හොඳම එන්ඩර් 3 S1 Cura සැකසුම් සහ පැතිකඩ

Roy Hill 03-10-2023
Roy Hill

ඔබේ Ender 3 S1 මත ඔබේ මුද්‍රණ සඳහා හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට, ඔබ ඔබේ Cura සිටුවම් මනාව සකස් කළ යුතුය. ඔබට මෙය කළ හැකි විවිධ ක්‍රම කිහිපයක් ඇත, එබැවින් Cura සඳහා හොඳම Ender 3 S1 සැකසීම් ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා මම ඔබව රැගෙන යාමට ඉඩ දෙන්න.

තවත් දැන ගැනීමට කියවීම දිගටම කරගෙන යන්න.

    3>

    Best Ender 3 S1 Cura Settings

    ඔබ දන්නා පරිදි, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සඳහා හොඳම සැකසුම් ඔබේ පරිසරය, ඔබේ සැකසුම සහ ඔබ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අනුව වෙනස් වේ. යමෙකුට සැබවින්ම හොඳින් ක්‍රියා කරන සැකසීම්, ඔබ වෙනුවෙන් හොඳින් ක්‍රියා කිරීමට වෙනස් කිරීම් කිහිපයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

    මෙන්න අපි Ender 3 S1 සඳහා බලා සිටින ප්‍රධාන සැකසුම්:

      6> මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය
    • ඇඳ උෂ්ණත්වය
    • මුද්‍රණ වේගය
    • ස්ථර උස
    • ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ වේගය
    • ආපසු හැරීමේ දුර
    • පිරුම් රටාව
    • පිරවුම් ඝනත්වය

    මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය

    මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය යනු හුදෙක් ඔබේ හොටෙන්ඩ් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ඔබේ තුණ්ඩය රත් කරන උෂ්ණත්වයයි. එය ඔබගේ Ender 3 S1 සඳහා නිවැරදිව ලබා ගැනීමට වඩාත්ම වැදගත් සැකසුම් වලින් එකකි.

    ඔබ මුද්‍රණය කරන සූතිකා වර්ගය අනුව මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් ලේබලයක් සහිත ඔබේ සූත්‍රිකාවේ ඇසුරුම්වල සහ පෙට්ටියේ ලියා ඇත.

    ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ විට, එය සූත්‍රිකාව වැඩි තරලයක් බවට පත් කරන අතර එමඟින් එය තුණ්ඩයෙන් වේගයෙන් පිටවීමට ඉඩ සලසයි.සිසිල් කිරීමට සහ දැඩි කිරීමට වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය වේ.

    PLA සඳහා, Ender 3 S1 සඳහා හොඳ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය 200-220°C පමණ වේ. PETG සහ ABS වැනි ද්‍රව්‍ය සඳහා, මම සාමාන්‍යයෙන් 240°C පමණ දකිමි. TPU සූත්‍රිකාව සඳහා, මෙය 220°C පමණ උෂ්ණත්වයකදී PLA ට වඩා සමාන වේ.

    ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ඇමතීමට හොඳම ක්‍රමය නම් ස්ක්‍රිප්ට් එකක් සහිත උෂ්ණත්ව කුළුණක් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කර එය තුළ උෂ්ණත්වය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කිරීමයි. එකම මාදිලිය.

    Cura හි එය සිදු කරන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට Slice Print Roleplay මගින් පහත වීඩියෝව පරීක්ෂා කරන්න.

    ඉහළ වැඩි මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් එල්ලා වැටීම, නූල් දැමීම, සහ මුද්‍රණ දෝෂවලට තුඩු දෙයි. ඔබේ හොටෙන්ඩ් වල පවා අවහිර වේ. එය ඉතා අඩු මට්ටමක පැවතීම අවහිරතා, නිස්සාරණය යටතේ සහ දුර්වල ගුණාත්මක ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවලට ද හේතු විය හැක.

