Eng yaxshi Ender 3 S1 Cura sozlamalari va profili

Roy Hill 03-10-2023
Roy Hill

Ender 3 S1 qurilmangizda chop etishingiz uchun eng yaxshi natijalarga erishish uchun Cura sozlamalarini nozik sozlashingiz kerak. Buni bir necha xil usullar bilan amalga oshirishingiz mumkin, shuning uchun sizga Cura uchun eng yaxshi Ender 3 S1 sozlamalarini olish jarayoni bilan tanishishga ruxsat bering.

Batafsil maʼlumot olish uchun oʻqishni davom eting.

    Eng yaxshi Ender 3 S1 Cura sozlamalari

    Sizga ma'lumki, 3D printer uchun eng yaxshi sozlamalar sizning muhitingiz, sozlashingiz va foydalanayotgan materialingizga qarab o'zgaradi. Kimdir uchun juda yaxshi ishlaydigan sozlamalar siz uchun juda yaxshi ishlashi uchun bir nechta sozlash kerak bo'lishi mumkin.

    Mana biz Ender 3 S1 uchun asosiy sozlamalarni ko'rib chiqamiz:

    • Bosib chiqarish harorati
    • To‘shak harorati
    • Bosib chiqarish tezligi
    • Qatlam balandligi
    • Qaytish tezligi
    • Qaytish masofasi
    • Toʻldirish namunasi
    • To'ldirish zichligi

    Bosib chiqarish harorati

    Bosib chiqarish harorati oddiygina bosib chiqarish jarayonida sizning hotendingiz nozulingizni isitadigan haroratdir. Bu Ender 3 S1 qurilmangizga mos keladigan eng muhim sozlamalardan biridir.

    Bosib chiqarish harorati siz chop etayotgan filament turiga qarab farq qiladi. Odatda u yorliqli filamentning o‘ramida va qutida yoziladi.

    Bosib chiqarish haroratini oshirsangiz, u filamentni ko‘proq suyuqlikka aylantiradi, bu esa ko‘krakdan tezroq chiqib ketishiga imkon beradi.sovutish va qotib qolish uchun ko'proq vaqt kerak.

    PLA uchun Ender 3 S1 uchun yaxshi bosib chiqarish harorati 200-220°C atrofida. PETG va ABS kabi materiallar uchun men odatda 240 ° C atrofida ko'raman. TPU filamenti uchun bu taxminan 220°C haroratdagi PLA ga ko'proq o'xshaydi.

    Bosib chiqarish haroratini terishning eng yaxshi usuli harorat minorasini skript bilan 3D bosib chiqarishdir. xuddi shu model.

    Quyidagi videoni Slice Print Roleplay orqali Cura-da qanday bajarilganini koʻring.

    Juda yuqori haroratlar odatda choʻkish, choʻzilish va chop etish kabi kamchiliklarga olib keladi. hatto hotendingizda tiqilib qoladi. Uning juda past bo'lishi ham tiqilib qolishga, ekstruziya ostida va shunchaki sifatsiz 3D bosib chiqarishga olib kelishi mumkin.

    To'shak harorati

    To'shak harorati shunchaki qurilish sirtingiz haroratini aniqlaydi. Ko'pgina 3D bosib chiqarish filamentlari isitish to'shagini talab qiladi, ba'zi hollarda PLA bundan mustasno.

    Ender 3 S1 va PLA filamentlari uchun ideal yotoq harorati 30-60°C (men 50°C dan foydalanaman). ABS va PETG uchun 80-100 ° C atrofidagi harorat muvaffaqiyatli ishlayotganini ko'raman. TPU odatda 50°C PLA ga yaqin haroratga ega.

    Siz foydalanayotgan filament ham yotoqxonangiz harorati uchun tavsiya etilgan harorat oralig'iga ega bo'lishi kerak. Men odatda o'rtada qayerga yopishib qolaman va bu qanday ketayotganini ko'raman. Agar narsalar qotib qolsa va cho'kmasa, demak, siz deyarli hamma narsadasiztiniq.

    Sinov paytida haroratni 5-10°C ga sozlashingiz mumkin, ideali tez chop etiladigan model bilan.

    Buni koʻrish uchun bu juda ajoyib yotoq yopishish testini koʻring. 3D-printeringiz qanchalik yaxshi terilgan.

    Yotagʻizdagi harorat juda yuqori boʻlsa, bu 3D modelingizning choʻkishiga olib kelishi mumkin, chunki material juda yumshab ketgan va fil oyogʻi deb ataladigan yana bir nomukammallik modelning boʻrtib ketgan joyidir. pastki qismida.

    To'shak harorati juda past bo'lsa, u yotoq yuzasiga yomon yopishishiga va uzoq muddatda muvaffaqiyatsiz chop etishiga olib kelishi mumkin.

