அமேசான், பிற இணையதளங்கள் மற்றும் யூடியூப்பில் ஃபிலமென்ட் மூலம் தேடும் போது, ​​1.75 மிமீ மற்றும் 3 மிமீ விட்டம் கொண்ட இழை அளவுகளைக் கண்டேன். இரண்டுக்கும் இடையே எவ்வளவு வித்தியாசம் இருக்கிறது என்றும், மக்கள் ஏன் ஒன்றை மற்றொன்றை விரும்புகிறார்கள் என்றும் எனக்குத் தெரியவில்லை.

சிறிது ஆராய்ச்சி செய்து, நான் கண்டறிந்ததை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள விரும்பினேன்.

1.75மிமீ ஃபிலமென்ட் மிகவும் பிரபலமான இழை விட்டம், எண்டர் 3, புருசா எம்கே3எஸ்+, அனிகியூபிக் வைபர் & ஆம்ப்; Voxelab Aquila அவற்றைப் பயன்படுத்துகிறார். அதிக இழை பிராண்டுகள் 1.75 மிமீ இழைகளை உருவாக்குகின்றன. 3 மிமீ என்பது அதிக நீடித்த இழை விட்டம் மற்றும் நெரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு, அல்டிமேக்கர் இயந்திரங்கள் மற்றும் லுல்ஸ்போட் டாஸ் 6 போன்ற அச்சுப்பொறிகளால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இழை விட்டத்தில் உள்ள வேறுபாடுகளைப் பற்றி நான் கூடுதல் ஆழமாகச் சென்று பட்டியலிட்டுள்ளேன். ஒவ்வொன்றின் நன்மைகள், மற்றும் நீங்கள் ஒரு இழையை மற்றொன்றாக மாற்ற முடியுமா என்று பதிலளிப்பதன் மூலம் அறிய படிக்கவும்.

3 மிமீ இழையின் பின்னால் உள்ள வரலாறு என்ன & 1.75 மிமீ இழை?

20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இழையைப் பயன்படுத்தும் 3டி அச்சுப்பொறிகள் உள்ளன, ஆனால் இந்தக் காலத்தில் அவை மிகவும் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உபகரணங்களாக இருந்தன.

ஒன்று. 3டி பிரிண்டிங்கில் பல ஆண்டுகளாக எஞ்சியிருந்த விஷயங்கள் 3 மிமீ இழைகளின் தரநிலையாகும்.

3டி பிரிண்டர் இழைகள் முதன்முதலில் உருவாக்கப்பட்டபோது, ​​3மிமீ இழை இருப்பதற்கான வரலாறு, விநியோகச் சங்கிலிகளால் தற்செயலான செயல்முறையாகும். பொழுதுபோக்குகளால்.

பிளாஸ்டிக் எனப்படும் ஒரு தயாரிப்புஅளவு.

3மிமீ எக்ஸ்ட்ரூடரில் 1.75மிமீ இழையைப் பயன்படுத்துவது குறுகிய காலத்திற்கு வேலை செய்யலாம் (குறுகியவற்றிற்கு முக்கியத்துவம்) , ஆனால் நீங்கள் பெரும்பாலும் உருகும் அறையை ஓரளவு நிரப்பிவிடுவீர்கள் விரைவாக, ஃபிலமென்ட் ஒரு நெரிசலை ஏற்படுத்தும்.

இது நிறைய உருகிய பிளாஸ்டிக்கை உற்பத்தி செய்யும், இது எக்ஸ்ட்ரூடரின் இடைவெளிகள் வழியாக பின்னோக்கிப் பாயும்.

மற்றொரு காட்சியாக இருக்கலாம் 1.75 மிமீ இழை வெறுமனே கடந்து செல்கிறது மற்றும் உண்மையில் உருகி வெளியேற்றப்படும் அளவுக்கு வெப்பமடையவில்லை.

3 மிமீ (2.85 மிமீ) இழையை 1.75 மிமீ இழையாக மாற்ற முடியுமா?

