At kunne 3D-printe en printer er en løbende vittighed på dette område, men er det rent faktisk muligt? Denne artikel vil hjælpe med at besvare dette spørgsmål plus de ekstra ting, som du gerne vil vide.

Det er ikke helt muligt at 3D-printe en 3D-printer, fordi der er mange elektroniske og specialiserede dele, som ikke kan fremstilles med en 3D-printer, men det meste kan helt sikkert 3D-printes.

Mange 3D-printprojekter fokuserer på at printe det meste af 3D-printeren, før der tilføjes andre dele for at fuldende den.

At lære at selvreproducere maskiner som denne har potentiale til at ændre verdens måde at fungere på. Det kan åbne så mange døre i forskellige sektorer, for ikke at nævne den selvudforskning og designfrihed, det giver.

Denne artikel beskriver, hvordan man præcist 3D-printer en printer.

Kan en 3D-printer udskrive en anden 3D-printer?

At lave en 3D-printer med en 3D-printer kan umiddelbart lyde utroligt fascinerende og uoverskueligt. Men det er ikke helt umuligt. Ja, du kan 3D-printe en 3D-printer fra bunden.

Du skal dog 3D-printe hver enkelt del af 3D-printeren individuelt og derefter selv sætte dem sammen. Det er dog ikke alle segmenter af en 3D-printer, der kan 3D-printes.

Der er nogle få komponenter som elektronik og metaldele, der skal tilføjes, mens du samler 3D-printeren.

De tidligste forsøg på at 3D-printe en 3D-printer blev gjort for ca. 15 år siden af Dr. Adrian Bowyer. Han arbejdede som lektor ved University of Bath i England og begyndte sin forskning i 2005.

Hans projekt var kendt som RepRap-projektet (RepRap, en forkortelse for replikerende hurtig prototyper). Efter en lang række forsøg, fejl og alt derimellem kom han frem til sin første funktionelle maskine - RepRap "Darwin".

Denne 3D-printer havde 50 % selvreplikerende dele og blev lanceret i 2008.

Du kan se en time-lapse-video af Dr. Adrian Bowyer, der samler RepRap Darwin nedenfor.

Efter udgivelsen af 3D-printeren Darwin kom der flere andre forbedrede varianter. Der findes nu mere end hundrede af dem. I denne teknologisk avancerede tidsalder er det muligt at lave en 3D-printer med en 3D-printer.

Desuden lyder tanken om at bygge din 3D-printer fra bunden ret spændende, ikke sandt? Det er en spændende mulighed for at lære og forstå nuancerne ved 3D-printing. Du vil ikke kun få viden, men også løse det mysterium, der omgiver 3D-printing.

3D-printning af en 3D-printer giver dig frihed til at tilpasse den, som du vil. Der er ingen anden teknologi, der giver dig mulighed for at gøre det, hvilket giver dig endnu mere grund til at prøve det.

Hvem ved, måske har du endda et talent for det!

Hvordan 3D-printer man en 3D-printer?

Nu ved vi jo, at du faktisk kan 3D-printe en 3D-printer. Det næste skridt er at lære, hvordan du gør det. Hold dig klar, for vi giver dig en omfattende, men letforståelig guide til at printe en 3D-printer.

I denne artikel vil vi diskutere Mulbot 3D-printeren, hvor du kan se vejledningen ved at klikke på linket.

Hvis du vil have noget historie og uddybende oplysninger om Mulbot, kan du tjekke Mulbot RepRap-siden.

Mulbot er en open source 3D-printer med en 3D-printet ramme, bærende blokke og drivsystemer.

Hovedmotivet bag dette projekt er at tage RepRap-konceptet til det næste niveau og 3D-printe andre komponenter end blot rammen. Som følge heraf er der ingen købte lejer eller drivsystemer inkluderet i denne printer.

Mulbot 3D-printeren bruger firkantede skinnehuse til at udskrive lineære lejer. Da lejerne og skinnerne er 3D-printet, er de integreret i selve rammen. Alle tre drivsystemer i Mulbot er også 3D-printet.

X-aksen anvender en 3D-printet dobbeltbred TPU tandrem kombineret med printede driv- og tomgangsskiver, der driver den varme endevogn. Y-aksen drives af en 3D-printet tandstang og tandhjul.

Endelig drives Z-aksen af to store 3D-printede trapezformede skruer og møtrikker.

Mulbot 3D-printeren anvender FFF-teknologi (Fused Filament Fabrication) og kan bygges for under 300 USD.

Nedenfor finder du en vejledning, der hjælper dig med at komme i gang.

Krav til udskrivning

- Udskriftsstørrelse - 175 mm x 200 mm x 150 mm (dobbelt blæserkappe)

145 mm x 200 mm x 150 mm (surround shroud)

- Udskrivningsvolumen - 250 mm x 210 mm x 210 mm x 210 mm

Den originale Mulbot blev printet på en original Prusa MK3.

