Kan du 3D-printe gummidele? Sådan 3D-printer du gummidæk

Roy Hill 01-06-2023
Roy Hill

Mange mennesker spekulerer på, om de kan 3D-printe gummidele på en 3D-printer som Ender 3, så jeg besluttede mig for at skrive en artikel, der besvarer dette spørgsmål.

Læs videre for at få flere oplysninger om 3D-print af gummidele. Jeg vil tale om, hvorvidt du kan 3D-printe visse 3D-print, og derefter tale om 3D-print af gummidæk.

    Kan du 3D-printe gummidele?

    Ja, du kan 3D-printe gummidele ved hjælp af materialer som TPU, TPE og endda fleksible harpikser. Det er mere gummilignende dele, men de er ikke lavet af ægte gummi. Mange mennesker har 3D-printet gummilignende dele som telefonetuier, håndtag, gummilagre, holdere, sko, pakninger, dørstoppere og meget mere.

    En bruger, hvis køkkenlåger ikke lukkede ordentligt efter 20 års brug, fandt ud af, at gummilagrene var gået i opløsning. Det lykkedes ham at 3D-printe nogle erstatningsgummiagre med fleksibelt filament, og de fungerer godt.

    Hvis han havde betalt prisen for udskiftning af glidere, ville det have kostet 40 dollars pr. stk. i forhold til et par cent filament og kun 10 minutters udskrivningstid.

    En anden bruger 3D-printede endda et erstatningshåndtag til sin kuffert. Modelleringen tog dog lidt tid på grund af alle kurverne, og han sagde, at det tog omkring 15 timer eller deromkring. Han syntes, at det var et sjovt projekt at lave, så han besluttede, at tidsinvesteringen var det hele værd i sidste ende.

    Se opslag på imgur.com

    Kan du 3D-printe gummistempler

    Ja, du kan 3D-printe gummistempler ved hjælp af fleksible filamenter som TPU. Brugere anbefaler at bruge NinjaTek NinjaFlex TPU Filament til 3D-print af gummistempler og lignende genstande. Du kan bruge strygeindstillingen i din slicer til at forbedre dine gummistemplers øverste overflader. Du kan præge genstande flot med disse stempler.

    En bruger af NinjaFlex-filament sagde, at de er en god erstatning for gummidele. Det gode ved TPU-filament er, at det ikke er for hygroskopisk, så det absorberer ikke let vand fra omgivelserne, selv om det stadig kan betale sig at tørre det for at opnå de bedste resultater.

    En anden bruger sagde, at han udskriver rulle efter rulle af dette filament til en produktion af små gummidele. Han har brugt omkring 40 ruller af dette filament i de sidste 2 måneder uden at klage.

    Se videoen nedenfor for at se nogle seje 3D-printede gummistempler, der er printet med NinjaFlex TPU.

    Kan man 3D-printe gummipakninger

    Ja, du kan 3D-printe gummipakninger med succes. Mange brugere har testet at lave gummipakninger med TPU og havde ingen problemer med dens varmebestandighed og generelle holdbarhed. De siger, at der ikke er nogen reaktion mellem benzin og TPU, så det kan virkelig fungere som en langsigtet erstatning.

    Se også: Kan 3D-printere udskrive hvad som helst?

    Du kan se nogle gode eksempler i billederne nedenfor.

    Test af 3D-printede TPU-pakninger fra 3Dprinting

    Du kan også se videoen nedenfor, hvor du får en god forklaring og et godt billede af processen af den samme bruger.

    Kan du 3D-printe en gummibåndspistol?

    Ja, du kan 3D-printe en gummibåndspistol. For at 3D-printe en gummibåndspistol skal du blot bruge 3D-filerne af delene og en 3D-printer. Når du har 3D-printet delene, kan du samle dem til en gummibåndspistol.

    Se videoen nedenfor for at se en 3D-printet WW3D 1911R Rubber Band Gun (kan købes hos Cults3D), uden at det er nødvendigt at samle delene før brug. Jeg foreslår, at du 3D-printer en gummibåndspistol i lyse farver som f.eks. orange eller neon for at undgå, at de bliver forvekslet med rigtige pistoler.

    Du kan også få en gratis version som denne 3D-printede gummibåndspistol fra Thingiverse, men denne kræver samling. Der er også en video, der følger med, hvis du vil tjekke den ud.

    Kan du 3D-printe silikone på en Ender 3?

    Nej, du kan ikke 3D-printe silikone på en Ender 3. 3D-printning af silikone er stadig i sin vorden, og nogle specialmaskiner har mulighederne, men ikke Ender 3. Du kan dog godt 3D-printe silikoneforme på en Ender 3.

