Wiele osób zastanawia się czy na drukarce 3D typu Ender 3 można drukować elementy z gumy, dlatego postanowiłem napisać artykuł odpowiadający na to pytanie.

Czytaj dalej, aby uzyskać więcej szczegółów na temat drukowania 3D części gumowych. Porozmawiam o tym, czy można drukować 3D niektóre wydruki 3D, a następnie porozmawiaj o drukowaniu 3D gumowych opon.

Czy można drukować 3D części z gumy?

Tak, możesz drukować 3D części gumowe przy użyciu materiałów takich jak TPU, TPE, a nawet elastycznych żywic. Są to raczej części gumopodobne, ale nie wykonane z rzeczywistej gumy. Wiele osób drukuje 3D części gumopodobne, takie jak obudowy telefonów, uchwyty, gumowe łożyska, uchwyty, buty, uszczelki, ograniczniki drzwi i wiele innych.

Jeden z użytkowników, którego szuflady kuchenne nie zamykały się prawidłowo po 20 latach użytkowania, odkrył, że gumowe łożyska uległy rozpadowi. Udało mu się wydrukować 3D kilka zamiennych gumowych łożysk z elastycznego filamentu i działają one dobrze.

Gdyby zapłacił cenę za wymienne ślizgacze, byłoby to 40 dolarów za sztukę, w stosunku do kilku centów filamentu i zaledwie 10 minut czasu drukowania.

Inny użytkownik wydrukował nawet w 3D zastępczą rączkę do swojej walizki. Modelowanie zajęło mu jednak trochę czasu ze względu na wszystkie krzywizny, mówiąc, że było to około 15 godzin. Stwierdził, że był to fajny projekt, więc uznał, że inwestycja w czas była tego warta.

View post on imgur.com

Czy można drukować w 3D gumowe stemple

Tak, możesz drukować 3D gumowe stemple używając elastycznych filamentów takich jak TPU. Użytkownicy zalecają używanie NinjaTek NinjaFlex TPU Filament do drukowania 3D gumowych stempli i podobnych przedmiotów. Możesz użyć ustawienia prasowania w slicerze, aby poprawić górne powierzchnie swoich gumowych stempli. Możesz ładnie wytłoczyć obiekty za pomocą tych stempli.

Jeden z użytkowników filamentu NinjaFlex powiedział, że są one świetnym zamiennikiem dla części gumowych. Dobrą rzeczą w filamencie TPU jest to, że nie jest on zbyt higroskopijny, więc nie wchłania łatwo wody z otoczenia, choć nadal warto go suszyć, aby uzyskać najlepsze rezultaty.

Inny użytkownik powiedział, że drukuje rolkę po rolce tego filamentu dla serii produkcyjnej małych części gumowych. Użył około 40 rolek tego filamentu w ciągu ostatnich 2 miesięcy bez skarg.

Obejrzyj poniższy film, aby zobaczyć kilka fajnych gumowych stempli drukowanych w 3D, które zostały wydrukowane z NinjaFlex TPU.

Czy można drukować 3D gumowe uszczelki

Tak, można z powodzeniem drukować 3D gumowe uszczelki. Wielu użytkowników testowało robienie gumowych uszczelek z TPU i nie mieli problemów z jego odpornością na ciepło i ogólną trwałością. Mówią, że nie ma reakcji między benzyną a TPU, więc może być w stanie naprawdę pracować jako długoterminowy zamiennik.

Kilka świetnych przykładów można zobaczyć na zdjęciach poniżej.

Testowanie uszczelek z TPU wydrukowanych w 3D

Możesz również sprawdzić wideo poniżej dla ładnego wyjaśnienia i wizualizacji procesu przez tego samego użytkownika.

Czy można wydrukować w 3D pistolet z gumowej taśmy

Tak, możesz wydrukować 3D pistolet na gumkę. Aby wydrukować 3D pistolet na gumkę, wszystko czego potrzebujesz to pliki 3D jego części i drukarka 3D. Po wydrukowaniu 3D części, możesz je złożyć, aby utworzyć pistolet na gumkę.

Sprawdź poniższe wideo, aby zobaczyć wydrukowany w 3D pistolet WW3D 1911R Rubber Band Gun (do kupienia w Cults3D), bez konieczności składania części przed użyciem. Sugerowałbym drukowanie 3D pistoletów na gumki w jaskrawych kolorach, takich jak pomarańczowy lub neonowy, aby uniknąć pomylenia ich z prawdziwymi pistoletami.

Możesz również uzyskać darmową wersję, taką jak ta 3D Printed Rubber Band Gun z Thingiverse, ale ta wymaga montażu. Jest również wideo, aby przejść długo z nim, jeśli chcesz sprawdzić to.

