ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තුණ්ඩයකට මුද්‍රණ ආරම්භ කිරීමට පෙර හෝ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී පවා කාන්දු වීම සහ කාන්දු වීම අත්විඳිය හැකිය, එය ගැටළු ඇති කළ හැක. මෙම ලිපියෙන් ඔබට ඔබේ තුණ්ඩයෙන් කාන්දු වන සහ කාන්දු වන සූත්‍රිකාව සවි කරන්නේ කෙසේද යන්න විස්තර කරනු ඇත.

ඔබේ තුණ්ඩයෙන් සූත්‍රිකාව කාන්දු වීම නවත්වන බව සහතික කර ගැනීමට හොඳම ක්‍රමය නම් සූත්‍රිකාව නොවීමට ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමයි. අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා දියවීම. කාන්දුවීම් සවි කිරීම හෝ තුණ්ඩය ඉවත් කිරීම සඳහා ආපසු ගැනීමේ සිටුවම් සක්‍රීය කිරීම ද වැදගත් වේ. ඔබේ හොටෙන්ඩ් හිඩැස් නොමැතිව නිසි ලෙස එකලස් කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.

මෙය සරල පිළිතුරයි, නමුත් ඔබට දැන ගැනීමට අවශ්‍ය තවත් විස්තර තිබේ. එබැවින්, මෙම ගැටලුව නිසි ලෙස විසඳන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට දිගටම කියවන්න.

සූත්‍රිකාව කාන්දු වන්නේ ඇයි & තුණ්ඩයෙන් පිටවීමද?

සූත්‍රිකාව පෙර රත් කිරීමේදී හෝ මුද්‍රණය කිරීමේදී තුණ්ඩයෙන් කාන්දු වීම සහ පිටවීම තරමක් කරදරකාරී විය හැක. එය ඔබගේ දෘඪාංග (තුණ්ඩය, හොටෙන්ඩ්) පිහිටුවීමේ ගැටළු හෝ ඔබගේ ස්ලයිසර් සැකසුම් වල ගැටළු නිසා විය හැක.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩ කාන්දු වීමට හේතු විය හැකි සමහර ගැටළු වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි
• වැරදි ලෙස එකලස් කරන ලද හොටෙන්ඩ් එකක්
• පැනගිය තුණ්ඩයක්
• කුරා හි වැරදි සූත්‍රිකාව සහ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය
• තෙත් සූතිකා සමඟ මුද්‍රණය කිරීම
• දුර්වල ආපසු ගැනීමේ සිටුවම්

Ender 3, Ender 3 V2, Prusa හෝ වෙනත් සූතිකා 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක ඔබේ තුණ්ඩය වටා සූතිකා කාන්දු වීම ඔබ අත්විඳින්නේ නම්,මෙම හේතූන් සහ නිවැරදි කිරීම් හරහා යාම අවසානයේ ඔබගේ ගැටලුව විසඳීමට උපකාරී වනු ඇත.

මුද්‍රණය ආරම්භ වීමට පෙර පවා බොහෝ අය ඔවුන්ගේ හොටෙන්ඩ් සහ තුණ්ඩ කාන්දු වන සූත්‍රිකාව අත්විඳිති, එය මුද්‍රණය සමඟ ගැටලු ඇති කළ හැකිය. PLA සහ PETG යනු තුණ්ඩයෙන් කාන්දු වීම ආරම්භ වන බව දන්නා සූතිකා වේ.

නවත්වන්නේ කෙසේද & කාන්දු වීම සහ amp; Oozing

ඔබේ දෘඪාංග සවිකිරීමෙන් සහ සැකසීම් වෙනස් කිරීමෙන් ඔබට ඔබේ තුණ්ඩය කාන්දු වීම සහ කාන්දු වීම නැවැත්විය හැක. මෙන්න ඔබට මෙය කළ හැකි ක්‍රම කිහිපයක්.

