ஒரு 3D அச்சுப்பொறி முனையானது பிரிண்ட்கள் தொடங்கும் முன் அல்லது அச்சிடும் செயல்முறையின் போது கூட கசிவு மற்றும் கசிவை அனுபவிக்கலாம், இது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். உங்கள் முனையிலிருந்து கசிந்து வெளியேறும் இழைகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை இந்தக் கட்டுரை விவரிக்கும்.

உங்கள் முனையிலிருந்து இழை வெளியேறுவதை உறுதிசெய்வதற்கான சிறந்த வழி, உங்கள் அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைப்பதாகும். தேவைக்கு அதிகமாக உருகும். கசிவுகளை சரிசெய்வதற்கும் அல்லது முனையை வெளியேற்றுவதற்கும் திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகளை இயக்குவது முக்கியம். உங்கள் ஹோட்டெண்ட் இடைவெளிகள் இல்லாமல் சரியாகச் சேகரிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

இது எளிய பதில், ஆனால் நீங்கள் தெரிந்துகொள்ள விரும்பும் கூடுதல் விவரங்கள் உள்ளன. எனவே, இந்தச் சிக்கலை எவ்வாறு சரியாகத் தீர்ப்பது என்பதை அறிய தொடர்ந்து படிக்கவும்.

ஏன் இழை கசிவு & முனையிலிருந்து வெளியேறுகிறதா?

இழை கசிவு மற்றும் அதை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் போது அல்லது அச்சிடும்போது முனையிலிருந்து வெளியேறுவது மிகவும் தொந்தரவாக இருக்கும். உங்கள் வன்பொருள் (நாசில், ஹாட்டென்ட்) அமைப்பில் உள்ள சிக்கல்கள் அல்லது உங்கள் ஸ்லைசர் அமைப்புகளில் உள்ள சிக்கல்கள் காரணமாக இருக்கலாம்.

3D பிரிண்டரின் முனை கசிவு ஏற்படக்கூடிய சில சிக்கல்கள்:

• அச்சிடும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது
• தவறாக அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட ஹாட்டென்ட்
• ஒரு தேய்ந்த முனை
• குராவில் தவறான இழை மற்றும் முனை விட்டம்
• ஈரமான இழைகளுடன் அச்சிடுதல்
• மோசமான பின்வாங்குதல் அமைப்புகள்

எண்டர் 3, எண்டர் 3 V2, புருசா அல்லது மற்றொரு ஃபிலமென்ட் 3D பிரிண்டரில் உங்கள் முனையைச் சுற்றி ஃபிலமென்ட் கசிவதை நீங்கள் சந்தித்தாலும்,இந்தக் காரணங்களையும் திருத்தங்களையும் மேற்கொள்வது உங்கள் சிக்கலைத் தீர்க்க உதவும்.

அச்சு ஆரம்பிப்பதற்கு முன்பே, பலர் தங்களுடைய ஹாட்டென்ட் மற்றும் நோஸில் ஓசிங் ஃபிலமென்ட்டை அனுபவிக்கிறார்கள், இது அச்சில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். PLA மற்றும் PETG ஆகியவை முனையிலிருந்து கசியத் தொடங்கும் இழைகளாகும்.

எப்படி நிறுத்துவது & கசிவு & ஆம்ப்; கசிவு

உங்கள் வன்பொருளைச் சரிசெய்து அமைப்புகளை மாற்றுவதன் மூலம் உங்கள் முனை கசிவு மற்றும் கசிவைத் தடுக்கலாம். இதை நீங்கள் செய்யக்கூடிய சில வழிகள் இங்கே உள்ளன.

• சரியான அச்சு வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும்
• பின்வாங்குதலை இயக்கு
• உங்கள் Hotend ஐ சரியாக இணைக்கவும்
• உங்கள் முனை அணிந்துள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்
• சரியான முனை மற்றும் இழை விட்டம் அமைக்கவும்
• உங்கள் இழை அச்சிடுவதற்கு முன்பும், அச்சிடும்போதும் உலர வைக்கவும்
• பாவாடையை அச்சிடுங்கள்

சரியான அச்சிடும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும்

தரவுத் தாளில் இழை உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைப்பதை விட அதிகமான அச்சிடும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவது முனையிலிருந்து கசிவு மற்றும் கசிவை ஏற்படுத்தும். இந்த உயர் வெப்பநிலையில், முனையில் உள்ள இழை, தேவைக்கு அதிகமாக உருகி, பிசுபிசுப்பானதாக மாறுகிறது.

இதன் விளைவாக, இழையானது, வெளியேற்றுபவரின் தள்ளுதலை விட ஈர்ப்பு விசையிலிருந்து முனையை வெளியே நகர்த்த ஆரம்பிக்கும்.

