ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്ററിൽ ഹീറ്റ് ക്രീപ്പ് അനുഭവപ്പെടുന്നത് രസകരമല്ല, എന്നാൽ തീർച്ചയായും ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാവുന്ന ചില പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്. 3D പ്രിന്റർ ഹീറ്റ് ക്രീപ്പിന് പിന്നിലെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും നൽകിക്കൊണ്ട് ഈ പ്രശ്നത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നവരെ സഹായിക്കാൻ ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്ററിലെ ഹീറ്റ് ക്രീപ്പ് പരിഹരിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം പ്രിന്റിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, നിങ്ങളുടെ പിൻവലിക്കൽ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുക, അതുവഴി ചൂടായ ഫിലമെന്റിനെ അത് പിന്നിലേക്ക് വലിക്കില്ല, നിങ്ങളുടെ കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഹീറ്റ്‌സിങ്ക് വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഇവിടെയുണ്ട്. ഹീറ്റ് ക്രീപ്പിനെ കുറിച്ച് അറിയേണ്ട മറ്റ് ചില പ്രധാന വസ്‌തുതകൾ ഭാവിയിൽ അത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, അതിനാൽ ഈ പ്രശ്‌നത്തെ കുറിച്ച് അറിയാൻ വായിക്കുന്നത് തുടരുക.
3D പ്രിന്റിംഗിലെ ഹീറ്റ് ക്രീപ്പ് എന്താണ്?
ഹീറ്റ് ക്രീപ്പ് എന്നത് ഹോട്ടൻഡിലുടനീളം താപം അസ്ഥിരമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഫിലമെന്റിനെ ഉരുകാനും പുറത്തെടുക്കാനുമുള്ള ശരിയായ വഴിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ ബാരിയർ ട്യൂബ് അടയുന്നത് പോലുള്ള നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.
അനുചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങളോ ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷനുകളോ തെറ്റായ സ്ഥലങ്ങളിൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഫിലമെന്റ് അകാലത്തിൽ മൃദുവാക്കാനും വീർക്കാനും ഇടയാക്കും.
ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ clogs & നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്ററിന്റെ ഹോട്ടെൻഡിനുള്ളിൽ ജാമുകൾ. ഇത് നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്ററിലെ ഹീറ്റ് ക്രീപ്പിന്റെ പ്രശ്‌നങ്ങളുമായി വളരെ അടുത്ത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ഒന്നോ രണ്ടോ കാര്യങ്ങൾ പഠിക്കാനാകും.
എന്താണ്3D പ്രിന്റർ ഹീറ്റ് ക്രീപ്പിന്റെ കാരണങ്ങൾ?
പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഹീറ്റ് ക്രീപ്പ് പ്രശ്നം നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം, ഇത് ശരിയായി ഒഴിവാക്കാൻ ഈ പ്രശ്നത്തിന് പിന്നിലെ കാരണങ്ങൾ അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ചൂട് ഇഴയുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ചൂട് ബെഡ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്
- കൂളിംഗ് ഫാൻ തകർന്നിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല
- വളരെ ഉയർന്ന റിട്രാക്ഷൻ ദൈർഘ്യം
- ഹീറ്റ് സിങ്ക് പൊടി നിറഞ്ഞതാണ്
- പ്രിന്റിംഗ് സ്പീഡ് വളരെ കുറവാണ്
3D പ്രിന്റർ ഹീറ്റ് ക്രീപ്പ് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?
ഈ പ്രശ്നത്തിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുന്നതിന് തുടക്കത്തിൽ തന്നെ ചൂട് കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം അതിന്റെ ഫലങ്ങൾ വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.
>ഉയർന്ന പ്രിന്റ് താപനില ഒരു വലിയ പ്രശ്നമാണെങ്കിൽ, മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രിന്റിംഗ് വേഗത, പിൻവലിക്കൽ ദൈർഘ്യം തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.
നിങ്ങൾ തികച്ചും പുതിയ മറ്റൊരു ഹോട്ടെൻഡ് വാങ്ങിയാലും, സാധ്യതകളുണ്ട്. തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ കാരണം ഹീറ്റ് ക്രീപ്പ് സംഭവിക്കാം.
