3D બેન્ચી એ 3D પ્રિન્ટિંગ સમુદાયમાં મુખ્ય વસ્તુ છે, જે ચોક્કસપણે ત્યાંના સૌથી વધુ 3D પ્રિન્ટેડ મોડલ્સમાંથી એક છે. જ્યારે તમે તમારી 3D પ્રિન્ટર સેટિંગ્સમાં ડાયલ કરો છો, ત્યારે તમારું 3D પ્રિન્ટર સારી ગુણવત્તાના સ્તરે પરફોર્મ કરી રહ્યું છે તેની ખાતરી કરવા માટે 3D બેન્ચી એ સંપૂર્ણ પરીક્ષણ છે.

તમારા 3D પ્રિન્ટ્સની ગુણવત્તા સુધારવાની ઘણી રીતો છે અને 3D બેન્ચી, તેથી આ કેવી રીતે કરવું તે અંગેની ટિપ્સ, તેમજ અન્ય સામાન્ય પ્રશ્નો કે જે લોકો પાસે છે તે માટે વળગી રહો.

તમે તમારી 3D પ્રિન્ટ ગુણવત્તામાં કેવી રીતે સુધારો કરશો - 3D બેન્ચી

3D પ્રિન્ટીંગ માટે બેન્ચમાર્ક ટેસ્ટ હોવાથી, તેથી નામ, 3D બેન્ચી પ્રિન્ટ કરવા માટેનું સૌથી સરળ મોડલ નથી. જો તમને છાપવામાં મુશ્કેલી પડી રહી હોય અથવા તમે કઇ સેટિંગ્સ તમને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે તે અંગે મૂંઝવણમાં છો, તો તમે આ લેખમાં જઈને પગલાં લેવા માગો છો.

કારણ કે લોકો 3D 3D પ્રિન્ટ કરે છે. બેન્ચી એટલા માટે છે કારણ કે તે ઘણી પ્રિન્ટીંગ સમસ્યાઓને ઉકેલવામાં મદદ કરી શકે છે જેમ કે:

• પ્રથમ સ્તરની ગુણવત્તા - તળિયે ટેક્સ્ટ સાથે
• ચોકસાઇ અને વિગત – બોટની પાછળનું લખાણ
• સ્ટ્રિંગિંગ – મુખ્ય મોડલ, કેબિન, છત વગેરે પર કેબિનમાં મોટાભાગનો ઓવરહેંગ છે
• ઘોસ્ટિંગ/રિંગિંગ – બોટની પાછળના છિદ્રો અને કિનારીઓમાંથી પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે
• ઠંડક – બોટની પાછળનો ભાગ, કેબિન પર ઓવરહેંગ, સ્મોકસ્ટેક ટોચની
• ટોચ/નીચેની સેટિંગ્સ – કેવી રીતે ડેક અનેકેલિબ્રેશન શેપ્સ અને એકવાર તે ઇન્સ્ટોલ થઈ જાય, તે તમને પ્લગઇનનો ઉપયોગ શરૂ કરવા માટે Cura ને પુનઃપ્રારંભ કરવા માટે સંકેત આપશે.

  

  આ કેલિબ્રેશનનો ઉપયોગ શરૂ કરવા માટે, તમે "એક્સ્ટેન્શન્સ" સુધી જવા માંગો છો. > “કેલિબ્રેશન માટેનો ભાગ”.

  જેમ તમે આ સુંદર બિલ્ટ-ઇન ફંક્શન ખોલો છો, તમે જોઈ શકો છો કે ત્યાં ઘણા કેલિબ્રેશન પરીક્ષણો છે જેમ કે:

  • PLA ટેમ્પટાવર
  • ABS TempTower
  • PETG TempTower
  • Retract Tower
  • Overhang Test
  • Flow Test
  • Bed Level Calibration Test & વધુ

  તમે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેના આધારે, તમે યોગ્ય સામગ્રી તાપમાન ટાવર પસંદ કરી શકો છો. આ ઉદાહરણ માટે, અમે PLA TempTower સાથે જઈશું. જ્યારે તમે આ વિકલ્પ પર ક્લિક કરો છો, ત્યારે તે બિલ્ડ પ્લેટ પર જ ટાવર દાખલ કરશે.

