3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုမှုအများစုအတွက်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏မော်ဒယ်များတွင် ကြီးမားသောအရေးပါမှုမရှိပါ။ အထူးသဖြင့် သင်သည် ခပ်မိုက်မိုက်ပုံစံများ သို့မဟုတ် အလှဆင်ခြင်းအတွက် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဖြစ်ပါက၊

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အကယ်၍ သင်သည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် တိကျမှု လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ရှာဖွေနေပြီး ထိုနေရာသို့ ရောက်ရန် အဆင့်များစွာကို လုပ်ဆောင်လိုပါသည်။

SLA 3D ပရင်တာများတွင် များသောအားဖြင့် အကောင်းဆုံး ကြည်လင်ပြတ်သားမှု ရှိကြပြီး ပိုကောင်းအောင် ဘာသာပြန်ပေးသည် အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှုများ၊ သို့သော် ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိထားသည့် FDM ပရင်တာသည် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သေးသည်။ အကောင်းဆုံး အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ရရှိရန် သင်၏ ပုံနှိပ်ခြင်း အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို ချိန်ညှိပါ။ သင့်ဘောင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

ဤဆောင်းပါး၏ ကျန်အပိုင်းများသည် အကောင်းဆုံး အတိုင်းအတာတိကျမှုရရှိရန် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထပ်မံဖော်ပြပါမည်၊ ထို့ကြောင့် ပိုမိုသိရှိနိုင်ရန် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် သင့် Dimensional Accuracy ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များကား အဘယ်နည်း။

သင့် 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများရှိပါက Dimensional Accuracy ကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များဆီသို့ မရွှေ့မီ၊ မည်သည့်အတိုင်းအတာကို အတိအကျအလင်းပေးပါရစေ။ တိကျမှုဖြစ်သည်။

၎င်းသည် မူရင်းဖိုင်၏ အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ မည်မျှကိုက်ညီကြောင်းကို ရိုးရှင်းစွာ ရည်ညွှန်းသည်။

အောက်တွင် 3D ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အကြောင်းရင်းများစာရင်းကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားသည်။ ပုံများ။

• စက်တိကျမှု (ပုံရိပ်ပြတ်သားမှု)
• ပုံနှိပ်ပစ္စည်း
• အရာဝတ္ထုအရွယ်အစား
• ပထမဦးစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုအလွှာ
• အောက် သို့မဟုတ် အထပ်ထပ်
• ပုံနှိပ်ခြင်း အပူချိန်
• စီးဆင်းမှုနှုန်းများ

အကောင်းဆုံး သည်းခံနိုင်မှု & Dimensional Accuracy

3D ပုံနှိပ်စက်သည် အထူးပြုအစိတ်အပိုင်းများကို ရိုက်နှိပ်ရာတွင် တိကျမှုအဆင့်ကောင်း လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ သင်သည် အဆင့်မြင့်မားသော အတိုင်းအတာဖြင့် တိကျမှုဖြင့် ပရင့်ထုတ်လိုပါက၊ ဖော်ပြထားသော အဆင့်များနှင့်အတူ ထိုနေရာသို့ ရောက်ရန် အောက်ပါအချက်များက ကူညီပေးပါမည်။

စက်တိကျမှု (Resolution)

ပထမအချက် သင်၏ Dimension တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးစားနေချိန်တွင် သင်၏ 3D ပရင်တာအား ကန့်သတ်ထားသည့် အမှန်တကယ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ကြည့်ပါ။ သင့် 3D ပရင့်များ၏ အရည်အသွေး မည်မျှမြင့်မားသည်ကို မိုက်ခရိုရွန်ဖြင့် တိုင်းတာသည့် ရလဒ်အပေါ် မူတည်ပါသည်။

XY သို့မဟုတ် Y ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ရွေ့လျားမှုတစ်ခုစီကို မည်မျှတိကျကြောင်း ဘာသာပြန်ပေးသည့် XY ရုပ်ထွက်နှင့် အလွှာအမြင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို သင်မြင်ရပါလိမ့်မည်။ ဖြစ်နိုင်သည်။

သင့်ပရင့်ခေါင်းသည် တွက်ချက်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် ရွေ့လျားနိုင်သည့် အနည်းဆုံးပမာဏရှိပါသည်၊ ထို့ကြောင့် ထိုနံပါတ်နိမ့်လေ၊ အတိုင်းအတာပိုတိကျလေဖြစ်သည်။