முதலில் இது எளிமையானதாகத் தோன்றலாம். . 1.75 மிமீ துளையுடன் 3 மிமீ ஹோட்டெண்டை எடுத்து, அதன் மூலம் தடிமனான இழையை வெளியேற்றி, அதை குளிர்விக்கவும், பின்னர் அதை மீண்டும் மேலே இழுக்கவும்.

இல்லை என்றால் மாற்றுவது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். சிறப்பு உபகரணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இழை பயன்படுத்தக்கூடியதாக இருக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன.

உங்களிடம் சீரான அழுத்தம் அல்லது வெப்பநிலை இல்லை என்றால், உள்ளே குமிழ்கள் இருக்கும் இழையுடன் முடியும். இழையின் தடிமன் மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும் அல்லது நீங்கள் இழையில் பல சிற்றலைகளைப் பெறலாம்.

அடிப்படையில், உங்களிடம் ஏற்கனவே நிபுணத்துவம் இல்லை என்றால் முயற்சி செய்வது மதிப்புக்குரியது அல்ல. 1>

இதைச் செய்வதில் பல சிக்கல்கள் ஏற்படக்கூடும், எனவே இது நேரத்தையும் முயற்சியையும் பெறாது.

நான் ஆராய்ந்ததில் இருந்து, இல்லை ஒரு எளிய 3 மிமீ முதல் 1.75 மிமீ மாற்றி சாதனம்இப்போதைக்கு, நீங்கள் வித்தியாசத்தை ஏற்க வேண்டும்.

உங்கள் 3D பிரிண்டரை 3mm இலிருந்து 1.75mm இழையாக மாற்றுவது எப்படி

கீழே தாமஸ் சான்லேடரரின் வீடியோ உள்ளது. -உங்கள் 3டி அச்சுப்பொறியை 3 மிமீ இழைக்கு பதிலாக 1.75 மிமீ இழைகளை வெளியேற்றுவதற்கான படி வழிகாட்டி.

இதைச் செய்வது மிகவும் நீண்ட செயல்முறையாகும், மேலும் சரியாக வேலை செய்ய சில அறிவு மற்றும் DIY அனுபவம் தேவை.

1.75மிமீ இழை மற்றும் சில அடிப்படைக் கருவிகளுக்குப் பொருத்தமான ஒரு ஹாட்டென்டை நீங்கள் வாங்க வேண்டும்.

உங்களுக்குத் தேவைப்படும் அடிப்படைக் கருவிகள்:

• 4mm துரப்பணம்
• 2.5mm & 3mm ஹெக்ஸ் விசை
• 13mm wrench
• 4mm PTFE குழாய் (1.75mmக்கான நிலையான Bowden குழாய்கள்)

இந்த கருவிகள் பொதுவாக உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் ஹாட்டெண்ட் அசெம்பிளியை பிரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படும் .

2.85mm Vs 3mm filament – ​​வித்தியாசம் உள்ளதா?

மிகவும் நல்ல 3mm filament உண்மையில் 2.85mm filament என்பதால் இது உற்பத்தியாளர்களுக்குத் தெரிந்த நிலையான அளவு. 3 மிமீ என்பது பொதுவான சொல்.

3 மிமீ இழை பொதுவாக 2.7 மிமீ முதல் 3.2 மிமீ வரையிலான இழை அளவுகளை உள்ளடக்கியது. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் 2.85 மிமீ 3 மிமீ 3டி பிரிண்டர்களுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

வழக்கமாக சப்ளையர்களும் இணையதளங்களும் இதை தங்கள் பக்கங்களில் விளக்குவார்கள்.

ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளி வரை, அது சரியாக வேலை செய்ய ஒரு பொதுவான வரம்பில் இருக்கும் வரை அளவு பெரிதாக தேவையில்லை . உங்கள் ஸ்லைசர் மென்பொருளில் அளவீடுகளை வைக்கும்போது, அதுநன்றாக இருக்க வேண்டும்.

