Nola kalibratu zure Extruder E-Steps & Emaria ezin hobeto

Roy Hill 11-10-2023
Roy Hill

Zure fluxu-abiadura eta estrusorearen e-urratsak nola kalibratzen ikastea 3D inprimagailuaren erabiltzaile orok jakin beharko luke. Kalitate optimoa lortzeko ezinbestekoa da, horregatik, horri buruzko artikulu bat idaztea erabaki nuen beste erabiltzaileei irakasteko.

Zure emaria kalibratzeko & e-urratsak, urrats dezente pasatu beharko dituzu. Lehenik eta behin, kalibrazio-eredu bat estruitu edo inprimatu behar duzu uneko balioekin eta inprimaketa neurtu.

Kalibrazio-inprimaketatik lortutako balioak erabiliz, ondoren kalkulatu eta ezarriko duzu. balio optimoa.

Hau da nola egin jakiteko erantzun sinplea, baina jarraitu artikulu hau irakurtzen perfektua nola lortu jakiteko.

Ezinbestekoa da. zure E-urratsak lehenik kalibratzeko zure emari-abiadura kalibratzen hasi aurretik, beraz, zehatz ditzagun nola egin dezakegun.

Ikusi ere: Lor ditzakezun Direct Drive Extruder 3D inprimagailu onenak (2022)

Baina lehenik eta behin, ikus dezagun zergatik den hain garrantzitsua ezarpen hauek ondo egitea.

    Zer dira E-urratsak eta emari-abiadura?

    Emari-abiadura eta E-urratsak mm-ko parametro desberdinak dira, baina zeregin handia dute azken 3D inprimaketa nola ateratzen den.

    Begira ditzagun ondo.

    E-Steps Extruder Steps laburra da. 3D inprimagailuaren firmware ezarpena da, estrusorearen pauso-motorrak 1 mm-ko harizpi estruzteko egiten dituen pauso kopurua kontrolatzen duena. E-step ezarpenak harizpi kopuru egokia hotend-era sartzen dela ziurtatzen du, urrats kopurua zenbatuta.urratseko motorrak 1 mm-ko harizpi hartzen du.

    E-urratsen balioa fabrikako firmwarean aurrez ezarri ohi da. Hala ere, 3D inprimagailua funtzionatzen duen bitartean, gauza asko gerta daitezke E-urratsen zehaztasuna ezabatzeko.

    Horrela, kalibrazioa beharrezkoa da estrusore-motorrak ematen ari den pauso kopurua eta harizpi kopurua ziurtatzeko. estrusioa harmonia egokian dago.

    Zer da emari-abiadura?

    Emari-abiadura, estrusio-biderkatzailea izenez ere ezaguna, 3D bateko plastiko-kopurua zehazten duen ebakigailuaren ezarpena da. inprimagailuak aterako du. Ezarpen hauek erabiliz, 3D inprimagailuak estrusore-motorrak zenbateraino exekutatu behar diren kalkulatzen du hotend bidez inprimatzeko nahikoa harizpi bidaltzeko.

    Emariaren balio lehenetsia %100 izan ohi da. Hala ere, harizpien eta hotenden arteko aldaerak direla eta, balio hori ez da, oro har, inprimatzeko egokiena.

    Beraz, fluxua kalibratu eta %92 edo %109 bezalako balioetan ezarri behar duzu hori konpentsatzeko.

    Gaizki kalibratu diren E-urratsek eta emari-tasek zer ondorio dituzte?

    Balio hauek gaizki kalibratuta daudenean, arazo asko sor ditzake inprimatzean. Arazo hauek inprimagailuak hotend-era nahikoa material ez edo material gehiegi bidaltzeagatik sortzen dira.

    Arazo hauek honakoak dira:

    • Estrusio gutxikoa
    • Gehiegizko estrusioa
    • Lehen geruzaren atxikimendu eskasa
    • Toberak hondatuta
    • Hariak,jariatzen, etab.

    Ezarpen hauek behar bezala kalibratzeak arazo hauek guztiak kentzen laguntzen du. Gainera, dimentsioko inprimaketa zehatzagoak lortzen dira.

    Ezarpen hauek kalibratzeko, balio egokiak irudikatu eta ezarpenak berrezarri beharko dituzu. Lehenik eta behin, ikus dezagun nola kalibratu ditzakegun E-urratsak eta emari-abiadura-ezarpenak behar bezala.