    Shuningdek, siz egri bo'lishingiz mumkin. model burchaklarini bukuvchi, modelning o‘lchamlari va ko‘rinishini buzadigan chop etish nuqsonlari.

    Bosib chiqarish tezligi

    Bosib chiqarish tezligi modelni chop etishning umumiy tezligini sozlaydi.

    Bosib chiqarish tezligi sozlamalarini oshirish chop etish muddatini qisqartiradi, lekin bosib chiqarish kallagining tebranishlarini oshiradi, bu esa bosib chiqarish sifatining yo‘qolishiga olib keladi.

    Shuningdek qarang: Kauchuk qismlarni 3D bosib chiqarish mumkinmi? Kauchuk shinalarni qanday qilib 3D bosib chiqarish mumkin

    Ba’zi 3D printerlar ma'lum bir nuqtaga qadar sifatni sezilarli darajada pasaytirmasdan yuqori bosib chiqarish tezligini boshqaring. Ender 3 S1 uchun tavsiya etilgan chop etish tezligi odatda 40-60 mm/s ni tashkil qiladi.

    Dastlabki qatlam tezligi uchun Curada standart qiymati 20 mm/s bo'lgan bu juda sekinroq bo'lishi muhim.

    Yuqori bosib chiqarish tezligida Chop etish haroratini oshirish tavsiya etiladi, chunki u filamentning o'tishiga imkon beradi.oson oqishi va Chop etish tezligiga rioya qilish uchun.

    Qatlam balandligi

    Qatlam balandligi - bu nozul siqib chiqaradigan har bir qatlamning qalinligi (millimetrda). Bu modelning vizual sifati va umumiy chop etish vaqtini belgilovchi asosiy omil hisoblanadi.

    Kichikroq Layer Height bosib chiqarish sifatini va chop etish uchun zarur bo'lgan umumiy chop etish vaqtini oshiradi. Qatlam balandligi kichikroq bo'lgani uchun u kichikroq detallarni yaxshiroq ishlab chiqarishi va odatda sirtni yanada yaxshi pardozlash imkonini beradi.

    Qalinroq qatlam balandligi buning aksini qiladi va modelingiz sifatini pasaytiradi, lekin bosib chiqarish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi. har bir chop etish. Bu xuddi shu model uchun 3D bosib chiqarish uchun qatlamlar kamroq ekanligini anglatadi.

    Sinovlar shuni ko'rsatdiki, Qatlam balandligi qalinroq bo'lgan 3D modellar modelni kuchliroq qiladi, chunki qatlamlar orasidagi sinish nuqtalari kamroq va mustahkam poydevor mavjud.

    Qatlamning eng yaxshi balandligi odatda 0,4 mm bo'lgan nozul uchun 0,12-0,28 mm oralig'ida bo'ladi. 3D bosib chiqarish uchun standart qatlam balandligi 0,2 mm bo‘lib, bu sifat va tezlikning muvozanati uchun juda yaxshi ishlaydi.

    Agar siz yuqori sifatli modellarni olishni istasangiz, Ender 3 S1 qurilmangizda 0,12 mm qatlam balandligi juda yaxshi ishlaydi, lekin agar tez chop etishni xohlaysiz, 0,28 mm yaxshi ishlaydi. Cura sifat uchun ba'zi bir standart profillarga ega, masalan:

    • Standart (0,2 mm)
    • Dinamik (0,16 mm)
    • Super sifat (0,12 mm)

    Mana borShuningdek, dastlabki qatlam balandligi deb nomlangan sozlama, bu sizning birinchi qatlamingiz uchun qatlam balandligi. Bu 0,2 mm da saqlanishi yoki ko'paytirilishi mumkin, shuning uchun yaxshi yopishish uchun ko'krakdan ko'proq material oqib chiqadi.

    Qayta olish tezligi

    Qayta olish tezligi - bu sizning filamentingizni tortib olish tezligi. hotendga qaytib, orqaga suriladi.

    Ender 3 S1 uchun standart Retraktsiya tezligi 35 mm/s ni tashkil qiladi, bu Direct Drive ekstruderlari uchun yaxshi ishlaydi. Men o‘zimni shunday tezlikda ushlab turdim va orqaga tortishda hech qanday muammo yo‘q.

    O‘ta yoki past bo‘lgan tortish tezligi ekstruziya ostida yoki juda tez bo‘lganda filamentni silliqlash kabi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.

    Qaytish masofasi

    Qaytish masofasi - bu har bir chekinish uchun filamentingiz orqaga tortiladigan masofa.

    Qaytish masofasi qanchalik katta bo'lsa, filament ko'krakdan shunchalik uzoqroq tortiladi. Bu ko‘krakdagi bosimni pasaytiradi, bu esa ko‘krakdan ozroq material oqib chiqishiga olib keladi va natijada torlanishning oldini oladi.

