3D-печать может быть очень полезной, но существует множество распространенных проблем, с которыми люди сталкиваются при работе с 3D-принтерами. В этой статье мы подробно рассмотрим некоторые из этих распространенных проблем, а также простые способы их устранения.

7 наиболее распространенных проблем с 3D-принтером:

1. Искривление
2. Адгезия первого слоя
3. Под экструзией
4. Экструзия
5. Привидение/звон
6. Строка
7. Комары и прыщи

Давайте пройдемся по каждому из них.

1. искривление

Одной из наиболее распространенных проблем с 3D-принтером является искривление. Искривление, также известное как скручивание, означает, что 3D-печать теряет свою форму из-за усадки материала, эффективно скручиваясь вверх или отклоняясь от печатного слоя.

Пленки известны как термопласты, и когда они остывают, они могут сжиматься при слишком быстром охлаждении. Нижние слои чаще всего деформируются при 3D-печати и даже могут отделиться от отпечатка, если деформация достаточно значительна.

Почему я ничего не могу заставить работать? Искривление 3D-печати и отсутствие адгезии к основанию. от 3Dprinting

Вы хотите исправить искривление или скручивание, если оно происходит в ваших 3D отпечатках, так как это может привести к неудачным отпечаткам или неточным по размерам моделям.

Давайте рассмотрим, как можно исправить коробление при 3D-печати:

• Повышение температуры печатного слоя
• Уменьшить количество сквозняков в помещении
• Используйте корпус
• Правильно выровняйте печатный стол
• Используйте клей на печатном слое
• Используйте рафт, ободок или противоскручивающие завязки
• Улучшение настроек первого слоя

Увеличение температуры печатного слоя

Одна из первых вещей, которую я бы сделал, пытаясь исправить искривление 3D-печати, - это повышение температуры печатного слоя. Это уменьшает скорость остывания модели, поскольку температура вокруг экструдированного филамента выше.

Проверьте рекомендуемую температуру слоя для вашего филамента, затем попробуйте использовать более высокую температуру. Вы можете попробовать провести несколько собственных тестов, увеличив температуру слоя на 10°C и посмотрев результаты.

Убедитесь, что вы не используете слишком высокую температуру, так как это также может вызвать проблемы с печатью. Поиск сбалансированной температуры основы важен для достижения наилучших результатов и устранения искривления или скручивания модели.

Уменьшение сквозняков в окружающей среде

Аналогично быстрому охлаждению нити, уменьшение сквозняков или порывов воздуха в среде печати может помочь уменьшить коробление или скручивание ваших моделей. Я сталкивался с короблением 3D-печати из PLA, но после контроля движения воздуха в среде, сквозняки быстро исчезли.

Если в вашем окружении много открытых дверей или окон, вы можете попробовать либо закрыть некоторые из них, либо затянуть их внутрь, чтобы они не были такими открытыми, как раньше.

Вы также можете перенести свой 3D-принтер в место, где нет сквозняков.

Еще одна вещь, которую вы потенциально можете сделать, - это включить Draft Shields, уникальную настройку, которая создает стену из экструдированной нити вокруг вашей 3D-модели, чтобы защитить ее от сквозняков.

Вот пример того, как это выглядит в действии.

Используйте корпус

Многие люди, которые сталкиваются со сквозняками, предпочитают использовать корпус для своих 3D-принтеров. Я бы рекомендовал что-то вроде Comgrow 3D Printer Enclosure от Amazon.

Это помогает поддерживать более постоянную температуру, что способствует уменьшению быстрого охлаждения, вызывающего коробление, а также предотвращает сквозняки от дальнейшего охлаждения отпечатка.

Он подходит для всех видов 3D-принтеров среднего размера и даже пожаробезопасен, поскольку материал будет плавиться, а не распространять огонь вокруг. Установка выполняется быстро и просто, его также легко переносить или складывать. Вы можете получить довольно хорошую защиту от шума и пыли.