    Nola kalibratu Estrusorearen E-urratsak mm-ko?

    Garrantzitsua da kontuan izan behar duzula kalibratu estrusorea emaria kalibratu aurretik. Gaizki kalibratu diren estrusoreen E-urratsek emari-abiaduraren kalibrazio okerra ekar dezaketelako gertatzen da.

    Beraz, ikus dezagun lehenik E-urratsak nola kalibratu.

    Ondoko hauek beharko dituzu:

    • Metagailu-araua/zinta-araua
    • Sharpie bat edo edozein errotulatzaile iraunkorra
    • 3D inprimatzeko harizpi ez-malgua
    • Ordenagailu bat makina kontrolatzeko slicer softwarea (OctoPrint, Pronterface, Simplify3D) instalatuta dago
    • Marlin firmwarearekin 3D inprimagailu bat

    E-urratsak kalibratu ditzakezu Ender bezalako inprimagailu batzuen kontrol interfazea erabiliz. 3, Ender 3 V2, Ender 5 eta askoz gehiago.

    Hala ere, konektatutako slicer softwarea erabili beharko duzu G-Code inprimagailura beste batzuentzat bidaltzeko.

    Nola kalibratu Estrusorearen E-Urratsak

    1. urratsa: Inprimagailuaren hotend-ean geratzen den harizpiak agortu.

    2. urratsa: Berreskuratu aurrekoa. E-steps ezarpenak 3Dtikinprimagailua

    • Ender 3-ren kontrol-interfazea erabiliz, joan ” Kontrola > Mugimendua > E-urrats/mm” . Bertan dagoen balioa " E-steps/mm " da.
    • Ezin baduzu baliora atzitu kontrol-interfazea erabiliz, ez kezkatu. Inprimagailura konektatuta dagoen slicer softwarea erabiliz, bidali M503 komando bat inprimagailura.
    • Komandoak testu-bloke bat itzuliko du. Bilatu “ echo: M92”-rekin hasten den lerroa.
    • Lerroaren amaieran, “ E -rekin hasten den balio bat egon beharko litzateke. Balio hau urrats/mm da.

    3. urratsa: Ezarri inprimagailua modu erlatiboan “M83” komandoa erabiliz.

    4. urratsa: Aurrez berotu inprimagailua proba-harizpiaren inprimatze-tenperaturara.

    5. urratsa: Kargatu proba-harizpia inprimagailuan.

    6. urratsa: Neurgailu-araua erabiliz, neurtu 110 mm-ko segmentu bat estrusorean sartzen den harizpian. Markatu puntua sharpie bat erabiliz.

    7. urratsa: Orain, atera 100 mm harizpi inprimagailutik.

    • Marlin firmwarean hori egiteko, egin klik. n “Prestatu > Estrusioa > Mugitu 10 mm”.
    • Agertzen den menuan, ezarri 100 balioa kontrol-mantoa erabiliz.
    • Hori ere egin dezakegu G-Code inprimagailura bidaliz. ordenagailua.
    • Slicer softwareak estrusio-tresna bat badu, 100 idatz ditzakezu bertan. Bestela, bidali G-Code komandoa “G1 E100 F100” ra.inprimagailua.

    Inprimagailuak 100 mm gisa definitzen duen hori hotend bidez ateratzen amaitu ondoren, harizpia berriro neurtzeko garaia da.

    9. urratsa: Neurtu harizpia. estrusorearen sarreratik lehenago markatutako 110 m-ko punturaino.

    • Neurketa 10 mm-ko zehatza bada (110-100), orduan inprimagailua behar bezala kalibratu da.
    • Neurketa baldin bada. 10 mm-tik gorakoa edo azpikoa da, orduan inprimagailua, hurrenez hurren, azpi-extrusioa edo gain-extrusioa ari da.
    • E-estrusioa konpontzeko, E-urratsak areagotu beharko ditugu, eta gehiegizko estrusioa konpontzeko, berriz, E-urratsak murriztu beharko ditu.

    Ikus dezagun urrats/mm-ren balio berria nola lortu.

    10. urratsa: Bilatu E-urratsen balio zehatz berria.

