Como calibrar o seu extrusor E-Steps & Caudal perfectamente

Roy Hill 11-10-2023
Roy Hill

Aprender a calibrar o caudal e os pasos electrónicos da extrusora é algo que todo usuario de impresoras 3D debe saber. É esencial para obter unha calidade óptima, polo que decidín escribir un artigo sobre iso para ensinar a outros usuarios.

Para calibrar o teu caudal & e-pasos, terás que pasar por varios pasos. Primeiro, tes que extruir ou imprimir un modelo de calibración cos valores actuais e medir a impresión.

Utilizando os valores obtidos da impresión de calibración, calcularás e establecerás un novo valor óptimo.

Esta é a resposta sinxela de como facelo, pero segue lendo este artigo para obter máis detalles sobre como facelo perfecto.

É esencial para calibrar primeiro os teus pasos E antes de comezar a calibrar o teu caudal, así que imos detallar como podemos facelo.

Pero primeiro, vexamos por que é tan importante facer correctamente esta configuración.

    Que son os pasos E e o caudal?

    O caudal e os pasos E por mm son parámetros diferentes, pero desempeñan un papel considerable na forma en que sae a impresión 3D final.

    Botámoslles unha boa ollada.

    E-Steps é a abreviatura de Extruder Steps. É unha configuración de firmware da impresora 3D que controla o número de pasos que fai o motor paso a paso da extrusora para extruir 1 mm de filamento. A configuración E-step asegura que a cantidade correcta de filamento entre no hotend contando o número de pasoso motor paso a paso leva 1 mm de filamento.

    Ver tamén: As 30 mellores impresións en 3D para acampar, facer mochilas e amp; Sendeirismo

    O valor dos pasos E adoita estar preestablecido no firmware de fábrica. Non obstante, mentres se opera a impresora 3D, poden ocorrer moitas cousas para perder a precisión dos pasos E.

    Por iso, é necesaria a calibración para garantir o número de pasos que está a dar o motor da extrusora e a cantidade de filamento. a extrusión está en harmonía axeitada.

    Cal é o caudal?

    O caudal, tamén coñecido como multiplicador de extrusión, é unha configuración da cortadora que determina a cantidade de plástico dun 3D a impresora sairá. Usando esta configuración, a impresora 3D descobre a rapidez con que funcionan os motores da extrusora para enviar filamento suficiente para imprimir a través do hotend.

    O valor predeterminado para o caudal adoita ser do 100 %. Non obstante, debido ás variacións entre os filamentos e os hotends, este valor xeralmente non é óptimo para imprimir.

    Entón, tes que calibrar o caudal e configuralo en valores como 92 % ou 109 % para compensalo.

    Cales son as consecuencias dos pasos E e dos caudais mal calibrados?

    Cando estes valores están mal calibrados, poden causar moitos problemas durante a impresión. Estes problemas derivan de que a impresora non envía material suficiente ou demasiado material ao hotend.

    Estes problemas inclúen:

    • Subextrusión
    • Sobreextrusión
    • Mala adherencia da primeira capa
    • Boquillas obstruídas
    • Encordado,rezuma, etc.

    A calibración adecuada destas opcións de configuración axuda a desfacerse de todos estes problemas. Tamén dá como resultado impresións máis precisas dimensionalmente.

    Para calibrar esta configuración, terás que descubrir os valores correctos e restablecer a configuración. En primeiro lugar, vexamos como podemos calibrar correctamente os pasos E e os axustes de caudal.

    Como se calibran os pasos E da extrusora por mm?

    É fundamental ter en conta que debes calibrar a extrusora antes de poder calibrar o caudal. Isto débese a que os pasos E da extrusora mal calibrados poden levar a unha calibración de caudal imprecisa.

    Entón, vexamos como calibrar os pasos E primeiro.

    Necesitarás o seguinte:

    • Unha regra de medidor/regra de cinta
    • Unha punta ou calquera marcador permanente
    • Un filamento de impresión 3D non flexible
    • Unha computadora con un software de corte de control da máquina (OctoPrint, Pronterface, Simplify3D) instalado
    • Unha impresora 3D con firmware Marlin

    Podes calibrar os pasos E usando a interface de control dalgunhas impresoras como a Ender 3, Ender 3 V2, Ender 5 e moito máis.

    Non obstante, terás que utilizar o software de corte conectado para enviar o G-Code á impresora para outros usuarios.

    Como calibrar os pasos electrónicos da extrusora

    Paso 1: Esgota o filamento restante no hotend da impresora.