Правильно выровняйте печатную станину

Поскольку коробление обычно происходит в первых нескольких слоях модели, правильно выровненная станина - хороший способ устранения коробления, поскольку она обеспечивает лучшую адгезию. При использовании 3D-принтера, который не выровнен должным образом, вероятность возникновения коробления возрастает.

Я бы рекомендовал проверить, хорошо ли выровнена станина для 3D-печати, особенно если вы давно ее не выравнивали. Вы также можете проверить, не деформирована ли ваша печатная станина, положив на нее какой-нибудь предмет, например линейку, и посмотрев, нет ли под ней зазоров.

Использование клея на печатном слое

Сильный адгезивный продукт на печатном слое или рабочей поверхности определенно поможет решить распространенную проблему коробления. Коробление - это смесь плохого прилипания слоя и быстро остывающего филамента, который сжимается от печатного слоя.

Многие люди решили проблему коробления, используя хороший клей, например, лак для волос, клей-карандаш или синюю малярную ленту на 3D-принтере. Я бы рекомендовал вам найти хороший клей, который подходит именно вам, и начать использовать его для устранения коробления/скручивания.

Используйте плот, ободок или противозакручивающиеся накладки (мышиные ушки)

Если вы не знакомы с этими параметрами, то они представляют собой функции, которые добавляют больше материала к краям ваших 3D-отпечатков, обеспечивая большую основу для прилегания модели.

Ниже приведено изображение Raft в Cura на калибровочном кубе XYZ. Вы можете выбрать Raft, просто зайдя в Cura, прокрутив вниз до Build Plate Adhesion в меню настроек, затем выбрав Raft, то же самое с Brim.

В приведенном ниже видео от ModBot рассказывается о том, как использовать Brims & Rafts для 3D-печати.

Чтобы использовать их в Cura, вам нужно загрузить плагин Anti Warping, после чего на левой панели задач появится опция для добавления этих вкладок.

Улучшение настроек первого слоя

Существуют некоторые параметры первого слоя, которые можно улучшить для достижения лучшей адгезии, что, в свою очередь, помогает уменьшить коробление или скручивание 3D-отпечатков.

Вот некоторые из основных параметров, которые можно настроить:

• Начальная высота слоя - увеличение этого показателя примерно на 50% может улучшить адгезию слоя
• Initial Layer Flow - увеличивает уровень подачи нити для первого слоя
• Начальная скорость слоя - по умолчанию в Cura используется скорость 20 мм/с, что достаточно хорошо для большинства людей.
• Начальная скорость вентилятора - по умолчанию в Cura используется значение 0%, что идеально подходит для первого слоя
• Температура печати начального слоя - вы можете увеличить температуру печати только первого слоя на 5-10°C
• Build Plate Temperature Initial Layer - вы можете увеличить температуру строительной пластины только для первого слоя на 5-10°C.

2. отпечатки не прилипают и не отделяются от постели (адгезия первого слоя)

Еще одна распространенная проблема, с которой люди сталкиваются при 3D-печати, - это когда их 3D-отпечатки не прилипают к рабочей пластине должным образом. Раньше у меня 3D-отпечатки выходили из строя и сбивались с печатного стола из-за плохой адгезии первого слоя, поэтому вы хотите решить эту проблему на ранней стадии.

Моя адгезия PLA-слоя просто недостаточно хороша для этой модели, любой совет будет очень признателен от prusa3d

Адгезия первого слоя и коробление имеют очень похожие способы устранения, поэтому я приведу только те, которые относятся к улучшению адгезии первого слоя.

Для улучшения адгезии первого слоя вы можете:

• Повышение температуры печатного слоя
• Уменьшить количество сквозняков в помещении
• Используйте корпус
• Правильно выровняйте печатный стол
• Используйте клей на печатном слое
• Используйте рафт, ободок или противоскручивающие завязки
• Улучшение настроек первого слоя

Вы также должны убедиться, что поверхность вашей кровати очищена, обычно это делается с помощью изопропилового спирта и бумажных полотенец или салфетки. Еще одна вещь, которую вы должны иметь в виду, - не искривлена ли поверхность вашей кровати. Стеклянные кровати имеют тенденцию быть более ровными, также как и поверхность PEI.