    • Aurkitu estrusioaren benetako luzera:

    Estrusioaren benetako luzera = 110mm - (Estrusoretik markatzeko luzera extrusionatu ondoren)

    • Erabili formula hau mm bakoitzeko urrats zehatz berriak lortzeko:

    Pauso zehatzak/mm = (Pauso zaharrak/mm × 100) Benetako luzera estrusioa

    • Viola, zure inprimagailurako urrats/mm-ko balio zehatza duzu.

    Pausoa 11 : Ezarri balio zehatza inprimagailuaren E-urrats berri gisa.

    • Inprimagailuaren kontrol interfazea erabiliz joan Kontrol > Mugimendua > E-urrats/mm” . Sakatu “E-steps/mm” eta sartu balio berria bertan.
    • Ordenagailuaren interfazea erabiliz, bidali G-Code komando hau “M92 E[ Sartu E-urrats/mm balio zehatza hemen ]”.

    12. urratsa: Gorde balio berria inprimagailuaren memorian.

    • 3D inprimagailuaren interfazean, joan "Kontrol > Gorde memoria/ezarpenak ." Ondoren, egin klik “Gorde memoria/ezarpenak” eta gorde balio berria ordenagailuaren memorian.
    • G-Code erabiliz, bidali “M500” komandoa hona. inprimagailua. Hau erabiliz, balio berria inprimagailuaren memorian gordetzen da.

    Zorionak, ongi kalibratu dituzu zure inprimagailuaren E-urratsak.

    Piztu eta itzali inprimagailua erabiltzen hasi baino lehen. berriro. Errepikatu 2. urratsa balioak behar bezala gorde direla ziurtatzeko. 6-9 urratsetatik ere joan zaitezke zure E-urratsen balio berriaren zehaztasuna egiaztatzeko.

    Orain E-urratsak kalibratu dituzunez, fluxua kalibratu dezakezu. Ikus dezagun nola egin hurrengo atalean.

    Nola kalibratu zure emari-abiadura Cura-n

    Arestian aipatu dudan bezala, emari-abiadura slicer ezarpena da, beraz, egingo dut kalibrazioa Cura erabiliz. Beraz, ekin diezaiogun.

    Ondoko hauek beharko dituzu:

    • Slicer softwarea (Cura) instalatuta duen ordenagailu bat.
    • Probako STL fitxategi bat
    • Neurketa zehatza egiteko kalibre digitala.

    1. urratsa: Deskargatu proba-fitxategia Thingiverse-tik eta inportatu Cura-ra.

    2. urratsa: Fitxategia zatitu.

    3. urratsa: Ireki inprimaketa-ezarpen pertsonalizatuak eta egin haudoikuntzak.

    • Ezarri geruzaren altuera 0,2 mm-ra.
    • Ezarri lerroaren zabalera- hormaren lodiera 0,4 mm-ra
    • Ezarri horma-lerroen kopurua 1ean
    • Ezarri betetze-dentsitatea %0ean
    • Ezarri goiko geruzak 0-n kuboa hutsal egiteko
    • Fitxategia zatitu eta aurrebista

    Oharra: Ezarpen batzuk agertzen ez badira, joan tresna-barrara, egin klik “Hobespenak > Ezarpenak,” eta markatu “Erakutsi guztiak” laukia ezarpenen ikusgarritasunean.

    4. urratsa: Inprimatu fitxategia.

    5. urratsa: kalibre digitala erabiliz, neurtu inprimaketaren lau aldeak. Apuntatu neurketen balioak.

    6. urratsa: Aurkitu lau aldeetako balioen batez bestekoa.

    7. urratsa: Kalkulatu emari berria formula hau erabiliz:

    Emari berria (%) = (0,4 ÷ hormaren batez besteko zabalera) × 100

    Adibidez, 0,44 neurtu baduzu, 0,47, 0,49 eta 0,46, 1,86 berdina izango zenuke. Zatitu 1,86z 4 batez bestekoa lortzeko, hau da, 0,465.

    Orain (0,4 ÷ 0,465) × 100 =  86,02

    Hain alderatuta batez besteko balio batekin jatorrizkora (0,4tik 0,465era), litekeena da gehiegi estrusioa izatea. Hemen estrusorearen urratsak berriro kalibratu nahi dituzu espero bezala funtzionatzen duela ziurtatzeko.

