നിങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് നിരക്കും എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഇ-സ്റ്റെപ്പുകളും എങ്ങനെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാമെന്ന് പഠിക്കുന്നത് ഓരോ 3D പ്രിന്റർ ഉപയോക്താവും അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട കാര്യമാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ ക്വാളിറ്റി ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, അതിനാൽ മറ്റ് ഉപയോക്താക്കളെ പഠിപ്പിക്കാൻ അതിനെക്കുറിച്ച് ഒരു ലേഖനം എഴുതാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു.

നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോ റേറ്റ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ & ഇ-ഘട്ടങ്ങൾ, നിങ്ങൾ കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യം, നിങ്ങൾ നിലവിലെ മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കാലിബ്രേഷൻ മോഡൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്യുകയോ പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യണം, പ്രിന്റ് അളക്കുക.

കാലിബ്രേഷൻ പ്രിന്റിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ പുതിയത് കണക്കാക്കി സജ്ജീകരിക്കും. ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യം.

ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നതിന്റെ ലളിതമായ ഉത്തരമാണിത്, എന്നാൽ ഇത് എങ്ങനെ മികച്ചതാക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനം വായിക്കുന്നത് തുടരുക.

ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോ റേറ്റ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യം നിങ്ങളുടെ ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ, നമുക്ക് ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് വിശദമായി നോക്കാം.

എന്നാൽ ആദ്യം, ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് നോക്കാം.

ഇ-സ്റ്റെപ്പുകളും ഫ്ലോ റേറ്റും എന്താണ്?

ഫ്ലോ റേറ്റും ഇ-സ്റ്റെപ്പുകളും ഓരോ മില്ലീമീറ്ററും വ്യത്യസ്ത പാരാമീറ്ററുകളാണ്, എന്നാൽ അന്തിമ 3D പ്രിന്റ് എങ്ങനെ പുറത്തുവരുന്നു എന്നതിൽ അവ ഗണ്യമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

നമുക്ക് അവയെക്കുറിച്ച് നന്നായി നോക്കാം.

E-Steps എന്നത് Extruder Steps എന്നതിന്റെ ചുരുക്കമാണ്. ഇത് ഒരു 3D പ്രിന്റർ ഫേംവെയർ ക്രമീകരണമാണ്, അത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ 1 എംഎം ഫിലമെന്റ് പുറത്തെടുക്കാൻ എടുക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഇ-സ്റ്റെപ്പ് ക്രമീകരണം സ്റ്റെപ്പുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കി ശരിയായ അളവിലുള്ള ഫിലമെന്റ് ഹോട്ടെൻഡിലേക്ക് പോകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നുസ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ 1 എംഎം ഫിലമെന്റിനായി എടുക്കുന്നു.

ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾക്കുള്ള മൂല്യം സാധാരണയായി ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള ഫേംവെയറിൽ പ്രീസെറ്റ് ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, 3D പ്രിന്റർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇ-സ്റ്റെപ്പുകളുടെ കൃത്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ പലതും സംഭവിക്കാം.

അങ്ങനെ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ മോട്ടോർ എടുക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണവും ഫിലമെന്റിന്റെ അളവും ഉറപ്പാക്കാൻ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്. എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നത് ശരിയായ യോജിപ്പിലാണ്.

ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്താണ്?

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മൾട്ടിപ്ലയർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഒരു 3D പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു സ്ലൈസർ ക്രമീകരണമാണ്. പ്രിന്റർ പുറത്തെടുക്കും. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, 3D പ്രിന്റർ, ഹോട്ടെൻഡിലൂടെ അച്ചടിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഫിലമെന്റ് അയയ്‌ക്കുന്നതിന് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ മോട്ടോറുകൾ എത്ര വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാമെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

ഫ്ലോ റേറ്റിന്റെ ഡിഫോൾട്ട് മൂല്യം സാധാരണയായി 100% ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫിലമെന്റുകളും ഹോട്ടെൻഡുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം, ഈ മൂല്യം സാധാരണയായി അച്ചടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഫ്ലോ റേറ്റ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഇതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് 92% അല്ലെങ്കിൽ 109% പോലെയുള്ള മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് സജ്ജീകരിക്കുകയും വേണം.

മോശമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്‌ത ഇ-സ്റ്റെപ്പുകളുടെയും ഫ്ലോ റേറ്റുകളുടെയും അനന്തരഫലങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഈ മൂല്യങ്ങൾ മോശമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് അത് പല പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പ്രിന്റർ ഹോട്ടെൻഡിലേക്ക് മതിയായ മെറ്റീരിയലോ വളരെയധികം മെറ്റീരിയലോ അയയ്‌ക്കാത്തതിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

ഈ പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അണ്ടർ-എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ
• ഓവർ-എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ
• മോശമായ ആദ്യ പാളി അഡീഷൻ
• അടഞ്ഞുപോയ നോസിലുകൾ
• സ്ട്രിംഗ്,ഒൗസിംഗ് മുതലായവ.

ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഈ പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ അളവിലുള്ള കൃത്യമായ പ്രിന്റുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ശരിയായ മൂല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും ക്രമീകരണങ്ങൾ പുനഃസജ്ജമാക്കുകയും വേണം. ആദ്യം, നമുക്ക് എങ്ങനെ ഇ-സ്റ്റെപ്പുകളും ഫ്ലോ റേറ്റ് സജ്ജീകരണങ്ങളും ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം എന്ന് നോക്കാം.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഇ-സ്റ്റെപ്‌സ് പെർ എംഎം എങ്ങനെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം?

നിങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഫ്ലോ റേറ്റ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. കാരണം, മോശമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾ കൃത്യമല്ലാത്ത ഫ്ലോ റേറ്റ് കാലിബ്രേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

അതിനാൽ, ആദ്യം ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾ എങ്ങനെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാമെന്ന് നോക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ആവശ്യമാണ്:

• ഒരു മീറ്റർ റൂൾ/ടേപ്പ് റൂൾ
• ഒരു ഷാർപ്പി അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും സ്ഥിരമായ മാർക്കർ
• ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ അല്ലാത്ത 3D പ്രിന്റിംഗ് ഫിലമെന്റ്
• ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ മെഷീൻ കൺട്രോൾ സ്ലൈസർ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ (OctoPrint, Pronterface, Simplify3D) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു
• മാർലിൻ ഫേംവെയറുള്ള ഒരു 3D പ്രിന്റർ

Ender പോലുള്ള ചില പ്രിന്ററുകളുടെ കൺട്രോൾ ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം 3, എൻഡർ 3 V2, എൻഡർ 5, കൂടാതെ മറ്റു പലതും.

എന്നിരുന്നാലും, മറ്റുള്ളവർക്കായി പ്രിന്ററിലേക്ക് G-കോഡ് അയയ്‌ക്കാൻ നിങ്ങൾ കണക്‌റ്റ് ചെയ്‌ത സ്‌ലൈസർ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരും.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾ എങ്ങനെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം

ഘട്ടം 1: പ്രിന്ററിന്റെ ഹോട്ടെൻഡിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഫിലമെന്റ് തീർന്നു.

ഘട്ടം 2: മുമ്പത്തേത് വീണ്ടെടുക്കുക. 3D-യിൽ നിന്നുള്ള ഇ-ഘട്ട ക്രമീകരണങ്ങൾപ്രിന്റർ

• Ender 3-ന്റെ കൺട്രോൾ ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിച്ച് ” Control > ചലനം > ഇ-പടികൾ/mm” . അവിടെയുള്ള മൂല്യം “ E-steps/mm .”
• നിയന്ത്രണ ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മൂല്യം ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വിഷമിക്കേണ്ട. പ്രിന്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലൈസർ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രിന്ററിലേക്ക് ഒരു M503 കമാൻഡ് അയയ്‌ക്കുക.
• കമാൻഡ് ടെക്‌സ്‌റ്റിന്റെ ഒരു ബ്ലോക്ക് തിരികെ നൽകും. “ echo: M92” എന്ന് തുടങ്ങുന്ന വരി കണ്ടെത്തുക.
• ലൈനിന്റെ അവസാനം, “ E ” എന്ന് തുടങ്ങുന്ന ഒരു മൂല്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ മൂല്യം ഘട്ടങ്ങൾ/mm ആണ്.

ഘട്ടം 3: “M83” കമാൻഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്ററിനെ റിലേറ്റീവ് മോഡിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക.

