Как сгладить и доработать смоляные 3D-отпечатки? - Постобработка

Roy Hill 24-07-2023
Roy Hill

3D-отпечатки из смолы отлично подходят для получения высококачественных отпечатков, но многие люди все же хотят иметь возможность сгладить и красиво закончить свои 3D-отпечатки из смолы.

Сглаживание отпечатков смолы - довольно простой процесс, если вы знаете правильные техники для его выполнения. Я решил написать статью о том, как правильно сглаживать &финишные 3D-отпечатки смолы для достижения наилучшего качества.

Продолжайте читать эту статью, чтобы узнать идеальные методы, как сделать это как профессионалы.

    Можно ли шлифовать смоляные 3D-отпечатки?

    Да, вы можете шлифовать 3D-отпечатки из смолы, но вы должны убедиться, что ваша 3D-печать из смолы отвердела перед началом шлифовки. Рекомендуется проводить сухую шлифовку с низкой зернистостью 200, а затем влажную шлифовку с более высокой зернистостью наждачной бумаги. Вы должны постепенно переходить от примерно 400 к 800, 1200 и выше по желанию.

    Почти все типы высококачественных моделей, изготовленных на 3D-принтерах, могут быть отшлифованы вручную, что в конечном итоге устранит видимость линий слоев и обеспечит гладкую, блестящую отделку.

    Среди людей, не имеющих опыта 3D-печати, бытует ошибочное мнение, что невозможно добиться профессионального качества или что в 3D-печати из смолы не требуется много постобработки.

    Существуют и другие методы, позволяющие полировать отпечатки для придания им красивого внешнего вида, которые по-разному работают для разных моделей. Некоторые методы прекрасно работают для базовых 3D-отпечатков, а другие - для более сложных моделей.

    Шлифовка - это отличный метод, который вы должны использовать для 3D-печати из смолы, так как он позволяет избавиться от линий слоя, опорных шлейфов, несовершенств, а также придать гладкий окончательный вид.

    Как шлифовать, выравнивать и полировать 3D-отпечатки из смолы?

    Если вы задаетесь вопросом, как закончить печать на смоле, то вам стоит ознакомиться с процессом. Процесс начинается с подготовки моделей, промывки, удаления опор, полимеризации, натирки наждачной бумагой, влажной шлифовки, сушки, а затем полировки.

    Когда речь идет о шлифовке отпечатков смолы, вполне возможно довести ваши 3D-отпечатки до такого уровня, что люди будут думать, что они созданы профессионально, а не на домашнем 3D-принтере.

    Смотрите также: Являются ли испарения филаментов для 3D-принтеров токсичными? PLA, ABS & советы по безопасности

    Шлифовка - это комбинация различных действий, которые необходимо выполнить, чтобы получить отпечатки более высокого качества.

    Метод, как шлифовать, выравнивать & полировать смоляные 3D-отпечатки:

    • Подготовка 3D-печатной модели
    • Демонтировать плоты и опоры
    • Шлифуйте сухой наждачной бумагой грубой зернистости
    • Шлифуйте сухой среднезернистой наждачной бумагой
    • Шлифуйте влажной мелкозернистой наждачной бумагой
    • Полировка 3D-отпечатков из смолы

    Подготовка 3D-печатной модели

    • Подготовка модели означает удаление модели со сборочной пластины принтера, а затем избавление от лишней неотвержденной смолы, приставшей к 3D-печатной модели.
    • Неотвержденная смола должна быть удалена перед дальнейшей работой, поскольку это не только защитит вас от контакта с неотвержденной смолой, но и облегчит последующую обработку.

    Удаление плотов и опор из 3D-печати

    • Начните с удаления плотов и опор из отпечатка.
    • Используйте плоскогубцы и щипцы для удаления опор, прикрепленных к отпечатку.
    • Убедитесь, что на вас надеты защитные очки или очки для защиты глаз.
    • Начните с удаления крупных опор, затем переходите к мелким, а затем к тонким деталям.
    • Тщательно очистите швы и края вашей модели
    • Будьте осторожны, чтобы не удалить слишком много материала с модели, особенно если есть места соединения и швы.

    При удалении этих следов на вашей модели вы также можете использовать набор мини-игольчатых напильников - закаленная легированная сталь с Amazon.

    Если вы используете хороший слайсер, например Lychee Slicer, и применяете хорошие настройки поддержки, вы можете получить очень плавное удаление поддержки.

    Кроме того, вы можете отмыть вашу модель от смолы, а после очистки поместить ее в емкость с теплой водой и затем удалить опоры. Многие пользователи высоко оценили этот метод удаления опор, но не используйте слишком горячую воду!

    Шлифуйте сухой наждачной бумагой грубой зернистости

    • Перед шлифовкой наденьте защиту для глаз и респираторную маску, поскольку в процессе шлифовки будут присутствовать пыль и частицы - влажная шлифовка значительно уменьшает их количество, но не позволяет удалить столько материала
    • Начните процесс шлифовки, используя крупнозернистую наждачную бумагу зернистостью около 200 грит - это количество может быть меньше в зависимости от того, нуждается ли модель в более интенсивной шлифовке
    • На этом этапе наша главная цель - удалить все неровности, оставленные плотами и опорами, чтобы получилась чистая и гладкая поверхность. Этот этап может потребовать немного времени, но позволит удалить большую часть этого материала.
    • Очищайте модель после каждого этапа шлифовки, чтобы увидеть, становится ли поверхность модели однородной и гладкой.