Я бы настоятельно рекомендовал выбрать гибкую стальную платформу HICTOP с поверхностью PEI от Amazon.

Если это не поможет решить проблему, попробуйте очистить станину изопропиловым спиртом или замените пластину сборки. Один пользователь упомянул, что его пластина была опущена в середине, поэтому они заменили ее на стеклянную, чтобы убедиться, что она равномерна по всему периметру.

3. под экструзией

Недоэкструзия - распространенная проблема, с которой люди сталкиваются при 3D-печати. Это явление, когда через сопло выдавливается недостаточное количество нити по сравнению с тем, что, как утверждает ваш 3D-принтер, будет выдавлено.

Это недоэкструзия? от ender3

Недоэкструзия обычно приводит к хрупким 3D-отпечаткам или к полному отказу, поскольку она создает слабую основу во всей печати. Существует несколько факторов, которые могут вызвать недоэкструзию, поэтому я расскажу, как можно исправить эту проблему.

• Увеличьте температуру печати
• Калибровка этапов работы экструдера
• Проверьте форсунку на наличие засоров и прочистите их
• Проверьте трубку Боудена на наличие засоров или повреждений
• Проверьте экструдер и зубчатые колеса
• Улучшение настроек втягивания

Увеличьте температуру печати

Я бы изначально рекомендовал увеличить температуру печати, чтобы попытаться исправить проблемы с экструзией. Когда филамент не нагревается до достаточно высокой температуры, он не имеет нужной консистенции, чтобы свободно проталкиваться через сопло.

Вы можете повышать температуру печати с шагом 5-10°C, чтобы посмотреть, как это работает. Проверьте рекомендуемую температуру печати вашего филамента, посмотрев информацию на коробке, в которой он поставляется.

Я всегда рекомендую людям создавать температурные башни для каждого нового нити, чтобы определить оптимальную температуру для обеспечения качества. Посмотрите видео, представленное ниже Slice Print Roleplay, чтобы узнать, как создать температурную башню в Cura.

Калибровка шагов экструдера

Одним из возможных способов устранения недостаточной экструзии является калибровка шагов экструдера (e-steps). Проще говоря, шаги экструдера - это то, как 3D-принтер определяет, насколько интенсивно экструдер продвигает филамент через сопло.

Калибровка шагов экструдера гарантирует, что когда вы говорите 3D-принтеру выдавить 100 мм нити, он действительно выдавливает 100 мм нити, а не меньше 90 мм.

Процесс заключается в выдавливании нити и измерении количества выдавленного материала, а затем вводе нового значения шага экструдера на мм в прошивку 3D-принтера. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть процесс.

Для точного измерения можно использовать цифровой штангенциркуль.

Проверьте форсунку на наличие засоров и прочистите их

Следующее, что необходимо сделать, это проверить, не забито ли сопло нитью или смесью пыли/мусора. Если сопло частично забито, нить все равно будет выдавливаться, но с гораздо меньшей скоростью, препятствуя плавному потоку нити.

Чтобы исправить это, вы можете сделать холодную протяжку для очистки сопла или использовать иглы для очистки сопла, чтобы вытолкнуть филамент из сопла. Вы можете купить себе немного NovaMaker 3D Printer Cleaning Filament с Amazon, чтобы сделать эту работу.

Возможно, у вас просто износилось сопло, которое необходимо заменить. Это может произойти, если сопло поцарапало печатный стол или при использовании абразивного филамента. Купите себе набор из 26 штук сопел для 3D-принтера MK8 от Amazon. В него входит множество латунных и стальных сопел, а также иглы для чистки сопел.

Проверьте трубку Bowden на наличие засоров или повреждений

Трубка Боудена из PTFE также может способствовать недостаточной экструзии при 3D-печати. Вы можете либо получить филамент, который частично забивает область трубки PTFE, либо получить тепловое повреждение на части трубки вблизи хотэнда.

Я бы рекомендовал вынуть трубку PTFE и как следует осмотреть ее. После осмотра, возможно, вам придется просто прочистить засор или заменить трубку PTFE, если она повреждена.