ယခုအခါတွင်၊ အမှန်တကယ် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် သင်၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှု မည်မျှ ကောင်းမွန်ကြောင်း တွက်ချက်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် ချိန်ညှိခြင်း စမ်းသပ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ထို့နောက် ကျွန်ုပ်သည် သင့်ကိုယ်သင် XYZ 20mm calibration cube (iDig3Dprinting on Thingiverse မှ ပြုလုပ်သည်) ကို ရိုက်နှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် calipers တစ်စုံဖြင့် အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာခြင်း။

သံမဏိစတီးလ် Kynup Digital Calipers သည် Amazon တွင် အဆင့်သတ်မှတ်ခံရသော ကလစ်ပါများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်ပါသည်။အကြောင်းပြချက်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်တိကျသည်၊ 0.01 မီလီမီတာအထိ တိကျပြီး အလွန်အသုံးပြုရလွယ်ကူပါသည်။

သင် 3D ရိုက်နှိပ်ပြီး တိုင်းတာမှုပေါ်မူတည်၍ သင့်ချိန်ညှိ Cube ကို တိုင်းတာပြီးသည်နှင့်၊ သင်၏ပရင်တာများ ဖန်းတာများတွင် သင့်ခြေလှမ်းများ/မီလီမီတာကို တိုက်ရိုက်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

သင်လိုအပ်မည့် တွက်ချက်မှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

E = မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်းအတာ

O = observed dimension

S = လက်ရှိ မီလီမီတာအလိုက် ခြေလှမ်းအရေအတွက်

ထို့နောက်-

(E/O) * S = သင်၏ မီလီမီတာလျှင် ခြေလှမ်းအရေအတွက် အသစ်

သင့်တွင် 19.90 မှ 20.1 မီလီမီတာကြား မည်သည့်နေရာတွင်မဆို တန်ဖိုးရှိပါက၊ သင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သောနေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။

All3DP က ၎င်းကိုဖော်ပြသည်-

• +/- ထက်ကြီးသည် 0.5 mm မကောင်းဘူး
• +/- 0.5 mm ထက်နည်းတာက ပျမ်းမျှ
• အောက် +/- 0.2 mm ကောင်းတယ်
• +/- 0.1 mm ထက်နည်းတာက အရမ်းကောင်း

သင့်အား လိုအပ်သလို ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပြီး အကောင်းဆုံး အတိုင်းအတာ တိကျမှု ရရှိရန် သင့်ပန်းတိုင်သို့ နီးကပ်နေသင့်ပါသည်။

• ကြည်လင်ပြတ်သားမှု မြင့်မားသော 3D ပရင်တာ (မိုက်ခရိုအောက်ပိုင်း) ကို အသုံးပြုပါ။ XY ဝင်ရိုးနှင့် Z ဝင်ရိုးများတွင်
• SLA 3D ပရင်တာများသည် များသောအားဖြင့် FDM ပရင်တာများထက် သာလွန်တိကျမှုရှိသည်
• Z ဝင်ရိုးသတ်မှတ်ချက်အရ၊ သင်သည် 10 microns အထိ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ရနိုင်သည်
• ပုံမှန်အားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် 20 microns မှ 100 microns အထိ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုရှိသော 3D ပရင်တာများကို တွေ့ရလေ့ရှိသည်

ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ

သင်ရိုက်နှိပ်သည့်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ cooling သည် သင်၏ dimensional ကို လျော့ကျစေပါသည်။တိကျမှု။

သင်သည် ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲပြီး ကျုံ့သွားသည့် အဆင့်များကို အသုံးမချပါက၊ သင်၏ ပုံနှိပ်မှုများတွင် အကောင်းဆုံး အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို မည်သို့ရရှိနိုင်မည်ကို သိရှိနိုင်ရန် စမ်းသပ်မှုအချို့ကို လုပ်ဆောင်လိုပါသည်။

ယခုသင်သည်-

• ကျုံ့နိုင်မှုအဆင့်ကိုစစ်ဆေးရန် အခြားပစ္စည်းကိုအသုံးပြုနေပါက၊ သင်သည် ချိန်ညှိခြင်း cube စမ်းသပ်မှုကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်သည်
• ကျုံ့နိုင်မှုအဆင့်ပေါ်မူတည်၍ သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းကို အတိုင်းအတာကိုချဲ့ထွင်ပါ။ ဖော်ပြထားသော ပရင့်။