    8. urratsa: Eguneratu xerragailuaren ezarpenak fluxu-abiaduraren balio berriarekin.

    • Ezarpen pertsonalizatuen azpian, joan hona “Materiala > Fluxua” eta jarri balio berria hor.

    Emari-abiadura nola doitzen jakin nahi baduzu, besterik gabe, "Flow" bilatu dezakezu eta joan behera ez baduzu ikusten. aukera. Ondoren, egin klik eskuineko botoiarekin eta hautatu "mantendu ezarpen hau ikusgai" zure uneko ikusgarritasun-ezarpenekin ager dadin.

    9. urratsa: Moztu eta zatitu. gorde profil berria.

    Errepika dezakezu 4 – 9. urratsa urratsa 0,4 mm-ko hormaren zabalerara hurbiltzeko balioak zehaztasun hobea izateko.

    Ere handitu dezakezu. horma-lerroak 2 edo 3 arte zenbatzen ditu balio zehatzagoak lortzeko, hauek dira inprimatzean erabiliko dituzun lerro-balioak.

    Beraz, hor daukazu. Horrela konfiguratu eta kalibratu ditzakezu zure E-urratsak eta Fluxu-tasa urrats sinple batzuetan. Gogoratu zure E-urratsak kalibratu behar dituzula estrusoreak aldatzen dituzun bakoitzean eta zure emari-abiadura harizpiak aldatzen dituzun bakoitzean.

    Ikusi ere: Nola 3D inprimatu Thingiversetik 3D inprimagailura - Ender 3 & Gehiago

    Ezarpen hauek berriro kalibratzen ez badituzu estrusio-azpiko eta gehiegizko estrusio-arazoak konpontzen, agian kontuan hartu arazoak konpontzeko beste metodo batzuk.

    Erabili dezakezun fluxu-abiadura kalkulagailu bikaina da - Polygno Flow Rate Calculator zure hotend eta estrusorearen konbinazioaren mugak zehazteko, nahiz eta gehienek behar dutena baino oinarri teknikoagoa izan. .

    Polygnoren arabera, 40W-ko berogailuan oinarritutako hotend gehienek 10-17 (mm)3/s-ko emaria ikusten dute, eta Sumendi motako hotendek 20-30 (mm)3/s inguruko fluxua izaten dute. ,eta 110 (mm)3/s-ko erreklamazioak Super Sumendirako.

    Nola kalkulatzen dituzu mm-ko berunezko torloju bakoitzeko urratsak

    Zure torloju espezifikoarekin mm-ko urratsak kalkulatzeko, Prusaren kalkulagailua erabil dezakezu eta dagokion balioak sartu emaitza zehatza lortzeko. Zure motorraren pauso-angelua, gidariaren mikro-urratsak, torloju-torlojuaren pasua, tonuaren aurrezarpenak eta engranaje-erlazioa ezagutu beharko dituzu.

    Zorte on eta zoriontsu inprimatzeko!

    Roy Hill

    Roy Hill 3D inprimaketaren zale eta teknologiaren guru sutsua da, 3D inprimaketarekin lotutako gauza guztietan ezagutza ugari dituena. Arloan 10 urte baino gehiagoko esperientziarekin, Royk 3D diseinatzeko eta inprimatzeko artea menperatu du, eta aditua bihurtu da 3D inprimatzeko azken joera eta teknologietan.Roy ingeniaritza mekanikoan lizentziatua da Los Angeleseko Kaliforniako Unibertsitatean (UCLA), eta 3D inprimaketaren alorrean izen handiko hainbat enpresarentzat lan egin du, MakerBot eta Formlabs barne. Hainbat negozio eta pertsonarekin ere elkarlanean aritu da beren industriak irauli dituzten 3D inprimatutako produktu pertsonalizatuak sortzeko.3D inprimatzeko zaletasunaz gain, bidaiari amorratua eta aire zabaleko zalea da Roy. Bere familiarekin naturan, mendi-ibiliak eta kanpalekuak pasatzea gustatzen zaio. Bere aisialdian, ingeniari gazteei ere tutore egiten die eta 3D inprimaketaren inguruko bere ezagutza zabala partekatzen du hainbat plataformaren bidez, besteak beste, bere blog ezaguna, 3D Printerly 3D Printing.