අන්තර්ගත වගුව
එක් වරක්, මට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් ආරම්භ කිරීමට උත්සාහ කළ බව මතකයි, නමුත් මගේ සූත්රිකාව නිසි ලෙස පෝෂණය නොවීය. අවසානයේ සිදුවන්නේ කුමක්ද, එය සිදුවන්නේ ඇයි සහ එය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීමට මට ටික වේලාවක් ගත විය. මෙම ලිපියෙන් එම ක්‍රියාවලිය විස්තර කෙරෙන අතර ඔබටත් මෙය අත්විඳිය හැකි නම් ඔබට උපකාර කිරීමට ඉක්මන් විසඳුම් කිහිපයක් ඇත.
ඔබේ සූත්රිකාව නිසි ලෙස පෝෂණය නොවන්නේ නම්, ඔබ ආපසු ගැනීමේ සිටුවම් අඩු කළ යුතුය, අවහිරවීම් හෝ හානි සඳහා ඔබේ PTFE නළය පරීක්ෂා කරන්න. කෙළවරට ආසන්නව, ඔබේ තුණ්ඩය ගලවන්න, ඇඳීම සඳහා ඔබේ පිටකිරීමේ දත් පරීක්ෂා කරන්න, ඔබේ පෝෂක ආම්පන්නයේ අක්‍රිය පීඩනය සීරුමාරු කරන්න සහ අස්ථාවරත්වය සඳහා ඔබේ extruder මෝටරය පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබ චෙක්පත් මාලාවක් කර නිවැරදි කළ පසු ඔබ ගැටළු සොයා ගන්නා විට, ඔබේ සූත්රිකාව ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රය හරහා හොඳින් පෝෂණය විය යුතුය.
කරුණාකර ඔබ එය නිවැරදි බව සහතික කර ගැනීමට මෙම විසඳුම් පිටුපස වැඩි විස්තර සඳහා කියවන්න.
සූතිකා නිසි ලෙස පෝෂණය නොවන්නේ ඇයි? හේතු සහ amp; විසඳුම්
- Extrusion Path හි අවහිර වීම
- Bad retraction Settings
- PTFE ලයිනර් ගෙවී ගොස් ඇත
- වැරදි වසන්ත ආතතිය හෝ Idler Pressure
- දිරාගිය Extruder/Feeder Gears
- දුර්වල Extruder Motor
Extrusion Path හි අවහිර වීම
ඔබේ extrusion මාර්ගය පැහැදිලි සහ බාධා වලින් තොර බවට ඔබ සහතික විය යුතුය, එබැවින් ඔබේ සූත්රිකාව නිසි අනුපාතයකින් පෝෂණය කළ හැකිය. මෙය PTFE හරහා නිස්සාරණය තුළ ගලා යන සූත්‍රිකාවේ සිට පිටාරකය දක්වා ඕනෑම තැනකට යයි.ඔබට තුණ්ඩය හරහා Bowden පිහිටුවා ඇත්නම් නල.
විසඳුම
- ඔබේ සූත්රිකාව නිස්සාරණයට පෝෂණය කිරීමට සුමට සහ පැහැදිලි මාර්ගයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ස්පූල් රඳවනය ඔබේ නිස්සාරණයට සමීප විය යුතු අතර සූත්රිකාව ඉතා මැනවින් පැතලි දිශාවට තරමක් වක්‍ර වූ කෝණයක් පැමිණිය යුතුය. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඔබට සූත්‍රිකා මාර්ගෝපදේශයක් මුද්‍රණය කළ හැකිය.
- ඔබේ PTFE නළය අවහිරතා හෝ ලිහිල් සූත්‍රිකාවෙන් පැහැදිලි බව සහතික කර ගන්න. Amazon වෙතින් Capricorn PTFE ටියුබින් අවහිරතා අඩු කරන සුමට අභ්‍යන්තර මාර්ගයක් ඇත.
- විශේෂයෙන් ඔබ මුද්රණ ද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් වෙනස් කරන්නේ නම් - භාවිතා කරන්න. හොඳ පිරිසිදු කිරීමක් සඳහා හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ සූත්රිකාවක් (Novamaker 3D Printer Cleaning Filament) ඔබේ සූත්රිකාව නිසි ලෙස පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රමයට බොහෝ සමීප වේ.