എല്ലാ-മെറ്റൽ ഹോട്ടൻഡുകളും ഹീറ്റ് ക്രീപ്പിനോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് ചൂട്-പ്രതിരോധ സംരക്ഷണത്തിൽ PTFE കോട്ടിംഗ് ഇല്ലെന്നതിനാൽ കടുത്ത ചൂടിൽ നിന്ന് ഫിലമെന്റിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. .
ഇതും കാണുക: ഒരു എൻഡർ 3 മദർബോർഡ് എങ്ങനെ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാം - ആക്‌സസ് & നീക്കം ചെയ്യുകഅതിനാൽ, നിങ്ങൾ 3D പ്രിന്റിംഗിന്റെ ലോകത്ത് പുതിയ ആളാണെങ്കിൽ, ഓൾ-മെറ്റൽ ഹോട്ടെൻഡ് ഉപയോഗിക്കരുതെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
പ്രശ്നത്തിന് പിന്നിലെ യഥാർത്ഥ കാരണം നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയതിന് ശേഷം, നിങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത് അത് ശരിയായ രീതിയിൽ പരിഹരിക്കുക. നിങ്ങളെ സഹായിച്ചേക്കാവുന്ന മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഓരോ കാരണങ്ങൾക്കുമുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്പുറത്ത് 2>പിൻവലിക്കൽ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുക
1. ഹോട്ട് ബെഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ കുറയ്ക്കുക
പ്രിൻററിന്റെ ഹോട്ട്‌ബെഡിൽ നിന്ന് വരുന്ന ധാരാളം ചൂട് താപനില ഒരു പരിധി വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് നിങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചൂട് ഇഴയുന്നത് പരിഹരിക്കാൻ താപനില അൽപ്പം കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. PLA ഉപയോഗിച്ച്
നിങ്ങളുടെ സ്ലൈസറിൽ നിന്നോ പ്രിൻററിന്റെ ഫിലമെന്റ് ക്രമീകരണത്തിൽ നിന്നോ നിങ്ങൾക്ക് താപനില മാറ്റാം, അത് താപനില കൂട്ടാനോ കുറയ്ക്കാനോ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
3D പ്രിന്റിംഗിനൊപ്പം അനുയോജ്യമായ താപനില നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച താപനിലയാണ്. ഇപ്പോഴും വേണ്ടത്ര ഉരുകുകയും ഫിലമെന്റ് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി നിങ്ങളുടെ നോസലിൽ വളരെയധികം ചൂട് പ്രയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട് ക്രീപ്പ് അനുഭവപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ.
2. എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കൂളിംഗ് ഫാൻ ശരിയാക്കുക, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക
ഹീറ്റ്‌സിങ്ക് തണുപ്പിക്കുക എന്നത് ഹീറ്റ് ക്രീപ്പ് ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ പരിഹരിക്കുന്നതിനോ പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഹീറ്റ്‌സിങ്കിന് ചുറ്റും വായു കടന്നുപോകുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, ചൂട് ഇഴയുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഇത് ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുന്നു.
ചിലപ്പോൾ ഫാനിന്റെയും എയർ ഫ്ലോയുടെയും സ്ഥാനം ഹീറ്റ്‌സിങ്കിലൂടെ ഫലപ്രദമായി കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. ബാക്ക് മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് വളരെ അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കാം, അതിനാൽ കൂടുതൽ ഇടം നൽകുന്നതിന് ഇടയിൽ ഒരു സ്‌പെയ്‌സർ ഉറപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കാം.
കൂളിംഗ് ഫാൻ എല്ലാം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കണംഹീറ്റ്‌സിങ്കിലേക്ക് ആവശ്യമായ വായു നൽകേണ്ടത് അത്യാവശ്യമായിരിക്കുന്ന സമയം.
നിങ്ങളുടെ ഫാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, നിങ്ങൾ ഹീറ്റ് ക്രീപ്പിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഫാൻ പിന്നിലേക്ക് ചരിഞ്ഞിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. പുറത്തേക്ക് അല്ലാതെ ഉള്ളിലേക്ക് വായു എറിയുന്ന വിധത്തിൽ ഫാൻ.
പ്രിൻററിന്റെ ഫാൻ ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്ക് പോയി എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഫാൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
വിദഗ്ധർ നിർദ്ദേശിക്കുന്നത് RPM ( ഓരോ മിനിറ്റിലും റൊട്ടേഷനുകൾ) 4,000-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
ചിലപ്പോൾ നിങ്ങളുടെ ഫാൻ അതിന്റെ ജോലി ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, സ്റ്റോക്ക് ഫാനിനെ കൂടുതൽ പ്രീമിയത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് നല്ലതാണ്. ആമസോണിൽ നിന്നുള്ള Noctua NF-A4x20 ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് തെറ്റ് പറ്റില്ല.