• නිවැරදි මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන්න
• ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීම සක්‍රීය කරන්න
• ඔබේ හොටෙන්ඩය නිසි ලෙස එකලස් කරන්න
• ඇඳීම සඳහා ඔබේ තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න
• නිවැරදි තුණ්ඩය සහ සූතිකා විෂ්කම්භය සකසන්න
• ඔබේ සූත්‍රිකාව මුද්‍රණය කිරීමට පෙර සහ මුද්‍රණය කරන අතරතුර වියළිව තබා ගන්න
• සායක් මුද්‍රණය කරන්න

නිවැරදි මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන්න

සූත්‍රිකා නිෂ්පාදකයා දත්ත පත්‍රිකාවේ නිර්දේශ කරන ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි මුද්‍රණ උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කිරීම ද තුණ්ඩයෙන් කාන්දු වීම හා කාන්දු වීම සිදු විය හැක. මෙම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, තුණ්ඩයේ ඇති සූත්‍රිකාව එයට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා දියවී දුස්ස්රාවීතාවයෙන් අඩු වේ.

ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, සූත්‍රිකාවට තුණ්ඩය නිස්සාරණය තල්ලු කිරීමෙන් නොව ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් පිටතට ගෙන යාමට පටන් ගත හැකිය.

සූතිකා උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, සෑම විටම සූත්‍රිකාව සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ මුද්‍රණය කරන්න. නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් එහි සූත්‍රිකාව මුද්‍රණය කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්ව පරාසය නියම කරයිඇසුරුම්කරණය.

ඔබ සතුව කොටස් හොටෙන්ඩ් හෝ E3D V6 කාන්දුවක් තිබේද, එය නිවැරදි උෂ්ණත්වය භාවිතයෙන් සවි කළ හැක. PETG තුණ්ඩයෙන් පිටවීම සාමාන්‍ය අවස්ථාවකි.

ඔබට විශේෂිත සූත්‍රිකාවක් සහ ඔබේ නිශ්චිත පරිසරය සඳහා ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වය සොයා ගැනීමට හැකි වන පරිදි උෂ්ණත්ව කුළුණක් මුද්‍රණය කිරීමට මම සැමවිටම නිර්දේශ කරමි. Cura හි එය කෙළින්ම කරන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට පහත වීඩියෝව බලන්න.

මම 3D මුද්‍රණ ආවරණ ගැන වඩාත් ගැඹුරු ලිපියක් ලිව්වා: උෂ්ණත්වය සහ amp; වාතාශ්‍රය මාර්ගෝපදේශය.

ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීම සක්‍රීය කරන්න

ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ විශේෂාංගය මඟින් තුණ්ඩය චලනය වන අතර කාන්දුවීම් වළක්වා ගැනීමට මුද්‍රණය නොකරන අතරතුර තුණ්ඩයේ සිට සූත්‍රිකාව ආපසු හොටෙන්ඩ් වෙතට ඇද දමයි. ආපසු ගැනීමේ සිටුවම් නිවැරදිව සකසා නොමැති නම් හෝ ක්‍රියා විරහිත කර නොමැති නම්, ඔබට කාන්දු වන තුණ්ඩයක් හෝ කාන්දු වීමක් අත්විඳිය හැකිය.

එය මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ප්‍රමාණවත් තරම් සූත්‍රිකාව නිස්සාරණයට ඇද නොගැනීම හෝ අදින්නේ නැත. සූත්‍රිකාව ප්‍රමාණවත් තරම් වේගවත්. මේ දෙකේම ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාන්දුවීම් ඇති විය හැක.

ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීම ගමන් කරන විට ඔබේ ආකෘතිය මතින් තුණ්ඩය කාන්දු වීම නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. එය සක්‍රීය කිරීමෙන් තුණ්ඩයේ කාන්දුව යම් ප්‍රමාණයකට අඩු වේ.

Cura හි ආපසු ගැනීම සක්‍රීය කිරීමට, මුද්‍රණ සැකසුම් පටිත්ත වෙත ගොස් Travel උප මෙනුව ක්ලික් කරන්න. සබල කර ගැනීම සබල කරන්න කොටුව සලකුණු කරන්න.

