Како да се изедначи & засилувач; Заврши смола 3D печатење? – Пост-процес

Roy Hill 24-07-2023
Roy Hill

3D отпечатоците од смола се одлични за производство на висококвалитетни отпечатоци, но многу луѓе сè уште сакаат да можат убаво да ги измазнуваат и да ги завршат своите 3D отпечатоци од смола.

Тоа е прилично едноставен процес за да се изедначат вашите отпечатоци од смола, се додека ги знаете вистинските техники за да го направите тоа. Решив да напишам статија за тоа како правилно да се изедначи & засилувач; завршете ги вашите 3D отпечатоци од смола за најдобар квалитет што можете да го произведете.

Продолжете да ја читате оваа статија за идеалните методи како да го направите ова како професионалците.

    Може Дали сте 3D отпечатоци од смола со песок?

    Да, можете да пескате 3D отпечатоци со смола, но треба да се погрижите да го излечите вашиот 3D отпечаток од смола пред да започнете со брусење. Се препорачува да се направи суво брусење со ниски 200 ронки, потоа влажно брусење со повисоко брусење на шкурка. Треба постепено да се движите нагоре од околу 400 до 800 до 1.200 и погоре по желба.

    Речиси сите типови на висококвалитетни модели произведени на 3D печатачи може да се изшкурчат со рака што на крајот ќе ја отстрани видливоста на линиите на слоеви притоа обезбедувајќи мазна, сјајна завршница.

    Постои заблуда меѓу луѓето кои немаат искуство со 3D печатење дека не можете да постигнете професионален квалитет или дека нема многу пост-обработка што оди со 3D отпечатоци од смола.

    Постојат и други техники кои ви дозволуваат да ги полирате вашите отпечатоци за да добиете убав изглед кој функционира поинаку за различни модели. Некои методиработи прекрасно за основните 3D отпечатоци, додека другите работат за посложени модели.

    Бусењето е одличен метод што треба да го користите за вашите 3D отпечатоци од смола, бидејќи ви овозможува да се ослободите од линиите на слоеви, да ги поддржувате никулците, несовршености, како и мазен финален изглед.

    Како се песок, мазна и засилувач; 3D отпечатоци од полски смола?

    Ако се прашувате како да ги завршите отпечатоците со смола, тогаш ќе сакате да го научите процесот. Процесот започнува со подготовка на моделите, миење, отстранување на носачите, стврднување, триење со шкурка, влажно брусење, сушење и потоа полирање.

    Исто така види: Колку време е потребно за да се излечат 3D принтовите од смола?

    Кога станува збор за брусење на отпечатоци од смола, тоа е сосема можно за да ги доведете вашите 3D отпечатоци до стандард каде што луѓето ќе мислат дека е создаден професионално, а не на 3D печатач дома.

    Ширењето е комбинација од различни чекори што треба да се следат за да се добијат вашите отпечатоци со повисок квалитет.

    Методот како се песок, измазнува & засилувач; 3D отпечатоците од полска смола се:

    • Подгответе го вашиот 3D печатен модел
    • Отстранете ги сплавовите и потпирачите
    • Песок со шкурка со сув груб гриз
    • песок со сува шкурка со средна песок
    • песок со шкурка со влажен фин гриз
    • Полирајте ги вашите 3D принтови од смола

    Подгответе го вашиот 3D печатен модел

    • Подготвувањето на вашиот модел значи отстранување на вашиот модел од плочата за градење на печатачот и потоа ослободување од сета дополнителна неизлечена смолаприкачена на вашиот 3D печатен модел.
    • Несупената смола треба да се отстрани пред да се движите понатаму бидејќи не само што ќе ве заштити од контакт со неизлечена смола, туку може и да ја олесни постобработката.

    Отстранете ги сплавовите и потпорите од 3D печатењето

    • Започнете со отстранување на сплавовите и носачите од печатењето.
    • Користете клешти и потпори за да ги отстраните потпорите прикачени на печатењето.
    • Погрижете се да носите очила или очила за заштита на вашите очи.
    • Започнете со отстранување на поголемата потпора, а потоа преминете кон мали, а потоа фини детали.
    • Исчистете ја шевовите и рабовите на моделот внимателно
    • Внимавајте да не отстраните премногу материјал од моделот, особено ако има точки за спојување и рабови.

    Додека ги отстранувате тие ознаки на вашиот модел, можете исто така користете мини иглички сет за датотеки – стврднат легиран челик од Amazon за да ви помогне.

    Ако користите добар сечач како Lychee Slicer и користите добри поставки за поддршка, можете да добиете многу непречено отстранување на потпорот.

    Згора на ова, можете да го измиете вашиот модел на смола, па откако ќе се исчисти, ставете го во контејнер со топла вода и отстранете ги потпорите. Многу корисници го пофалија овој метод за отстранување на потпорите, но не користете вода што е премногу жешка!

    Песок со сув груб шкуркав шкурка

    • Нанесете заштита за очи и респираторна маска пред брусење бидејќи ќе има прашина и честички -влажното брусење значително го намалува, но нема да отстрани толку многу материјал
    • Започнете го процесот на брусење користејќи груб шкурка од околу 200 гриз – овој број може да биде помал во зависност од тоа дали на моделот му е потребно потешко брусење
    • Во овој момент, нашата главна цел е да ги отстраниме сите испакнатини што ги оставиле сплавовите и потпорите за да може да се постигне чиста и мазна површина. Овој чекор може да бара малку време, но ќе го отстрани најголемиот дел од овој материјал.
    • Исчистете го моделот по секоја фаза на брусење за да видите дали површината на моделот станува униформа и мазна.