பெரும்பாலும், 2.85 மிமீ மற்றும் 3 மிமீ ஃபிலமென்ட் ஒரே மாதிரியாக வேலை செய்ய வேண்டும். பல ஸ்லைசர்களில் இயல்புநிலை அமைப்புகள் 2.85 மிமீ ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே நீங்கள் மலிவாக வாங்கினால், குறைந்த தரம் வாய்ந்த இழை விட்டத்தில் அதிக மாறுபாடுகளைக் கொண்டிருப்பதால், அது அமைக்கப்பட்டதில் இருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக இருந்தால் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.

உங்கள் இழை விட்டத்தை அளந்து, உங்கள் அமைப்புகளில் அதற்கேற்ப சரிசெய்வது நல்ல நடைமுறையாகும், எனவே உங்கள் 3D பிரிண்டர் இழையின் சரியான அளவைக் கணக்கிட முடியும்.

உங்களிடம் உள்ள இழை விட்டத்தை சிறப்பாகப் பிரதிபலிக்கும் வகையில் உங்கள் அமைப்புகளைச் சரிசெய்தால், குறைவான அல்லது அதிகமாக வெளியேறும் அபாயம் உங்களுக்குக் குறைவு.

உங்கள் சப்ளையர் யார் என்பதைப் பொறுத்து, மோசமான தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்ட சிலர் உங்களுக்கு தவறான அளவிலான இழைகளை விற்கலாம், எனவே இதைப் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருங்கள். உங்களுக்குத் தெரிந்த ஒரு புகழ்பெற்ற நிறுவனத்தை நீங்கள் கடைப்பிடிப்பது நல்லது.

Bowden System உடன் 3D பிரிண்டர்கள் 3.175mm உள் விட்டம் கொண்ட PTFE குழாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. Bowden குழாய் மற்றும் 3mm இழையின் விட்டத்தில் மாறுபாடுகள் இருக்கலாம்.

எனவே பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, நுகர்வோருக்குக் கிடைத்த 3D பிரிண்டர்களில் பெரும்பாலானவை 3mm இழையை மட்டுமே பயன்படுத்தியிருக்கும்.

காலப்போக்கில், நுட்பங்களும் உபகரணங்களும் 3D பிரிண்டிங் துறையில் பெரிய அளவிலான ஆராய்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்தைக் கண்டுள்ளன. 3டி பிரிண்டிங் தொழிலுக்காக நிறுவனங்கள் குறிப்பாக இழை தயாரிக்கும் நிலைக்கு இது சென்றது.

முதல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் குறிப்பாக 3 மிமீ ஃபிலமென்ட்டுடன் இணக்கமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் இது <2 சுற்றி மாறியது>2011 இல் 1.75 மிமீ இழை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

3டி பிரிண்டிங் மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்டதால், 1.75மிமீ இழைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் எளிதாக இருப்பதால் நாங்கள் அதிகளவில் பயன்படுத்துகிறோம்.

RepRap நிறுவனம் 3D பிரிண்டர்களை கொண்டு வந்தது. சராசரி வீட்டின் சாம்ராஜ்யம், ஆனால் அதற்கு நிறைய ஆராய்ச்சி, மேம்பாடு மற்றும் கடின உழைப்பு தேவைப்பட்டது!

இழை விட்டம் பற்றிய பொதுவான தகவல்

அளவு இழை3D பிரிண்டிங் சமூகத்தில் நீங்கள் பார்க்கக்கூடியது 1.75mm இழை.

இரண்டு நிலையான இழை அளவுகள் 1.75mm மற்றும் 3mm ஆகும். இப்போது, ​​என்ன வித்தியாசம் இந்த இழை அளவுகள்? குறுகிய பதில் என்னவென்றால், இரண்டு இழைகளுக்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை. உங்கள் 3D பிரிண்டர் மூலம் விளம்பரப்படுத்தப்படும் இழை அளவை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.

உங்களிடம் இன்னும் 3D பிரிண்டர் இல்லையென்றால், 1.75mm இழையைப் பயன்படுத்தும் ஒன்றை நான் நிச்சயமாகப் பெறுவேன்.

3டி பிரிண்டிங் துறையில் உள்ள சில சிறப்பு இழைகள் உண்மையில் 3மிமீ அளவில் கிடைக்கவில்லை, ஆனால் சமீப காலங்களில் இடைவெளி நிச்சயமாக குறைந்து வருகிறது. இது வேறு விதமாக இருந்தது.