    Paso 2: Recupera o anterior Configuración de pasos electrónicos desde 3Dimpresora

    • Utilizando a interface de control de Ender 3, vaia a ” Control > Movemento > Pasos E/mm” . O valor que hai é " E-steps/mm ".
    • Se non podes acceder ao valor mediante a interface de control, non te preocupes. Usando o software de segmentación conectado á impresora, envíe un comando M503 á impresora.
    • O comando devolverá un bloque de texto. Busca a liña que comeza por " echo: M92".
    • Ao final da liña, debería haber un valor que comece por " E ". Este valor son os pasos/mm.

    Paso 3: Configura a impresora en modo relativo mediante o comando “M83” .

    Paso 4: Prequenta a impresora ata a temperatura de impresión do filamento de proba.

    Paso 5: Cargue o filamento de proba na impresora.

    Paso 6: Usando unha regra de medidor, mida un segmento de 110 mm no filamento desde onde entra na extrusora. Marque o punto usando unha punta nítida.

    Paso 7: Agora extrude 100 mm de filamento a través da impresora.

    • Para facelo no firmware Marlin, faga clic en en “Preparar > Extrusora > Move 10 mm”.
    • No menú que aparece, establece o valor en 100 usando o botón de control.
    • Tamén podemos facelo enviando o código G á impresora mediante o ordenador.
    • Se o software da cortadora ten unha ferramenta de extrusión, podes escribir alí 100. En caso contrario, envíe o comando G-Code “G1 E100 F100” aoimpresora.

    Despois de que a impresora remate de extruir o que define como 100 mm a través do hotend, é hora de volver a medir o filamento.

    Ver tamén: Como arranxar o filamento da impresora 3D que se pega á boquilla: PLA, ABS, PETG

    Paso 9: Mida o filamento. desde a entrada da extrusora ata o punto de 110 m marcado anteriormente.

    • Se a medición é de 10 mm con precisión (110-100), entón a impresora está calibrada correctamente.
    • Se a medida é de 10 mm. é superior ou inferior a 10 mm, entón a impresora está subextruíndo ou sobreextruíndo respectivamente.
    • Para resolver a subextrusión, necesitaremos aumentar os pasos E, mentres que para resolver a sobreextrusión, Terá que reducir os pasos E.

    Vexamos como obter o novo valor para os pasos/mm.

    Paso 10: Busca o novo valor preciso para os pasos E.

    • Atopa a lonxitude real extruida:

    Lonxitude real extruida = 110 mm - (Lonxitude desde o extrusor ata marcar despois da extrusión)

    • Use esta fórmula para obter os novos pasos precisos por mm:

    Pasos precisos/mm = (Pasos antigos/mm × 100) Lonxitude real extruída

    • Viola, tes o valor de pasos/mm preciso para a túa impresora.

    Paso 11 : establece o valor preciso como os novos pasos E da impresora.

    • Con a interface de control da impresora vaia a Control > Movemento > Pasos E/mm” . Fai clic en “E-steps/mm” e introduce o novo valor alí.
    • Utilizando a interface do ordenador, envía este comando G-Code “M92 E[ Insire aquí o valor preciso de pasos E/mm ]”.

    Paso 12: Garda o novo valor na memoria da impresora.

    • Na interface da impresora 3D, vai a “Control > Almacenar memoria/configuración ". A continuación, faga clic en “Almacenar memoria/configuración” e garde o novo valor na memoria do ordenador.
    • Con G-Code, envíe o comando “M500” a a impresora. Ao utilizar isto, o novo valor gárdase na memoria da impresora.

    Parabéns, calibraches correctamente os pasos E da túa impresora.

    Encienda e apague a impresora antes de comezar a utilizala. de novo. Repita o paso 2 para asegurarse de que os valores se gardaron correctamente. Tamén podes pasar polos pasos 6 a 9 para verificar a precisión do teu novo valor de pasos E.

    Agora que calibraches os pasos E, agora podes calibrar o caudal. Vexamos como facelo na seguinte sección.

    Como calibrar o seu caudal en Cura

    Como mencionei anteriormente, o caudal é un axuste de cortador, polo que vou realizar calibración mediante Cura. Entón, imos a el.

    Precisarás do seguinte:

    • Unha computadora con software de corte (Cura) instalado.
    • Un ficheiro STL de proba.
    • Un calibre dixital para medir con precisión.

    Paso 1: Descarga o ficheiro de proba de Thingiverse e impórtao a Cura.

    Paso 2: Corte o ficheiro.

    Paso 3: Abra a configuración de impresión personalizada e realice o seguinteaxustes.