നിശബ്ദമായ പ്രവർത്തനത്തിനും അതിശയകരമായ കൂളിംഗ് പ്രകടനത്തിനുമായി ഫ്ലോ ആക്സിലറേഷൻ ചാനലുകളും അഡ്വാൻസ്ഡ് അക്കോസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഫ്രെയിമും ഉള്ള ഒരു അവാർഡ് നേടിയ ഡിസൈൻ ഇതിന് ഉണ്ട്.
3. പിൻവലിക്കൽ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുക
പ്രിന്റ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഫിലമെന്റിനെ ഹോട്ടെൻഡിലേക്ക് തിരികെ വലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പിൻവലിക്കൽ. പിൻവലിക്കൽ ദൈർഘ്യം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചൂട് ബാധിച്ച ഉരുകിയ ഫിലമെന്റ് ഹീറ്റ്‌സിങ്കിന്റെ ഭിത്തികളിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ഇതാണ് യഥാർത്ഥ കാരണം എങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്ലൈസറിലെ പിൻവലിക്കൽ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുക. ക്രമീകരണങ്ങൾ. പ്രതികരണ ദൈർഘ്യം 1 മില്ലീമീറ്ററാക്കി മാറ്റുക, ഏത് സ്ഥലത്താണ് പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചതെന്ന് കാണുക. വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പിൻവലിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.
എങ്ങനെയെന്ന് വിശദമാക്കുന്ന ഒരു ഗൈഡ് ഞാൻ എഴുതി.മികച്ച പിൻവലിക്കൽ ദൈർഘ്യം ലഭിക്കുന്നതിന് & ഈ പ്രശ്നത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമെന്ന് തോന്നിയേക്കാവുന്ന വേഗത ക്രമീകരണങ്ങൾ. Curaയിലെ ഡിഫോൾട്ട് പിൻവലിക്കൽ ദൈർഘ്യം 5mm ആണ്, അതിനാൽ ക്രമേണ അത് കുറയ്ക്കുകയും അത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുമോ എന്ന് നോക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഇതും കാണുക: 3D പ്രിന്റിംഗ് - ഗോസ്റ്റിംഗ്/റിംഗിംഗ്/എക്കോയിംഗ്/റിപ്ലിംഗ് - എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം4. ഹീറ്റ്‌സിങ്കിൽ നിന്നും ഫാനിൽ നിന്നും പൊടി വൃത്തിയാക്കുക
ഒരു ഹീറ്റ്‌സിങ്കിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനം ഫിലമെന്റിനുള്ള താപനില അത്യധികം തലത്തിലേക്ക് ഉയരുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചില റൗണ്ടുകൾക്ക് ശേഷം, ഹീറ്റ്‌സിങ്കിനും ഫാനിനും പൊടി ശേഖരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഹീറ്റ് ക്രീപ്പ് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്ന താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്ററിലെ വായുപ്രവാഹം, പ്രത്യേകിച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകേണ്ടതുണ്ട്. .
ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഭാവിയിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും, നിങ്ങൾക്ക് ഹോട്ടെൻഡ് കൂളിംഗ് ഫാൻ നീക്കം ചെയ്‌ത് പൊടി കളയുകയോ പൊടി കളയാൻ സമ്മർദ്ദമുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് പൊടി വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യാം.
ആമസോണിൽ നിന്നുള്ള ഫാൽക്കൺ ഡസ്റ്റ്-ഓഫ് കംപ്രസ്ഡ് ഗ്യാസ് ഡസ്റ്റർ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഇതിന് ആയിരക്കണക്കിന് പോസിറ്റീവ് റേറ്റിംഗുകൾ ഉണ്ട് കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ലാപ്‌ടോപ്പ് വൃത്തിയാക്കൽ, ശേഖരണങ്ങൾ, വിൻഡോ ബ്ലൈന്റുകൾ, പൊതു ഇനങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ വീടിന് ചുറ്റും നിരവധി ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്.
