Een 3D-printer kunnen printen is een running joke op dit gebied, maar is het eigenlijk wel mogelijk? Dit artikel gaat helpen die vraag te beantwoorden, plus de extra's die je wilt weten.

Het is niet helemaal mogelijk om een 3D-printer te 3D-printen omdat er veel elektronica en gespecialiseerde onderdelen zijn die niet met een 3D-printer kunnen worden gemaakt, maar het meeste kan zeker worden 3D-geprint.

Veel 3D-printprojecten richten zich op het printen van het grootste deel van de 3D-printer, voordat er andere onderdelen aan worden toegevoegd om hem af te maken.

Het leren zelfrepliceren van machines als deze heeft het potentieel om het functioneren van de wereld te veranderen. Het kan zoveel deuren openen in verschillende sectoren, om nog maar te zwijgen van de zelfexploratie en ontwerpvrijheid die het biedt.

Dit artikel gaat in op hoe mensen precies een 3D-printer maken.

Kan een 3D-printer een andere 3D-printer printen?

Een 3D-printer maken met een 3D-printer klinkt in eerste instantie misschien ongelooflijk fascinerend en ondoorgrondelijk. Maar het is niet helemaal onmogelijk. Ja, je kunt een 3D-printer vanuit het niets 3D-printen.

U moet echter elk onderdeel van de 3D-printer afzonderlijk 3D-printen en vervolgens zelf in elkaar zetten. Toch kunnen niet alle segmenten van een 3D-printer 3D-geprint worden.

Er zijn een paar onderdelen zoals elektronica en metalen onderdelen die moeten worden toegevoegd bij het in elkaar zetten van de 3D-printer.

De vroegste pogingen om een 3D-printer te maken werden ongeveer vijftien jaar geleden gedaan door Dr. Adrian Bowyer. Als hoofddocent aan de Universiteit van Bath in Engeland begon hij zijn onderzoek in 2005.

Zijn project stond bekend als het RepRap Project (RepRap, afkorting voor replicerende rapid prototyper). Na een lange reeks proeven, fouten en alles daartussenin, kwam hij met zijn eerste functionele machine - de RepRap 'Darwin'.

Deze 3D-printer had 50% zelfreplicerende onderdelen en werd uitgebracht in 2008.

U kunt de time-lapse video van Dr. Adrian Bowyer die de RepRap Darwin in elkaar zet hieronder bekijken.

Na het uitkomen van de 3D-printer Darwin kwamen er verschillende andere verbeterde varianten, waarvan er nu meer dan honderd bestaan. In dit technologisch geavanceerde tijdperk is het mogelijk een 3D-printer te maken met een 3D-printer.

Bovendien klinkt het idee om uw 3D-printer vanaf nul op te bouwen best spannend, toch? Het is een spannende kans om de nuances van 3D-printen te leren en te begrijpen. U zult niet alleen kennis opdoen, maar ook het mysterie rond 3D-printen ontrafelen.

Een 3D-printer geeft u de vrijheid om hem aan te passen op de manier die u wilt. Er is geen andere technologie waarmee u dat kunt doen, wat u des te meer reden geeft om het te gaan proberen.

Wie weet heb je er wel aanleg voor!

Hoe maak je een 3D print?

Nu we weten dat je inderdaad een 3D-printer kunt printen, is de volgende stap om te leren hoe je dat moet doen. Zet je schrap, want wij brengen je een uitgebreide maar eenvoudig te volgen gids om een 3D-printer te printen.

In dit artikel bespreken we de Mulbot 3D Printer, waarbij u de instructies kunt bekijken door op de link te klikken.

Als je wat geschiedenis en diepgaande informatie over de Mulbot wilt, kijk dan op de Mulbot RepRap pagina.

De Mulbot is een open-source Mostly Printed 3D-printer, met een 3D-geprint frame, lagerblokken en aandrijfsystemen.

De belangrijkste drijfveer achter dit project is om het RepRap-concept naar een hoger niveau te tillen en andere componenten dan alleen het frame te 3D-printen. Als gevolg hiervan zijn er geen gekochte lagers of aandrijfsystemen in deze printer opgenomen.

De Mulbot 3D-printer gebruikt behuizingen van het type vierkante rails om lineaire lagers te printen. Aangezien de lagers en rails 3D-geprint zijn, zijn ze geïntegreerd in het frame zelf. Alle drie de aandrijfsystemen van de Mulbot zijn ook 3D-geprint.

De X-as maakt gebruik van een 3D-geprinte dubbel brede TPU-tandriem gekoppeld aan geprinte aandrijf- en stationaire poelies, die de hot-end slede aandrijft. De Y-as wordt aangedreven door een 3D-geprinte tandheugel en rondsel.

De Z-as ten slotte wordt aangedreven door twee grote 3D-geprinte trapeziumvormige schroeven en moeren.

De Mulbot 3D printer gebruikt de Fused Filament Fabrication (FFF) technologie en kan worden gebouwd voor minder dan $300.

Hieronder staan instructies die u op weg helpen.

Vereisten voor afdrukken

- Afdrukgrootte - 175mm x 200mm x 150mm (dubbele ventilatorkap)

145mm x 200mm x 150mm (surround shroud)

- Afdrukvolume - 250mm x 210mm x 210mm

De originele Mulbot werd geprint op een originele Prusa MK3.

