Cách hiệu chỉnh trục Z trên máy in 3D của bạn – Ender 3 & Hơn

Roy Hill 04-06-2023
Roy Hill

Hiệu chỉnh trục Z trên máy in 3D của bạn là một cách hay để đảm bảo bạn nhận được máy in 3D chính xác về kích thước cũng như tạo ra các mô hình có chất lượng tốt hơn. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn quy trình hiệu chỉnh trục Z.

Để hiệu chỉnh trục Z trên máy in 3D của bạn, hãy tải xuống và in 3D khối hiệu chuẩn XYZ và đo trục Z bằng một cặp caliper kỹ thuật số. Nếu nó không có phép đo chính xác, hãy điều chỉnh các bước Z cho đến khi phép đo chính xác. Bạn cũng có thể hiệu chỉnh độ lệch Z của mình bằng BLTouch hoặc bằng cách 'cân bằng trực tiếp'.

Còn nhiều thông tin mà bạn muốn biết để hiệu chỉnh trục Z của mình, vì vậy hãy tiếp tục đọc để biết thêm .

Lưu ý: Trước khi bắt đầu hiệu chỉnh trục Z, bạn phải đảm bảo máy in của mình hoạt động tốt. Dưới đây là một số cách để thực hiện việc này.

  • Đảm bảo rằng tất cả các dây đai đều được căng đúng cách
  • Kiểm tra và xem bàn in có được cân bằng không
  • Đảm bảo rằng bạn Trục Z không bị trượt hoặc bị kẹt
  • Hiệu chỉnh bước điện tử máy đùn của bạn

    Cách hiệu chỉnh bước trục Z trên máy in 3D (Ender 3 )

    Khối hiệu chỉnh XYZ là một mô hình có kích thước chính xác mà bạn có thể in để biết liệu máy in của mình có được hiệu chỉnh chính xác hay không. Tính năng này giúp bạn xem số bước mà động cơ của bạn thực hiện trên mỗi mm dây tóc mà động cơ in theo mọi hướng.

    Bạn có thể so sánh kích thước dự kiến ​​của khối lập phương với kích thước thực tế của nócác phép đo để biết liệu có bất kỳ sai lệch kích thước nào không.

    Sau đó, bạn có thể tính toán các bước Z/mm phù hợp cho máy in của mình với các giá trị này. Hãy xem video bên dưới để biết cách bạn có thể hiệu chỉnh động cơ bước của máy in 3D.

    Bước 1: Nhận Z-Steps/mm hiện tại của máy in của bạn

    • Nếu bạn có máy in Ender 3 hoặc tương tự chạy chương trình cơ sở Marlin, bạn có thể tải trực tiếp qua màn hình trên máy.
    • Điều hướng đến Điều khiển> Chuyển động > Bước Z/mm . Ghi lại giá trị ở đó.
    • Nếu máy in của bạn không có giao diện hiển thị, bạn vẫn có thể lấy Z-Steps/mm, nhưng bằng phương pháp phức tạp hơn.
    • Sử dụng phần mềm điều khiển như Pronterface, hãy gửi lệnh G-Code M503 tới máy in của bạn – lệnh này yêu cầu một số thiết lập để bắt đầu.
    • Lệnh này sẽ trả về một số dòng mã. Tìm dòng bắt đầu bằng echo M92 .
    • Tìm giá trị bắt đầu bằng Z . Đây là bước Z/mm.

    Bước 2: In Khối hiệu chỉnh

    • Kích thước của Khối hiệu chỉnh là 20 x 20 x 20 mm . Bạn có thể tải xuống Khối hiệu chỉnh XYZ từ Thingiverse.
    • Khi in Khối hiệu chuẩn, không sử dụng bè hoặc vành
    • Để có kết quả tốt nhất, hãy giảm tốc độ in xuống khoảng 30 mm /s và giảm chiều cao của lớp xuống khoảng 0,16mm.
    • Khi khối lập phương in xong, hãy lấy khối lập phương ra khỏi giá in.

    Bước 3: Đo kích thướcKhối lập phương

    • Sử dụng một cặp Thước cặp kỹ thuật số (Amazon), đo Chiều cao Z của khối lập phương.

    • Đo từ trên xuống dưới và ghi lại giá trị đo được.

    Bước 5: Tính toán Bước Z mới/mm.

    • Để tính Z-Step mới/mm, chúng tôi sử dụng công thức:

    (Kích thước thực ÷ Kích thước đo được) x Z Step cũ/mm

    • Ví dụ: chúng ta biết rằng Kích thước thực của khối lập phương là 20 mm. Giả sử hình lập phương được in, khi được đo hóa ra là 20,56mm và các bước Z/mm cũ là 400.
    • Các bước Z/mm mới sẽ là: (20 ÷ 20,56) x 400 = 389,1

    Bước 6: Đặt Giá trị Chính xác làm Bước Z mới của Máy in.