නරක ආපසු ගැනීමේ සිටුවම්
මම මෙයට පෙර සිට ඇත, එබැවින් අයහපත් ආපසු ගැනීමේ සිටුවම් ඔබට අහිතකර ලෙස බලපාන ආකාරය මම දනිමි. මුද්රණ, සහ ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක වීමට පවා හේතු වේ. ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ සිටුවම් ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ පසුබැසීමේ දිග සහ ආපසු ගැනීමේ වේගයෙනි.
මේවා ඔබේ සූත්රිකාව නිස්සාරණයට ආපසු ඇද ගන්නා දිග සහ වේගයයි, එබැවින් ඊළඟ නිස්සාරණ ස්ථානයට යන විට ද්‍රව්‍ය සූත්රිකාව කාන්දු නොවේ. .
විසඳුම
සාමාන්‍යයෙන් මිනිසුන්ඒවායේ ආපසු ගැනීමේ දිග සහ වේගය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී. මම Bowden සඳහා ආපසු ගැනීමේ දිග 4-5mm පමණ දක්වා අඩු කරමි (Direct Drive extruder සඳහා 2mm) සහ ආපසු ගැනීමේ වේගය 40mm/s දක්වා හොඳ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස, ඔබට අවශ්ය පරිදි එය අත්හදා බලා දෝෂය කළ හැක.
මම ලිපියක් ලිව්වා හොඳම ආපසු ගැනීමේ දිග ලබා ගන්නේ කෙසේද & වේග සැකසීම්
ඔබේ සූත්රිකාව පසුබැසීමෙන් එහාට මෙහාට වන චලනයන්හි පීඩනයෙන් අමතර ආතතියක් ජනනය කිරීමට ඔබට අවශ්ය නැත.
මෙය කිරීමට සුදුසු ක්‍රමය නම් ප්‍රශස්ත සැකසුම් සොයා ගැනීමයි. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා, එය මාර්ගගතව පර්යේෂණ කිරීමෙන් හෝ එය ඔබම කර ගැනීමෙන් වේ.
බලන්න: සැමන් සම, සීබ්‍රා ඉරි සහ amp; ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල මෝයර්මම කුඩා පරීක්ෂණ මුද්‍රණයක් ලබා ගෙන හොඳම ගුණත්වය ලබා දෙන්නේ කුමන එකදැයි බැලීමට විවිධ ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ වේගයන් සහ දිග විවිධ සංයෝජන භාවිතයෙන් කිහිප වතාවක් මුද්‍රණය කරමි. .
ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඉතා ජනප්‍රිය මුද්රණ ගොනුවක් වන්නේ Thingiverse වෙතින් වන 'Test Your Printer V2' ය.
PTFE Liner Worn Out
දැන් PTFE ලයිනර් එකට එන්න, එය තාපය නිසා ගෙවී ගොස් ඇති බව ඔබ නිරීක්ෂණය කළහොත්, සූතිකා නිසි ලෙස පෝෂණය නොකිරීමට මෙය එක් හේතුවක් විය හැකිය. මෙය සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා විෂ්කම්භයෙන් කුඩා වීම සඳහා සූත්රිකාව අවහිර වීමට පවා ඉඩ ඇත.
ඔබේ හීට්සින්ක් තාපය නිසියාකාරව විසුරුවා හරිනු නොලබන විට තාපය රිංගීම සිදුවිය හැක, එනම් තාපය එය අවශ්ය නොවන තැනට නැවත ගමන් කරන විටය. PTFE නලයේ අවසානය.
විසඳුම
ඔබේ PTFE හි කෙළවර දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්නනල, විශේෂයෙන්ම hotend පැත්තේ සහ අවශ්ය නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ඔබේ Bowden නලයට තාප හානි වැළැක්වීම සඳහා Amazon වෙතින් උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක Capricorn PTFE නලයක් ලබා ගන්න.
වැරදි වසන්ත ආතතිය හෝ Idler Pressure
පෝෂක ආම්පන්නයෙන් සූත්රිකාව කා දමා ඇත්නම් සූත්රිකාව නිසි ලෙස පෝෂණය නොවීම සමඟ එවැනි කරදරයක් ඔබට හමුවනු ඇත. විශේෂයෙන්ම එය ඔබේ සූත්‍රිකාවට කෙළින්ම ආහාරයට ගන්නේ නම්, ඔබේ නිස්සාරක නිෂ්ක්‍රිය මත ප්‍රබල වසන්ත ආතතියක් සෑම විටම හොඳ දෙයක් නොවේ.