இழை அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க, எப்போதும் இழைக்கான சரியான வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் அச்சிடவும். உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமாக அதன் மீது இழை அச்சிடுவதற்கு உகந்த வெப்பநிலை வரம்பை குறிப்பிடுகின்றனர்பேக்கேஜிங்.

உங்களிடம் ஸ்டாக் ஹாட்டென்ட் இருந்தாலும் அல்லது E3D V6 கசிவு இருந்தாலும், சரியான வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி அதை சரிசெய்யலாம். உங்கள் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது PETG முனையிலிருந்து வெளியேறுவது ஒரு பொதுவான நிகழ்வாகும்.

நான் எப்போதும் ஒரு வெப்பநிலை கோபுரத்தை அச்சிட பரிந்துரைக்கிறேன், இதன் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட இழை மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழலுக்கான உகந்த வெப்பநிலையை நீங்கள் கண்டறியலாம். குராவில் நேரடியாக எப்படிச் செய்வது என்பதைப் பார்க்க, கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

3D பிரிண்டர் இணைப்புகள்: வெப்பநிலை & காற்றோட்டம் வழிகாட்டி.

பின்வாங்குதலை இயக்கு

கசிவைத் தவிர்க்க, முனை நகரும் போது மற்றும் அச்சிடாமல் இருக்கும் போது, ​​பின்வாங்குதல் அம்சமானது, முனையிலிருந்து இழையை மீண்டும் ஹாடெண்டிற்குள் இழுக்கிறது. திரும்பப் பெறுதல் அமைப்புகள் சரியாக அமைக்கப்படவில்லை அல்லது முடக்கப்பட்டால், நீங்கள் கசிவு அல்லது கசிவு முனையை அனுபவிக்கலாம்.

அச்சுப்பொறியானது இழையை வெளியேற்றும் கருவியில் போதுமான அளவு பின்னோக்கி இழுக்காமல் இருக்கலாம் அல்லது இழுக்காமல் இருக்கலாம். போதுமான வேகமான இழை. இவை இரண்டும் கசிவை ஏற்படுத்தலாம்.

பயணத்தின் போது உங்கள் மாடலின் மீது முனை கசிவதைத் தடுக்கும். அதை இயக்குவது முனையில் உள்ள கசிவை ஓரளவு குறைக்கும்.

குராவில் திரும்பப் பெறுதலை இயக்க, அச்சு அமைப்புகள் தாவலுக்குச் சென்று பயணம் துணை மெனுவைக் கிளிக் செய்யவும். இயக்கு எனவே, இயல்புநிலை மதிப்பில் தொடங்கவும்கசிவு நிற்கும் வரை 5.0 மிமீ மற்றும் 1 மிமீ இடைவெளியில் அதிகரிக்கவும்.

கியர்கள் இழைகளை அரைப்பதைத் தவிர்க்க, அதை 8 மிமீக்கு மேல் அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் அது மிகவும் பின்வாங்கலாம். உகந்த பின்வாங்கல் அமைப்புகளை எவ்வாறு அமைப்பது என்பது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, சிறந்த பின்வாங்கல் நீளத்தை எவ்வாறு பெறுவது & ஆம்ப்; வேக அமைப்புகள்.

உங்கள் Hotend ஐ முறையாக வரிசைப்படுத்துங்கள்

உங்கள் 3D பிரிண்டர் வெப்பமூட்டும் பிளாக்கில் இருந்து இழை கசிந்தால், சரியாகச் சேகரிக்கப்படாத ஹாட்டென்ட் காரணமாக இருக்கலாம். பெரும்பாலான ஹோட்டெண்ட் அமைப்புகளில் வெப்பமூட்டும் பிளாக், ஒரு இணைப்பு PTFE குழாய் மற்றும் ஒரு முனை ஆகியவை இருக்கும்.

இந்த பாகங்கள் அச்சிடுவதற்கு முன் சரியாகச் சேகரிக்கப்படாவிட்டால் மற்றும் இடைவெளிகள் இருந்தால், ஹோட்டெண்ட் இழை கசியக்கூடும். மேலும், அவை சரியாகச் சேகரிக்கப்பட்டாலும், வெப்ப விரிவாக்கம், அதிர்வுகள் போன்ற பல காரணிகள் அவற்றின் சீரமைப்பு மற்றும் முத்திரையை அழிக்கக்கூடும்.

உங்கள் முனை, வெப்பமூட்டும் தொகுதி மற்றும் PTFE குழாய் இடையே சரியான முத்திரை மற்றும் இணைப்பைப் பெறுதல் கசிவைத் தவிர்ப்பதற்கு முக்கியமானது. முனையை அழகாகவும் இறுக்கமாகவும் எப்படிச் சேகரிக்கலாம் என்பது இங்கே உள்ளது.