    ඇඳ උෂ්ණත්වය

    ඇඳ උෂ්ණත්වය

    ඇඳ උෂ්ණත්වය ඔබේ ගොඩනැගීමේ මතුපිට උෂ්ණත්වය සරලව තීරණය කරයි. බොහෝ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සූතිකා සඳහා රත් වූ ඇඳක් අවශ්‍ය වේ, සමහර අවස්ථාවලදී PLA හැර.

    Ender 3 S1 සහ PLA සූත්‍රිකාව සඳහා සුදුසුම ඇඳ උෂ්ණත්වය 30-60°C (මම 50°C භාවිතා කරමි). ABS සහ PETG සඳහා, 80-100°C පමණ උෂ්ණත්වය සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක වන බව මම දකිමි. TPU සාමාන්‍යයෙන් PLA 50°Cට ආසන්න උෂ්ණත්වයක් ඇත.

    ඔබ භාවිතා කරන සූත්‍රිකාව ඔබේ ඇඳ උෂ්ණත්වය සඳහා නිර්දේශිත උෂ්ණත්ව පරාසයක් ද තිබිය යුතුය. මම සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යයේ කොතැනක හෝ ඇලවී එය සිදුවන්නේ කෙසේදැයි බලන්න. දේවල් පහත වැටී නම් සහ එල්ලා වැටෙන්නේ නැත්නම්, ඔබ බොහෝ දුරට එහි සිටීපැහැදිලිය.

    ඉක්මනින් මුද්‍රණය කළ හැකි ආකෘතියක් සමඟින්, ඔබේ පරීක්ෂණය සිදු කරන අතරතුර ඔබට උෂ්ණත්වය 5-10°C කින් සකස් කළ හැක.

    මෙම ලස්සන සිසිල් ඇඳ ඇලවුම් පරීක්ෂණය බලන්න. ඔබ කෙතරම් හොඳින් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය අමතා තිබේද යන්න.

    ඔබේ ඇඳේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වූ විට, ද්‍රව්‍ය ඕනෑවට වඩා මෘදු වී ඇති බැවින් එය ඔබේ ත්‍රිමාණ ආකෘතිය එල්ලා වැටීමට හේතු විය හැකි අතර, ආකෘතිය පිම්බෙන අලි පාදය ලෙස හඳුන්වන තවත් අසම්පූර්ණතාවයක් පතුලේ.

    ඇඳේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වූ විට, එය ඇඳ මතුපිටට දුර්වල ඇලීමකට තුඩු දිය හැකි අතර දිගු කාලීනව අසාර්ථක මුද්‍රණවලට හේතු විය හැක.

    ඔබට විකෘති වීමද ලබා ගත හැක. මුද්‍රණ අසම්පූර්ණකම ආකෘතියේ කොන් වල රැලි වන අතර එමඟින් ආකෘතියේ මානයන් සහ පෙනුම විනාශ වේ.

    බලන්න: හොඳම මේස/මේස සහ amp; ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා වැඩ බංකු

    මුද්‍රණ වේගය

    මුද්‍රණ වේගය

    මුද්‍රණ වේගය ආකෘතිය මුද්‍රණය කර ඇති සමස්ත වේගය සකසයි.

    මුද්‍රණ වේග සැකසීම් වැඩි වීම ඔබේ මුද්‍රණයේ කාලසීමාව අඩු කරයි, නමුත් එය මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ කම්පන වැඩි කරයි, එය ඔබේ මුද්‍රණවල ගුණාත්මක භාවය නැති වීමට හේතු වේ.

    සමහර ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට පුළුවන් නිශ්චිත ස්ථානයක් දක්වා ගුණාත්මක භාවයේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් නොමැතිව ඉහළ මුද්‍රණ වේගයක් හසුරුවන්න. Ender 3 S1 සඳහා, නිර්දේශිත මුද්‍රණ වේගය සාමාන්‍යයෙන් 40-60mm/s වේ.

    ආරම්භක ස්ථර වේගය සඳහා, Cura හි 20mm/s පෙරනිමි අගයක් සහිත, මෙය වඩා මන්දගාමී වීම වැදගත් වේ.