ഘട്ടം 4: ടെസ്റ്റ് ഫിലമെന്റിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് പ്രിന്റർ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 5: ടെസ്റ്റ് ഫിലമെന്റ് പ്രിന്ററിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 7: ഇപ്പോൾ, പ്രിന്ററിലൂടെ 100mm ഫിലമെന്റ് പുറത്തെടുക്കുക.

• മാർലിൻ ഫേംവെയറിൽ ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ക്ലിക്കുചെയ്യുക. on “തയ്യാറ് > Extruder > 10mm നീക്കുക”.
• പോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുന്ന മെനുവിൽ, കൺട്രോൾ നോബ് ഉപയോഗിച്ച് മൂല്യം 100 ആയി സജ്ജീകരിക്കുക.
• പ്രിൻററിലേക്ക് G-കോഡ് അയച്ചുകൊണ്ടും ഇത് ചെയ്യാം. കമ്പ്യൂട്ടർ.
• സ്ലൈസർ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ടൂൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവിടെ 100 ടൈപ്പ് ചെയ്യാം. അല്ലെങ്കിൽ, ജി-കോഡ് കമാൻഡ് “G1 E100 F100” എന്നതിലേക്ക് അയയ്ക്കുകപ്രിന്റർ.

പ്രിൻറർ ഹോട്ടെൻഡിലൂടെ 100mm എന്ന് നിർവചിക്കുന്നത് എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഫിലമെന്റ് വീണ്ടും അളക്കാനുള്ള സമയമായി.

ഘട്ടം 9: ഫിലമെന്റ് അളക്കുക എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ പ്രവേശന കവാടം മുതൽ നേരത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ 110 മീറ്റർ പോയിന്റ് വരെ.

• അളവ് കൃത്യമായി 10mm ആണെങ്കിൽ (110-100), പ്രിന്റർ ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
• അളവ് എങ്കിൽ 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ അതിൽ താഴെയോ ആണ്, അപ്പോൾ പ്രിന്റർ യഥാക്രമം അണ്ടർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡിംഗ് ആണ്.
• അണ്ടർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പരിഹരിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം ഓവർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പരിഹരിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ 'ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾ കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്‌റ്റെപ്പുകൾ/മിമിയുടെ പുതിയ മൂല്യം എങ്ങനെ നേടാമെന്ന് നോക്കാം.

ഘട്ടം 10: കണ്ടെത്തുക ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾക്കുള്ള പുതിയ കൃത്യമായ മൂല്യം.

• എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്‌ത യഥാർത്ഥ നീളം കണ്ടെത്തുക:

യഥാർത്ഥ നീളം എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് = 110mm – (അടയാളപ്പെടുത്താനുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ നിന്നുള്ള നീളം എക്‌സ്‌ട്രൂഡിംഗിന് ശേഷം)

• ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന് പുതിയ കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ ഈ ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കുക:

കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങൾ/mm = (പഴയ ഘട്ടങ്ങൾ/mm × 100) യഥാർത്ഥ നീളം എക്‌സ്‌ട്രൂഡുചെയ്‌തു

• വയല, നിങ്ങളുടെ പ്രിന്ററിന് കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങൾ/എംഎം മൂല്യമുണ്ട്.

ഘട്ടം 11 : പ്രിന്ററിന്റെ പുതിയ ഇ-സ്റ്റെപ്പുകളായി കൃത്യമായ മൂല്യം സജ്ജമാക്കുക.

• പ്രിൻററിന്റെ നിയന്ത്രണ ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിച്ച് “ നിയന്ത്രണം > ചലനം > ഇ-പടികൾ/mm” . “E-steps/mm” എന്നതിൽ ക്ലിക്കുചെയ്‌ത് അവിടെ പുതിയ മൂല്യം നൽകുക.
• കമ്പ്യൂട്ടർ ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിച്ച്, ഈ ജി-കോഡ് കമാൻഡ് “M92 E അയയ്ക്കുക.[ കൃത്യമായ E-ഘട്ടങ്ങൾ/mm മൂല്യം ഇവിടെ ചേർക്കുക ]”.

ഘട്ടം 12: പുതിയ മൂല്യം പ്രിന്ററിന്റെ മെമ്മറിയിൽ സംരക്ഷിക്കുക.