    • Sử dụng giao diện điều khiển của máy in đi tới Điều khiển > Chuyển động > Z-steps/mm. Nhấp vào Z-steps/mm và nhập giá trị mới vào đó.
    • Hoặc, sử dụng giao diện máy tính, gửi lệnh G-Code này M92 Z [Chèn giá trị Z-steps/mm chính xác tại đây].

    Bước 7: Lưu Giá trị Z-steps mới vào bộ nhớ của máy in.

    • Trên giao diện của máy in 3D, hãy chuyển đến Cấu hình/Điều khiển > Lưu trữ bộ nhớ/cài đặt. Sau đó, nhấp vào Lưu trữ bộ nhớ/cài đặt và lưu giá trị mới vào bộ nhớ máy tính.
    • Sử dụng G-Code, gửi M500 cho máy in. Sử dụng tính năng này, giá trị mới sẽ lưu vào bộ nhớ của máy in.

    Làm cách nào để Hiệu chỉnh Độ lệch Z hoặc Chiều cao Z trên Máy in 3D

    Nếubạn không có BLTouch, bạn vẫn có thể hiệu chỉnh độ lệch Z của máy in bằng một chút thử và sai. Tất cả những gì bạn phải làm là in một bản in thử và thực hiện các điều chỉnh dựa trên chất lượng của phần in ở giữa.

    Dưới đây là cách bạn có thể thực hiện việc này.

    Bước 1: Đảm bảo rằng giường in của bạn được cân bằng chính xác và sạch sẽ.

    Bước 2: Chuẩn bị mô hình để in

    Xem thêm: Cách khắc phục sự cố bè in 3D – Cài đặt bè tốt nhất
    • Tải xuống mô hình hiệu chỉnh offset Z bằng cách cuộn xuống phần STL của 'Tệp mô hình' – có ống kính 50mm, 75mm & Tùy chọn hình vuông 100mm
    • Bạn có thể bắt đầu với 50mm và quyết định tăng lên nếu cần thêm thời gian để điều chỉnh.

    • Nhập nó vào máy cắt mà bạn đã chọn và cắt tệp

    • Lưu tệp vào thẻ SD và tải tệp vào máy in 3D của bạn
    • Bắt đầu in mô hình

    Bước 3: Đánh giá Mô hình khi in

    • Kiểm tra độ đầy của mô hình và cách nó đùn ra để xác định các điều chỉnh cần được thực hiện.
    • Mục tiêu của bản in này là làm cho lớp đầu tiên bằng phẳng và mịn nhất có thể.
    • Nếu các khoảng trống trong phần đệm là đáng kể và có các điểm thấp giữa chúng, hãy giảm độ lệch Z của bạn.
    • Nếu các dòng trong bản in được làm mịn với nhau và không giữ nguyên hình dạng của chúng, hãy tăng độ lệch Z của bạn.
    • Bạn có thể thay đổi độ lệch Z trong khoảng thời gian 0,2mm cho đến khi bạn đạt được sự thay đổi mong muốn – hãy nhớ rằngcác điều chỉnh đối với phần bù Z có thể mất một vài đường đùn để hiển thị hiệu ứng của nó.

    Sau khi lớp trên cùng nhẵn mà không có bất kỳ vết nứt, khoảng trống, thung lũng hoặc đường gờ nào, bạn đã có được chữ Z hoàn hảo offset cho máy in của bạn.

    Cách Hiệu chỉnh trục Z của bạn bằng Đầu dò BLTouch

    Độ lệch Z là khoảng cách Z từ vị trí ban đầu của máy in đến bàn in. Trong một thế giới hoàn hảo, khoảng cách này nên được đặt thành 0.

    Tuy nhiên, do sự không chính xác trong thiết lập in và việc bổ sung các thành phần như bề mặt in mới nên bạn có thể phải điều chỉnh giá trị này. Độ lệch Z giúp bù chiều cao của các đối tượng này.

    BLTouch là hệ thống cân bằng tự động cho bàn in của bạn. Nó có thể giúp đo khoảng cách chính xác từ vòi phun đến giường của bạn và giúp bù cho bất kỳ điểm không chính xác nào bằng cách sử dụng độ lệch Z.

    Xem thêm: Cách thiết lập BLTouch & CR Touch trên Ender 3 (Pro/V2)

    Video dưới đây hướng dẫn bạn quy trình hiệu chỉnh độ lệch Z trên Ender 3 V2 bằng một BLTouch. V3.1 (Amazon).

    Hãy xem cách bạn có thể thực hiện việc này.

    Bước 1: Làm nóng tấm bản dựng

    • Nếu máy in của bạn chạy chương trình cơ sở Marlin, hãy điều hướng đến Điều khiển > Nhiệt độ> Nhiệt độ giường .
    • Đặt nhiệt độ thành 65°C.
    • Đợi khoảng 6 phút để máy in đạt đến nhiệt độ này.

