Czy można drukować w 3D? Jak to zrobić?

Roy Hill 28-07-2023
Roy Hill

Będąc w stanie wydrukować drukarkę 3D jest biegnącym żartem w tej dziedzinie, ale czy jest to rzeczywiście możliwe? Ten artykuł pomoże odpowiedzieć na to pytanie, plus dodatki, które będziesz chciał wiedzieć.

Nie da się do końca wydrukować drukarki 3D, ponieważ istnieje wiele elektroniki i specjalistycznych części, których nie da się wykonać za pomocą drukarki 3D, ale większość z nich zdecydowanie da się wydrukować w 3D.

Wiele projektów związanych z drukiem 3D skupia się na drukowaniu większości drukarki 3D przed dodaniem innych części, aby ją skompletować.

Nauka samoreplikacji maszyn takich jak ta niesie ze sobą potencjał zmiany sposobu funkcjonowania świata. Może ona otworzyć tak wiele drzwi w różnych sektorach, nie wspominając już o samodzielnej eksploracji i swobodzie projektowania, jaką oferuje.

Ten artykuł będzie szczegółowo opisywać, jak dokładnie ludzie drukują 3D drukarki.

    Czy Drukarka 3D może wydrukować inną drukarkę 3D?

    Wykonanie drukarki 3D za pomocą drukarki 3D może na początku brzmieć niesamowicie fascynująco i niezgłębiająco. Ale nie jest to całkowicie niemożliwe. Tak, można wydrukować drukarkę 3D od podstaw.

    Trzeba jednak wydrukować 3D każdą część drukarki 3D z osobna, a następnie samodzielnie złożyć je w całość. Niemniej jednak nie wszystkie segmenty drukarki 3D można wydrukować 3D.

    Podczas składania drukarki 3D należy dodać kilka komponentów takich jak elektronika i części metalowe.

    Najwcześniejsze próby druku 3D podjął około piętnastu lat temu dr Adrian Bowyer. Pracując jako starszy wykładowca na Uniwersytecie w Bath w Anglii, rozpoczął swoje badania w 2005 roku.

    Jego projekt znany był jako Projekt RepRap (RepRap, skrót od. replikujący rapid prototyper). Po długiej serii prób, błędów i wszystkiego pomiędzy, wymyślił swoją pierwszą funkcjonalną maszynę - RepRap "Darwin".

    Ta drukarka 3D posiadała 50% samoreplikujących się części i została wydana w 2008 roku.

    Film poklatkowy z dr Adrianem Bowyerem składającym RepRap Darwin można obejrzeć poniżej.

    Po wydaniu drukarki 3D Darwin, pojawiło się kilka innych ulepszonych odmian. Obecnie istnieje ich ponad sto. W tej zaawansowanej technologicznie epoce możliwe jest wykonanie drukarki 3D za pomocą drukarki 3D.

    Zobacz też: Wydruki ABS nie przylegają do podłoża? Szybkie sposoby na poprawę przyczepności

    Poza tym, pomysł zbudowania swojej drukarki 3D od podstaw brzmi całkiem ekscytująco, prawda? To ekscytująca okazja do poznania i zrozumienia niuansów druku 3D. Nie tylko zdobędziesz wiedzę, ale również rozwikłasz tajemnicę, która otacza druk 3D.

    Druk 3D Drukarka 3D daje Ci wolność dostosowania jej w dowolny sposób. Nie ma innej technologii, która pozwala Ci na to, dając tym bardziej powód, aby iść dalej i spróbować.

    Kto wie, może nawet masz do tego smykałkę!

    Jak zrobić druk 3D na drukarce 3D?

    Skoro wiemy już, że w rzeczywistości można drukować w 3D, to kolejnym krokiem jest nauczenie się jak to zrobić. Przygotujcie się, bo przedstawiamy Wam obszerny, a zarazem łatwy do wykonania przewodnik po drukowaniu w 3D.

    W tym artykule omówimy drukarkę 3D Mulbot, do której instrukcję można zobaczyć klikając w link.

    Jeśli chcesz poznać historię i szczegółowe informacje na temat Mulbota, zajrzyj na stronę Mulbot RepRap.

    Mulbot to open-source'owa drukarka 3D z większości wydruków, wyposażona w drukowaną w 3D ramę, bloki łożysk i systemy napędowe.