    Некоторые люди думают использовать электрическую шлифовальную машину или ротационные инструменты, но эксперты не рекомендуют этого делать, потому что перегрев может привести к тому, что ваша 3D-печатная модель расплавится и потеряет свою форму.

    Вам нужен хороший контроль и точность, когда речь идет о шлифовке 3D-отпечатков из смолы.

    Шлифуйте сухой среднезернистой наждачной бумагой

    • Отшлифуйте 3D-модель наждачной бумагой зернистостью 400-800 для дальнейшего сглаживания отпечатка, доводя его до действительно полированного вида.
    • Если вы заметили небольшие дефекты деталей, которые ранее были пропущены при шлифовании наждачной бумагой с более низкой зернистостью, вернитесь к наждачной бумаге с зернистостью 200 и отшлифуйте еще раз.
    • Переходите от более низкой к более высокой зернистости наждачной бумаги по мере необходимости. Вы должны заметить улучшение блеска и гладкости модели во время этого процесса.

    Шлифовка влажной мелкозернистой наждачной бумагой

    • После выполнения вышеупомянутой процедуры почти вся поверхность модели будет очищена.
    • Теперь отшлифуйте отпечаток более мелкой наждачной бумагой с зернистостью около 1 000 грит, но с помощью влажной шлифовки. Это позволит добиться значительной полировки и гладкости 3D-печати из смолы.
    • Вы можете перейти на более высокую зернистость наждачной бумаги, чтобы получить еще более чистый полированный вид.
    • В процессе шлифовки необходимо постоянно проверять определенные места, чтобы убедиться, что вы удалили линии слоя и другие дефекты, особенно в труднодоступных местах.

    Я бы рекомендовал выбрать наждачную бумагу Keama 45Pcs 120-5,000 Assorted Grit от Amazon. Она относительно дешевая и должна хорошо справляться со своей работой для 3D-печати из смолы.

    Полировка 3D-отпечатков из смолы

    После того как вы проделали весь процесс шлифовки, и ваш отпечаток теперь имеет гладкую и идеальную поверхность, пришло время отполировать модель, чтобы получить дополнительный блеск и идеальную отделку. Вы действительно можете получить поверхность, гладкую как стекло, но это довольно трудоемко!

    Смотрите также: 6 способов, как починить 3D-принтер, который остановился на середине печати

    Что касается шлифовки, то вам нужна зернистость около 2 000, чтобы получить достаточно хороший полированный вид без лишних повреждений 3D-печати смолы.

    Чтобы получить действительно полированный вид 3D-печати из смолы, у вас есть несколько основных вариантов:

    • Постепенно и вплоть до очень высокой зернистости, например, 5000.
    • Нанесите тонкий слой смолы вокруг вашей модели
    • Нанесите на модель прозрачное глянцевое покрытие

    Посмотрите это кинематографическое видео процесса шлифовки от Kingsfell на YouTube.

    Чтобы довести до совершенства свои 3D-печатные кубики Master Dice, он переходит на наждачную бумагу зернистостью 10 000 грит, затем на бумагу Zona толщиной 3 микрона и, наконец, заканчивает полировкой.

    //www.youtube.com/watch?v=1MzdCZaOpbc

    Полировка обычно лучше всего работает на плоских или почти плоских поверхностях, но для сложных структур можно использовать и распыление. Если у вас есть прозрачная смола, которую вы хотите сделать прозрачной, полировка - это процесс, который хорошо для нее подходит.

    Отличное аэрозольное покрытие, которое успешно опробовали некоторые пользователи 3D-принтеров, - это Rust-Oleum Clear Painter's Touch 2X Ultra Cover Can от Amazon. Оно отлично подходит в качестве прозрачного глянцевого покрытия для 3D-отпечатков из смолы, придавая им дополнительный блеск.

    Еще один продукт, который может хорошо подойти для придания дополнительного блеска или полировки 3D-отпечатков из смолы - минеральное масло Thirteen Chef's Mineral Oil от Amazon, также сделанное в США.

    Посмотрите этот видеоролик, в котором дается наглядное руководство по завершению процесса изготовления 3D-отпечатков из смолы SLA.

    Если вы будете следовать приведенным выше советам, вы будете на пути к созданию очень чистой и отполированной 3D-печати, которая выглядит профессионально. Чем больше практики вы получите, делая это самостоятельно, тем лучше у вас будет получаться, так что начинайте уже сегодня!

    Roy Hill

    Рой Хилл — страстный энтузиаст 3D-печати и технологический гуру, обладающий обширными знаниями обо всем, что связано с 3D-печатью. Обладая более чем 10-летним опытом работы в этой области, Рой овладел искусством 3D-проектирования и печати и стал экспертом в области последних тенденций и технологий 3D-печати.Рой имеет степень инженера-механика Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе (UCLA) и работал в нескольких авторитетных компаниях в области 3D-печати, включая MakerBot и Formlabs. Он также сотрудничал с различными предприятиями и частными лицами для создания пользовательских 3D-печатных продуктов, которые произвели революцию в их отраслях.Помимо своей страсти к 3D-печати, Рой является заядлым путешественником и любителем активного отдыха. Он любит проводить время на природе, ходить в походы и отдыхать с семьей. В свободное время он также наставляет молодых инженеров и делится своими знаниями о 3D-печати на различных платформах, в том числе в своем популярном блоге 3D Printerly 3D Printing.