    Bước 2: Tự động điều khiển máy in của bạn

    • Trên giao diện điều khiển của bạn, hãy nhấp vào Chuẩn bị/Chuyển động > Tự động về nhà .
    • Nếubạn đang sử dụng G-Code, bạn có thể gửi lệnh G28 tới máy in của mình để máy in tự động về nhà.
    • BLTouch sẽ quét bàn in và thử xác định vị trí Z = 0

    Bước 3: Tìm Độ lệch Z

    • BLTouch sẽ cách bệ máy in một khoảng Z = 5mm.
    • Độ lệch Z là khoảng cách từ vị trí hiện tại của vòi phun đến bàn in. Để tìm thấy nó, bạn sẽ cần một mảnh giấy (một mảnh giấy ghi chú cũng được).
    • Đặt mảnh giấy dưới vòi phun
    • Trên giao diện máy in của bạn, hãy truy cập Chuyển động > Di chuyển trục > Di chuyển Z > Di chuyển 0,1mm.
    • Trên một số kiểu máy, mục này nằm trong phần Chuẩn bị > Di chuyển > Di chuyển Z
    • Giảm dần giá trị Z bằng cách xoay núm ngược chiều kim đồng hồ. Vặn giá trị Z xuống cho đến khi đầu phun bám chặt vào giấy.
    • Bạn sẽ có thể kéo giấy ra khỏi đầu phun với một lực cản nào đó. Giá trị Z này là phần bù Z.
    • Ghi lại giá trị Z

    Bước 4: Đặt phần bù Z

    • Sau khi tìm thấy giá trị cho độ lệch Z, bạn có thể cần nhập giá trị đó vào máy in. Trong một số trường hợp, nó sẽ tự động lưu.
    • TRÊN các kiểu máy mới hơn, hãy chuyển đến Chuẩn bị > Độ lệch trục Z và nhập giá trị bạn đã nhận được ở đó.
    • Trên các kiểu máy cũ hơn, bạn có thể chuyển đến Màn hình chính > Cấu hình > Thăm dò Z offset và nhập giá trị.
    • Nếu đang sử dụng G-Code, bạn có thể sử dụng lệnh G92 Z [inputgiá trị ở đây].
    • Lưu ý: Dấu ngoặc vuông phía trước phần bù Z rất quan trọng. Đừng bỏ nó đi.

    Bước 5: Lưu Độ lệch Z vào Bộ nhớ của Máy in

    • Điều quan trọng là phải lưu Độ lệch Z vào tránh đặt lại giá trị khi bạn tắt máy in.
    • Trên các kiểu máy cũ hơn, hãy chuyển đến Chính > Cấu hình > Cài đặt cửa hàng .
    • Bạn cũng có thể kết thúc lệnh G-Code M500 .

    Bước 6: Nâng cấp lại giường

    • Bạn muốn cân bằng lại giường theo cách thủ công lần cuối để tất cả bốn góc đều có cùng độ cao về mặt vật lý

    Chà, chúng tôi đã đạt được cuối bài viết! Bạn có thể sử dụng các phương pháp trên để định cấu hình trục Z của máy in 3D để bạn có thể nhận được các bản in chính xác một cách nhất quán.

    Chỉ cần đảm bảo các bộ phận khác của máy in, chẳng hạn như tốc độ dòng chảy của máy đùn, được sắp xếp theo đúng thứ tự trước khi thực hiện những điều này điều chỉnh. Chúc may mắn!

    Roy Hill

    Roy Hill là một người đam mê in 3D và là bậc thầy công nghệ với nhiều kiến ​​thức về mọi thứ liên quan đến in 3D. Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này, Roy đã thành thạo nghệ thuật thiết kế và in 3D, đồng thời trở thành chuyên gia về các xu hướng và công nghệ in 3D mới nhất.Roy có bằng kỹ sư cơ khí của Đại học California, Los Angeles (UCLA) và đã làm việc cho một số công ty danh tiếng trong lĩnh vực in 3D, bao gồm MakerBot và Formlabs. Ông cũng đã hợp tác với nhiều doanh nghiệp và cá nhân khác nhau để tạo ra các sản phẩm in 3D tùy chỉnh đã cách mạng hóa ngành công nghiệp của họ.Ngoài niềm đam mê in 3D, Roy còn là một người đam mê du lịch và hoạt động ngoài trời. Anh ấy thích dành thời gian cho thiên nhiên, đi bộ đường dài và cắm trại cùng gia đình. Trong thời gian rảnh rỗi, anh ấy cũng cố vấn cho các kỹ sư trẻ và chia sẻ kiến ​​thức phong phú của mình về in 3D thông qua nhiều nền tảng khác nhau, bao gồm cả blog nổi tiếng của anh ấy, 3D Printerly 3D Printing.