Вам лучше выбрать трубку Capricorn Bowden PTFE Tubing с сайта Amazon, которая также поставляется с пневматическими фитингами и труборезом для точной резки. Один из пользователей сказал, что они провели массу исследований и обнаружили, что это гораздо лучший и более гладкий материал для подачи нити.

Он сразу же заметил улучшения в своих отпечатках. Еще одна изюминка в том, что трубок достаточно, чтобы поменять их дважды. Главный плюс в том, что этот материал обладает более высокой термостойкостью по сравнению с обычными трубками из ПТФЭ, поэтому он должен быть более долговечным.

Проверьте экструдер и шестерни

Еще одна потенциальная проблема, которая может привести к недостаточной экструзии, находится в экструдере и шестеренках. Экструдер - это то, что проталкивает филамент через 3D-принтер, поэтому необходимо убедиться, что шестеренки и сам экструдер в порядке.

Убедитесь, что винты затянуты и не ослабли, и время от времени очищайте шестеренки, чтобы уменьшить скопление пыли/мусора, поскольку это может негативно повлиять на качество работы.

Улучшение параметров втягивания

Менее распространенным, но все же возможным способом устранения недостаточной экструзии является улучшение настроек втягивания. Если вы неправильно настроили втягивание, установив высокую скорость втягивания или большое расстояние втягивания, это может вызвать проблемы.

Простое улучшение настроек втягивания для конкретной установки 3D-принтера может решить эту проблему. Настройки по умолчанию в Cura - расстояние втягивания 5 мм и скорость втягивания 45 мм/с - хорошо подходят для установки трубки Боудена.

Для установки прямого привода необходимо уменьшить расстояние втягивания примерно до 1 мм, при этом скорость втягивания должна составлять около 35 мм/с.

Ознакомьтесь с моей статьей Как получить наилучшую длину втягивания и скорость.

4. Экструзия

Чрезмерная экструзия - это противоположность недостаточной экструзии, когда вы выдавливаете слишком много нити по сравнению с тем, что пытается выдать ваш 3D-принтер. Этот вариант обычно легче исправить, поскольку он не связан с засорами.

Как исправить эти уродливые отпечатки? Является ли причиной чрезмерное экструдирование? из 3D-печати

• Понизьте температуру печати
• Калибровка этапов работы экструдера
• Замените форсунку
• Ослабьте ролики портала

Понизьте температуру печати

Первое, что нужно сделать, если у вас наблюдается чрезмерная экструзия, - это снизить температуру печати, чтобы нить не проходила так легко. Как и в случае с недостаточной экструзией, вы можете делать это с шагом 5-10°C, пока экструзия не придет в норму.

Калибровка шагов экструдера

Если шаги экструдера не откалиброваны должным образом, необходимо провести калибровку, как в случае с недостаточной экструзией. Вот видео, как правильно откалибровать шаги экструдера.

Замените форсунку

Возможно, ваша насадка износилась, что привело к появлению отверстия большего диаметра, чем при первоначальном использовании насадки. В этом случае наиболее целесообразно заменить насадку.

Опять же, вы можете выбрать набор из 26 штук насадок для 3D-принтера MK8 от Amazon.

Как правило, слишком большое по диаметру сопло приводит к чрезмерной экструзии. Попробуйте перейти на сопло меньшего диаметра и посмотрите, улучшится ли результат. В некоторых случаях сопло может быть повреждено в результате длительного использования, и отверстие может быть больше, чем должно быть.

Обязательно периодически проверяйте сопло и, если оно кажется поврежденным, меняйте его.

Ослабьте ролики порталов

Портал - это металлические стержни, к которым крепятся подвижные части 3D-принтера, такие как хотэнд и двигатели. Если ролики на портале слишком тугие, это может привести к чрезмерной экструзии из-за того, что сопло находится в одном положении дольше, чем должно быть.

Вы хотите ослабить ролики на портале, если они слишком тугие, вращая эксцентриковые гайки.

Вот видео, в котором показано, как затягивать ролики, но вы можете использовать тот же принцип и ослабить их.