නිෂ්ක්‍රීය පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය ද සූත්රිකාව නොවීමට හේතුවක් විය හැකිය. අඩු පීඩනයක් නිසා නිස්සාරකයෙන් පිටතට පැමිණේ.
විසඳුම
ඔබේ සූත්රිකාව එන තැන ඔබේ එක්ස්ට්‍රූඩරය මත ඔබේ වසන්ත ආතතිය අත්හදා බලා දෝෂය කරන්න. මෙය ඉතා ඉක්මන් විසඳුමක් වන බැවින් ඔබට වැඩි කරදරයකින් තොරව එය පරීක්ෂා කළ හැක.
දිරාගිය Extruder/Feeder Gears
ක්‍රියාකාරීත්වයට බාධා කළ හැකි තවත් හේතුවක් සූත්‍රිකාවේ සහ එය පිටතට පැමිණීම නවත්වන්න, පෝෂක ආම්පන්නයේ දත් දිරා යාම, එය සූත්‍රිකාවේ අඛණ්ඩ ප්‍රවාහයට බලපායි.
ඉතා හොඳින් සාදා නොමැති ලාභ නිස්සාරණයක් තිබීම මෙයට හේතු විය හැක. ටික වේලාවකට පසු පැනනගින ගැටලුව.
විසඳුම
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රය තුළ ඔබේ සූත්රිකාව නිසියාකාරව පෝෂණය නොවීම මෙයට හේතුව නම්, ඔබටම නව ලෝහ නිස්සාරණයක් ලබා ගැනීමට මම උපදෙස් දෙමි. වඩා හොඳ, ඉහළ සඳහා dual-drive extruderගුණාත්මක නිස්සාරණ කාර්ය සාධනය.
හොඳ සියලුම ලෝහ නිස්සාරණයක් ඇමේසන් වෙතින් CHPower Aluminium MK8 Extruder විය යුතුය. කම්හලෙන් ලැබෙන කොටස් වලින් උත්ශ්‍රේණි කිරීම සඳහා එය විශිෂ්ට ප්‍රතිස්ථාපන නිස්සාරණයකි.
එය ස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර මුද්රණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන සූත්රිකාව තල්ලු කිරීමේදී දැඩි පීඩනයක් ලබා දෙයි. Ender 3, Ender 5, CR-10 Series & තව.
ඔබට ඊට වඩා පියවරක් යාමට අවශ්ය නම්, මම Amazon වෙතින් Bowden Extruder V2.0 Dual Drive වෙත යන්නෙමි.
මෙම extruder බොහෝ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍ර සඳහා යෝග්‍ය වන අතර අභ්‍යන්තර ගියර් අනුපාතය 3:1 ක්‍රියාත්මක වන අතර සිනිඳු මෝස්තර සහ CNC යන්ත්‍රගත දෘඩ වානේ ධාවක ආම්පන්න, සියල්ල ආහාර ශක්තිය වැඩි කිරීමට සහ ලිස්සා යාම අවම කිරීමට ක්‍රියා කරයි.
ඔබට හැකි වනු ඇත. නම්‍යශීලී TPU ඇතුළු බොහෝ සූත්‍රිකා සමඟින් මුද්‍රණය කිරීම සඳහා, එය ඉහළ කාර්ය සාධන හැකියාවක් ඇත, එය වැඩි ව්‍යවර්ථයක් ලබා දීමට සහ මෝටරයේ බර අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය දිගු මෝටර් ආයු කාලයකට මඟ පාදයි.
මෙම Dual-Drive Extruder ඇසුරුම් කිරීම ඉතා හොඳින් සිදු කර ඇති නිසා එය ගමනාගමනයේදී හානියක් සිදු නොවේ.
දුර්වල Extruder Motor
මෝටරය පරීක්ෂා කරන්න එය ක්ලික් කරන අවස්ථාවක extruder. ඔබේ සූත්රිකාව කෙලින්ම හෝ විකෘති වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට එය බැලීම හොඳ අදහසකි.