    Agar sizda orqaga tortish masofasi juda baland bo‘lsa, u filamentni hotendga juda yaqin tortib olishi mumkin. noto'g'ri joylarda filament yumshoq bo'ladi. Agar u yetarli darajada yomon boʻlsa, bu sizning filament yoʻlingizda tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin.

    Toʻgʻridan-toʻgʻri haydovchi ekstruderlar qisqaroq tortish masofasini talab qiladi, chunki u Bowden ekstruderigacha boʻlgan masofani bosib oʻtmaydi.

    Shuningdek qarang: Sizga 3D bosib chiqarish uchun yaxshi kompyuter kerakmi? Eng yaxshi kompyuterlar & amp; Noutbuklar

    Qaytish tezligi. va orqaga tortish masofasi ham ishlaydiqo'lda, chunki eng yaxshi chop etish uchun ikkala sozlamalar uchun ham to'g'ri muvozanatni saqlash kerak.

    Umuman olganda, Direct Drive Extruderlar uchun tavsiya etilgan chekinish masofasi 1-3 mm orasida. To'g'ridan-to'g'ri haydovchi ekstruderlarining qisqaroq tortish masofasi uni moslashuvchan filamentlarni 3D bosib chiqarish uchun ideal qiladi. 1mm men uchun yaxshi ishlaydi.

    To'ldirish naqsh

    To'ldirish namunasi model hajmini to'ldirish uchun ishlatiladigan strukturadir. Cura 14 xil plomba naqshlarini taklif qiladi, ular quyidagilarni o'z ichiga oladi:

    • Line va Zigzag - Kam quvvat talab qiladigan modellar, masalan. miniatyuralar
    • To'r, uchburchak va uch olti burchakli - Standart quvvat
    • Kubik, giroid, oktet, chorak kubik, kubik bo'linma - Yuqori quvvat
    • Konsentrik, xoch, xoch 3D – Moslashuvchan filamentlar

    Kubik va uchburchak to‘ldirish naqshlari 3D printer ishqibozlari uchun chop etish uchun eng mashhur tanlovdir, chunki ular yuqori quvvatga ega.

    Mana bu yerda 3D Printscape-dan video. turli Cura to'ldirish namunasi kuchi.

    To'ldirish zichligi

    To'ldirish zichligi modelingiz hajmining zichligini aniqlaydi. Bu modelning mustahkamligi va yuqori sirt sifatini belgilaydigan asosiy omil. Toʻldirish zichligi qanchalik baland boʻlsa, modelning ichki qismini shunchalik koʻp material toʻldiradi.

    3D bosib chiqarishda koʻriladigan odatiy toʻldirish zichligi 10-40% ni tashkil qiladi. Bu, albatta, modelga va siz xohlagan narsaga bog'liquchun foydalaning. Faqat tashqi ko'rinish va estetika uchun ishlatiladigan modellar to'ldirish zichligi 10% yoki ba'zi hollarda 0% bo'lsa yaxshi bo'ladi.

    Standart modellar uchun 20% to'ldirish zichligi yaxshi ishlaydi, ko'proq funktsional uchun, yuk koʻtaruvchi modellarda siz 40%+ ga oʻtishingiz mumkin.

    Foizda koʻtarilgan sari kuchning ortishi daromadning kamayishiga olib keladi, shuning uchun koʻp stsenariylarda bu juda yuqori boʻlishini xohlamaysiz, lekin Ba'zi bir loyihalar mavjud.

    <0 inflygarlik 0% ni anglatadi, bu modelning ichki tuzilishi butunlay ichi bo'sh, chunki 100%, model butunlay mustahkamdir. To'ldirish zichligi qanchalik baland bo'lsa, chop etish vaqti va chop etish paytida ishlatiladigan filament shunchalik ko'p bo'ladi. To‘ldirish zichligi bosib chiqarish og‘irligini ham oshiradi.

    Siz foydalanadigan to‘ldirish namunasi 3D modelingiz to‘ldirish zichligi bilan qanchalik to‘liq bo‘lishini farq qiladi.

    Ba’zi to‘ldirish naqshlari yaxshi ishlaydi. pastroq toʻldirish foizlarida, masalan, Gyroid toʻldirish namunasi, pastroq toʻldirish foizlarida ham yaxshi ishlashi mumkin, kubik toʻldirish namunasi esa kurashadi.

    Best Ender 3 S1 Cura profili

    Cura Chop etish profillari 3D printeringizning kesish moslamalari uchun oldindan o'rnatilgan qiymatlar to'plami. Bu sizga chop etishga qaror qilgan har bir filament uchun maxsus chop etish profiliga ega bo'lish imkonini beradi.