பெரிய அல்லது சிறிய இழை விட்டத்தின் நன்மைகள் குறித்து கதையின் வெவ்வேறு பக்கங்களை நீங்கள் கேட்க முனைகிறீர்கள். எதார்த்தமாக இருந்தாலும், 1.75 மிமீ இழை மற்றும் 3 மிமீ இழையின் உண்மையான நன்மைகள் அவ்வளவு குறிப்பிடத்தக்கவை அல்ல, எனவே இது பற்றி அதிகம் கவலைப்பட வேண்டியதில்லை.

1.75 மிமீ இழையின் நன்மைகள் என்ன?

• 1.75மிமீ ஃபிலமென்ட் 3மிமீ இழையை விட மிகவும் பிரபலமானது மற்றும் வாங்குவதற்கு எளிதானது
• நீங்கள் அணுகக்கூடிய பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் பல பிரத்தியேகங்கள் உள்ளன இழைகளின் வரம்புகள் 1.75 மிமீக்கு மட்டுமே செய்யப்பட்டன.
• போடன் குழாயுடன் இதைப் பயன்படுத்துவது எளிது.
• உங்களுக்கு அதிகக் கட்டுப்பாடும் துல்லியமும் இருக்கும். வேகம்
• சிறிய உருகும் மண்டலம் காரணமாக குறைவான கசிவுதொகுதி
• வேகமான சாத்தியமான ஓட்ட விகிதங்கள்

சில எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் உங்கள் இழையை சூடான முனை வழியாக தள்ளுவதற்கு கியர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. 1.75 மிமீ இழையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஸ்டெப்பர் மோட்டாரிலிருந்து தேவைப்படும் முறுக்குவிசை (விசை) 3 மிமீ இழையுடன் தேவைப்படும் தொகையில் தோராயமாக கால் ஆகும்.

1.75 மிமீ இழையைச் சுருக்குவது பற்றி நீங்கள் நினைத்தால் 0.4மிமீ முனையில், அதே முனையில் 3மிமீ இழைகளை அழுத்துவதை விட இது மிகவும் குறைவான வேலைகளை எடுக்கும்.

இதன் விளைவாக குறைந்த அடுக்கு உயரத்தில் சிறிய, வேகமான பிரிண்ட்கள் கிடைக்கும், ஏனெனில் கணினிக்கு குறைந்த முறுக்கு மற்றும் சிறிய நேரடி தேவைப்படுகிறது டிரைவ் சிஸ்டம் அச்சு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.

இது அச்சுப்பொறிகள் டைரக்ட்-டிரைவ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் க்கு நகர்த்துவதற்கு அனுமதித்தது, டிரைவ் கப்பி நேராக மோட்டார் ஷாஃப்ட்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

3மிமீ ஃபிலமென்ட் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பொதுவாக டிரைவ் மோட்டாருக்கும் கப்பிக்கும் இடையே ஒரு கியர் குறைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும் போதுமான விசையை உருவாக்குவதற்கு தடிமனான இழையை முனை வழியாகத் தள்ளும் கியர் குறைப்பிலிருந்து சரிவு இல்லாததால் இழை ஓட்ட விகிதத்தில் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

அச்சு வேகத்தில் வேறுபாடு உள்ளது. 1.75 மிமீ இழையைப் பயன்படுத்துவதற்கு குறைந்த நேரம் சூடாக்க வேண்டியிருக்கும், எனவே 3 மிமீ இழையை விட அதிக விகிதத்தில் இழைகளுக்கு உணவளிக்க முடியும்.

துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் அளவு 1.75 மிமீ இழைகளுடன் உங்களிடம் உள்ளது 3 மிமீ இழை அதிகமாக உள்ளது. ஏனெனில் நீங்கள் உணவளிக்கும் போதுமெல்லிய பொருள் கொண்ட பிரிண்டர், குறைந்த பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றப்படுகிறது. நுண்ணிய முனை அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உங்களுக்கு அதிக விருப்பம் உள்ளது.