Tryk overflade

8-1 ½ tommer Square flydende glas seng

Prusa MK3-præfabrikken af støbt aluminium med PEI-flexplade blev brugt som printoverflade under fremstillingen af Mulbot 3D-printeren. Et glasbed er dog at foretrække.

Valg af filament

Alle komponenter i Mulbot er designet til at være lavet af PLA undtagen bæltet og monteringsfødderne. Disse skal udskrives af TPU. Mærket Solutech anbefales til de PLA-printede dele og Sainsmart til de TPU-printede dele.

PLA er bedst egnet, da det er meget stabilt og ikke krøller eller krymper. TPU har ligeledes en fremragende vedhæftning mellem lagene og krøller ikke under udskrivningsprocessen.

Du vil blive glad for at vide, at der skal mindre end 2 kg filament til at fremstille Mulbot 3D-printeren.

Lejer først

Det er meget vigtigt, at du starter med at udskrive lejerne og skinnerne først. Hvis lejerne ikke virker, sparer du dig selv for besværet med at udskrive resten af printeren.

Du bør starte med at udskrive X-aksellejet, da det er det mindste og kræver mindst mulig filament at udskrive. Sørg for, at lejerne er nøjagtige, ellers vil kuglerne ikke cirkulere præcist.

Når du er færdig med lejerne, kan du fortsætte med at bygge resten af printeren.

Ikke-trykte dele

Du skal bruge følgende ikke-printede dele til at lave Mulbot 3D-printeren -

1. SeeMeCNC EZR-ekstruder
2. E3D V6 Lite Hotend
3. Ramps 1.4 Mega Controller
4. Capricorn XC 1.75 Bowden slanger
5. 5630 LED-striplys
6. 150W 12V strømforsyning
7. IEC320-indgangsstik med afbryder
8. Blæserventilator

Du kan finde den fulde liste over elementer på Mulbot Thingiverse-siden.

Du kan se denne video på YouTube for at få en bedre forståelse for udskrivning af Mulbot 3D-printeren.

Bedste selvkopierende 3D-printere

Snappy 3D-printeren og Dollo 3D-printeren er to af de mest populære selvreplikerende printere i 3D-printerbranchen. Hovedmålet bag RepRap-projektet er at udvikle en fuldt funktionel selvreplikerende 3D-printer. Disse to 3D-printere har taget bemærkelsesværdige skridt i retning af dette mål.

Snappy 3D-printer

Snappy 3D-printeren fra RevarBat er en RepRap 3D-printer med åben kildekode. Den teknologi, der anvendes til fremstilling af denne selvreplikerende 3D-printer, er FFF-teknologien (Fused Filament Fabrication), der undertiden kaldes FDM-teknologi (Fused Deposition Modeling).

Snappy har en berømt plads i Guinness Rekordbog som den mest 3D-printede 3D-printer i verden.

Som navnet antyder, består Snappy 3D-printeren af dele, der klikkes sammen, hvilket i vid udstrækning eliminerer brugen af ikke-3D-printede dele. Når du har printet de enkelte komponenter i 3D-printeren, vil det næppe tage dig et par timer at samle dem.

Snappy 3D-printeren er 73 % 3D-printbar bortset fra motorer, elektronik, glasplade og et leje. De få nødvendige dele, der ikke kan printes, kan fås i forskellige butikker.

Hvad der er endnu mere fascinerende er, at hele byggeprisen for Snappy 3D-printeren er under 300 dollars, hvilket gør den til en af de billigste og bedste selvreplikerende 3D-printere i 3D-printerbranchen.

Dollo 3D-printer

Dollo 3D-printeren er en 3D-printer med åben kildekode, der er designet af en far-søn-duo - Ben og Benjamin Engel.

Det er resultatet af et projekt, der i bund og grund startede som et projekt. Ben og Benjamin har været aktive medlemmer af RepRap-fællesskabet i mange år.

Efter at have udskrevet flere open source-printere fandt de ud af, at den selvreplikerende evne kunne øges ved at udskifte metalstænger med printede dele.

Dollo følger det rummelige terningedesign; siderne er konstrueret på en måde, der gør det muligt at ændre størrelsen af udskrivningen ved at tilføje eller fjerne klodser fra siderne.

Med mange 3D-printbare dele, almindelige undtagelser og nem samling uden yderligere støtte kommer Dollo 3D-printeren tæt på Snappy 3D-printeren.

Det er interessant at bemærke, at Dollo ikke har bælter i sin konstruktion, hvilket forhindrer unøjagtigheder forårsaget af surring. Denne funktion hjælper dig med at fremstille objekter med ordenlighed og præcision.

Den har også en funktion, der gør det muligt at udskifte printhovedet med et valgfrit værktøj, så din 3D-printer kan omdannes til en laserskærer eller en computerstyret fræsemaskine. Det er alsidighed når det er bedst.

Der er ikke mange udstillinger af Dollo 3D-printeren, så jeg ville være mere tilbøjelig til at vælge enten Mulbot- eller Snappy 3D-printerne.