    ඉහළ මුද්‍රණ වේගයකදී, මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම යෝග්‍ය වන්නේ එය සූත්‍රිකාවට ඉඩ දෙන බැවිනි.පහසුවෙන් ගලා යාමට සහ මුද්‍රණ වේගය සමඟින් පවත්වා ගැනීමට.

    ස්ථර උස

    ස්තර උස යනු ඔබේ තුණ්ඩය (මිලිමීටර වලින්) පිට කරන සෑම ස්ථරයකම ඝනකමයි. එය දෘශ්‍ය ගුණාත්මක භාවය සහ ආකෘතිය සඳහා සම්පූර්ණ මුද්‍රණ කාලය තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකය වේ.

    කුඩා ස්ථර උස මුද්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය සහ මුද්‍රණය සඳහා අවශ්‍ය මුළු මුද්‍රණ කාලය වැඩි කරයි. ඔබේ ස්තර උස කුඩා බැවින්, එය කුඩා විස්තර වඩා හොඳින් නිපදවිය හැකි අතර සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවකට මඟ පාදයි.

    ඝන ස්ථර උස ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙය කරන අතර ඔබේ ආකෘතියේ ගුණාත්මක භාවය අඩු කරන නමුත් මුද්‍රණ කාලය සඳහා අවශ්‍ය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. එක් එක් මුද්රණය. එයින් අදහස් වන්නේ එකම මාදිලිය සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට වඩා අඩු ස්ථර ප්‍රමාණයක් ඇති බවයි.

    පරීක්ෂණවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ ඝන ස්ථර උසකින් යුත් ත්‍රිමාණ මාදිලි ආකෘතිය ශක්තිමත් කරන බවයි.

    ඔබ යන දෙය අනුව 0.4mm තුණ්ඩයක් සඳහා හොඳම ස්ථර උස සාමාන්‍යයෙන් 0.12-0.28mm අතර වැටේ. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා සම්මත ස්ථර උස 0.2mm වන අතර එය ගුණාත්මක භාවයේ සහ වේගයේ සමතුලිතතාවයක් සඳහා විශිෂ්ට ලෙස ක්‍රියා කරයි.

    ඔබට උසස් තත්ත්වයේ මාදිලි අවශ්‍ය නම්, ඔබේ Ender 3 S1 හි 0.12mm ස්ථර උසක් ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි, නමුත් නම් ඔබට ඉක්මන් මුද්‍රණ අවශ්‍යයි, 0.28mm හොඳින් ක්‍රියා කරයි. Cura වැනි ගුණාත්මක භාවය සඳහා පෙරනිමි පැතිකඩ කිහිපයක් ඇත:

    • සම්මත (0.2mm)
    • ගතික (0.16mm)
    • Super Quality (0.12mm)

    ඉන්නවාඔබේ පළමු ස්ථරය සඳහා වන ස්ථරයේ උස වන Initial Layer Height නම් සැකසුමකි. මෙය 0.2mm හි තබා ගත හැක හෝ එය වැඩි කළ හැක, එම නිසා වඩා හොඳ ඇලීම සඳහා වැඩි ද්‍රව්‍ය තුණ්ඩයෙන් පිටතට ගලා යයි.

    ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ වේගය

    ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ වේගය යනු ඔබේ සූත්‍රිකාව ආපසු ඇද ගන්නා වේගයයි. ඔබගේ හොටෙන්ඩ් වෙත ආපසු ගොස් ආපසු තල්ලු කර ඇත.

    Ender 3 S1 සඳහා පෙරනිමි ආපසු ගැනීමේ වේගය 35mm/s වේ, එය Direct Drive extruders සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. මම මගේ වේගය මෙම වේගයේ තබාගෙන ඇති අතර ආපසු ගැනීම් සම්බන්ධයෙන් කිසිදු ගැටලුවක් නොතිබුණි.

    ඉහළ හෝ අඩු ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ වේගයක් නිස්සාරණයට යටින්, හෝ ඉතා වේගවත් වූ විට සූත්‍රිකාව ඇඹරීම වැනි ගැටලු ඇති කළ හැක.

    අපස්සට ගැනීමේ දුර

    ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ දුර යනු එක් එක් ආපසු ගැනීම සඳහා ඔබේ සූත්‍රිකාව පසුපසට ඇද ගන්නා දුරයි.

    ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ දුර වැඩි වන තරමට සූත්‍රිකාව තුණ්ඩයෙන් ඉවතට ඇදී යයි. මෙය තුණ්ඩයේ පීඩනය අඩු කරන අතර එමඟින් තුණ්ඩයෙන් අඩු ද්‍රව්‍ය පිටවීම අවසානයේ නූල් දැමීම වළක්වයි.

    ඔබට ආපසු ගැනීමේ දුරක් ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, එය සූත්‍රිකාව හොටෙන්ඩ් වෙතට ඉතා සමීපව ඇදගෙන යා හැක. වැරදි ප්‍රදේශවල සූතිකා මෘදු වෙමින් පවතී. එය ප්‍රමාණවත් තරම් නරක නම්, එය ඔබේ සූත්‍රිකා මාර්ගය අවහිර වීමට හේතු විය හැක.

    සෘජු ඩ්‍රයිව් එක්ස්ට්‍රූඩර් සඳහා කෙටි ආපසු ගැනීමේ දුරක් අවශ්‍ය වන්නේ එය බෝඩන් එක්ස්ට්‍රූඩරයක් තරම් දුරක් ගමන් නොකරන බැවිනි.

    අත්සාලීමේ වේගය සහ Retraction Distance දෙකම ක්‍රියා කරයිහොඳම මුද්‍රණ ලබා ගැනීම සඳහා සැකසීම් දෙකටම නිවැරදි ශේෂය සපුරාලිය යුතු බැවින්, අතින් අතට.

    සාමාන්‍යයෙන්, Direct Drive Extruders සඳහා නිර්දේශිත Retraction Distance 1-3mm අතර වේ. ඩිරෙක්ට් ඩ්‍රයිව් එක්ස්ට්‍රූඩර්වල කෙටි ආපසු ගැනීමේ දුර එය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ නම්‍යශීලී සූතිකා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. 1mm මට හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

    Infill Pattern

    Infill Pattern යනු ආකෘතියේ පරිමාව පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන ව්‍යුහයයි. Cura විසින් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් විවිධ පිරවුම් රටා 14ක් ඉදිරිපත් කරයි:

    • Line සහ Zigzag – අඩු ශක්තියක් අවශ්‍ය වන මාදිලි, උදා. කුඩා රූප
    • ග්‍රිඩ්, ත්‍රිකෝණය, සහ ත්‍රි-ෂඩාස්‍ර – සම්මත ශක්තිය
    • ඝනක, ගයිරොයිඩ්, ඔක්ටෙට්, කාර්තු ඝනක, ඝනක උප බෙදීම – අධි ශක්තිය
    • සංකේන්ද්‍රීය, හරස්, හරස් 3D – නම්‍යශීලී සූතිකා

    කියුබික් සහ ත්‍රිකෝණ පිරවුම් රටා මුද්‍රණය සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ලෝලීන් සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය තේරීම වේ. වෙනස් Cura infill Pattern Strength.

    Infill Density

    Infill ඝනත්වය ඔබේ ආකෘතියේ පරිමාවේ ඝනත්වය තීරණය කරයි. මෙය ආකෘතියේ ශක්තිය සහ ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන ප්රධාන සාධකයකි. පිරවුම් ඝනත්වය වැඩි වන තරමට, වැඩි ද්‍රව්‍ය ආකෘතියේ අභ්‍යන්තරය පුරවයි.

    ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සමඟ ඔබ දකින සාමාන්‍ය පිරවුම් ඝනත්වය 10-40% අතර ඕනෑම තැනක පවතී. මෙය සැබැවින්ම ආකෘතිය සහ ඔබට අවශ්ය දේ මත රඳා පවතීසඳහා එය භාවිතා කරන්න. පෙනුම සහ සෞන්දර්යය සඳහා පමණක් භාවිතා කරන මාදිලි 10% පිරවුම් ඝනත්වයක් හෝ සමහර අවස්ථාවල 0%ක් තිබීම හොඳය.