3mm ஃபிலமென்ட்டின் நன்மைகள் என்ன?

• பெரிய முனை அளவுகளுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது, அதனால் வெளியேற்ற முடியும். வேகமானது
• அதிக உறுதியானது, எனவே நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தும் போது அச்சிடுவது எளிதாக இருக்கும்
• வளைவதற்கு அதிக எதிர்ப்பு
• தொழில்முறை அல்லது தொழில்துறை 3D பிரிண்டர்களுடன் சிறப்பாகச் செயல்படும்
• குறைந்த வாய்ப்பு வளைப்பது கடினமாக இருப்பதால் நெரிசல் செய்ய

சில பிரிண்டுகளுடன், நீங்கள் பெரிய முனையைப் பயன்படுத்துவதைத் தேர்வுசெய்யலாம் மற்றும் அதிக ஊட்ட விகிதத்தை விரும்பலாம். இந்தச் சமயங்களில், 3 மிமீ இழையைப் பயன்படுத்துவது உங்கள் நன்மைக்காக வேலை செய்ய வேண்டும்.

நிஞ்ஜாஃப்ளெக்ஸ் போன்ற சில நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு 1.75 மிமீ பிரிண்டரைப் பயன்படுத்த முயற்சித்தால், நீங்கள் கூடுதலாக எடுத்துக் கொள்ளாவிட்டால் அது உங்களுக்குச் சிக்கலைத் தரலாம். முன்னெச்சரிக்கைகள், மற்றும் அச்சிடலை எளிதாக்க சில மேம்படுத்தல்கள் உள்ளன.

3 மிமீ ஃபிலமென்ட் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது, அதாவது சூடான முனையில் தள்ளுவது எளிது. இது Bowden-type setups உடன் குறிப்பாக உண்மையாகும்.

பெரிய அளவிலான இழையாக இருப்பதால், பெரிய முனையைப் பயன்படுத்துவதன் காரணமாக 1.75mm இழையை விட வேகமாக வெளியேற்றும் திறனை இது கொண்டுள்ளது.

1.75மிமீ இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் என்ன & 3mm filament?

Extruder மூலம் ஓட்ட விகிதங்கள்

1.75mm filament ஐப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஓட்ட விகிதங்களுக்கு பரந்த நெகிழ்வுத்தன்மை உள்ளது, ஏனெனில் சிறிய இழை அதிக பரப்பளவு மற்றும் தொகுதி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது விரைவாக அனுமதிக்கிறதுமுனை வழியாக உருகும்போது வெப்பத்தை வேகமாக செலுத்த முடியும், மேலும் உங்கள் 3D பிரிண்டரை அதிக அளவு எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதங்களுக்கு தள்ள அனுமதிக்கிறது.

அவை உங்களுக்கு அதிகரிக்கும். குறுகிய முனை அளவுகளைப் பயன்படுத்தும் போது கட்டுப்பாடு மற்றும் வெளியேற்றும் விகிதங்கள்.

இழைப் பாதையில் கூடுதல் உராய்வு காரணமாக 3மிமீ ஃபிலமென்ட் ஸ்பூலின் முடிவைப் பெறுவது சிக்கலாக இருக்கலாம். 3 மிமீ ஃபிலமென்ட் ஸ்பூல் கிட்டத்தட்ட முடிவடையும் போது அதிக பதற்றத்தை உருவாக்குகிறது. இது ஸ்பூலின் கடைசி இரண்டு மீட்டர்களில் சிக்கலாக இருக்கலாம், இது பயன்படுத்த முடியாததாக இருக்கும்.

இழை விட்டம் மற்றும் முனை அடிப்படையில் அகலம், சிறிய முனைகள் (0.25 மிமீ-0.35 மிமீ) கொண்ட 3 மிமீ இழைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் சிறிய துளை வழியாக வெளியேற்றப்படும் கூடுதல் அழுத்தம் நீங்கள் குறைந்த வெளியேற்ற வேகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், நீங்கள் அச்சுத் தரத்தை தியாகம் செய்யலாம்.