ප්‍රශස්ත ආපසු ගැනීමේ දුර ඔබ භාවිතා කරන එක්ස්ට්‍රූඩරය අනුව වෙනස් වේ. එබැවින්, පෙරනිමි අගයෙන් ආරම්භ කරන්න5.0mm සහ 1mm පරතරයකින් එය කාන්දු වීම නතර වන තුරු වැඩි කරන්න.

ගියර් සූත්‍රිකාව ඇඹරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය බොහෝ විට පසුපසට ඇදී යා හැකි බැවින් ඔබට එය 8mm ඉක්මවා නොයෑමට අවශ්‍ය වේ. ප්‍රශස්ත ආපසු ගැනීමේ සිටුවම් සකසන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා, ඔබට මගේ ලිපිය පරීක්ෂා කළ හැක හොඳම ආපසු ගැනීමේ දිග ලබා ගන්නේ කෙසේද & වේග සැකසීම්.

ඔබේ Hotend නිසි ලෙස එකලස් කරන්න

ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තාපන කොටසෙන් සූත්‍රිකාව කාන්දු වන්නේ නම්, වැරදි ලෙස එකලස් කර ඇති හොටෙන්ඩ් හේතුව විය හැක. බොහෝ හොටෙන්ඩ් සැකසුම් තාපන කුට්ටියකින්, සම්බන්ධක PTFE නලයකින් සහ තුණ්ඩයකින් සමන්විත වේ.

මෙම කොටස් මුද්‍රණය කිරීමට පෙර නිවැරදිව එකලස් කර නොමැති නම් සහ හිඩැස් තිබේ නම්, හොටෙන්ඩ් සූත්‍රිකාව කාන්දු විය හැක. එසේම, ඒවා නිවැරදිව එකලස් කර තිබුණද, තාප ප්‍රසාරණය, කම්පන වැනි බොහෝ සාධක, ඒවායේ පෙළගැස්ම සහ මුද්‍රාව විනාශ කළ හැකිය.

නිසි මුද්‍රාවක් ලබා ගැනීම සහ ඔබේ තුණ්ඩය, තාපන කුට්ටිය සහ PTFE නළය අතර සම්බන්ධය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රධාන වේ. ඔබට තුණ්ඩය හොඳින් හා තදින් එකලස් කළ හැකි ආකාරය මෙන්න.

• මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් හොටෙන්ඩ් ඉවත් කරන්න
• තුණ්ඩය විසුරුවා හැර එහි ඇති උණු කළ ප්ලාස්ටික් කැබලි සහ කැබලි ඉවත් කරන්න. ඔබට මේ සඳහා කම්බි බුරුසුවක් සහ ඇසිටෝන් භාවිතා කළ හැකිය.
• එය පිරිසිදු වූ පසු, තුණ්ඩය හීටර් බ්ලොක් එක තුළට ඉස්කුරුප්පු කරන්න.
• ඔබ තුණ්ඩය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉස්කුරුප්පු කළ පසු, ලිහිල් කරන්න. එය විප්ලව දෙකකින් හිඩැසක් ඇති කිරීමට. මෙම පරතරය අත්හැරීම ඉතා හොඳයිවැදගත්.
• hotend හි PTFE බටය ගෙන එය තුණ්ඩයේ මුදුනට ස්පර්ශ වන තෙක් එය තදින් සවි කරන්න.
• ඔබේ හොටෙන්ඩ් එහි සියලුම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සමඟ නැවත එකලස් කර නැවත මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට අමුණන්න.
• තුණ්ඩය මුද්‍රණ උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න ( 230°C පමණ). මෙම උෂ්ණත්වය වටා, ලෝහය ප්‍රසාරණය වේ.
• ප්ලයර්ස් සහ යතුරක් භාවිතා කර, අවසන් වරට තුණ්ඩය හීටර් බ්ලොක් එකට තද කරන්න.

