你如何磨平并完成树脂3D打印?

Roy Hill 24-07-2023
Roy Hill

树脂三维打印对于生产高质量的打印件是非常好的,但许多人仍然希望能够很好地平滑和完成他们的树脂三维打印件。

只要你知道正确的技术,磨平你的树脂打印件是一个相当简单的过程。 我决定写一篇关于如何正确磨平&的文章;完成你的树脂3D打印件,以达到你能生产的最佳质量。

继续阅读这篇文章,了解如何像专业人士那样做的理想方法。

    你能对树脂3D打印作品进行打磨吗?

    是的,你可以对树脂3D打印件进行打磨,但你应该确保在开始打磨之前将你的树脂3D打印件固化。 建议先用200号的低砂纸进行干磨,然后用更高等级的砂纸进行湿磨。 你应该根据需要从400号左右到800号到1200号及以上的砂纸逐步提升。

    几乎所有类型的在3D打印机上生产的高质量模型都可以进行手工打磨,这将最终消除层线的可见性,同时提供一个光滑、有光泽的表面。

    没有3D打印经验的人有一种误解,认为你不能达到专业质量,或者认为树脂3D打印没有太多的后期处理。

    还有其他一些技术可以让你对打印件进行抛光,以获得漂亮的外观,对不同的模型有不同的效果。 有些方法对基本的3D打印件有很好的效果,而有些方法对更复杂的模型有效果。

    打磨是一个很好的方法,你应该用它来处理你的树脂3D打印作品,因为它可以让你摆脱层线、支撑桩、不完善的地方,以及光滑的最终外观。

    你如何对树脂3D打印作品进行打磨、光滑和抛光?

    如果你想知道如何完成树脂版画,那么你会想了解这个过程。 这个过程从准备模型开始,清洗它,去除支撑物,固化它,用砂纸摩擦,湿磨它,烘干它,然后抛光。

    说到对树脂打印件的打磨,完全有可能使你的3D打印件达到一个标准,让人们认为它是专业创作的,而不是在家里的3D打印机上创作的。

    打磨是一个不同步骤的组合,需要遵循这些步骤,以获得更高的印刷品质量。

    如何打磨、光滑&;抛光树脂3D打印的方法是:

    • 准备好你的3D打印模型
    • 拆除筏子和支架
    • 用干燥的粗砂纸打磨
    • 用干燥的中粒度砂纸打磨
    • 用湿的细粒度砂纸打磨
    • 抛光你的树脂3D打印作品

    准备好你的3D打印模型

    • 准备你的模型是指将你的模型从打印机的构建板上拆下来,然后将附着在你的3D打印模型上的所有多余的未固化树脂弄掉。
    • 在进一步行动之前,应将未固化的树脂去除,因为这不仅可以保护你不接触未固化的树脂,而且还可能使后期处理更容易。

    从3D打印中移除筏子和支撑物

    • 首先从印刷品中取出木筏和支架。
    • 用钳子和剪子去除附着在印刷品上的支架。
    • 确保你佩戴护目镜或眼镜以保护你的眼睛。
    • 先从去除较大的支撑物开始,然后转向小的,再转向精细的细节。
    • 仔细清洁你的模型的接缝和边缘
    • 注意不要从模型上去除太多材料,特别是在有连接点和接缝的情况下。

    在去除你的模型上的那些痕迹时,你也可以使用亚马逊的迷你针状锉刀组--硬化合金钢来帮忙。

    如果你使用一个好的切片机,如Lychee Slicer,并使用好的支持设置,你可以得到一个非常平滑的支持去除。

    在此基础上,你可以清洗你的树脂模型,然后在清洗后,把它放在一个装有温水的容器中,然后取出支撑物。 许多用户对这种取出支撑物的方法大加赞赏,但不要用太热的水!