3 மிமீ இழையானது அதனுடன் கூடிய பெரிய முனை அளவுடன் (0.8 மிமீ-1.2 மிமீ) பயன்படுத்தும்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் வெளியேற்றத்தின் மீது அதிக கட்டுப்பாட்டை அளிக்கிறது .

இந்த சிறிய முனைகளுடன், நீங்கள் 1.75 மிமீ இழைகளைப் பயன்படுத்த விரும்புவீர்கள்.

சகிப்புத்தன்மை விகிதம்

1.75மிமீ இழை மிகவும் பிரபலமாக இருந்தாலும் 3 மிமீ இழையை விட, சிறிய விட்டம் என்பது இழையின் நீளத்தில் உற்பத்தியாளர்களின் சகிப்புத்தன்மை இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும் .

உதாரணமாக, உங்களிடம் ±0.1 மிமீ இருந்தால் உங்கள் இழையுடன் வித்தியாசம், உங்கள் 2.85மிமீ இழைக்கு ±3.5% ஆக இருக்கும்மற்றும் 1.75மிமீ இழைகளுக்கு ±6.7%.

இந்த வேறுபாடுகள் காரணமாக, உங்கள் ஸ்லைசரில் உள்ள ஓட்ட விகிதங்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஓட்ட விகிதங்களில் பெரிய வித்தியாசம் இருக்கும், இது குறைந்த தரமான பிரிண்ட்டுகளுடன் முடிவடையும்.

இதைச் சமாளிக்க, உயர் தரத்திற்குச் செல்ல வேண்டும், ஆனால் அதிக விலை கொண்ட 1.75 மிமீ இழை நன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும். இவை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கின்றன அதனால் அவை நெரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்பில்லை.

B owden-அடிப்படையிலான வன்பொருள் அமைப்பைக் கொண்ட 3D பிரிண்டர்கள் சிறந்த முடிவுகளைத் தரும். தடிமனான இழையுடன், ஏனெனில் மெல்லிய இழை பௌடன் குழாயில் அதிகமாக அழுத்தி, ஒரு உறுதியான ஸ்பிரிங் விளைவை உருவாக்கி, முனையில் அதிக அழுத்தத்திற்கு இட்டுச் செல்கிறது.

இது சரம், அதிக-வெளியேற்றம் மற்றும் ப்ளாப்பிங் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். பின்வாங்கல்களிலிருந்து நன்மைகளைத் தடுக்கிறது (இழை நகரும் போது மீண்டும் வெளியேற்றப்படும்).

1.75மிமீ இழைக்கும் 3மிமீ இழைக்கும் இடையே உள்ள பெரும்பாலான தர வேறுபாடுகளை மறுக்க நீங்கள் செய்யக்கூடிய முக்கிய விஷயங்களில் ஒன்று உங்கள் அச்சுப்பொறி மற்றும் ஸ்லைசர் அமைப்புகளை அதற்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

1.75mm ஃபிலமென்ட்டுடன் சிக்கலாக்கும் சிக்கல்கள்

1.75mm என்று வரும்போது, ​​அவை மிகவும் எளிதாக சிக்கவைக்கும், குறிப்பாக அது ஒரு ஸ்பூலில் இல்லாத போது. பல முடிச்சுகள் தற்செயலாக உருவாக்கப்படலாம் மற்றும் சிக்கலை அவிழ்ப்பது கடினம். உங்கள் 1.75 மிமீ இழையை எப்போதும் ஸ்பூலில் வைத்திருந்தால், இது உங்களை அதிகம் பாதிக்காது.

நீங்கள் பிரித்தெடுத்தால், உங்கள் இழையை ரீவைண்ட் செய்தால் பொதுவாக இது ஒரு பிரச்சனையாகும்.தவறாக.

உங்கள் ஸ்பூலின் நோக்குநிலை மற்றும் இழை தீவன பாதையில் நீங்கள் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஃபிலமென்ட் ஆஃப்-பிரிண்டரின் ரீல்களை நீங்கள் சரியாகச் சேமிக்கவில்லை என்றால், நீங்கள் அதை அச்சிட முயற்சிக்கும்போது இழை எளிதில் முடிச்சு அல்லது சிக்கலாகிவிடும். இது 3 மிமீ இழையில் சிக்கலாக இருப்பதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு.