පහත වීඩියෝව බලන්න. ක්‍රියාවලිය.

ඇඳුම් සඳහා ඔබේ තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න

ඔබගේ කාන්දුවීම් පිටුපස ඇති ගාමක සාධකය දිරාගිය තුණ්ඩයක් විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ උල්ෙල්ඛ සූතිකා මුද්‍රණය කරන්නේ නම්, එය තුණ්ඩයේ තුඩ යටපත් වී කාන්දුවීම් ඇති විය හැක.

එමෙන්ම, හොටෙන්ඩ් ටියුබ් (Bowden setup) මත නූල් දැමීම සහ හීටර් බ්ලොක් එක පැළඳ තිබේ නම්, මෙය ලිහිල් සම්බන්ධතාවයකට හේතු විය හැක. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම ප්‍රදේශවලින් සූත්‍රිකාව කාන්දු වීම ඔබට අත්විඳිය හැකිය.

දිරාගිය තුණ්ඩයක් ද දුර්වල මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැක, එබැවින් ඔබ වහාම එය විසඳිය යුතුය. මෙම ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා ඔබ නිතර තුණ්ඩය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

තුණ්ඩය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, මෙම පියවර අනුගමනය කරන්න:

• සමුච්චිත සූතිකා තැන්පතු සඳහා තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර එය පිරිසිදු කරන්න.
• තුණ්ඩයේ කෙළවර ඇඳීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. සිදුර පුළුල් නම් හෝ තුඩ රවුම් තුණ්ඩයක් දක්වා දිරා ගොස් තිබේ නම්, ඔබ එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
• Hotend PTFE නළයේ සහ තුණ්ඩයේ ඇති නූල් පිරික්සීමේ සලකුණු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.සහ හානි. ඔබ යම්කිසි ආන්තික ඇඳුමක් දුටුවහොත්, වහාම තුණ්ඩය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

නිවැරදි තුණ්ඩය සහ සූතිකා විෂ්කම්භය සකසන්න

ඔබේ ස්ලයිසරයේ ඔබ සකසා ඇති සූත්‍රිකාව සහ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට ප්‍රමාණය ගණනය කිරීමට උදවු කරයි. එය නෙරා යාමට අවශ්‍ය සූතිකාමය. ස්ලයිසරයේ වැරදි අගයන් තේරීමෙන් එහි ගණනය කිරීම් ඉවත දැමිය හැක.

ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට හැසිරවිය හැකි ප්‍රමාණයට වඩා අඩු හෝ අඩු සූත්‍රිකාවක් හොටෙන්ඩ් නිස්සාරණය සමඟින්, දැවැන්ත ප්‍රවාහ අනුපාත දෝෂයක් ඇති විය හැක. එබැවින්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් පිට කළහොත්, එය කාන්දු වීම හෝ කාන්දු වීම ආරම්භ විය හැක.

නිවැරදි ප්‍රවාහ අනුපාතය ලබා ගැනීමට සහ කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීමට ඔබේ පෙත්තෙහි නිවැරදි තුණ්ඩ සහ සූතිකා විෂ්කම්භය සැකසීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙය පෙරනිමියෙන් නිවැරදි විය යුතු නමුත් එසේ නොවේ නම්, Cura හි මෙය කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න.

Nozzle Size වෙනස් කරන ආකාරය

• Cura යෙදුම විවෘත කරන්න
• ක්ලික් කරන්න. ද්‍රව්‍ය ටැබය

• තුණ්ඩ ප්‍රමාණය පතන මෙනුව මත ක්ලික් කරන්න.

• ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා නිවැරදි තුණ්ඩ ප්‍රමාණය තෝරන්න

සූතිකා විෂ්කම්භය වෙනස් කරන්නේ කෙසේද

• Open Cura
• ක්ලික් කරන්න මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නම පෙන්වන පටිත්තෙහි. එය යටතේ, මුද්‍රණ කළමනාකරණය කරන්න

• ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නම යටතේ, යන්ත්‍ර සැකසුම්
ක්ලික් කරන්න.