• 3D പ്രിന്ററിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ, “Control > സ്റ്റോർ മെമ്മറി/ക്രമീകരണങ്ങൾ .” തുടർന്ന്, “സ്‌റ്റോർ മെമ്മറി/സെറ്റിംഗ്‌സ്” എന്നതിൽ ക്ലിക്കുചെയ്‌ത് കമ്പ്യൂട്ടർ മെമ്മറിയിലേക്ക് പുതിയ മൂല്യം സംരക്ഷിക്കുക.
• G-കോഡ് ഉപയോഗിച്ച്, “M500” എന്ന കമാൻഡ് ഇതിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുക പ്രിന്റർ. ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, പുതിയ മൂല്യം പ്രിന്ററിന്റെ മെമ്മറിയിലേക്ക് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

അഭിനന്ദനങ്ങൾ, നിങ്ങളുടെ പ്രിന്ററിന്റെ ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾ നിങ്ങൾ വിജയകരമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്‌തു.

ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രിന്റർ ഓണും ഓഫും ചെയ്യുക അത് വീണ്ടും. മൂല്യങ്ങൾ ശരിയായി സംരക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഘട്ടം 2 ആവർത്തിക്കുക. നിങ്ങളുടെ പുതിയ ഇ-സ്റ്റെപ്പ് മൂല്യത്തിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് 6-9 ഘട്ടങ്ങളിലൂടെയും പോകാം.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്‌തു, നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോൾ ഫ്ലോ റേറ്റ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം. അടുത്ത വിഭാഗത്തിൽ അത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് നോക്കാം.

ക്യുറയിൽ നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോ റേറ്റ് എങ്ങനെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം

ഞാൻ നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഫ്ലോ റേറ്റ് ഒരു സ്ലൈസർ ക്രമീകരണമാണ്, അതിനാൽ ഞാൻ ഇത് ചെയ്യും Cura ഉപയോഗിച്ചുള്ള കാലിബ്രേഷൻ. അതിനാൽ, നമുക്ക് അതിലേക്ക് കടക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ആവശ്യമാണ്:

• സ്ലൈസർ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ (ക്യുറ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഒരു പിസി.
• ഒരു ടെസ്റ്റ് എസ്‌ടിഎൽ ഫയൽ
• കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനുള്ള ഒരു ഡിജിറ്റൽ കാലിപ്പർ.

ഘട്ടം 1: Thingiverse-ൽ നിന്ന് ടെസ്റ്റ് ഫയൽ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്‌ത് Cura-യിലേക്ക് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 2: ഫയൽ സ്ലൈസ് ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 3: ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രിന്റ് ക്രമീകരണങ്ങൾ തുറന്ന് ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യുകക്രമീകരണം

ശ്രദ്ധിക്കുക: ചില ക്രമീകരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ടൂൾബാറിലേക്ക് പോകുക, “മുൻഗണനകൾ > ക്രമീകരണങ്ങൾ,” കൂടാതെ ക്രമീകരണ ദൃശ്യപരതയിലെ “എല്ലാം കാണിക്കുക” ബോക്‌സ് ചെക്ക് ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 4: ഫയൽ പ്രിന്റ് ഔട്ട് ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 5: ഡിജിറ്റൽ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രിന്റിന്റെ നാല് വശങ്ങളും അളക്കുക. അളവുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഘട്ടം 6: നാല് വശങ്ങളിലെ മൂല്യങ്ങളുടെ ശരാശരി കണ്ടെത്തുക.

ഘട്ടം 7: കണക്കാക്കുക. ഈ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ചുള്ള പുതിയ ഫ്ലോ റേറ്റ്:

പുതിയ ഫ്ലോ റേറ്റ് (%) = (0.4 ÷ ശരാശരി മതിൽ വീതി) × 100

ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ 0.44 അളന്നാൽ, 0.47, 0.49, 0.46, നിങ്ങൾ അത് 1.86 ന് തുല്യമായി ചേർക്കും. ശരാശരി ലഭിക്കാൻ 1.86 നെ 4 കൊണ്ട് ഹരിക്കുക, അത് 0.465 ആണ്.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു (0.4 ÷ 0.465) × 100 =  86.02

താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന ശരാശരി മൂല്യം ഒറിജിനലിലേക്ക് (0.4 മുതൽ 0.465 വരെ), നിങ്ങൾ വളരെയധികം എക്സ്ട്രൂഡുചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇവിടെയാണ് നിങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്റ്റെപ്പുകൾ പ്രതീക്ഷിച്ച പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത്.