    Siz ma'lum bir filament uchun Cura profilini yaratishga va uni ommaga baham ko'rishga yoki uni yuklab olishga qaror qilishingiz mumkin.ma'lum bir profilni onlayn qiling va undan darhol foydalaning. Mavjud chop etish profilini o‘zingiz yoqtirgan tarzda sozlashingiz mumkin.

    Bu yerda Cura slicerda chop etish profillarini yaratish, saqlash, import va eksport qilish haqida ItsMeaDMaDe videosi.

    Quyidagilar. ABS, TPU, PLA va PETG uchun eng yaxshi Ender 3 S1 Cura profillaridan ba'zilari:

    Endryu Aggenshteyn tomonidan Creality Ender 3 S1 Cura profili (PLA)

    Siz .curaprofile faylini topishingiz mumkin. Thingiverse Files sahifasida.

    • Bosib chiqarish harorati: 205°C
    • To'shak harorati: 60°C
    • Qaytish tezligi: 50mm/s
    • Qatlam balandligi: 0,2 mm
    • Qayta olish masofasi: 0,8 mm
    • To‘ldirish zichligi: 20%
    • Boshlang‘ich qatlam balandligi: 0,2 mm
    • Bosib chiqarish tezligi: 50 mm /s
    • Sayohat tezligi: 150mm/s
    • Boshlab chiqarish tezligi: 15mm/s

    ETopham tomonidan PETG Ender 3 Cura profili

    Siz .curaprofile faylini Thingiverse Files sahifasida topishingiz mumkin.

    • Bosib chiqarish harorati: 245°C
    • Qatlam balandligi: 0,3 mm
    • To'shak harorati: 75°C
    • To‘ldirish zichligi: 20%
    • Bosib chiqarish tezligi: 30mm/s
    • Sayohat tezligi: 150mm/s
    • Boshlang‘ich qatlam tezligi: 10mm/s
    • Qaytish masofasi: 0,8 mm
    • Qaytish tezligi: 40 mm/s

    CHEP tomonidan chop etilgan ABS Cura profili

    Bu Cura 4.6 dan olingan profil, shuning uchun eskiroq, lekin baribir yaxshi ishlashi kerak.

    • Bosib chiqarish harorati: 230°C
    • Qatlam balandligi: 0,2 mm
    • Boshlang'ich qatlam balandligi: 0,2 mm
    • To‘shak harorati: 100°C
    • To‘ldirish zichligi: 25%
    • Bosib chiqarish tezligi:50mm/s
    • Sayohat tezligi: 150mm/s
    • Boshlang'ich qatlam tezligi: 25mm/s
    • Qayta olish masofasi: 0,6mm
    • Qaytish tezligi: 40mm/ s

    TPU uchun Overture Cura Chop etish profili

    Bular Overture TPU-dan tavsiya etilgan qiymatlar.

    • Bosib chiqarish harorati: 210°C-230°C
    • Qatlam balandligi: 0,2mm
    • To‘shak harorati: 25°C-60°C
    • To‘ldirish zichligi: 20%
    • Bosib chiqarish tezligi: 20-40mm/ s
    • Sayohat tezligi: 150mm/s
    • Boshlang'ich qatlam tezligi: 25mm/s
    • Qaytish masofasi: 0,8mm
    • Qaytish tezligi: 40mm/s

    Roy Hill

    Roy Xill 3D bosib chiqarish bilan bog'liq barcha narsalar bo'yicha boy bilimga ega bo'lgan ishtiyoqli 3D bosib chiqarish ishqibozi va texnologiya gurusidir. Bu sohada 10 yildan ortiq tajribaga ega bo‘lgan Roy 3D dizayn va bosib chiqarish san’atini puxta egallagan va 3D bosib chiqarishning eng so‘nggi yo‘nalishlari va texnologiyalari bo‘yicha mutaxassisga aylangan.Roy Los-Anjelesdagi Kaliforniya universitetida (UCLA) mashinasozlik bo‘yicha diplomga ega va 3D bosib chiqarish sohasida bir qancha nufuzli kompaniyalarda ishlagan, jumladan MakerBot va Formlabs. Shuningdek, u turli korxonalar va jismoniy shaxslar bilan hamkorlik qilib, o‘z sohalarida inqilob qilgan maxsus 3D bosma mahsulotlarni yaratdi.3D bosib chiqarishga bo'lgan ishtiyoqidan tashqari, Roy ochiq sayohatchi va ochiq havoda ishqiboz. U oilasi bilan tabiat qo'ynida sayr qilishni, sayr qilishni va lagerda dam olishni yaxshi ko'radi. Bo‘sh vaqtlarida u yosh muhandislarga ustozlik qiladi va turli platformalar, jumladan, o‘zining mashhur 3D Printerly 3D Printing blogi orqali 3D bosib chiqarish bo‘yicha boy bilimlarini baham ko‘radi.