நீர் உறிஞ்சுதல்

1.75மிமீ இழைகளுக்குப் போகும் ஒரு தீமை என்னவென்றால், நீர் உறிஞ்சுதல் உள்ளது. இது அதிக மேற்பரப்பு மற்றும் தொகுதி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது ஈரப்பதத்தை ஈர்க்கும் வாய்ப்பு அதிகம். இருப்பினும், 1.75 மிமீ அல்லது 3 மிமீ எந்த இழையையும் உலர வைப்பது எப்போதும் முக்கியம்.

சிலர் 1.75 மிமீ இழைகளுக்குப் பதிலாக 3 மிமீ இழைகளை வாங்குவதைத் தவறு செய்துள்ளனர். மொத்தமாக வாங்கப்படும் போது இன்னும் மோசமானது, ஏனெனில் அவை மலிவான இழைகளாக இருக்கும்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நேரத்தையும் செலவையும் மாற்றியமைக்கவும் மறு அளவீடு செய்யவும் நீங்கள் எடுக்கும். உங்கள் 3D அச்சுப்பொறி மதிப்புக்குரியதாக இருக்காது. உங்கள் தவறான இழைகளை திருப்பி அனுப்புவது மற்றும் உங்கள் சாதாரண இழை அளவை மறுவரிசைப்படுத்துவது நல்லது. நீங்கள் ஏன் 3mm இழையைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறீர்கள், பின்னர் நீங்கள் மாற்றத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

3mm இழை எடுக்கும் 3D பிரிண்டரில் 1.75mm இழை பயன்படுத்தலாமா?

இப்போது பொதுவாக உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் ஹாட் எண்ட் இரண்டிற்கும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்படும்.1.75 மிமீ இழை அல்லது 3 மிமீ இழை. சில மெக்கானிக்கல் மாற்றங்கள் செயல்படுத்தப்படும் வரை அவர்களால் மற்ற அளவை ஆதரிக்க முடியாது.

3 மிமீ இழைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம், சிறிய 1.75 மிமீ விட்டம் கொண்ட இழையை போதுமான அளவு பிடிப்பது கடினமாக இருக்கும். பொருட்களை சமமாக உணவளிக்கவும் திரும்பப் பெறவும் கட்டாயப்படுத்தவும்.

சூடான முனையுடன், இது சற்று சிக்கலானது. உருகும் மண்டலத்தின் வழியாகத் தள்ளப்படும் இழையின் நிலையான செயல்முறையானது இழைகளை கீழே தள்ளும் ஒரு நிலையான அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

1.75mm இழை நியமிக்கப்பட்ட 1.75mm இல் பயன்படுத்தப்படும் போது இது எளிதாக நடக்கும். 3டி அச்சுப்பொறி.

இருப்பினும், 3டி அச்சுப்பொறியில் 1.75மிமீ இழையை 3மிமீ இழையைப் பயன்படுத்தி வைக்க முயற்சிக்கும்போது, ​​சூடான முனையின் சுவர்கள் முழுவதும் இடைவெளிகள் இருக்கும்.

பின்னர் தேவையற்ற இடங்களில் பொருள் குளிர்ச்சியடையும், இதன் விளைவாக உங்கள் சூடான முனை நெரிசல் ஏற்படும், அல்லது குறைந்த பட்சம், இழை வெளியேற்றப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

சூடான முனைகள் உள்ளன, அதில் நீங்கள் ஒரு சிறிய டெல்ஃபான் குழாயை இணைக்கலாம், அதில் இழை மற்றும் சூடான முனை சுவர்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை எடுத்துக் கொள்ளலாம். பின்னோக்கி அழுத்தத்தின் சிக்கலைப் புறக்கணிக்கவும்.

3mm பிரிண்டரில் 1.75mmஐப் பயன்படுத்த விரும்பினால், உங்கள் முழு எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் ஹாட் எண்ட் பாகங்களைச் சரியானதாக மேம்படுத்துவதே பொதுவான நடைமுறை.