Kauchuk qismlarni 3D bosib chiqarish mumkinmi? Kauchuk shinalarni qanday qilib 3D bosib chiqarish mumkin

Roy Hill 01-06-2023
Roy Hill

Ko'pchilik Ender 3 kabi 3D printerda kauchuk qismlarni 3D bosib chiqarish mumkinmi degan savol tug'iladi, shuning uchun men bu savolga javob beradigan maqola yozishga qaror qildim.

3D bosib chiqarish kauchuk qismlari haqida batafsil ma'lumot olish uchun o'qishni davom eting. . Men ma'lum 3D nashrlarni 3D bosib chiqarish mumkinmi, keyin 3D bosma kauchuk shinalar haqida gapiraman.

    Kauchuk qismlarni 3D bosib chiqarish mumkinmi?

    Ha, siz TPU, TPE va hatto moslashuvchan qatronlar kabi materiallardan foydalangan holda rezina qismlarni 3D bosib chiqarishingiz mumkin. Bu kauchukga o'xshash qismlar, lekin haqiqiy kauchukdan yasalgan emas. Ko‘pchilikda telefon g‘iloflari, tutqichlar, rezina podshipniklar, ushlagichlar, poyabzallar, qistirmalari, eshik to‘xtash joylari va boshqa ko‘p narsalar kabi 3D-bosma kauchukga o‘xshash qismlar mavjud.

    Oshxona tortmalari to‘g‘ri yopilmaydigan bir foydalanuvchi. 20 yillik foydalanishdan keyin kauchuk podshipniklar parchalanib ketganini aniqladi. U moslashuvchan filamentli ba'zi almashtiriladigan rezina podshipniklarni 3D formatda chop etishga muvaffaq bo'ldi va ular yaxshi ishlaydi.

    Agar u almashtirish slayderlari uchun to'lagan bo'lsa, har biri 40 dollar bo'lar edi, bir necha sent filament va atigi 10 daqiqa. Bosib chiqarish vaqti.

    Boshqa bir foydalanuvchi hatto 3D-da chamadonining o'rnini bosuvchi tutqichni chop etdi. Modellashtirish biroz vaqt talab qildi, ammo barcha egri chiziqlar tufayli bu taxminan 15 soat davom etdi. U buni qiziqarli loyiha deb topdi, shuning uchun vaqt sarmoyasi oxir-oqibat bunga arziydi.

    Imgur.com saytida postni ko'ring

    Can You 3D Print RubberMarkalar

    Ha, siz TPU kabi moslashuvchan filamentlar yordamida rezina shtamplarni 3D bosib chiqarishingiz mumkin. Foydalanuvchilar NinjaTek NinjaFlex TPU Filament-dan 3D bosma kauchuk shtamplar va shunga o'xshash narsalarni ishlatishni tavsiya qiladi. Siz rezina shtamplaringizning ustki yuzalarini yaxshilash uchun kesgichingizdagi dazmollash sozlamalaridan foydalanishingiz mumkin. Ushbu shtamplar yordamida ob'ektlarni chiroyli tarzda bo'rttirishingiz mumkin.

    NinjaFlex filamentining foydalanuvchilaridan biri ular rezina qismlarga ajoyib o'rinbosar ekanligini aytdi. TPU filamentining yaxshi tomoni shundaki, u juda gigroskopik emas, shuning uchun u atrof-muhitdan suvni oson singdirmaydi, lekin eng yaxshi natijaga erishish uchun uni quritishga arziydi.

    Boshqa bir foydalanuvchi rulonni keyin chop etishini aytdi. kichik kauchuk qismlarni ishlab chiqarish uchun ushbu filamentning rulosi. U oxirgi 2 oy ichida bu filamentning taxminan 40 ta rulosidan shikoyatlarsiz foydalangan.

    NinjaFlex TPU bilan chop etilgan ba'zi ajoyib 3D bosma rezina shtamplarni ko'rish uchun quyidagi videoni ko'ring. .

    Kauchuk qistirmalarni 3D bosib chiqarish mumkinmi

    Ha, siz kauchuk qistirmalarni muvaffaqiyatli 3D bosib chiqarishingiz mumkin. Ko'pgina foydalanuvchilar TPU bilan rezina qistirmalarni yasashni sinab ko'rdilar va uning issiqlikka chidamliligi va umumiy chidamliligi bilan bog'liq muammolarga duch kelmadilar. Ularning ta'kidlashicha, benzin va TPU o'rtasida reaksiya yo'q, shuning uchun u haqiqatan ham uzoq muddatli almashtirish sifatida ishlashi mumkin.

    Quyidagi rasmlarda ajoyib misollarni ko'rishingiz mumkin.