• Extruder 1 ටැබය මත ක්ලික් කර දකුණු සූතිකා විෂ්කම්භය අනුකූල ද්‍රව්‍ය විෂ්කම්භය යටතේ තබන්න.

ඔබේ සූත්‍රිකාව තබා ගන්නමුද්‍රණය කිරීමට පෙර සහ අතරතුර වියළීම

ඉහළින් ඇති ජලාකර්ෂණීය සූතිකාවල තෙතමනය, තුණ්ඩයෙන් සූතිකා කාන්දු වීමට ද හේතු විය හැක. තුණ්ඩය සූත්‍රිකාව රත් කරන විට, එහි සිරවී ඇති තෙතමනය රත් වී වාෂ්ප සාදයි.

වාෂ්ප උණු කළ සූත්‍රිකාව තුළ බුබුලු ඇති කරයි. මෙම බුබුලු පුපුරා යා හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තුණ්ඩයෙන් සූතිකා කාන්දු වීම සිදුවේ.

සූත්‍රිකාවේ තෙතමනය නිසා බිංදු තුණ්ඩයකට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ඇති විය හැක. එය දුර්වල මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට සහ මුද්‍රණ අසාර්ථක වීමට ද හේතු විය හැක.

එබැවින්, ඔබේ සූත්‍රිකාව සෑම විටම වියළිව තබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඔබට වියළි පෙට්ටියක සිසිල් වියළි පෙට්ටියක ගබඩා කළ හැකිය, නැතහොත් ආර්ද්‍රතාවය වඩා හොඳින් නියාමනය කිරීමට ඔබට උසස් තත්ත්වයේ සූතිකා වියළන පෙට්ටි වෙත යා හැකිය.

සූත්‍රිකාව දැනටමත් තෙතමනයකින් පිරී තිබේ නම්, ඔබට වියළා ගත හැකිය. විශේෂ සූතිකා වියළන පෙට්ටි භාවිතයෙන් එය සිදු කරයි. ඔබට තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා උඳුන තුල සූත්‍රිකාව පිළිස්සීමටද හැකිය.

ඔබ භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය අඩු උෂ්ණත්වවලදී උඳුන සාමාන්‍යයෙන් හොඳින් ක්‍රමාංකනය නොකරන නිසා මම මෙය සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ නොකරමි.

CNC කුස්සියේ ස්ටෙෆාන් හොඳම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඔබේ සූතිකා වියළීම වැදගත් වන්නේ මන්දැයි හරියටම පෙන්වා දෙයි.

සායක් මුද්‍රණය කරන්න

සායක් මුද්‍රණය කිරීම ඔබේ තුණ්ඩයෙන් සමුච්චිත සූත්‍රිකාව පිරිසිදු කිරීමට උපකාරී වේ. එය ද ප්‍රාථමික කිරීම. මුද්‍රණය කිරීමට පෙර ඔබේ යන්ත්‍රය පෙර රත් කරන විට ඔබ කාන්දුවීම් අත්විඳින්නේ නම් මෙය හොඳ විසඳුමකි.

ඔබට සොයා ගත හැක Bild Plate Adhesion කොටස යටතේ සායක් සැකසීම්. Bild Plate Adhesion Type Section යටතේ, Skirt තෝරන්න.

කාන්දු වන තුණ්ඩයක් ඔබේ මුද්‍රණය ඉක්මනින් විනාශ කර අවුල් ඇති කළ හැක. එය පිරිසිදු කිරීමට සෑහෙන කාලයක් ගත වේ. ඉහත මෙම ඉඟි ඔබට මෙම ගැටලුව විසඳීමට සහ ඔබට පිරිසිදු, උසස් තත්ත්වයේ ආකෘති මුද්‍රණය කිරීමට නැවත උදවු කිරීමට උපකාරී වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.