5. Привидение или звонок

Призрачность, также известная как звон, эхо и рябь, - это наличие поверхностных дефектов в отпечатках из-за вибраций в вашем 3D-принтере, вызванных быстрыми изменениями скорости и направления. Призрачность - это то, из-за чего на поверхности вашей модели появляются отголоски/дубликаты предыдущих черт.

Привидение? от 3D-печати

Вот некоторые способы устранения эффекта "привидения":

• Убедитесь, что вы печатаете на прочной основе
• Снижение скорости печати
• Уменьшить вес принтера
• Замените пружины монтажной плиты
• Снижение ускорения и рывка
• Подтяните ролики и ремни порталов

Убедитесь, что вы печатаете на твердой основе

Принтер должен стоять на ровной и устойчивой поверхности. Если вы заметили, что принтер продолжает вибрировать, попробуйте добавить демпфер вибрации. Большинство принтеров имеют в комплекте демпфер, например, резиновые ножки. Проверьте, не повреждены ли они.

Вы также можете добавить скобы для удержания принтера на месте, а также положить под принтер антивибрационную подкладку.

Призрачность, звон или рябь - это проблема, вызванная внезапными вибрациями в вашем 3D-принтере. Она заключается в дефектах поверхности, которые выглядят как "рябь", повторения некоторых особенностей ваших отпечатков. Если вы распознали эту проблему, ниже приведены некоторые способы ее устранения.

Снижение скорости печати

Более низкая скорость означает меньше вибраций и более стабильную печать. Попробуйте постепенно снижать скорость печати и посмотрите, уменьшится ли при этом эффект призрака. Если после значительного снижения скорости проблема сохраняется, значит, причина кроется где-то в другом.

Уменьшите вес вашего принтера

Иногда уменьшение веса движущихся частей принтера, например, покупка более легкого экструдера или перенос филамента на отдельный катушкодержатель, позволяет получить более плавные отпечатки.

Еще один момент, который может способствовать появлению призраков или звона - избегайте использования стеклянных монтажных пластин, поскольку они тяжелые по сравнению с другими типами монтажных поверхностей.

Вот интересное видео, которое показывает, как вес может влиять на приведение.

Замена пружин монтажной плиты

Еще одна вещь, которую вы можете сделать, это поставить более жесткие пружины на кровать, чтобы уменьшить отскок. Пружины Marketty Light-Load Compression Springs (высоко оцененные на Amazon) отлично подходят для большинства других 3D-принтеров.

Пружины, поставляемые в комплекте с 3D-принтером, обычно не самого лучшего качества, так что это очень полезная модернизация.

Ускорение и рывок

Ускорение и рывок - это параметры, которые регулируют скорость изменения скорости и ускорения соответственно. Если эти параметры слишком высоки, ваш принтер будет менять направление слишком внезапно, что приведет к колебаниям и ряби.

Значения ускорения и рывка по умолчанию обычно довольно хорошие, но если они по какой-то причине установлены высокими, можно попробовать снизить их, чтобы посмотреть, поможет ли это решить проблему.

Я написал более подробную статью о том, как получить идеальный рывок & установка ускорения.

Затяните ролики и ремни порталов

Если ремни вашего 3D-принтера ослаблены, это также может способствовать появлению призраков или звона в вашей модели. В основном это вносит слабину и вибрации, которые приводят к появлению этих недостатков в вашей модели. Для борьбы с этой проблемой необходимо подтянуть ремни, если они ослаблены.

Они должны издавать довольно низкий/глубокий звук при пощипывании. Вы можете найти руководство по затягиванию ремней для вашего конкретного 3D-принтера. Некоторые 3D-принтеры имеют простые натяжители на конце оси, которые можно вручную повернуть, чтобы затянуть их.

6. нанизывание

Стринги - это распространенная проблема, с которой люди сталкиваются при 3D-печати. Это дефект печати, при котором на 3D-отпечатке образуются линии струн.