    用干燥的粗砂纸打磨

    • 在打磨前戴上护目镜和呼吸面罩,因为会有灰尘和颗粒--湿法打磨会大大减少灰尘,但不会去除那么多材料。
    • 开始打磨过程时,使用200目左右的粗砂纸--这个数字可以更低,取决于模型是否需要更重的打磨。
    • 在这一点上,我们的主要目的是清除木筏和支撑物留下的所有凹凸不平的地方,以便实现一个清晰和光滑的表面。 这个步骤可能需要一点时间,但会清除这些材料的大部分。
    • 在每个打磨阶段后清洁模型,看看模型的表面是否变得均匀和光滑。

    有些人想到了使用电动砂光机或旋转工具,但专家并不真正推荐这样做,因为过热会导致你的3D打印模型熔化并失去形状。

    在打磨你的树脂3D打印作品时,你希望有很好的控制力和精确度。

    用干燥的中粒度砂纸打磨

    • 用400-800粒度的砂纸打磨你的3D模型,以进一步平滑印刷品,努力达到真正抛光的效果。
    • 如果你注意到以前用较低粒度的砂纸打磨时漏掉的部件的任何小瑕疵,请回到200粒度的砂纸上再打磨一次。
    • 在这个过程中,你应该注意到模型的光泽度和光滑度得到了加强。

    用湿的细粒度砂纸打磨

    • 在遵循上述程序后,几乎所有的模型表面都会被清洗干净。
    • 现在用更高的细砂纸打磨你的打印件,大约1000个砂粒,但要用湿法打磨。 这可以为你的树脂3D打印件提供一个明显的抛光和光滑的感觉。
    • 你可以用更高等级的砂纸来获得更干净的抛光效果。
    • 在打磨的过程中,你应该不断地检查某些地方,看看你是否已经去除层线和其他缺陷,特别是在难以到达的地方。

    我建议使用亚马逊上的Keama 45Pcs 120-5,000各种粒度的砂纸。 它相对便宜,应该能很好地完成树脂3D打印的工作。

    抛光你的树脂3D打印作品

    由于你已经完成了所有的打磨过程,你的印刷品现在已经有了一个光滑完美的表面,现在是时候对你的模型进行抛光,以获得额外的光泽和完美的表面。 你真的可以得到一个像玻璃一样光滑的表面,但这是相当耗时的!

    在打磨方面,你要用2000左右的砂砾,这样才能看到相当好的抛光效果,而不会对你的树脂3D打印件造成任何额外的影响。

    为了在你的树脂3D打印上获得真正的抛光外观,你有几个主要的选择:

    • 渐渐地,一直到真正的高砂砾,如5,000
    • 在你的模型周围使用薄薄的树脂涂层
    • 在模型上喷上透明的、有光泽的涂层

    请看Kingsfell在YouTube上拍摄的打磨过程的电影视频。

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    他真的是不遗余力,用10000号砂纸来真正完善他的3D打印大师骰子,然后用3微米的Zona纸,最后用抛光剂完成。

    //www.youtube.com/watch?v=1MzdCZaOpbc

    抛光通常对平坦或接近平坦的表面效果最好,但对于复杂的结构,你也可以选择喷涂。 如果你有一个透明的树脂,你想尝试使其透明,抛光是一个对它很有效的过程。

    一些3D打印机用户已经成功地尝试了一种伟大的喷涂涂料,那就是来自亚马逊的Rust-Oleum Clear Painter's Touch 2X Ultra Cover Can。 它在你的树脂3D打印件上作为透明的光泽表面,使其具有额外的光泽,效果非常好。

    另一种产品可以很好地给你的树脂3D打印作品带来额外的光泽或抛光效果,那就是来自亚马逊的一些Thirteen Chef的矿物油,也是美国制造。

    请看这个视频,它是一个很好的视觉教程,带你了解完成SLA树脂3D打印的过程。

    如果你遵循上面的提示,你应该能够很好地制作出一个看起来很专业的、干净的3D打印作品。 你自己做的练习越多,你就会变得越好,所以今天就开始吧!

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    Roy Hill

    Roy Hill is a passionate 3D printing enthusiast and technology guru with a wealth of knowledge on all things related to 3D printing. With over 10 years of experience in the field, Roy has mastered the art of 3D designing and printing, and has become an expert in the latest 3D printing trends and technologies.Roy holds a degree in mechanical engineering from the University of California, Los Angeles (UCLA), and has worked for several reputable companies in the field of 3D printing, including MakerBot and Formlabs. He has also collaborated with various businesses and individuals to create custom 3D printed products that have revolutionized their industries.Aside from his passion for 3D printing, Roy is an avid traveler and an outdoor enthusiast. He enjoys spending time in nature, hiking, and camping with his family. In his spare time, he also mentors young engineers and shares his wealth of knowledge on 3D printing through various platforms, including his popular blog, 3D Printerly 3D Printing.