    Sådan 3D-printer du gummidæk - RC Dæk

    Du skal bruge følgende for at 3D-printe gummidæk:

    1. STL-fil af et dæk
    2. TPU-filament
    3. 3D-printer

    Du bør overveje at købe NinjaTek NinjaFlex TPU-filamenter til udskrivning af gummidæk, da de er fleksible, holdbare, ikke kræver en høj temperatur i sengen og generelt er nemmere at udskrive sammenlignet med andre fleksible filamenter.

    Du bør også være opmærksom på, at en 3D-printer med en ekstruder med direkte drev generelt foretrækkes frem for en med en ekstruder med Bowden-drev, når du printer med fleksible filamenter, da der er mindre bevægelse nødvendig for at nå frem til dysen.

    Her er trinene til 3D-udskrivning af gummidæk:

    1. Download 3D-filen til dækket
    2. Indsæt dit fleksible TPU-filament
    3. Importer dæk 3D-filen til den valgte slicer
    4. Indstillinger for input slicer
    5. Skær filen over og eksporter den til dit USB-stik
    6. Sæt USB-stikket i din 3D-printer, og påbegynd udskrivningen
    7. Fjern printet og efterbehandl det

    1. Download eller design STL-fil til dækket eller design STL-filen til dækket

    Du kan downloade 3D-filen af modellen. Der findes mange gratis ressourcer på internettet, hvor du kan få gratis 3D-filer af dæk. Du kan tjekke disse STL-filer af dæk:

    • Hjulsæt til OpenRC Truggy
    • Gaslands - Fælge og dæk

    Se videoen nedenfor for at se et billede af 3D-printning af specialfremstillede hjul og dæk. Han brugte denne fantastiske samling fra SlowlysModels på Cults3D.

    2. Indsæt dit fleksible TPU-filament

    Sæt filamentet på en spole, og monter det på spoleholderen på din 3D-printer. Hvis dit filament har været ude af drift, kan du tørre det med en filamenttørrer.

    Da nogle fleksible filamenter absorberer fugt fra omgivelserne, skal du tørre filamentet i 4-5 timer i en ovn i hjemmet ved 45°-60°C. Denne fjernelse af fugt reducerer strengen, når du printer med filamentet.

    Se også: 30 fede ting til 3D-print til gamere - tilbehør og meget mere (gratis)

    Jeg anbefaler at vælge SUNLU Filament Dryer fra Amazon. Den har fungeret godt for mange brugere til at tørre deres filamenter nemt.

    3. Importer dæk 3D-filen til din valgte skæremaskine

    Det næste skridt er at importere STL-filen til den valgte slicer, uanset om det er Cura, PrusaSlicer eller Lychee Slicer. Det er dem, der behandler dine modeller, så de kan instruere 3D-printeren om, hvad den skal gøre for at skabe modellen.

    Det er en ret nem proces at importere en model til en slicer. Sådan importerer du dækmodellen til Cura slicing-softwaren:

    1. Download Cura
    2. Klik på "File"> "Open Files" eller på mappeikonet i øverste venstre hjørne af vinduet i sliceren.
    3. Vælg dæk STL-filen fra din computer.
    4. Klik på "Open" og filen vil blive importeret i sliceren

    For de fleste skæremaskiner er denne proces ofte selvledende, men du kan se i din skæremaskines manual for at få flere oplysninger.

    4. Indstillinger for input-slicer

    • Udskrivning & Sengtemperatur
    • Udskrivningshastighed
    • Tilbagetrækningsafstand & hastighed
    • Udfyldning

    Udskrivning & Sengtemperatur

    Indstil udskriftstemperaturen for den importerede dækmodel til en værdi mellem 225 og 250 °C i skæremaskinens udskriftsindstillinger.

    Der findes ikke en enkelt værdi for udskrivning af TPU, da udskrivningstemperaturen afhænger af mærket af TPU-filamentet, din 3D-printer og udskrivningsmiljøet.

    NinjaTek anbefaler f.eks. et temperaturområde på 225-250 °C for sin NinjaFlex TPU, MatterHackers anbefaler et temperaturområde på 220-240 °C for sin Pro Series TPU, og Polymaker anbefaler et temperaturområde på 210-230 °C for sin PolyFlex TPU.

    Jeg anbefaler altid at 3D-printe et temperaturtårn for at finde ud af de optimale printtemperaturer for dine filamenter. Se videoen nedenfor for at lære hvordan du gør det.

    De fleste TPU-filamenter kan udskrives uden bedtemperatur, men hvis du beslutter dig for at bruge en bedtemperatur, skal du vælge en bedtemperatur mellem 30 og 60 °C.