මගේ මෝටරය ක්ලික් කිරීමට පටන් ගත් විට, තුණ්ඩය ඇඳට ආසන්නව තිබූ නිසා බව මට පෙනී ගියේය.නිස්සාරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල ප්‍රවාහ අනුපාතය ඇත්ත වශයෙන්ම පිටතට එන ප්ලාස්ටික් ප්‍රමාණයට අනුගත විය නොහැක.
ඔබේ මෝටරය නිසියාකාරව ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, එනම්, එය එක්කෝ බුරුල් වී ඇත, නැතහොත් එයින් කේබලය කැඩී ඇත, සහ එය ලිහිල් සම්බන්ධක පින් එකක් ඇත. මේ සියල්ල සූත්රිකාව නිසියාකාරව පෝෂණය නොකිරීමට බලපෑ හැකිය.
බලන්න: ත්‍රිමාණ යතුරු කැප් නිවැරදිව මුද්‍රණය කරන්නේ කෙසේද - එය කළ හැකිද?විසඳුම
ඔබේ එක්ස්ට්‍රූඩර් මෝටර් වයරින් පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න සහ එය ගැටලුව විසඳන්නේ දැයි බැලීමට අවට මෝටර වෙනස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න. මෙය ඔබ වෙනත් විසඳුම් බොහොමයක් උත්සාහ කිරීමෙන් පසුව උත්සාහ කළ යුතු විසඳුමකි, මන්ද එයට තව ටිකක් වැඩ අවශ්ය වේ.
සූත්රිකාව නිසි ලෙස පෝෂණය නොකිරීමට ඉක්මන් විසඳුම්
- හොට්න්ඩ් උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කිරීම සහ එය නිවැරදි බව තහවුරු කර ගන්න
- ඔබේ මෝටර් ඇම්පියර් එක්ස්ට්‍රූඩරය පරීක්ෂා කරන්න, මන්ද ඔබට එය පිටුපස කුඩා ශක්තියක් තිබිය හැක
- ගියර් සහ ස්පන්දනය අතර සූත්රිකාව ඉතා තද නොවන බවට වග බලා ගන්න
ඔබට නිස්සාරණය හරහා සූත්රිකාව නිසියාකාරව තල්ලු කළ නොහැකි බව ඔබට පෙනී ගියහොත්, සමහර විට ඔබේ නිස්සාරණය ඉවත් කර හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ තෙල් දැමීම පමණක් එය නැවත ක්‍රියා කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ. මුද්රණ ගැටළු ඇති වීමට පටන් ගත් එක් පරිශීලකයෙක් මෙය සිදු කර ගැටළුව විසඳා ඇත.
ඔබේ extruder ඇත්තෙන්ම වියලි නම්, එයට ප්‍රශස්ත ලෙස ක්‍රියා කිරීමට අවශ්ය ස්ලිප් නොමැත. මෙය සිදු කිරීම ඔබේ නිස්සාරණය සූත්රිකාව තල්ලු නොකරන විට හෝ සූත්රිකාව එක්ස්ට්‍රූඩරය තුළට නොයන විටද උපකාරී වේ.
සමහර විට ඔබේ සූත්‍රිකාවේ කෙළවර පිම්බීමට සහ මිලිමීටර් 1.75 දොරටුවට වඩා විශාල විය හැක.extruder pathway, එම නිසා සූත්‍රිකාවේ කෙළවර කපා හැරීමට වග බලා ගැනීමෙන් එය extruder තුළට පෝෂණය වීමට උපකාරී වේ.
සමහර අවස්ථාවලදී, ඔබ සූත්රිකාව නිස්සාරණය හරහා දමන විට එය කරකැවීමට සිදු විය හැක. එය අනෙක් පැත්තේ සිදුර හරහා ගමන් කරයි.
නූස්ලයෙන් සූත්රිකාව පිටතට නොඑන්නේ ඇයි?
ජැම්ඩ් සූත්රිකාව සහ අවහිර වූ තුණ්ඩයක්
ඔබේ සූත්රිකාව නම් මෙය සිදුවිය හැක තුණ්ඩයේ හෝ නිස්සාරකයේ හිර වී ඇති අතර අවහිර වීම නිසා පිටතට නොපැමිණේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ ඔබේ තුණ්ඩය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කළ යුතුය.
