩි හෝ අඩු වේ, එවිට මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පිළිවෙළින් යට-නිස්සාරණය හෝ අධික ලෙස නිස්සාරණය වේ.
- අධි-නිස්සාරණය විසඳීමට, අපට E-පියවර වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, අධික නිස්සාරණය විසඳීමට, අපි 'ඊ-පියවර අඩු කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත.
පියවර/mm සඳහා නව අගය ලබා ගන්නේ කෙසේදැයි බලමු.
පියවර 10: සොයන්න E-පියවර සඳහා නව නිවැරදි අගය.
- නික්මුණු සැබෑ දිග සොයන්න:
සැබෑ දිග extruded = 110mm – (ලකුණු කිරීමට extruder සිට දිග නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු)
- මි.මී. එකකට නව නිවැරදි පියවර ලබා ගැනීමට මෙම සූත්‍රය භාවිතා කරන්න:
නිවැරදි පියවර/mm = (පැරණි පියවර/mm × 100) සැබෑ දිග නෙරා ඇත
- Viola, ඔබට ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා නිවැරදි පියවර/mm අගය ඇත.
පියවර 11 : මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නව E-පියවර ලෙස නිවැරදි අගය සකසන්න.
- මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පාලන අතුරුමුහුණත භාවිතා කරමින් “ Control > චලනය > ඊ-පියවර/මිමි” . “E-steps/mm” මත ක්ලික් කර එහි නව අගය ඇතුළත් කරන්න.
- පරිගණක අතුරුමුහුණත භාවිතා කරමින්, මෙම G-Code විධානය යවන්න “M92 E[ නිවැරදි E-පියවර/mm අගය මෙහි ඇතුළත් කරන්න ]”.
පියවර 12: නව අගය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මතකයට සුරකින්න.
- ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අතුරු මුහුණතෙහි, “පාලනය > ගබඩා මතකය/සැකසීම් .” ඉන්පසු, “Store memory/settings” මත ක්ලික් කර නව අගය පරිගණක මතකයට සුරකින්න.
- G-Code භාවිතයෙන්, “M500” විධානය යවන්න මුද්රකය. මෙය භාවිතා කිරීමෙන්, නව අගය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මතකයට සුරකියි.
සුභ පැතුම්, ඔබ ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ E-පියවර සාර්ථකව ක්රමාංකනය කර ඇත.
ඔබ භාවිතා කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක සහ අක්‍රිය කරන්න එය නැවතත්. අගයන් නිවැරදිව සුරකින ලද බවට වග බලා ගැනීමට පියවර 2 නැවත නැවත කරන්න. ඔබගේ නව E-පියවර අගයෙහි නිරවද්‍යතාවය තහවුරු කිරීමට ඔබට පියවර 6 - 9 හරහාද යා හැක.
දැන් ඔබ E-පියවර ක්රමාංකනය කර ඇති බැවින්, ඔබට දැන් ප්රවාහ අනුපාතය ක්රමාංකනය කළ හැක. එය කරන්නේ කෙසේදැයි මීළඟ කොටසින් බලමු.
Cura හි ඔබේ ප්රවාහ අනුපාතය ක්රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද
මා කලින් සඳහන් කළ පරිදි, ප්රවාහ අනුපාතය ස්ලයිසර් සැකසුමකි, එබැවින් මම ක්‍රියාත්මක කරමි. Cura භාවිතා කරමින් ක්රමාංකනය. එබැවින්, අපි එයට බැස යමු.
ඔබට පහත දෑ අවශ්‍ය වනු ඇත:
- ස්ලයිසර් මෘදුකාංගය (කුරා) ස්ථාපනය කර ඇති පරිගණකයක්.
- පරීක්ෂණ STL ගොනුවක්
- නිවැරදි මිනුම් සඳහා ඩිජිටල් කැලිපරයක්.
පියවර 1: පරීක්ෂණ ගොනුව Thingiverse වෙතින් බාගත කර Cura වෙත ආයාත කරන්න.
පියවර 2: ගොනුව පෙති කපන්න.
පියවර 3: අභිරුචි මුද්‍රණ සැකසුම් විවෘත කර පහත දේ කරන්නගැලපීම්
සටහන: සමහර සැකසීම් නොපෙන්වන්නේ නම්, මෙවලම් තීරුව වෙත යන්න, ක්ලික් කරන්න “මනාප > සැකසීම්,” සහ සැකසීම් දෘශ්‍යතාව තුළ “සියල්ල පෙන්වන්න” කොටුව සලකුණු කරන්න.
පියවර 4: ගොනුව මුද්රණය කරන්න.
පියවර 5: ඩිජිටල් කැලිපරය භාවිතයෙන්, මුද්‍රණයේ පැති හතර මැනිය. මිනුම්වල අගයන් සටහන් කරන්න.
පියවර 6: පැති හතරේ අගයන්හි සාමාන්‍යය සොයන්න.
බලන්න: ඔබට අසාර්ථක වූ 3D මුද්‍රණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිද? අසාර්ථක 3D මුද්‍රණ සමඟ කළ යුතු දේපියවර 7: ගණනය කරන්න මෙම සූත්‍රය භාවිතයෙන් නව ප්රවාහ අනුපාතය:
නව ප්රවාහ අනුපාතය (%) = (0.4 ÷ සාමාන්‍ය බිත්ති පළල) × 100
උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ 0.44 මැන්නේ නම්, 0.47, 0.49, සහ 0.46, ඔබ එය 1.86 ට සමාන ලෙස එකතු කරනු ඇත. සාමාන්‍යය ලබා ගැනීමට 1.86 න් 4 න් බෙදන්න, එය 0.465 වේ.