    Udskrivningshastighed

    Med TPU anbefales det normalt at sænke udskrivningshastigheden. Det afhænger af, hvilken 3D-printer du har, og hvilken type TPU du bruger, men den normale udskrivningshastighed ligger mellem 15-30 mm/s.

    Da TPU er et elastisk materiale, kan det være vanskeligt at udskrive det ved højere hastigheder, især når der sker pludselige ændringer i bevægelsen.

    Du kan selv lave nogle af dine egne tests for at se, hvad der virker, og du kan starte i den lave ende på 15-20 mm/s og arbejde dig opad.

    Tilbagetrækningsafstand & hastighed

    Det anbefales, at du starter med at udskrive TPU med indstillingen for tilbagetrækning deaktiveret. Når du har indstillet andre indstillinger som f.eks. udskriftshastighed, flowhastighed og temperatur, kan du begynde at bruge små tilbagetrækninger for at reducere stringing i dine 3D-udskrifter.

    De ideelle retraktionsindstillinger for TPU er normalt mellem 0,5-2 mm for retraktionsafstand og 10-20 mm/s for retraktionshastighed.

    Du kan endda 3D-printe et Retraction Tower for at se, hvordan forskellige indstillinger for tilbagetrækning hjælper på strengen og printkvaliteten. Se videoen nedenfor for at se, hvordan du laver et sådant tårn i Cura.

    Udfyldning

    Gyroid-udfyldningsmønsteret anbefales normalt til 3D-printning af TPU-dele, fordi det har en fjedrende, bølget form. Andre populære valg er Cross og Cross3D, da de absorberer tryk lige meget og blødt.

    Med hensyn til fyldningstæthed kan du få nogle ret fede modeller med 0 % fyldning. Hvis modellen kræver fyldning for at 3D-printe og støtte indersiden, kan du bruge 10-25 % med succes.

    Specielt for et dæk bør du måske vælge en fyldning på omkring 20 %. Hvis du sætter fyldningen højt, kan det gøre dækket for stift.

    Udfyldningsmønsteret spiller også ind, når man beslutter procentdelen af udfyldning, fordi det har indflydelse på, hvor meget udfyldning der skal være indeni.

    Squishy TPU-legetøj (0% infill) fra 3Dprinting

    5. Skær filen over og eksporter den til dit USB-stik

    Når du har foretaget alle indstillingerne og designet, kan du derefter skære dæk STL-filen til en fil med instruktioner, som kan forstås og fortolkes af 3D-printeren.

    Du skal blot klikke på "Slice" nederst til højre i Cura, så får du et estimat af udskrivningstiden.

    Når du har skåret 3D-modelfilen, skal du blot gemme filen på din computer og kopiere den til et USB-stik eller hukommelseskort, eller gemme den direkte på USB fra skæremaskinen ved at klikke på "Save to removable drive" (Gem til flytbart drev).

    Husk at give modellen et navn, som du kan genkende.

    6. Sæt USB-stikket i din 3D-printer, og påbegynd udskrivningen

    Fjern USB-stikket sikkert fra din computer, og sæt det i din 3D-printer. Find det filnavn, du gemmer det som, og begynd at udskrive modellen.

    7. Fjern udskrift og efterbehandling

    Fjern modellen ved enten at bruge en spatel eller ved at bøje byggepladen, hvis du har den type seng. Der sidder måske nogle tråde på dækmodellen, så du kan fjerne dem ved hjælp af f.eks. en hårtørrer eller noget, der kan varme op på samme måde.

    Nogle anbefaler endda at bruge en lighter eller en blæselampe til at gøre dette. Det kan være svært at slibe TPU-modeller, da det er elastisk af natur.

    Se denne video, hvor TPU-dæk blev printet til fjernstyrede biler.

    Roy Hill

    Roy Hill er en passioneret 3D-printentusiast og teknologiguru med et væld af viden om alt relateret til 3D-print. Med over 10 års erfaring på området har Roy mestret kunsten at 3D-designe og printe, og er blevet ekspert i de nyeste 3D-printtrends og -teknologier.Roy har en grad i maskinteknik fra University of California, Los Angeles (UCLA), og har arbejdet for flere velrenommerede virksomheder inden for 3D-print, herunder MakerBot og Formlabs. Han har også samarbejdet med forskellige virksomheder og enkeltpersoner for at skabe brugerdefinerede 3D-printede produkter, der har revolutioneret deres industrier.Bortset fra sin passion for 3D-print, er Roy en ivrig rejsende og en udendørsentusiast. Han nyder at tilbringe tid i naturen, vandreture og camping med sin familie. I sin fritid vejleder han også unge ingeniører og deler sin rigdom af viden om 3D-print gennem forskellige platforme, herunder hans populære blog, 3D Printerly 3D Printing.