Czy można drukować 3D silikon na Enderze 3?

Nie, nie można drukować 3D z silikonu na Enderze 3. Druk 3D z silikonu jest wciąż w powijakach i niektóre specjalistyczne maszyny mają takie możliwości, ale nie Ender 3. Można jednak drukować 3D odlewy z form silikonowych na Enderze 3.

Jak drukować w 3D gumowe opony - RC Tires

Aby wydrukować w 3D gumowe opony, potrzebne będą:

1. Plik STL opony
2. Włókno TPU
3. drukarka 3D

Powinieneś rozważyć nabycie filamentów NinjaTek NinjaFlex TPU do drukowania gumowych opon, ponieważ są one elastyczne, trwałe, nie wymagają wysokiej temperatury złoża i są ogólnie łatwiejsze do drukowania w porównaniu z innymi elastycznymi filamentami.

Należy również pamiętać, że drukarka 3D z ekstruderem z napędem bezpośrednim jest generalnie preferowana w stosunku do tej z ekstruderem z napędem Bowdena podczas drukowania z elastycznych filamentów, ponieważ jest mniejszy ruch potrzebny do dotarcia do dyszy.

Oto kroki do drukowania 3D gumowych opon:

1. Pobierz plik 3D dla opony
2. Włóż swój elastyczny filament TPU
3. Importuj plik 3D opony do wybranej krajalnicy
4. Ustawienia krajalnicy wejściowej
5. Pokrój i wyeksportuj plik do pamięci USB
6. Włóż USB do swojej drukarki 3D i rozpocznij drukowanie
7. Usuń odbitkę i wykonaj post-processing

1. pobierz lub zaprojektuj plik STL dla opony

Możesz pobrać plik 3D modelu. Istnieje wiele darmowych zasobów w Internecie, gdzie można uzyskać darmowe pliki 3D opon. Możesz sprawdzić te pliki STL opon:

• Zestaw kół do OpenRC Truggy
• Gaslands - Rims & Tires

Sprawdź poniższe wideo, aby zobaczyć wizualizację drukowania 3D niestandardowych kół i opon. Użył tej świetnej kolekcji od SlowlysModels na Cults3D.

2. włóż swój elastyczny filament TPU

Przymocuj filament do szpuli i zamocuj go na uchwycie szpuli swojej drukarki3D. Jeśli filament został pozostawiony, możesz chcieć go wysuszyć za pomocą suszarki do filamentów.

Ponieważ niektóre elastyczne filamenty wchłaniają wilgoć z otoczenia, należy wysuszyć filament przez 4-5 godzin w domowym piekarniku ustawionym na 45°-60°C. Usunięcie wilgoci zmniejsza żyłkowanie podczas drukowania z filamentu.

Polecam wybrać SUNLU Filament Dryer z Amazon, który z powodzeniem działa dla wielu użytkowników, aby łatwo wysuszyć ich filament.

Importuj plik 3D opony do wybranej krajalnicy.

Kolejnym krokiem jest import pliku STL do wybranego przez Ciebie slicera, czy to Cura, PrusaSlicer, czy Lychee Slicer. To właśnie one przetwarzają Twoje modele, dzięki czemu mogą nakierować drukarkę 3D na to, co ma zrobić, aby stworzyć model.

Importowanie modelu do slicera jest dość prostym procesem. Aby zaimportować model opony do programu do krojenia Cura:

1. Pobierz Cura
2. Kliknij na "Plik"> "Otwórz pliki" lub ikonę folderu znajdującą się w lewym górnym rogu okna slicera.
3. Wybierz z komputera plik STL opony.
4. Kliknij "Otwórz", a plik zostanie zaimportowany do slicera

W przypadku większości krajalnic proces ten jest często sam wskazujący, ale możesz sprawdzić instrukcję obsługi swojej krajalnicy, aby uzyskać więcej informacji.

4. Ustawienia krajalnicy wejściowej

• Druk i piec; Temperatura łoża
• Prędkość drukowania
• Odległość cofania & Prędkość
• Infill

Druk i piec; Temperatura łoża

Ustawić temperaturę druku importowanego modelu opony na wartość pomiędzy 225 a 250°C w ustawieniach druku krajalnicy.

Nie ma jednej wartości dla drukowania TPU, ponieważ temperatura drukowania zależy od marki filamentu TPU, drukarki 3D i środowiska drukowania.