• அச்சுப்பொறியிலிருந்து ஹாட்டென்டை அகற்றவும்
• முனையைப் பிரித்து, அதில் உருகிய பிளாஸ்டிக் துண்டுகள் மற்றும் துண்டுகளை சுத்தம் செய்யவும். இதற்காக நீங்கள் ஒரு வயர் பிரஷ் மற்றும் அசிட்டோனைப் பயன்படுத்தலாம்.
• சுத்தமானதும், முனையை ஹீட்டர் பிளாக்கில் முழுவதுமாக திருகவும்.
• நீங்கள் முனையை முழுமையாக திருகிய பிறகு, தளர்த்தவும். ஒரு இடைவெளியை உருவாக்க இரண்டு புரட்சிகள் . இந்த இடைவெளியை விட்டுவிடுவது மிகவும் நல்லதுமுக்கியமானது.
• ஹோட்டெண்டின் PTFE குழாயை எடுத்து, அது முனையின் மேற்பகுதியைத் தொடும் வரை அதை இறுக்கமாக இணைக்கவும்.
• உங்கள் ஹோட்டெண்டை அதன் அனைத்து எலக்ட்ரானிக்ஸ்களுடன் மீண்டும் இணைத்து, அதை மீண்டும் பிரிண்டருடன் இணைக்கவும்.
• அச்சிடும் வெப்பநிலைக்கு முனையை சூடாக்கவும் ( சுமார் 230°C ). இந்த வெப்பநிலையைச் சுற்றி, உலோகம் விரிவடைகிறது.
• இடுக்கி மற்றும் ஒரு குறடு பயன்படுத்தி, கடைசியாக ஒருமுறை ஹீட்டர் பிளாக்கில் முனையை இறுக்குங்கள்.

கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும். செயல்முறை.

உங்கள் முனை அணிந்துள்ளதா என்பதை பரிசோதிக்கவும்

உங்கள் கசிவுகளுக்கு ஒரு தேய்ந்த முனை உந்து காரணியாக இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் சிராய்ப்பு இழைகளை அச்சிடுகிறீர்கள் என்றால், அது கசிவுகளை விளைவிக்கும் முனையின் நுனியில் தேய்ந்துவிடும்.

மேலும், ஹாட்டென்ட் ட்யூப்பில் த்ரெடிங் (Bowden setup) மற்றும் ஹீட்டர் பிளாக் ஆகியவை அணிந்திருந்தால், இது ஒரு தளர்வான இணைப்புக்கு வழிவகுக்கும். இதன் விளைவாக, இந்தப் பகுதிகளிலிருந்து இழை வெளியேறுவதை நீங்கள் அனுபவிக்கலாம்.

ஒரு தேய்ந்துபோன முனை மோசமான அச்சுத் தரத்தையும் ஏற்படுத்தும், எனவே நீங்கள் உடனடியாக அதைத் தீர்க்க வேண்டும். இந்தச் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, நீங்கள் அடிக்கடி முனையை பரிசோதிக்க வேண்டும்.

முனையை ஆய்வு செய்ய, இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

• நுழைவு குவிந்துள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அதைச் சுத்தம் செய்யவும்.
• நுனியின் நுனியில் தேய்மானம் உள்ளதா என பரிசோதிக்கவும். துளை அகலமாக இருந்தாலோ அல்லது நுனி ஒரு வட்ட நுனியில் தேய்ந்து போயிருந்தாலோ, நீங்கள் அதை மாற்ற வேண்டும்.
• ஹோட்டெண்ட் PTFE குழாய் மற்றும் முனையில் உள்ள இழைகள் தேய்ந்ததற்கான அறிகுறிகள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்.மற்றும் சேதம். தீவிர தேய்மானத்தை நீங்கள் கண்டால், உடனடியாக முனையை மாற்றவும்.

சரியான முனை மற்றும் இழை விட்டம் அமைக்கவும்

உங்கள் ஸ்லைசரில் நீங்கள் அமைத்த இழை மற்றும் முனை விட்டம் பிரிண்டர் அளவைக் கணக்கிட உதவுகிறது இழை அதை வெளியேற்ற வேண்டும். ஸ்லைசரில் தவறான மதிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் கணக்கீடுகளைத் தூக்கி எறிந்துவிடும்.

இதன் விளைவாக, அச்சுப்பொறி கையாளக்கூடியதை விட அதிக அல்லது குறைவான இழைகளை வெளியேற்றும் ஹாட்டெண்ட் மூலம், பாரிய ஓட்ட விகிதப் பிழை இருக்கலாம். எனவே, அச்சுப்பொறி தேவைக்கு அதிகமாக வெளியேற்றினால், அது கசிவு அல்லது கசிவைத் தொடங்கலாம்.