    3D printerdan 3D bosma TPU qistirmalarini sinab ko'rish

    Shuningdek, tekshirishingiz mumkinQuyidagi videoda bir xil foydalanuvchi tomonidan jarayonning chiroyli tushuntirishi va ingl.

    Kauchuk tabancani 3D chop qila olasizmi

    Ha, siz kauchuk tabancali qurolni 3D formatda chop etishingiz mumkin. Kauchuk tarmoqli qurolni 3D formatda chop etish uchun uning qismlarining 3D fayllari va 3D printer kerak bo'ladi. Qismlarni 3D bosib chiqarishdan so‘ng, siz ularni rezina tasmali qurol hosil qilish uchun yig‘ishingiz mumkin.

    Qismlarni yig‘ishga hojat yo‘q, 3D bosilgan WW3D 1911R kauchuk tabancasini (Cults3D’dan sotib olish mumkin) ko‘rish uchun quyidagi videoni ko‘ring. ishlatishdan oldin. Haqiqiy qurolga o‘xshab qolmasligi uchun to‘q sariq yoki neon kabi yorqin ranglardagi kauchuk tasmali qurolni 3D formatda chop etishni tavsiya qilaman.

    Shuningdek, Thingiverse’dan 3D bosib chiqarilgan kauchuk tarmoqli qurol kabi bepul versiyasini ham olishingiz mumkin. , lekin bu montajni talab qiladi. Agar buni tekshirmoqchi bo'lsangiz, u bilan uzoq davom etadigan video ham bor.

    Siz Ender 3 da silikonni 3D chop qila olasizmi?

    Yo'q, siz silikonni 3D bosib chiqarishingiz mumkin emas. Ender 3. Silikon 3D bosib chiqarish hali boshlang'ich bosqichida va ba'zi ixtisoslashtirilgan mashinalar imkoniyatlarga ega, lekin Ender 3 emas. Siz Ender 3 da silikon qoliplarni 3D bosib chiqarishingiz mumkin.

    Qanday qilish kerak 3D bosma kauchuk shinalar – RC shinalari

    3D bosma kauchuk shinalar uchun sizga kerak bo'ladi:

    1. Shinaning STL fayli
    2. TPU filamenti
    3. 3D-printer

    Kauchuk shinalarni chop etish uchun NinjaTek NinjaFlex TPU filamentlarini olishingiz kerak, chunki ular moslashuvchan, bardoshli va talab qilmaydi.yuqori yotoq harorati va boshqa egiluvchan filamentlarga qaraganda chop etish odatda osonroq.

    Shuningdek, egiluvchan iplar bilan chop etishda toʻgʻridan-toʻgʻri uzatuvchi ekstruderga ega 3D printer odatda Bowden ekstruderli printerdan koʻra afzalroq ekanligini yodda tuting. filamentlar, chunki nozulga borish uchun kamroq harakat talab etiladi.

    Kauchuk shinalarni 3D bosib chiqarish uchun quyidagi qadamlar keltirilgan:

    1. Shina uchun 3D faylni yuklab oling
    2. Moslashuvchan TPU filamentingizni joylashtiring
    3. Shinaning 3D faylini tanlagan sliceringizga import qiling
    4. Slicer sozlamalarini kiriting
    5. Faylni USB flesh-diskingizga kesib oling
    6. USB-ni 3D printeringizga joylashtiring va chop etishni boshlang
    7. Bosmani olib tashlang va keyingi ishlov berishni bajaring

    1. Shina uchun STL faylini yuklab oling yoki loyihalashtiring

    Modelning 3D faylini yuklab olishingiz mumkin. Internetda shinalarning bepul 3D fayllarini olishingiz mumkin bo'lgan ko'plab bepul resurslar mavjud. Siz ushbu shinalar STL fayllarini tekshirishingiz mumkin:

    • OpenRC Truggy uchun g'ildiraklar to'plami
    • Gaslands – Jantlar & Shinalar

    Quyidagi videoni tomosha qiling va 3D-bosma maxsus g'ildiraklar va shinalar ingl. U Cults3D-da SlowlysModels-dan ushbu ajoyib to'plamdan foydalangan.

    2. Moslashuvchan TPU filamentingizni joylashtiring

    Filamentni g'altakga ulang va uni 3D printeringizning g'altak ushlagichiga o'rnating. Agar ipingiz qoldirilgan bo'lsa, uni filamentli quritgich yordamida quritishingiz mumkin.

    Ba'zilar kabimoslashuvchan filamentlar atrof-muhitdan namlikni yutadi, 45 ° -60 ° S ga o'rnatilgan uy pechida 4-5 soat davomida filamentni quriting. Namlikni olib tashlash filament bilan chop etishda torni kamaytiradi.

    Men Amazondan SUNLU Filament quritgichidan foydalanishni tavsiya qilaman. U ko'plab foydalanuvchilar uchun iplarini osongina quritish uchun muvaffaqiyatli ishladi.