    Некои луѓе мислеа да користат електричен брусење или ротациони алатки, но експертите навистина не го препорачуваат ова бидејќи прегревањето може да предизвика вашиот модел на 3D печатење да се стопи и да ја изгуби својата форма.

    Сакате добра контрола и прецизност кога станува збор за брусење на вашите 3D отпечатоци од смола.

    Песок со сува шкурка со среден гриз

    • Испескајте го вашиот 3D модел со шкурка од 400-800 гриз за дополнително измазнување на отпечатокот. напредуваме до тој навистина полиран изглед.
    • Ако забележите некои мали несовршености на деловите кои претходно биле пропуштени при брусење со шкурка со понизок ронки, вратете се на шкурка од 200 и повторно песок.
    • Префрлете се од шкурка со понизок на повисок ронки како што ви одговара. Треба да забележите подобрување на сјајот и мазноста на моделот за време на овој процес.

    Песок со влажен фин гризШкурка

    • По следењето на горенаведената постапка, речиси целата површина на моделот ќе се исчисти.
    • Сега избрусете го вашиот отпечаток со шкурка со поситен гриз, со околу 1.000 гриз, но со влажно брусење. Ова функционира за да понуди значително полирано и мазно чувство на вашето 3D печатење со смола.
    • Можете да продолжите до повисоките гроздови од шкурка за да добиете уште почист полиран изглед.
    • Какви што сте со брусење, треба постојано да проверувате одредени точки за да видите дали сте ги отстраниле линиите на слоевите и другите несовршености, особено во тешко достапни места.

    Би препорачал да одите со Keama 45Pcs 120-5.000 Assorted Грит шкурка од Амазон. Релативно е евтин и треба добро да ја заврши работата за вашите 3D отпечатоци од смола.

    Полирајте ги вашите 3D принтови од смола

    Како што сте го направиле целото брусење процесирајте и вашиот принт сега има мазна и совршена површина, време е да го полирате вашиот модел за да добиете дополнителен сјај и совршена завршница. Навистина може да добиете површина која е мазна како стакло, но одзема многу време!

    Во однос на брусењето, сакате да бидете на ронки околу 2.000 за да видите прилично добар полиран изглед без правите нешто дополнително за вашето 3D печатење со смола.

    За да го добиете навистина полиран изглед на вашиот 3D печатење од смола, имате неколку главни опции:

    • Постепено и сè до навистина висок ронки како 5.000
    • Користете тенокоблога од смола околу вашиот  модел
    • Прскајте го моделот со проѕирен, сјаен слој

    Погледнете го ова филмско видео од процесот на брусење од Kingsfell на YouTube.

    Тој навистина оди на дополнителна милја и успева да стигне до шкурка од 10.000 гриз за навистина да го усоврши својот 3D печатен Master Dice, потоа на хартија Zona од 3 микрони и на крајот завршува со полирачка смеса.

    //www.youtube.com /watch?v=1MzdCZaOpbc

    Исто така види: Најдобра градежна површина за PLA, ABS, PETG и засилувач; TPU

    Полирањето обично најдобро функционира на површини кои се рамни или речиси рамни, но можете да ја користите и опцијата за обложување со распрскување за сложени структури. Ако имате проѕирна смола што сакате да се обидете да ја направите транспарентна, полирањето е процес кој добро функционира за тоа.

    Одлична облога со спреј што некои корисници на 3Д печатачи ја пробале успешно е Rust-Oleum Clear Painter's Допрете 2X Ultra Cover Can од Amazon. Работи одлично како чиста сјајна површина на вашите 3D отпечатоци од смола за да му даде дополнителен сјај.

    Друг производ што може добро да работи за да даде дополнителен сјај или полиран изглед на вашите 3D отпечатоци од смола е минералот Thirteen Chef's Масло од Амазон, исто така произведено во САД.

    Погледнете го ова видео за одличен визуелен туторијал што ќе ве води низ процесот на завршување на вашите 3D отпечатоци од SLA смола.

    Ако ги следите советите погоре, би требало да сте на добар пат да произведете сериозно чист и полиран 3D печатење што изгледа професионално. Колку повеќе вежбатеНаправете го тоа сами, толку подобро ќе бидете, затоа започнете уште денес!

    Roy Hill

    Рој Хил е страстен ентузијаст за 3D печатење и технолошки гуру со богато знаење за сите работи поврзани со 3D печатење. Со повеќе од 10 години искуство во областа, Рој ја совлада уметноста на 3D дизајнирање и печатење и стана експерт за најновите трендови и технологии за 3D печатење.Рој има диплома по механички инженеринг на Универзитетот во Калифорнија, Лос Анџелес (UCLA) и има работено за неколку реномирани компании во областа на 3D печатење, вклучувајќи ги MakerBot и Formlabs. Тој, исто така, соработуваше со различни бизниси и поединци за да создаде прилагодени 3D печатени производи кои ги револуционизираа нивните индустрии.Освен неговата страст за 3D печатење, Рој е страствен патник и ентузијаст на отворено. Тој ужива да поминува време во природа, да пешачи и да кампува со семејството. Во слободното време, тој исто така е ментор на млади инженери и го споделува своето богатство на знаење за 3D печатење преку различни платформи, вклучувајќи го и неговиот популарен блог, 3D Printerly 3D Printing.