Что делать против этого стриминга? от 3Dprinting

Вот некоторые методы исправления струн в ваших моделях:

• Включить или улучшить настройки втягивания
• Снизить температуру печати
• Высушите нить
• Очистите сопло
• Используйте тепловой пистолет

Включить или улучшить параметры втягивания

Одним из основных способов устранения стрингов в 3D-печати является включение настроек втягивания в слайсере или их улучшение путем тестирования. Втягивание - это когда экструдер втягивает нить во время движения, чтобы она не вытекала из сопла, что приводит к образованию стрингов.

Вы можете просто включить ретракцию в Cura, установив флажок Enable Retraction.

Стандартные значения расстояния втягивания и скорости втягивания довольно хорошо подходят для 3D-принтеров с системой Боудена, но для систем с прямым приводом их следует уменьшить до 1 мм расстояния втягивания и 35 мм скорости втягивания.

Отличным способом оптимизации параметров втягивания является 3D-печать втягивающей башни. Вы можете создать ее прямо в Cura, загрузив плагин калибровки с рынка и применив простой сценарий втягивания. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как это можно сделать.

В видео также есть температурная башня, которую вы можете создать, что приводит нас к следующему исправлению.

Снижение температуры печати

Снижение температуры печати - еще один отличный способ устранить струнчатость в ваших моделях. Причина аналогична - расплавленный филамент не так легко вытекает из сопла во время движения.

Чем более расплавлен филамент, тем больше вероятность того, что он будет вытекать и сочиться из сопла, создавая эффект нанизывания. Вы можете просто попробовать снизить температуру печати на 5-20°C и посмотреть, поможет ли это.

Как уже упоминалось, вы можете 3D-печатать температурную башню, которая автоматически регулирует температуру печати по мере 3D-печати башни, позволяя вам сравнить, какая температура оптимальна для вашего конкретного филамента и 3D-принтера.

Высушите нить

Сушка нити может помочь устранить проблемы со струнами, поскольку известно, что нить впитывает влагу из окружающей среды и снижает ее общее качество. Если оставить нити, такие как PLA, ABS и другие, во влажной среде на некоторое время, они могут начать сильнее скручиваться.

Существует несколько способов сушки нити накала, но большинство пользователей считают использование сушилки для нити накала наилучшим методом.

Я бы рекомендовал выбрать что-то вроде SUNLU Upgraded Filament Dryer от Amazon. Вы даже можете сушить филамент во время 3D-печати, поскольку в нем есть отверстие, через которое можно подавать филамент. Он имеет регулируемый диапазон температур 35-55°C и таймер, который работает до 24 часов.

Очистите форсунку

Частичные засоры или препятствия в сопле могут препятствовать правильной экструзии филамента, поэтому очистка сопла также может помочь устранить струнность в ваших 3D-отпечатках. Как уже упоминалось ранее, вы можете очистить сопло с помощью игл для очистки сопла или холодной протяжки с очищенным филаментом.

Иногда простое нагревание нити до более высокой температуры может очистить нить от сопла.

Если вы 3D-печатали с помощью более высокотемпературного материала, например PETG, а затем перешли на PLA, более низкой температуры может быть недостаточно, чтобы очистить материал, поэтому этот метод может сработать.

Используйте тепловую пушку

Если на модели уже есть струна, и вы просто хотите исправить ее на самой модели, вы можете применить тепловую пушку. На видео ниже показано, насколько эффективно они удаляют струну с моделей.

Они могут быть очень мощными и излучать много тепла, поэтому в качестве альтернативы можно использовать фен или даже несколько щелчков зажигалкой.

Лучший способ избавиться от стрингов! Используйте тепловую пушку! от 3Dprinting

7. пятна и прыщи на модели

Пятна и прыщи могут быть вызваны многими причинами. Иногда трудно определить источник проблемы, поэтому существует множество способов ее устранения, которые вы можете попробовать.