    • Establece a altura da capa en 0,2 mm.
    • Establece o ancho da liña- grosor da parede en 0,4 mm
    • Establece a conta de liñas de parede en 1
    • Establece a densidade de recheo en 0%
    • Establece as capas superiores a 0 para facer o cubo oco
    • Corta o ficheiro e previsualizalo

    Nota: Se algunhas opcións non se mostran, vai á barra de ferramentas, prema “Preferencias > Configuración” e marque a caixa “Mostrar todo” na visibilidade da configuración.

    Paso 4: Imprima o ficheiro.

    Paso 5: Usando o calibre dixital, mida os catro lados da impresión. Anota os valores das medidas.

    Paso 6: Busca a media dos valores dos catro lados.

    Paso 7: Calcula o novo caudal usando esta fórmula:

    Novo caudal (%) = (0,4 ÷ ancho medio da parede) × 100

    Por exemplo, se mediches 0,44, 0,47, 0,49 e 0,46, sumarías que é igual a 1,86. Divide 1,86 por 4 para obter a media, que é 0,465.

    Agora fai (0,4 ÷ 0,465) × 100 =  86,02

    Con un valor medio tan alto comparado ao orixinal (de 0,4 a 0,465), é probable que estea demasiado extruido. Aquí é onde pode querer volver a calibrar os pasos da extrusora para asegurarse de que funciona como se esperaba.

    Paso 8: Actualiza a configuración da cortadora co novo valor de caudal.

    • Na configuración personalizada, vai a “Material > Flow” e poña alí o novo valor.

    Se quere saber como axustar o caudal, pode simplemente buscar “Flow” e desprazarse cara abaixo se non ves o caudal. opción. A continuación, podes facer clic co botón dereito e seleccionar "manter esta configuración visible" para que apareza coa túa configuración de visibilidade actual.

    Paso 9: Cortar e cortar gardar o novo perfil.

    Podes repetir o paso 4 – Paso 9 para achegar os valores ao ancho da parede de 0,4 mm para obter unha mellor precisión.

    Tamén podes aumentar a liña da parede conta ata 2 ou 3 para obter valores máis precisos, xa que estes son os valores de liña que utilizará durante a impresión.

    Entón, xa o tedes. Deste xeito pode configurar e calibrar os seus pasos E e o seu caudal en poucos pasos sinxelos. Lembre calibrar os seus pasos E cada vez que cambie de extrusora e o seu caudal cada vez que cambie de filamento.

    Se a recalibración destas configuracións non resolve os seus problemas de subextrusión e sobreextrusión, pode querer considere outros métodos de resolución de problemas.

    Hai unha excelente calculadora de caudal que pode usar: a calculadora de caudal de Polygno para determinar os límites da súa combinación de hotend e extrusora, aínda que sobre unha base máis técnica do que a maioría da xente necesita. .

    Segundo Polygno, a maioría dos hotends baseados en quentadores de 40 W ven un caudal de 10-17 (mm)3/s, mentres que os hotends tipo Volcano teñen un fluxo de 20-30 (mm)3/s. ,e reclamacións de 110 (mm)3/s para o Super Volcán.

    Como se calculan os pasos por mm de parafuso de plomo

    Para calcular os pasos por mm co seu parafuso específico, pode usar a calculadora de Prusa e introducir os valores relevantes para obter un resultado preciso. Necesitarás coñecer o ángulo de paso do teu motor, o micropaso do controlador, o paso do parafuso, os preestablecidos de paso e a relación de transmisión.

    Boa sorte e feliz impresión!

    Roy Hill

    Roy Hill é un apaixonado entusiasta da impresión 3D e un gurú da tecnoloxía cun gran coñecemento sobre todo o relacionado coa impresión 3D. Con máis de 10 anos de experiencia no campo, Roy dominou a arte do deseño e impresión 3D e converteuse nun experto nas últimas tendencias e tecnoloxías de impresión 3D.Roy é licenciado en enxeñería mecánica pola Universidade de California, Los Ángeles (UCLA), e traballou para varias empresas reputadas no campo da impresión 3D, incluíndo MakerBot e Formlabs. Tamén colaborou con varias empresas e persoas para crear produtos personalizados impresos en 3D que revolucionaron as súas industrias.Ademais da súa paixón pola impresión 3D, Roy é un ávido viaxeiro e un entusiasta do aire libre. Gústalle pasar tempo na natureza, facer sendeirismo e acampar coa súa familia. No seu tempo libre, tamén é mentor de novos enxeñeiros e comparte a súa riqueza de coñecementos sobre impresión 3D a través de varias plataformas, incluíndo o seu popular blog, 3D Printerly 3D Printing.