ඒ සඳහා කටු චිකිත්සක ඉඳිකටුවක් භාවිතා කර තුණ්ඩයේ ඇති අංශු බිඳ දැමිය හැකිය, නමුත් ඔබ ඉඳිකටුවක් එහි අවසාන උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමට පෙර.
අංශු කැඩී ගිය පසු, ඔබට සූත්රිකාවක් භාවිතා කළ හැකිය, එය තුණ්ඩය තුළට ඇතුල් කර පසුව තුණ්ඩය සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න, එය අඩු උෂ්ණත්වයකට පැමිණි පසු, ඔබ සීතල ඇදගෙන එය පිරිසිදු වන තුරු එය දිගටම කරගෙන යා යුතුය.
මම නිවැරදි කරන ආකාරය 5ක් ගැන ලිපියක් ලිව්වා & Unclog Extruder Nozzle & ඔබට පරීක්ෂා කළ හැකි වැළැක්වීම.
නොසලය ඇඳට ඉතා ආසන්නයි
තුණ්ඩය ඇඳට ආසන්න නම්, එය සූතිකා පිටතට එන මාර්ගය අවහිර කරයි, එය එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. තවද ඔබට කිසිදු ආකාරයක මුද්‍රණයක් කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. මේ සඳහා, ඔබ දුරස්ථ රීති අනුගමනය කළ යුතු අතර මුද්‍රණය කිරීමේදී ඔබේ තුණ්ඩය දුරින් තබා ගත යුතුය.
Filament Extruder වෙතින් ඇද නොයන්නේ ඇයි?
ප්ලාස්ටික්ගලා නොයයි
සූත්රිකාව එක්ස්ට්‍රූඩරය තුළ සිරවී ඇත්නම්, එය උණුසුම් කෙළවරේ සීතල පැත්තේ දැඩි වී තුණ්ඩය හිර වී ඇති දියර ප්ලාස්ටික් නිසා විය හැකිය. ඔබට මෙහි තුණ්ඩයේ ඇති සුන්බුන් ඉවත් කිරීමේ උපක්‍රමයම අනුගමනය කර ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා එය පිරිසිදු කර ගත හැක.
Extruder ආරම්භයේදී ප්‍රයිම් කර නැත
ආරම්භයේදී extruder ප්‍රයිම් කර නොමැති නම්, මෙය අවසාන මුද්රණ ක්‍රියාවලියේ උණුසුම් ප්ලාස්ටික් සිසිලනය වීමට හේතු විය හැකි අතර, එය අවසානයේ නිස්සාරණය හිර කරයි. ඔබ කළ යුත්තේ ඕනෑම දෙයක් මුද්‍රණය කිරීමට පෙර ඔබේ extruder ප්‍රයිම් කර ගැනීමයි. මේ සඳහා, ඔබ ආරම්භ කිරීමට පෙර ඔබේ extruder පිරිසිදු කළ යුතුය.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ආරම්භයට Skirts කිහිපයක් යෙදීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳිය යුතුය. ඔබට මගේ ලිපිය කියවන්න පුළුවන් Skirts Vs Brims Vs Rafts – A Quick 3D Printing Guide for more.
Heat Creep
එක්ස්ට්‍රූඩරයේ උණුසුම් කෙළවර නිසි ලෙස සිසිල් වී නොමැති නම් සහ ඔබ ආරම්භ කරන්න මුද්රණ ක්‍රියාවලිය, එය ඔබේ සූත්රිකාව දුස්ස්රාවී බවට පත් කරනු ඇති අතර, ඔබ මෙම තාපය රිංගීමේ ගැටලුවට මුහුණ දෙනු ඇත.
එය සිදු වන්නේ සූත්රිකාව ඉතා ඉහළට ද්‍රවීකරණය වූ විට වන අතර, සූත්රිකාව පිටතට යාමට නිස්සාරණයට වැඩි පීඩනයක් අවශ්ය වේ. ඔබේ extruder මෝටරය ක්ලික් කිරීමේ ශබ්දයක් නිකුත් කරන නිසා ඔබට මෙය දැනිය හැක. සිසිලන විදුලි පංකාවක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට මෙම අපහසුතාව මඟහරවා ගත හැක.