Что вызывает эти кляксы/зерна? из 3D-принтинга

Попробуйте эти способы устранения пятен и прыщей:

• Калибровка электронных шагов
• Снизить температуру печати
• Разрешить втягивание
• Разблокируйте или замените форсунку
• Выберите место для Z-образного шва
• Высушите нить
• Усиление охлаждения
• Обновление или изменение слайсера
• Настройка параметров максимального разрешения

Калибровка E-Steps

Калибровка шагов экструдера - это полезный метод, который пользователи используют для устранения пятен и прыщей на своих моделях. Причиной этого является решение проблемы чрезмерной экструзии, когда давление в сопле слишком велико, что приводит к вытеканию расплавленного филамента из сопла.

Для калибровки электронных шагов вы можете воспользоваться видео, размещенным ранее в этой статье.

Снижение температуры печати

Следующее, что я бы сделал, это попробовал снизить температуру печати, по тем же причинам, что и в случае с расплавленным филаментом. Чем ниже температура печати, тем меньше филамент вытекает из сопла, что может привести к появлению пузырей и прыщей.

Опять же, вы можете откалибровать температуру печати путем 3D-печати температурной башни прямо в Cura.

Включить втягивание

Включение втягивания - это еще один метод устранения сгустков и прыщей на 3D-печати. Когда филамент не втягивается, он остается в сопле и может вытекать наружу, поэтому вы хотите, чтобы втягивание работало на вашем 3D-принтере.

Это можно просто включить в слайсере, как уже говорилось ранее.

Прочистить или заменить форсунку

Один пользователь сказал, что он решил проблему образования пятен и прыщей, просто заменив насадку на новую такого же размера. По его мнению, это произошло из-за засорения предыдущей насадки, поэтому простая очистка насадки может решить эту проблему.

Как уже говорилось ранее, вы можете сделать холодную протяжку с помощью чистящего филамента NovaMaker 3D Printer Cleaning Filament от Amazon, чтобы выполнить работу, или использовать иглы для чистки сопла, чтобы вытолкнуть филамент из сопла.

Выберите место для Z-образного шва

Выбор конкретного места для Z-образного шва может помочь решить эту проблему. Z-образный шов - это место, где сопло начинается в начале каждого нового слоя, создавая линию или шов, видимый на 3D-отпечатках.

Возможно, вы заметили на своих 3D-отпечатках какую-то линию или неровные участки - это и есть Z-образный шов.

Некоторые пользователи исправили эту проблему, выбрав "Random" в качестве предпочтения Z шва, в то время как другие добились успеха, выбрав "Sharpest Corner" и опцию "Hide Seam". Я рекомендую попробовать несколько различных настроек, чтобы увидеть, что подходит для вашего конкретного 3D принтера и модели.

Помогите с прыщами/пятнами и z-швом от 3D-печати

Сушите нить

Влажность также может привести к образованию капель и прыщей, поэтому старайтесь сушить нить с помощью сушилки для нити, как уже говорилось ранее. Я бы рекомендовал приобрести что-то вроде SUNLU Upgraded Filament Dryer от Amazon.

Увеличить охлаждение

Кроме того, вы можете увеличить охлаждение печати с помощью вентиляторов, чтобы филамент быстрее высыхал и уменьшалась вероятность образования капель из-за расплавленного материала. Это можно сделать с помощью лучших вентиляционных каналов или вообще модернизировать вентиляторы охлаждения.

Протока Petsfang - это популярная протока, которую можно загрузить с сайта Thingiverse.

Обновление или изменение слайсера

Некоторые люди успешно исправляют "пятна" и "прыщи" на своих 3D-отпечатках, просто обновляя или полностью меняя слайсер. Возможно, ваш конкретный слайсер обрабатывает файлы, создавая эти дефекты.

Один пользователь сказал, что он перешел на SuperSlicer и устранил эту проблему, а другой сказал, что PrusaSlicer работает для них. Вы можете скачать эти слайсеры бесплатно и попробовать их, чтобы узнать, подходит ли он вам.

Настройка параметров максимального разрешения

В приведенном ниже видео Стефана из CNC Kitchen ему удалось избавиться от этих клякс путем изменения настройки Максимального разрешения в Cura с предыдущего значения по умолчанию 0,05 до 0,5 мм. В настоящее время по умолчанию 0,25 мм, поэтому это может не дать такого же эффекта, но все же может быть потенциальным решением.