சரியான ஓட்ட விகிதத்தைப் பெறவும், கசிவைத் தவிர்க்கவும் உங்கள் ஸ்லைசரில் சரியான முனை மற்றும் இழை விட்டம் அமைப்பது அவசியம். இது இயல்பாகவே சரியாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், குராவில் இதை எப்படி செய்வது என்பது இங்கே.

நோசில் அளவை மாற்றுவது எப்படி

• குரா பயன்பாட்டைத் திற
• கிளிக் செய்யவும். மெட்டீரியல் டேப்

• நோசில் அளவு கீழ்தோன்றும் மெனுவை கிளிக் செய்யவும்.

• உங்கள் அச்சுப்பொறிக்கான சரியான முனை அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

ஃபிலமென்ட் விட்டத்தை எப்படி மாற்றுவது

• Open Cura
• கிளிக் செய்யவும் அச்சுப்பொறியின் பெயரைக் காட்டும் தாவலில். அதன் கீழ், அச்சுப்பொறிகளை நிர்வகி

• உங்கள் அச்சுப்பொறியின் பெயரில் இயந்திர அமைப்புகள்
என்பதைக் கிளிக் செய்யவும்.

• Extruder 1 தாவலைக் கிளிக் செய்து, சரியான இழை விட்டத்தை இணக்கமான பொருள் விட்டத்தின் கீழ் வைக்கவும்.

உங்கள் இழைகளை வைத்திருங்கள்அச்சிடுவதற்கு முன் மற்றும் போது உலர்

ஹைக்ரோஸ்கோபிக் இழைகளில் உள்ள ஈரப்பதம், அவற்றில் பெரும்பாலானவை, முனையிலிருந்து இழை கசிவதற்கும் வழிவகுக்கும். முனை இழையை சூடாக்கும்போது, ​​அதில் சிக்கியுள்ள ஈரப்பதம் வெப்பமடைந்து, நீராவியை உருவாக்குகிறது.

நீராவி, உருகிய இழைக்குள் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. இந்த குமிழ்கள் வெடிக்கக்கூடும், இதன் விளைவாக முனையிலிருந்து இழை கசிந்துவிடும்.

இழையில் உள்ள ஈரப்பதம் ஒரு சொட்டு முனையை விட அதிகமாக ஏற்படுத்தும். இது மோசமான அச்சுத் தரம் மற்றும் அச்சு தோல்வியையும் விளைவிக்கலாம்.

எனவே, உங்கள் இழை எப்பொழுதும் உலர வைக்க வேண்டியது அவசியம். இழையை குளிர்ந்த, உலர்ந்த பெட்டியில் டெசிகான்ட் மூலம் சேமிக்கலாம் அல்லது ஈரப்பதத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த உயர்தர இழை உலர்த்தி பெட்டிகளுக்குச் செல்லலாம்.

ஏற்கனவே ஈரப்பதத்துடன் இழை உட்செலுத்தப்பட்டிருந்தால், உலர்த்தலாம். இது சிறப்பு இழை உலர்த்தி பெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்றப்படுகிறது. ஈரப்பதத்தை நீக்க அடுப்பில் உள்ள இழைகளை நீங்கள் சுடலாம்.

நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டிய குறைந்த வெப்பநிலையில் அடுப்புகள் பொதுவாக நன்றாக அளவீடு செய்யப்படுவதில்லை என்பதால் இதை நான் பொதுவாக பரிந்துரைக்க மாட்டேன்.

சிஎன்சி கிச்சனைச் சேர்ந்த ஸ்டீபன், சிறந்த 3டி பிரிண்ட்களை உருவாக்க உங்கள் இழைகளை உலர்த்துவது ஏன் முக்கியம் என்பதைச் சரியாகக் காட்டுகிறது.

பாவாடையை அச்சிடுங்கள்

பாவாடையை அச்சிடுவது உங்கள் முனையிலிருந்து திரட்டப்பட்ட இழைகளை அகற்ற உதவுகிறது. மேலும் அதை முதன்மைப்படுத்துகிறது. அச்சிடுவதற்கு முன் உங்கள் இயந்திரத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் போது கசிவு ஏற்பட்டால், இது ஒரு சிறந்த தீர்வாகும்.

இதை நீங்கள் காணலாம் பில்ட் பிளேட் ஒட்டுதல் பிரிவின் கீழ் பாவாடை அமைப்புகள். பில்ட் பிளேட் ஒட்டுதல் வகைப் பிரிவின் கீழ், பாவாடையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கசியும் முனை உங்கள் அச்சைச் சீக்கிரம் அழித்து, குழப்பத்தை உருவாக்கும். சுத்தம் செய்ய நீண்ட நேரம் எடுக்கும். மேலே உள்ள இந்த உதவிக்குறிப்புகள் இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்கவும், சுத்தமான, உயர்தர மாதிரிகளை அச்சிடுவதற்கு உங்களுக்கு உதவும் என்றும் நம்புகிறேன்.