ഘട്ടം 8: സ്ലൈസറിന്റെ ക്രമീകരണങ്ങൾ പുതിയ ഫ്ലോ റേറ്റ് മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച് അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുക.

ഫ്ലോ റേറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് അറിയണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് “ഫ്ലോ” എന്ന് തിരയുകയും നിങ്ങൾ കാണുന്നില്ലെങ്കിൽ താഴേക്ക് സ്ക്രോൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം. ഓപ്ഷൻ. തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വലത്-ക്ലിക്കുചെയ്ത് “ഈ ക്രമീകരണം ദൃശ്യമായി നിലനിർത്തുക” തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അതുവഴി നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ ദൃശ്യപരത ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഇത് കാണിക്കും.

ഘട്ടം 9: സ്ലൈസ് കൂടാതെ പുതിയ പ്രൊഫൈൽ സംരക്ഷിക്കുക.

മികച്ച കൃത്യതയ്ക്കായി 0.4mm ഭിത്തിയുടെ വീതിയോട് അടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഘട്ടം 4 – ഘട്ടം 9 ആവർത്തിക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കൂടുതൽ കൃത്യമായ മൂല്യങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വാൾ ലൈൻ 2 അല്ലെങ്കിൽ 3 ആയി കണക്കാക്കുന്നു, കാരണം പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൈൻ മൂല്യങ്ങൾ ഇവയാണ്.

അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്കത് ഉണ്ട്. കുറച്ച് ലളിതമായ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ നിങ്ങളുടെ ഇ-സ്റ്റെപ്പുകളും ഫ്ലോ റേറ്റും കോൺഫിഗർ ചെയ്യാനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനുമാകും. നിങ്ങൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ മാറ്റുമ്പോഴെല്ലാം നിങ്ങളുടെ ഇ-സ്റ്റെപ്പുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഓർമ്മിക്കുക, നിങ്ങൾ ഫിലമെന്റുകൾ മാറ്റുമ്പോഴെല്ലാം നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോ റേറ്റ്.

ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങളുടെ അണ്ടർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഓവർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം മറ്റ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികൾ പരിഗണിക്കുക.

നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാനാകുന്ന ഒരു മികച്ച ഫ്ലോ റേറ്റ് കാൽക്കുലേറ്റർ ഉണ്ട് - നിങ്ങളുടെ ഹോട്ടൻഡിന്റെയും എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കോമ്പിനേഷന്റെയും പരിധികൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ പോളിഗ്നോ ഫ്ലോ റേറ്റ് കാൽക്കുലേറ്റർ, എന്നിരുന്നാലും ഇത് മിക്ക ആളുകൾക്കും ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സാങ്കേതിക അടിസ്ഥാനത്തിലാണ്. .

പോളിഗ്നോ പ്രകാരം, മിക്ക 40W ഹീറ്റർ അധിഷ്‌ഠിത ഹോട്ടൻഡുകളും 10-17 (മിമി) 3/സെക്കിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് കാണുന്നു, അതേസമയം അഗ്നിപർവ്വത-തരം ഹോട്ടെൻഡുകൾക്ക് ഏകദേശം 20-30(മിമി) 3/സെക്കൻറാണ്. ,സൂപ്പർ അഗ്നിപർവ്വതത്തിനായുള്ള 110 (മിമി)3/സെക്കൻഡിന്റെ ക്ലെയിമുകളും.

ഒരു മില്ലിമീറ്റർ ലെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം

നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ലീഡ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ മില്ലീമീറ്ററിലും ഘട്ടങ്ങൾ കണക്കാക്കാൻ, കൃത്യമായ ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് പ്രൂസയുടെ കാൽക്കുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കാനും പ്രസക്തമായ മൂല്യങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും. നിങ്ങളുടെ മോട്ടോർ സ്റ്റെപ്പ് ആംഗിൾ, ഡ്രൈവർ മൈക്രോസ്റ്റെപ്പിംഗ്, ലെഡ്‌സ്ക്രൂ പിച്ച്, പിച്ച് പ്രീസെറ്റുകൾ, ഗിയർ അനുപാതം എന്നിവ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

ആശംസകളും സന്തോഷകരമായ പ്രിന്റിംഗും!