အရာဝတ္ထုအရွယ်အစား

အလားတူပင်၊ အရာဝတ္တုကြီးများသည် ရှုပ်ထွေးသောပြဿနာများကို ဖန်တီးလေ့ရှိသောကြောင့် အရာဝတ္တု၏အရွယ်အစားသည် သိသာထင်ရှားပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထိုကဲ့သို့သောကြီးမားသောအရာဝတ္တုများတွင် မမှန်ကန်မှုမှာ များပြားပါသည်။

• သေးငယ်သော အရာဝတ္ထုများကို ရှာဖွေပါ၊ သို့မဟုတ် သင့်ပိုကြီးသောအရာကို သေးငယ်သော အပိုင်းများ ခွဲလိုက်ပါ။
• ပိုကြီးသော အရာဝတ္တုကို သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို တိုးစေသည်။

စစ်ဆေးပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေ့လျားမှု

စက်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် 3D ပုံနှိပ်စက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်နေသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို သင်ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

• တင်းမာမှု ခါးပတ်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး သေချာစေရန် ၎င်းတို့ကို တင်းကျပ်ပါ။
• သင်၏ linear rods နှင့် rails များအားလုံးကို ဖြောင့်ကြောင်းသေချာပါစေ။
• သင်၏ 3D ပရင်တာအား ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပြီး linear rods များပေါ်တွင် ဆီအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ & ဝက်အူများ။

သင်၏ပထမအလွှာကို မြှင့်တင်ပါ

ပထမအလွှာသည် စာမေးပွဲများတွင် ထိုမေးခွန်း၏ ပထမအလွှာနှင့်တူသည်။ အဆင်ပြေရင် အားလုံးအဆင်ပြေသွားမှာပါ။ အလားတူပင်၊ သင်၏ပထမအလွှာအပေါ် ကြာရှည်စွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ပုံနှိပ်စက်၏ တိကျမှန်ကန်မှုသတ်မှတ်ချက်အရ ပရင့်မော်ဒယ်ကို ကောင်းစွာမကိုင်တွယ်ပါက။

သင်သည် နော်ဇယ်ကို မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းနေပါက၊ ၎င်းသည် အလွှာများ၏ အထူကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။

အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့်အတူ သင်လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာမှာ-

• ပြီးပြည့်စုံသော ပထမအလွှာတစ်ခုရရန် သင်၏ နော်ဇယ်သည် ကုတင်နှင့် ကောင်းသောအကွာအဝေးတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။
• ကျွန်တော်လိုချင်သည် သင်၏ပထမအလွှာကို သေချာစစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့ ကောင်းမွန်စွာထွက်ရှိမရှိ
• သင့်အိပ်ရာကို မှန်ကန်စွာ အဆင့်သတ်မှတ်ပြီး အပူရှိန်နှင့် အဆင့်ရှိနေစေရန် သေချာစေရန်အတွက် သင့်အနေဖြင့် ကွဲလွဲမှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်
• ဖန်သားအိပ်ရာကို အလွန်အကျွံသုံးပါ ပြန့်ပြူးသောမျက်နှာပြင်

ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်

အပူချိန်သည် အလိုရှိသောတိကျမှုကိုရရှိရန်အတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ပုံနှိပ်နေပါက၊ နောက်ထပ် အရာများ ထွက်လာသည်ကို သင်တွေ့မြင်နိုင်ပြီး အအေးခံရန် အချိန်ပိုယူနေပါသည်။

၎င်းသည် ယခင်အလွှာမဟုတ်သောကြောင့် သင်၏ပုံနှိပ်မှုများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အအေးခံထားသည့်အလွှာသည် အောက်ပါအလွှာမှ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

• အပူချိန်တာဝါတိုင်ကိုဖွင့်ပြီး ပရင့်မစုံလင်မှုများကို လျှော့ချပေးသည့် သင်၏အကောင်းဆုံးအပူချိန်ကိုရှာဖွေပါ
• သင့်ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကို အနည်းငယ်လျှော့ချလေ့ရှိသည် (5°C ဝန်းကျင်)  လှည့်ကွက်
• အောက်ပိုင်း extrusion မဖြစ်ပေါ်နိုင်သော ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပူချိန်ကို သင်အသုံးပြုလိုပါသည်။

၎င်းက သင့်အလွှာများကို အေးစေရန် သင့်လျော်သောအချိန်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချောမွေ့ပြီး သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာကို ရယူပါ။တိကျမှု။

ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနေစဉ် လျော်ကြေးပေးဆောင်ပါ

စက်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သင်သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ သင်သည် လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်ရောက်နေသင့်သော်လည်း အချို့ကိစ္စများတွင် သင်ကဲ့သို့ မတိကျသည့်အတိုင်းအတာကို သင်ရနိုင်သည် တွေးခေါ်မှု။