    Głównym motywem tego projektu jest przeniesienie koncepcji RepRap na wyższy poziom i drukowanie 3D komponentów innych niż tylko rama. W związku z tym w tej drukarce nie ma zakupionych łożysk ani systemów napędowych.

    Drukarka 3D Mulbot wykorzystuje kwadratowe obudowy typu szynowego do drukowania łożysk liniowych. Ponieważ łożyska i szyny są drukowane 3D, są one zintegrowane z samą ramą. Wszystkie trzy systemy napędowe Mulbota są również drukowane 3D.

    Oś X wykorzystuje wydrukowany w 3D podwójny pasek zębaty z TPU, połączony z wydrukowanymi kołami napędowymi i jałowymi, napędzającymi karetkę hot-end. Oś Y napędzana jest przez wydrukowaną w 3D zębatkę.

    Wreszcie oś Z napędzana jest przez dwie duże, wydrukowane w 3D, trapezowe śruby i nakrętki.

    Drukarka 3D Mulbot wykorzystuje technologię Fused Filament Fabrication (FFF) i można ją zbudować za mniej niż 300 dolarów.

    Poniżej znajdują się instrukcje, które pomogą Ci zacząć.

    Wymagania dotyczące drukowania

    - Rozmiar wydruku - 175mm x 200mm x 150mm (podwójny fan shroud)

    145mm x 200mm x 150mm (surround shroud)

    - Objętość druku - 250mm x 210mm x 210mm

    Oryginalny Mulbot został wydrukowany na oryginalnej Prusie MK3.

    Powierzchnia druku

    8-1 ½ cala kwadratowe pływające łóżko szklane

    Podczas tworzenia drukarki Mulbot 3D jako powierzchnię druku wykorzystano odlewane z aluminium łoże Prusa MK3 z płytą flex PEI, jednak preferowane jest łoże szklane.

    Wybór włókna

    Wszystkie elementy Mulbota mają być wykonane z PLA z wyjątkiem paska i nóżek montażowych, które mają być wydrukowane z TPU. Do części drukowanych z PLA polecana jest marka Solutech, a do części drukowanych z TPU - Sainsmart.

    Najlepiej nadaje się do tego PLA, ponieważ jest bardzo stabilny, nie odkształca się i nie kurczy. Podobnie TPU ma doskonałą przyczepność międzywarstwową i nie zwija się podczas procesu drukowania.

    Ucieszy Cię fakt, że do wykonania drukarki 3D Mulbot potrzeba niecałe 2 kg filamentu.

    Łożyska najpierw

    Bardzo ważne jest, abyś zaczął od wydrukowania najpierw łożysk i szyn. W ten sposób, jeśli łożyska nie zadziałają, zaoszczędzisz sobie kłopotów z drukowaniem reszty drukarki.

    Powinieneś zacząć od drukowania łożyska osi X, ponieważ jest ono najmniejsze i wymaga minimalnej ilości filamentu do wydrukowania. Upewnij się, że łożyska są dokładne, w przeciwnym razie kulki nie będą dokładnie krążyć.

    Gdy skończysz z łożyskami, możesz przystąpić do budowy reszty drukarki.

    Części niedrukowane

    Do wykonania drukarki 3D Mulbot potrzebne są następujące niezadrukowane części -.

    1. Wytłaczarka SeeMeCNC EZR
    2. E3D V6 Lite Hotend
    3. Rampy 1.4 Mega Controller
    4. Dętka Capricorn XC 1.75 Bowden Tubing
    5. 5630 Taśma LED
    6. 150W Zasilacz 12V
    7. Wtyczka wejściowa IEC320 z wyłącznikiem
    8. Dmuchawa

    Znajdź pełną listę przedmiotów na stronie Mulbot Thingiverse.

    Możesz odnieść się do tego filmu na YouTube, aby lepiej zrozumieć drukowanie drukarki 3D Mulbot.

    Najlepsze samoreplikujące się drukarki 3D

    Drukarka 3D Snappy i drukarka 3D Dollo to dwie najpopularniejsze samoreplikujące się drukarki w branży druku 3D. Głównym celem projektu RepRap jest opracowanie w pełni funkcjonalnej samoreplikującej się drukarki 3D. Te dwie drukarki 3D poczyniły niezwykłe kroki w kierunku tego celu.