ടിന്നിലടച്ച വായു ഇതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ പരിഹാരമാണ്. സൂക്ഷ്മമായ മലിനീകരണം, പൊടി, ലിന്റ്, മറ്റ് അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ കണികകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, അത് ചൂട് ഇഴയാൻ മാത്രമല്ല, സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെയും നശിപ്പിക്കും.
5. പ്രിന്റിംഗ് സ്പീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക
വളരെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് കാരണമാകാംഹീറ്റ് ക്രീപ്പ് കാരണം ഫിലമെന്റ് നോസിലിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗതയിലാണ് ഒഴുകുന്നതെങ്കിൽ, നോസിലിൽ നിന്നുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഫിലമെന്റിനും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിനും ഇടയിൽ സ്ഥിരതയുടെ അഭാവമുണ്ട്.
ഫ്ലോ റേറ്റ് സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ, നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, തുടർന്ന് ഇത് നിങ്ങളുടെ ഹീറ്റ് ക്രീപ്പിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ പ്രിന്റ് വേഗത നിരവധി പ്രിന്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു നല്ല ആശയം ഒരു സ്പീഡ് ടവർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, അവിടെ നിങ്ങൾക്ക് മോഡൽ ഗുണനിലവാരത്തിലും മറ്റ് കാര്യങ്ങളിലും ഇഫക്റ്റുകൾ കാണുന്നതിന് ഒരേ പ്രിന്റിനുള്ളിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
3D പ്രിന്റർ ക്ലോഗ്ഗ്ഡ് ഹീറ്റ് ബ്രേക്ക് ശരിയാക്കുന്നു
ഹീറ്റ് ബ്രേക്ക് വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളാൽ അടഞ്ഞുപോകാം, പക്ഷേ അത് ശരിയാക്കുന്നത് അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. മിക്കപ്പോഴും ഇത് ഒരു ലളിതമായ ഘട്ടത്തിലൂടെ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഫലപ്രദവും എളുപ്പത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ ചില പരിഹാരങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.
കുടിഞ്ഞുപോയ മെറ്റീരിയൽ പുറത്തേക്ക് തള്ളാൻ ഹീറ്റ് ബ്രേക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക
മുകളിലുള്ള വീഡിയോ ക്ലിയറിംഗ് ഒരു അസാധാരണ രീതി കാണിക്കുന്നു ഹീറ്റ്‌ബ്രേക്കിന്റെ ദ്വാരം വൈസ് വഴി കയറ്റി ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉറപ്പിച്ച് ക്ലോഗ് ചെയ്യുക.
പ്രിൻററിൽ നിന്ന് ഹീറ്റ് ബ്രേക്ക് നീക്കം ചെയ്‌ത് അതിന്റെ ദ്വാരത്തിൽ ഇണങ്ങുന്ന ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ അത് വളരെ ഇറുകിയതായിരിക്കരുത്. ഇപ്പോൾ ഡ്രിൽ വൈസ് ഗ്രിപ്പിലേക്ക് ഇടുക, അങ്ങനെ അത് നീങ്ങാതിരിക്കുകയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുകഅത്.
ഡ്രിൽ നന്നായി ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതുവരെ ഡ്രില്ലിൽ ഹീറ്റ് ബ്രേക്ക് ശക്തമായി അമർത്തുക. കുടുങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം, ഹീറ്റ് ബ്രേക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് അത് ശരിയായ സ്ഥലത്ത് വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.
ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്ലാങ്ക് പോലെയുള്ള ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കാം, അതേ രീതിയും ചെയ്യാം.
ഒരുപാട് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ നിങ്ങൾ ഇവിടെ സുരക്ഷിതത്വം മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക! ഹീറ്റ് ബ്രേക്കിനുള്ളിലെ മിനുസമാർന്ന കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും ഉണ്ട്.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകാൻ ഉയർന്ന ചൂട് ഉപയോഗിക്കുക
പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂടാക്കി ഉരുകാൻ ബ്യൂട്ടെയ്ൻ ഗ്യാസ് പോലെയുള്ള എന്തെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതായി ചിലർ പരാമർശിച്ചു. മറ്റൊരു ഉപയോക്താവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ടെമ്പറേച്ചർ സജ്ജീകരിച്ച് നോസൽ നീക്കം ചെയ്‌ത ശേഷം മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വളച്ചൊടിച്ചു, അത് ഒരു കഷണമായി പുറത്തെടുക്കാം.
വീണ്ടും, നിങ്ങൾ ഇവിടെ ഉയർന്ന ചൂടിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.