ကျွန်ုပ်တို့လုပ်နိုင်သည်မှာ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းပိုင်းဆိုင်ရာ မမှန်ကန်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ၎င်းကို 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ အဆိုပါအတိုင်းအတာများကို အပြောင်းအလဲများပြုလုပ်ပါ။

၎င်းသည် သင်သာလုပ်ဆောင်နိုင်ပါက၊ သင့်ကိုယ်ပိုင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ သို့သော် အချို့သော YouTube သင်ခန်းစာများဖြင့် လက်ရှိဒီဇိုင်းများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲနည်းကို သင်လေ့လာနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲကို သင်ကိုယ်တိုင် အချိန်ဖြုန်းရုံဖြင့် သင်လေ့လာနိုင်ပါသည်။

• သင့်စက်၏ ပုံနှိပ်စက်စွမ်းရည်ကို စစ်ဆေးပြီး သင့်ဒီဇိုင်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ ၎င်းနှင့်အညီ။
• သင်၏ 3D ပရင်တာသည် တိကျပြတ်သားမှုတစ်ခုအထိသာ ပရင့်ထုတ်နိုင်ပါက၊ သင်သည် အရေးကြီးသောအပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို အနည်းငယ်
• သင့်စက်များ၏ သည်းခံနိုင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် အခြားဒီဇိုင်နာများ၏ မော်ဒယ်များကို အတိုင်းအတာကို ချိန်ညှိပါ စွမ်းရည်။

စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိပါ

နော်ဇယ်မှ ထွက်လာသော အမျှင်ပမာဏသည် သင့်အလွှာများ စုဆောင်းပြီး အအေးခံခြင်းအား မည်မျှထိထိရောက်ရောက် အချိုးကျသည်နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။

စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် အကောင်းဆုံးထက် နှေးနေပါက၊ ၎င်းသည် ကွာဟချက်များကို ချန်ထားခဲ့နိုင်ပြီး မြင့်မားပါက blobs နှင့် zits ကဲ့သို့သော အလွှာများရှိ ပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံတွေ့မြင်နိုင်သည်။

• မှန်ကန်သော စီးဆင်းနှုန်းကို ရှာကြည့်ပါ။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်။
• Flow Rate Test ကိုအသုံးပြု၍ အချိန်အနည်းငယ်အတွင်း ချိန်ညှိပြီးနောက် မည်သည့်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် သင့်အား အကောင်းဆုံးရလဒ်များပေးသည်ကိုကြည့်ပါ
• တစ်ခုအား အမြဲသိမ်းဆည်းထားပါစီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုးစေပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနေချိန်တွင် ထုတ်ယူမှုနှုန်းကို တိုးလာနေချိန်တွင် လွန်လွန်ကဲကဲ ထုထည်အတွက် မျက်လုံး။

သင်၏ 3D ပရင့်များတွင် အောက် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံထုတ်ယူခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ ၎င်းသည် သင့်အတိုင်းအတာကို လုံးဝထိခိုက်စေနိုင်သည် တိကျမှု/

Cura တွင် အလျားလိုက် ချဲ့ထွင်ခြင်း

Cura တွင် ဤဆက်တင်သည် သင့်အား X/Y ဝင်ရိုးအတွင်း 3D ပရင့်အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ အကယ်၍ သင့်တွင် အပေါက်များ ကြီးလွန်းသော 3D ပရင့်တစ်ခုရှိပါက၊ လျော်ကြေးပေးရန် သင့်အလျားလိုက် အော့ဖ်ဆက်အတွက် အပေါင်းတန်ဖိုးကို အသုံးချနိုင်ပါသည်။

ထိုနည်းအားဖြင့် အပေါက်ငယ်များအတွက်၊ သင့်အလျားလိုက် အော့ဖ်ဆက်အတွက် အနုတ်တန်ဖိုးကို အသုံးပြုသင့်သည် လျော်ကြေးပေးခြင်း။

ဤဆက်တင်မှပါဝင်သည့် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ-

• အေးသွားသည့်အခါ ကျုံ့သွားသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးပါသည်။
• ၎င်းသည် ကူညီပေးသည်။ သင်၏ 3D ပရင့်မော်ဒယ်၏ တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာကို သင်ရရှိရန်။
• ပရင့်မော်ဒယ်သည် အပြုသဘောဆောင်သောတန်ဖိုးထက် သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် ကြီးမားပါက၊ သေးငယ်သောတန်ဖိုးကို ရယူပါ။