    3. Tire 3D faylini oʻzingiz tanlagan Slicerga import qiling

    Keyingi qadam STL faylini Cura, PrusaSlicer yoki Lychee Slicer boʻladimi, siz tanlagan slicerga import qilishdir. Bular sizning modellaringizni qayta ishlaydi, shuning uchun ular 3D printerni model yaratish uchun nima qilish kerakligini ko'rsatishi mumkin.

    Modelni kesgichga import qilish juda oson jarayon. Shina modelini Cura tilimlash dasturiga import qilish uchun:

    1. Cura-ni yuklab oling
    2. “Fayl” > “Fayllarni ochish” yoki tilimchi oynasining yuqori chap burchagida joylashgan papka belgisi.
    3. Kompyuteringizdan shina STL faylini tanlang.
    4. “Ochish” tugmasini bosing va fayl ochiladi. tilimlagichga import qilinadi

    Ko'pgina tilimlagichlar uchun bu jarayon ko'pincha o'z-o'zini ko'rsatadi, ammo qo'shimcha ma'lumot olish uchun tilimlagichingiz qo'llanmasini tekshirishingiz mumkin.

    4. Kirish Slicer sozlamalari

    • Chop etish & To'shak harorati
    • Bosib chiqarish tezligi
    • Qaytish masofasi & Tezlik
    • To'ldirish

    Bosib chiqarish & To'shak harorati

    Import qilingan shinalar modelining bosib chiqarish haroratini 225 dan 250 ° C gacha bo'lgan qiymatga o'rnatingslicerning chop etish sozlamalarida.

    TPU-ni chop etish uchun yagona qiymat yo'q, chunki bosib chiqarish harorati TPU filamentining markasiga, 3D printeringiz va chop etish muhitiga bog'liq.

    Masalan, NinjaTek. NinjaFlex TPU uchun 225–250°C harorat oraligʻini tavsiya qiladi, MatterHackers Pro Series TPU uchun 220–240°C harorat oraligʻini tavsiya qiladi va Polymaker PolyFlex TPU uchun 210–230°C harorat oraligʻini tavsiya qiladi.

    Men har doim foydalanuvchilarga filamentlaringiz uchun optimal bosib chiqarish haroratini bilish uchun harorat minorasini 3D bosib chiqarishni tavsiya qilaman. Buni qanday qilishni oʻrganish uchun quyidagi videoni koʻring.

    Koʻpchilik TPU filamentlari yotoq haroratisiz chop etilishi mumkin, lekin agar siz yotoq haroratidan foydalanishga qaror qilsangiz, yotoq harorati 30 dan 60°C gacha boʻlgan joyni tanlang.

    Bosib chiqarish tezligi

    TPU bilan odatda chop etish tezligini sekinlashtirish tavsiya etiladi. Bu sizda qanday 3D printer borligiga, shuningdek siz foydalanayotgan TPU turiga bog'liq, lekin odatdagi chop etish tezligi 15-30 mm/s ga to'g'ri keladi.

    TPU elastik material bo'lgani uchun u qiyinlashishi mumkin. uni yuqori tezlikda chop etish uchun, ayniqsa harakatda keskin oʻzgarishlar yuz berganda.

    Siz 15-20 mm/s va past tezlikdan boshlashga ishonch hosil qilib, nima ishlayotganini koʻrish uchun oʻzingizning baʼzi testlaringizni amalga oshirishingiz mumkin. yuqoriga harakat qilish.

    Retraction Distance & Tezlik

    TPU-ni bosib chiqarishni cheklash bilan boshlash tavsiya etiladisozlash o'chirilgan. Chop etish tezligi, oqim tezligi va harorat kabi boshqa sozlamalarni terganingizdan so‘ng, 3D bosib chiqarishlaringizdagi chiziqni kamaytirish uchun kichik cheklovlardan foydalanishni boshlashingiz mumkin.

    TPU uchun ideal qaytarish sozlamalari odatda 0,5-2 mm oralig‘ida bo‘ladi. Orqaga tortish masofasi va 10-20 mm/s. Orqaga olish tezligi.

    Hatto orqaga tortish minorasini 3D formatida chop etishingiz mumkin, bu turli xil orqaga tortish sozlamalari tortish va chop etish sifatiga qanday yordam berishini ko'rish mumkin. Cura'da qanday qilib yaratishni ko'rish uchun quyidagi videoni ko'ring.

    To'ldirish

    Gyroid plomba namunasi odatda TPU qismlarini 3D bosib chiqarish uchun tavsiya etiladi, chunki u prujinali, to'lqinsimon shaklga ega. Boshqa mashhur variantlar - Cross va Cross3D, chunki ular bosimni teng va yumshoq qabul qiladi.