    සම්මත මාදිලි සඳහා, 20% පිරවුම් ඝනත්වය හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර, වඩාත් ක්‍රියාකාරී, බර දරණ මාදිලි, ඔබට 40%+ සඳහා යා හැකිය.

    ඔබ ප්‍රතිශතයෙන් ඉහළ යන විට ශක්තියේ වැඩිවීම අඩුවන ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි, එබැවින් ඔබට බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී මෙය ඉතා ඉහළ මට්ටමක තබා ගැනීමට අවශ්‍ය නැත, නමුත් එය අර්ථවත් වන සමහර ව්‍යාපෘති තිබේ.

    පුරප්පාඩු ඝනත්වය 0% යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ආකෘතියේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සම්පූර්ණයෙන්ම හිස් වන අතර 100% දී ආකෘතිය සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වේ. පිරවුම් ඝනත්වය වැඩි වන තරමට මුද්‍රණ කාලය සහ මුද්‍රණයේදී භාවිතා වන සූත්‍රිකාව වැඩි වේ. Infill ඝනත්වය මුද්‍රණයේ බරද වැඩි කරයි.

    ඔබ භාවිතා කරන Infill Pattern ඔබේ 3D ආකෘතිය Infill Density සමඟ කෙතරම් සම්පූර්ණ වේද යන්න මත වෙනසක් ඇති කරයි.

    සමහර Infill Patterns හොඳින් ක්‍රියා කරයි. Gyroid පිරවුම් රටාව වැනි අඩු පිරවුම් ප්‍රතිශතවලදී, අඩු පිරවුම් ප්‍රතිශතවලදී තවමත් හොඳින් ක්‍රියා කළ හැකි අතර, ඝන පිරවුම් රටාව අරගල කරනු ඇත.

    Best Ender 3 S1 Cura Profile

    Cura Print Profile යනු a ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ස්ලයිසර් සැකසුම් සඳහා පෙර සැකසූ අගයන් එකතුව. ඔබ මුද්‍රණය කිරීමට තීරණය කරන සෑම සූත්‍රිකාවක් සඳහාම නිශ්චිත මුද්‍රණ පැතිකඩක් තිබීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි.

    ඔබට නිශ්චිත සූත්‍රිකාවක් සඳහා Cura පැතිකඩක් සාදා එය මහජනයා සමඟ බෙදා ගැනීමට හෝ බාගැනීමට තීරණය කළ හැක.විශේෂිත පැතිකඩ මාර්ගගතව එය වහාම භාවිතා කරන්න. ඔබට දැනට පවතින මුද්‍රණ පැතිකඩක් ඔබේ අභිමතය පරිදි වෙනස් කළ හැක.

    Cura slicer මත මුද්‍රණ පැතිකඩ සාදන ආකාරය, සුරැකීම, ආයාත කිරීම සහ අපනයනය කරන ආකාරය පිළිබඳ ItsMeaDMaDe වෙතින් වීඩියෝවක් මෙන්න.

    පහත දැක්වෙන්නේ ABS, TPU, PLA, සහ PETG සඳහා හොඳම Ender 3 S1 Cura පැතිකඩ කිහිපයක්:

    Creality Ender 3 S1 Cura Profile (PLA) Andrew Aggenstein

    ඔබට .curaprofile ගොනුව සොයා ගත හැක Thingiverse Files පිටුවේ.

    • මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය: 205°C
    • ඇඳ උෂ්ණත්වය: 60°C
    • අත්‍හැරීමේ වේගය: 50mm/s
    • ස්ථර උස: 0.2mm
    • ආපසු හැරීමේ දුර: 0.8mm
    • පිරවුම් ඝනත්වය: 20%
    • ආරම්භක ස්ථර උස: 0.2mm
    • මුද්‍රණ වේගය: 50mm /s
    • ගමන් වේගය: 150mm/s
    • මුල් මුද්‍රණ වේගය: 15mm/s

    PETG Ender 3 Cura Profile by ETopham

    ඔබ Thingiverse Files පිටුවේ .curaprofile ගොනුව සොයා ගත හැක.

    • මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය: 245°C
    • ස්ථර උස: 0.3mm
    • ඇඳ උෂ්ණත්වය: 75°C
    • පිරවුම් ඝනත්වය: 20%
    • මුද්‍රණ වේගය: 30mm/s
    • ගමන් වේගය: 150mm/s
    • ආරම්භක ස්ථර වේගය: 10mm/s
    • ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ දුර: 0.8mm
    • ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ වේගය: 40mm/s

    ABS Cura Print Profile by CHEP

    මෙය Cura 4.6 වෙතින් වන පැතිකඩකි. පැරණි නමුත් තවමත් හොඳින් ක්‍රියා කළ යුතුය.

    බලන්න: පූරණය කරන්නේ කෙසේද සහ amp; ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සූත්‍රිකාව වෙනස් කරන්න - එන්ඩර් 3 සහ amp; තව
    • මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය: 230°C
    • ස්ථර උස: 0.2mm
    • ආරම්භක ස්ථරයේ උස: 0.2mm
    • ඇඳ උෂ්ණත්වය: 100°C
    • පිරවුම් ඝනත්වය: 25%
    • මුද්‍රණ වේගය:50mm/s
    • ගමන් වේගය: 150mm/s
    • ආරම්භක ස්ථරයේ වේගය: 25mm/s
    • අවසාලන දුර: 0.6mm
    • අත්‍හැරීමේ වේගය: 40mm/ s

    TPU සඳහා Overture Cura මුද්‍රණ පැතිකඩ

    මේවා Overture TPU වෙතින් නිර්දේශිත අගයන් වේ.

    • මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය: 210°C-230°C
    • ස්ථර උස: 0.2mm
    • ඇඳ උෂ්ණත්වය: 25°C-60°C
    • පිරවුම් ඝනත්වය: 20%
    • මුද්‍රණ වේගය: 20-40mm/ s
    • ගමන් වේගය: 150mm/s
    • ආරම්භක ස්ථරයේ වේගය: 25mm/s
    • අත්‍හැරීමේ දුර: 0.8mm
    • අත්‍හැරීමේ වේගය: 40mm/s

Roy Hill

රෝයි හිල් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ලෝලියෙක් සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට සම්බන්ධ සියලු දේ පිළිබඳ දැනුම සම්භාරයක් සහිත තාක්ෂණ ගුරුවරයෙකි. ක්ෂේත්‍රයේ වසර 10කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති රෝයි ත්‍රිමාණ සැලසුම්කරණය සහ මුද්‍රණය පිළිබඳ කලාව ප්‍රගුණ කර ඇති අතර නවතම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ප්‍රවණතා සහ තාක්ෂණයන්හි ප්‍රවීණයෙකු බවට පත්ව ඇත.රෝයි ලොස් ඇන්ජලීස් හි කැලිෆෝනියා විශ්ව විද්‍යාලයෙන් (UCLA) යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව පිළිබඳ උපාධියක් ලබා ඇති අතර, MakerBot සහ Formlabs ඇතුළු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්ෂේත්‍රයේ පිළිගත් සමාගම් කිහිපයක් සඳහා සේවය කර ඇත. ඔහු ඔවුන්ගේ කර්මාන්තවල විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කළ අභිරුචි ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට විවිධ ව්‍යාපාර සහ පුද්ගලයන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇත.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා වූ ඔහුගේ ආශාව හැරුණු විට, රෝයි උද්‍යෝගිමත් සංචාරකයෙක් සහ එළිමහන් උද්‍යෝගිමත් අයෙකි. ඔහු තම පවුලේ අය සමඟ සොබාදහමේ කාලය ගත කිරීම, කඳු නැගීම සහ කඳවුරු බැඳීම ප්‍රිය කරයි. ඔහුගේ විවේක කාලය තුළ ඔහු තරුණ ඉංජිනේරුවන්ට උපදෙස් දෙන අතර ඔහුගේ ජනප්‍රිය බ්ලොග් අඩවිය වන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ඇතුළු විවිධ වේදිකා හරහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය පිළිබඳ ඔහුගේ දැනුම බෙදා ගනී.