    Snappy 3D Printer

    Snappy 3D Printer firmy RevarBat to open-source'owa drukarka 3D typu RepRap. Technologia wykorzystana przy tworzeniu tej samoreplikującej się drukarki 3D to technologia Fused Filament Fabrication (FFF), zwana czasem technologią Fused Deposition Modeling (FDM).

    Snappy zajmuje renomowane miejsce w Księdze Rekordów Guinnessa jako najbardziej drukowana drukarka 3D na świecie.

    Zobacz też: 5 sposobów jak naprawić słabe mostkowanie w Twoich wydrukach 3D

    Jak sama nazwa wskazuje, drukarka 3D Snappy składa się z części, które się ze sobą zatrzaskują, eliminując w dużym stopniu użycie części nie drukowanych w 3D. Po wydrukowaniu poszczególnych elementów drukarki 3D, ich złożenie zajmie Ci ledwie kilka godzin.

    Drukarka Snappy 3D jest w 73% możliwa do wydrukowania w 3D, z wyjątkiem silników, elektroniki, szklanej płyty konstrukcyjnej i łożyska. Kilka niezbędnych części nie nadających się do druku jest łatwo dostępnych w różnych sklepach.

    Co jeszcze bardziej fascynujące, cały koszt budowy drukarki Snappy 3D wynosi poniżej 300$, co czyni ją jedną z najtańszych i najlepiej samoreplikujących się drukarek 3D w branży druku 3D.

    Drukarka 3D Dollo

    Drukarka 3D Dollo to open-source'owa drukarka 3D zaprojektowana przez duet ojciec-syn - Ben i Benjamin Engel.

    Jest to wynik tego, co w zasadzie zaczęło się jako projekt. Ben i Benjamin są aktywnymi członkami społeczności RepRap od wielu lat.

    Po wydrukowaniu kilku drukarek o otwartym kodzie źródłowym zebrali, że zdolność do samoreplikacji można zwiększyć poprzez zastąpienie metalowych prętów drukowanymi częściami.

    Dollo podąża za przestrzennym projektem sześcianu; jego boki są skonstruowane w sposób, który umożliwia skalowanie wielkości wydruku poprzez dodawanie lub usuwanie klocków z boków.

    Dzięki licznym częściom do druku 3D, wspólnym wyjątkom i łatwości złożenia bez dodatkowego wsparcia, drukarka 3D Dollo zbliża się do drukarki 3D Snappy.

    Ciekawostką jest fakt, że Dollo nie posiada pasów w swojej konstrukcji, co zapobiega niedokładnościom spowodowanym przez odciągi. Ta cecha pomaga w produkcji obiektów z zachowaniem czystości i precyzji.

    Posiada również funkcję umożliwiającą wymianę głowicy drukującej na opcjonalne narzędzie zamieniające drukarkę 3D w wycinarkę laserową lub sterowaną komputerowo frezarkę. To wszechstronność w najlepszym wydaniu.

    Nie ma zbyt wielu pokazów drukarki Dollo 3D, więc bardziej skłaniałbym się do wyboru Mulbota lub Snappy 3D.

    Roy Hill

    Roy Hill jest zapalonym entuzjastą druku 3D i guru technologii z bogatą wiedzą na temat wszystkich rzeczy związanych z drukowaniem 3D. Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w tej dziedzinie, Roy opanował sztukę projektowania i drukowania 3D i stał się ekspertem w zakresie najnowszych trendów i technologii drukowania 3D.Roy ukończył inżynierię mechaniczną na Uniwersytecie Kalifornijskim w Los Angeles (UCLA) i pracował dla kilku renomowanych firm zajmujących się drukiem 3D, w tym MakerBot i Formlabs. Współpracował również z różnymi firmami i osobami prywatnymi, tworząc niestandardowe produkty drukowane w 3D, które zrewolucjonizowały ich branże.Oprócz zamiłowania do drukowania 3D, Roy jest zapalonym podróżnikiem i entuzjastą outdooru. Lubi spędzać czas na łonie natury, wędrować i biwakować z rodziną. W wolnym czasie jest także mentorem dla młodych inżynierów i dzieli się swoją bogatą wiedzą na temat drukowania 3D za pośrednictwem różnych platform, w tym na swoim popularnym blogu 3D Printerly 3D Printing.