Na przykład NinjaTek zaleca zakres temperatur 225-250°C dla swojego NinjaFlex TPU, MatterHackers zaleca zakres temperatur 220-240°C dla swojego Pro Series TPU, a Polymaker zaleca zakres temperatur 210-230°C dla swojego PolyFlex TPU.

Zawsze polecam użytkownikom drukowanie 3D wieży temperaturowej, aby poznać optymalne temperatury druku dla swoich filamentów. Sprawdź poniższy film, aby dowiedzieć się, jak to zrobić.

Większość filamentów TPU może być drukowana bez temperatury łoża, ale jeśli zdecydujesz się na użycie temperatury łoża, wybierz temperaturę łoża pomiędzy 30 a 60°C.

Prędkość drukowania

W przypadku TPU, zwykle zaleca się zmniejszenie prędkości druku. Zależy to od tego, jaką drukarkę 3D posiadasz, jak również od rodzaju TPU, którego używasz, ale zwykle prędkość druku mieści się w przedziale 15-30mm/s.

Ponieważ TPU jest materiałem elastycznym, drukowanie go przy większych prędkościach może być trudne, zwłaszcza przy nagłych zmianach ruchu.

Możesz zrobić kilka własnych testów, aby zobaczyć, co działa, upewniając się, że zaczynasz na niskim końcu 15-20 mm / s i pracy swoją drogę w górę.

Odległość cofania & Prędkość

Zaleca się, aby rozpocząć drukowanie TPU z wyłączonym ustawieniem retrakcji. Po wybraniu innych ustawień, takich jak prędkość drukowania, szybkość przepływu i temperatura, można zacząć używać niewielkich retrakcji, aby zredukować podłużne pasma w wydrukach 3D.

Idealne ustawienia retrakcji dla TPU to zazwyczaj 0,5-2mm dla odległości retrakcji i 10-20mm/s dla prędkości retrakcji.

Możesz nawet wydrukować 3D wieżę retrakcyjną, aby zobaczyć jak różne ustawienia retrakcji pomagają w układaniu sznurka i jakości wydruku. Zobacz film poniżej, aby zobaczyć jak stworzyć taką wieżę w Cura.

Infill

Wzór wypełnienia Gyroid jest zwykle zalecany do drukowania 3D części TPU, ponieważ ma sprężysty, falisty kształt. Inne popularne wybory to Cross i Cross3D, ponieważ równomiernie i miękko absorbują nacisk.

Jeśli chodzi o gęstość wypełnienia, można uzyskać całkiem fajne modele używając wypełnienia 0%. Jeśli model wymaga wypełnienia do druku 3D i wsparcia wnętrza, można użyć 10-25% z powodzeniem.

W przypadku konkretnej opony warto wybrać około 20% wypełnienia. Ustawienie zbyt wysokiego wypełnienia może spowodować, że opona będzie zbyt sztywna.

Wzór wypełnienia również ma znaczenie przy podejmowaniu decyzji o procentowym wypełnieniu, ponieważ ma wpływ na to, ile wypełnienia znajdzie się wewnątrz.

Squishy TPU zabawka (0% wypełnienia) z druku 3D

5. pokrój i wyeksportuj plik do pamięci USB

Po wykonaniu wszystkich ustawień i projektu, można następnie pokroić plik STL opony na plik zawierający instrukcje, które mogą być rozumiane i interpretowane przez drukarkę 3D.

Po prostu kliknij "Plaster" w prawym dolnym rogu Cura i zobaczysz szacunkowy czas wydruku.

Po pokrojeniu pliku modelu 3D wystarczy zapisać plik na komputerze i skopiować go na pendrive lub kartę pamięci, albo zapisać go bezpośrednio na USB z poziomu slicera klikając "Save to removable drive".

Pamiętaj, aby nadać modelowi imię, które rozpoznasz.

6. włóż USB do drukarki 3D i rozpocznij drukowanie

Bezpiecznie wyjmij USB z komputera i włóż go do drukarki 3D. Znajdź nazwę pliku, jako który go zapisałeś i rozpocznij drukowanie modelu.

7) Usunąć druk i przetwarzanie końcowe

Usuń model za pomocą szpatułki lub zginając płytę konstrukcyjną, jeśli masz tego typu łóżko. Możesz mieć jakieś sznurki na modelu opony, więc możesz się ich pozbyć używając czegoś takiego jak suszarka do włosów lub coś, co może się podobnie nagrzewać.

Niektórzy zalecają nawet użycie do tego celu zapalniczki lub palnika. Próba szlifowania modeli TPU może być trudna, ponieważ jest to materiał elastyczny.

Zobaczcie ten film, na którym wydrukowano opony z TPU dla zdalnie sterowanych samochodów.