Afdrukoppervlak

8-1 ½ duim Vierkant Drijvend Glazen Bed

Het Prusa MK3 stock gegoten aluminium bed met PEI flex plaat werd gebruikt als printoppervlak tijdens het maken van de Mulbot 3D printer. Een glazen bed heeft echter de voorkeur.

Draadkeuze

Alle onderdelen van de Mulbot zijn ontworpen om uit PLA geprint te worden, behalve de riem en de bevestigingsvoetjes. Die moeten uit TPU geprint worden. Het merk Solutech wordt aanbevolen voor de PLA geprinte onderdelen en Sainsmart voor de TPU geprinte onderdelen.

PLA is het meest geschikt omdat het zeer stabiel is en niet kromtrekt of krimpt. Ook TPU heeft een uitstekende hechting tussen de lagen en krult niet tijdens het printproces.

U zult blij zijn te weten dat er minder dan 2 kg filament nodig is om de Mulbot 3D printer te maken.

Lagers Eerst

Het is heel belangrijk dat u eerst de lagers en de rails afdrukt. Zo bespaart u zich de moeite om de rest van de printer af te drukken als de lagers niet werken.

Je moet beginnen met het printen van het X-as lager, omdat dit het kleinste is en een minimale hoeveelheid filament nodig heeft om te printen. Zorg ervoor dat de lagers exact zijn, anders zullen de kogels niet nauwkeurig circuleren.

Als je klaar bent met de lagers, kun je de rest van de printer bouwen.

Niet-gedrukte onderdelen

Je hebt de volgende niet-geprinte onderdelen nodig om de Mulbot 3D Printer te maken -

1. SeeMeCNC EZR Extruder
2. E3D V6 Lite Hotend
3. Ramps 1.4 Mega Controller
4. Capricorn XC 1.75 Bowden Tubing
5. 5630 LED-strooklichten
6. 150W 12V voeding
7. IEC320 inlaatstekker met schakelaar
8. Ventilator

Vind de volledige lijst van items op de Mulbot Thingiverse Page.

U kunt deze video op YouTube raadplegen om een beter inzicht te krijgen in het printen met de Mulbot 3D-printer.

Beste zelfreplicerende 3D Printers

De Snappy 3D printer en Dollo 3D printer zijn twee van de meest populaire zelfreplicerende printers in de 3D printing industrie. Het hoofddoel van het RepRap Project is het ontwikkelen van een volledig functionele zelfreplicerende 3D printer. Deze twee 3D printers hebben opmerkelijke stappen gezet in de richting van dat doel.

Snappy 3D Printer

De Snappy 3D Printer van RevarBat is een open-source RepRap 3D printer. De technologie die gebruikt wordt bij het maken van deze zelfreplicerende 3D printer is de Fused Filament Fabrication (FFF) technologie, ook wel Fused Deposition Modeling (FDM) technologie genoemd.

Snappy heeft een bekende plaats in het Guinness Book of World Records als de meest 3D-geprinte 3D-printer ter wereld.

Zoals de naam al doet vermoeden, bestaat de Snappy 3D printer uit onderdelen die in elkaar klikken, waardoor het gebruik van niet-3D geprinte onderdelen grotendeels overbodig wordt. Na het printen van de afzonderlijke onderdelen van de 3D printer kost het u nauwelijks een paar uur om ze in elkaar te zetten.

De Snappy 3D printer is voor 73% 3D printbaar, behalve de motoren, elektronica, glazen bouwplaat en een lager. De weinige noodzakelijke niet-printbare onderdelen zijn gemakkelijk verkrijgbaar bij diverse toeleveringswinkels.

Nog fascinerender is dat de totale bouwkosten van de Snappy 3D-printer onder de 300 dollar liggen, waardoor het een van de goedkoopste en beste zelfreplicerende 3D-printers in de 3D-printindustrie is.

Dollo 3D Printer

De Dollo 3D printer is een open-source 3D printer ontworpen door een vader-zoon duo - Ben en Benjamin Engel.

Het is het resultaat van wat in wezen begon als een project. Ben en Benjamin zijn al vele jaren actieve leden van de RepRap gemeenschap.

Nadat ze verschillende open-source printers hadden bedrukt, ontdekten ze dat het zelfreplicerende vermogen kon worden vergroot door metalen staven te vervangen door geprinte onderdelen.

Dollo volgt het ruime kubusontwerp; de zijden zijn zo geconstrueerd dat je de grootte van de bedrukking kunt schalen door blokken aan de zijkanten toe te voegen of te verwijderen.

Met talrijke 3D printbare onderdelen, gemeenschappelijke uitzonderingen, en het gemak van assemblage zonder extra ondersteuning, komt de Dollo 3D printer in de buurt van de Snappy 3D printer.

Het is heel interessant om te weten dat Dollo geen riemen heeft in zijn constructie, waardoor onnauwkeurigheden als gevolg van sjorren worden voorkomen. Deze eigenschap helpt u bij het produceren van objecten met netheid en precisie.

Hij heeft ook een functie waarmee u de printkop kunt vervangen door een optioneel gereedschap, waardoor uw 3D-printer een lasersnijder of computergestuurde freesmachine wordt. Dit is veelzijdigheid op zijn best.

Er zijn niet al te veel showcases van de Dollo 3D printer, dus ik zou eerder kiezen voor de Mulbot of de Snappy 3D printers.