    To'ldirish zichligi nuqtai nazaridan, siz 0% plomba yordamida juda ajoyib modellarni olishingiz mumkin. Agar model 3D bosib chiqarish uchun to‘ldirishni talab qilsa va ichki qismni qo‘llab-quvvatlasa, siz 10-25% dan muvaffaqiyatli foydalanishingiz mumkin.

    Shuningdek qarang: Qanday qilib mukammal Build Plitalar yopishish sozlamalarini olish mumkin & amp; Yotoq yopishishini yaxshilash

    Ayniqsa, shinalar uchun taxminan 20% plomba bilan ishlashni xohlashingiz mumkin. To'ldirishni baland qilib qo'yish shinani juda qattiq qilib qo'yishi mumkin.

    To'ldirish tartibi to'ldirish foizini aniqlashda ham o'ynaydi, chunki u ichkarida qancha plomba bo'lishiga ta'sir qiladi.

    Squishy. 3Dprintingdan TPU o'yinchoq (0% to'ldirish)

    5. Faylni tilimga bo'ling va USB stikingizga eksport qiling

    Barcha sozlamalar va dizaynni bajarganingizdan so'ng, shinaning STL faylini faylga bo'lishingiz mumkin.3D-printer tomonidan tushunilishi va talqin qilinishi mumkin boʻlgan koʻrsatmalarni oʻz ichiga oladi.

    Cura-ning pastki oʻng tomonidagi “Tilim” tugmasini bosish kifoya va siz chop etish vaqti taxminini koʻrasiz.

    3D-ni kesib boʻlgandan soʻng. Model fayli uchun faylni kompyuteringizga saqlang va uni USB flesh-diskiga yoki xotira kartasiga nusxalang yoki “Olinadigan diskda saqlash” tugmasini bosish orqali uni toʻgʻridan-toʻgʻri sliderdan USB-ga saqlang.

    Bilishni unutmang. o'zingizga tanish bo'lgan nomni modellang.

    Shuningdek qarang: Qanday qilib 3D Chop etish uchun Clear Plastic & amp; Shaffof ob'ektlar

    6. USB ni 3D printeringizga joylashtiring va chop etishni boshlang

    USB ni kompyuteringizdan xavfsiz olib tashlang va uni 3D printeringizga joylashtiring. Siz uni saqlagan fayl nomini toping va modelni chop etishni boshlang.

    7. Chop etish va keyingi jarayonni olib tashlang

    Modelni spatula yordamida yoki sizda shunday turdagi to'shak bo'lsa, qurilish plitasini bukish orqali olib tashlang. Sizda shinalar modelida ba'zi iplar bo'lishi mumkin, shuning uchun ularni sochlarini fen mashinasi yoki shunga o'xshash qizdiradigan narsa yordamida olib tashlashingiz mumkin.

    Ba'zi odamlar buni qilish uchun hatto engilroq yoki mash'aldan foydalanishni tavsiya qiladilar. bu. TPU modellarini silliqlash qiyin bo'lishi mumkin, chunki u elastik xususiyatga ega.

    Masofadan boshqariladigan avtomobillar uchun TPU shinalari chop etilgan bu videoni ko'ring.

    Roy Hill

    Roy Xill 3D bosib chiqarish bilan bog'liq barcha narsalar bo'yicha boy bilimga ega bo'lgan ishtiyoqli 3D bosib chiqarish ishqibozi va texnologiya gurusidir. Bu sohada 10 yildan ortiq tajribaga ega bo‘lgan Roy 3D dizayn va bosib chiqarish san’atini puxta egallagan va 3D bosib chiqarishning eng so‘nggi yo‘nalishlari va texnologiyalari bo‘yicha mutaxassisga aylangan.Roy Los-Anjelesdagi Kaliforniya universitetida (UCLA) mashinasozlik bo‘yicha diplomga ega va 3D bosib chiqarish sohasida bir qancha nufuzli kompaniyalarda ishlagan, jumladan MakerBot va Formlabs. Shuningdek, u turli korxonalar va jismoniy shaxslar bilan hamkorlik qilib, o‘z sohalarida inqilob qilgan maxsus 3D bosma mahsulotlarni yaratdi.3D bosib chiqarishga bo'lgan ishtiyoqidan tashqari, Roy ochiq sayohatchi va ochiq havoda ishqiboz. U oilasi bilan tabiat qo'ynida sayr qilishni, sayr qilishni va lagerda dam olishni yaxshi ko'radi. Bo‘sh vaqtlarida u yosh muhandislarga ustozlik qiladi va turli platformalar, jumladan, o‘zining mashhur 3D Printerly 3D Printing blogi orqali 3D bosib chiqarish bo‘yicha boy bilimlarini baham ko‘radi.