දැන් ඔබ කරන්නේ (0.4 ÷ 0.465) × 100 = 86.02
සාමාන්‍ය අගයක් සමඟ සසඳන විට මුල් පිටපතට (0.4 සිට 0.465 දක්වා), එය ඔබ බොහෝ දුරට නිස්සාරණය කර ඇත. එය අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියා කරන බව සහතික කර ගැනීම සඳහා ඔබේ පිටකිරීමේ පියවර නැවත ක්රමාංකනය කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය විය හැකි ස්ථානය මෙයයි.
පියවර 8: නව ප්රවාහ අනුපාත අගය සමඟ ස්ලයිසර් සැකසීම් යාවත්කාලීන කරන්න.
- අභිරුචි සැකසීම් යටතේ, වෙත යන්න “ද්‍රව්‍ය > ප්‍රවාහය” සහ එහි නව අගය දමන්න.
ඔබට ප්රවාහ අනුපාතය සීරුමාරු කරන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට සරලව “ප්‍රවාහය” සඳහා සෙවිය හැකි අතර ඔබට නොපෙනේ නම් පහළට අනුචලනය කළ හැක. විකල්පය. එවිට ඔබට දකුණු-ක්ලික් කර "මෙම සැකසුම දෘශ්‍යමානව තබා ගන්න" තේරීමට හැකිය, එවිට එය ඔබගේ වත්මන් දෘශ්‍යතා සැකසීම් සමඟ පෙන්වයි.
පියවර 9: පෙති සහ නව පැතිකඩ සුරකින්න.
ඔබට වඩා හොඳ නිරවද්‍යතාවයක් සඳහා 0.4mm බිත්ති පළලට ආසන්න අගයන් ලබා ගැනීමට පියවර 4 – පියවර 9 නැවත නැවතත් කළ හැක.
ඔබටද වැඩි කළ හැක. ඔබ මුද්රණය කිරීමේදී භාවිතා කරන රේඛා අගයන් මේවා බැවින් වඩාත් නිවැරදි අගයන් ලබා ගැනීම සඳහා බිත්ති රේඛාව 2 හෝ 3 දක්වා ගණන් කරන්න.
ඉතින්, ඔබට එය තිබේ. ඔබට සරල පියවර කිහිපයකින් ඔබේ ඊ-පියවර සහ ප්රවාහ අනුපාතය වින්‍යාසගත කිරීමට සහ ක්රමාංකනය කළ හැකි ආකාරය මෙයයි. ඔබ එක්ස්ට්‍රූඩර් වෙනස් කරන සෑම අවස්ථාවකම ඔබේ ඊ-පියවර ක්රමාංකනය කිරීමට මතක තබා ගන්න සහ ඔබ සූතිකා වෙනස් කරන සෑම අවස්ථාවකම ඔබේ ප්රවාහ අනුපාතය ක්රමාංකනය කිරීමට මතක තබා ගන්න.
මෙම සිටුවම් නැවත ක්රමාංකනය කිරීමෙන් ඔබේ යට-නිස්සාරණය සහ අධික ලෙස නිස්සාරණය කිරීමේ ගැටලු විසඳෙන්නේ නැත්නම්, ඔබට අවශ්‍ය විය හැකිය වෙනත් දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම සලකා බලන්න.
ඔබට භාවිතා කළ හැකි විශිෂ්ට ප්රවාහ අනුපාත කැල්කියුලේටරයක් ඇත – බහුවිධ ප්රවාහ අනුපාත කැල්කියුලේටරය ඔබේ හොටෙන්ඩ් සහ එක්ස්ට්‍රූඩර් සංයෝගයේ සීමාවන් තීරණය කිරීමට, මෙය බොහෝ දෙනෙකුට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා තාක්ෂණික පදනමක් මත වුවද .
Polygno ට අනුව, බොහෝ 40W හීටර මත පදනම් වූ හොටෙන්ඩ් වල 10-17 (mm)3/s ප්රවාහ අනුපාතයක් දක්නට ලැබෙන අතර, ගිනිකඳු ආකාරයේ හොටෙන්ඩ් වල 20-30(mm)3/s ප්‍රවාහයක් ඇත. ,සහ සුපිරි ගිනි කන්ද සඳහා 110 (mm)3/s හි හිමිකම්.
ඔබ මිලිමීටර ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවකට පියවර ගණනය කරන්නේ කෙසේද
ඔබේ නිශ්චිත ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟින් මි.මී. එකකට පියවර ගණනය කිරීමට, ඔබට Prusa ගණක යන්ත්‍රය භාවිතා කර නිවැරදි ප්‍රතිඵලයක් ලබා ගැනීමට අදාල අගයන් ඇතුලත් කල හැක. ඔබ ඔබේ මෝටර් පියවර කෝණය, ධාවක මයික්‍රොස්ටෙප් කිරීම, ලීඩ්ස්ක්‍රූ තාරතාව, තාර පෙරසිටුවීම්, සහ ගියර් අනුපාතය දැන ගැනීමට අවශ්‍ය වනු ඇත.
වාසනාවක් සහ ප්‍රීතිමත් මුද්‍රණයක්!