  

  આ ટેમ્પરેચર ટાવર સાથે અમે શું કરી શકીએ છીએ તે તમારા પ્રિન્ટિંગ તાપમાનને આપમેળે એડજસ્ટ કરવા માટે પ્રક્રિયા છે. જેમ તે આગળના ટાવર સુધી જાય છે. અમે સેટ કરી શકીએ છીએ કે તાપમાન ક્યાંથી શરૂ થાય છે, તેમજ ટાવર દીઠ કેટલું ઊંચું જવું છે.

  જેમ તમે જોઈ શકો છો, ત્યાં 9 ટાવર છે, જે આપણને 220°Cનું પ્રારંભિક મૂલ્ય આપે છે, પછી 5 માં ઘટે છે. °C વધીને 185°C થઈ જાય છે. આ તાપમાન એ સામાન્ય શ્રેણી છે જે તમે PLA ફિલામેન્ટ માટે જોશો.

  તમે લગભગ 1 કલાક અને 30 મિનિટમાં PLA ટેમ્પટાવર પ્રિન્ટ કરી શકશો, પરંતુ પહેલા આપણે તેને આપમેળે એડજસ્ટ કરવા માટે સ્ક્રિપ્ટનો અમલ કરવાની જરૂર છે. તાપમાન.

  

  ક્યુરામાં ખાસ કરીને માટે બિલ્ટ-ઇન કસ્ટમ સ્ક્રિપ્ટ છેઆ PLA TempTower કે જે ઉપયોગ કરી શકે છે જે અમારો પુષ્કળ સમય બચાવે છે.

  આ સ્ક્રિપ્ટને ઍક્સેસ કરવા માટે, તમે "એક્સ્ટેન્શન્સ" અને ફરીથી "કેલિબ્રેશન માટેનો ભાગ" હોવર કરવા માંગો છો. ફક્ત આ જ સમયે, તમે વધુ સ્ક્રિપ્ટો ઉમેરવાની મંજૂરી આપવા માટે “કોપી સ્ક્રિપ્ટ્સ” નામના ત્રીજા-છેલ્લા વિકલ્પ પર ક્લિક કરવા જઈ રહ્યાં છો.

  

  તમે પુનઃપ્રારંભ કરવા માગો છો આ કર્યા પછી ક્યુરા.

  તે પછી, "એક્સ્ટેન્શન્સ" પર જાઓ, "પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ" પર ક્લિક કરો અને "જી-કોડમાં ફેરફાર કરો" પસંદ કરો.

  

  તમે તે કરશો કે તરત જ બીજી વિન્ડો પોપ અપ થશે, જે તમને સ્ક્રિપ્ટ્સ ઉમેરવાની મંજૂરી આપશે.

  

  અહીં કસ્ટમ સ્ક્રિપ્ટ્સની યાદી છે જે તમે ઉમેરી શકો છો. આ માટે અમે "ટેમ્પફેનટાવર" પસંદ કરીશું.

  

  એકવાર સ્ક્રિપ્ટ પસંદ થઈ જાય, તે નીચેનું પોપ-અપ લાવે છે.

  

  તમે કેટલાક વિકલ્પો જોશો જેને તમે સમાયોજિત કરી શકો છો.

  • શરૂઆતનું તાપમાન – ટાવરનું તળિયેથી શરૂ થવાનું તાપમાન.
  • તાપમાનમાં વધારો – તાપમાનમાં ફેરફાર ટાવરના દરેક બ્લોકને નીચેથી ઉપર સુધી.
  • સ્તર બદલો - તાપમાન બદલાતા પહેલા કેટલા સ્તરો પ્રિન્ટ થાય છે.
  • લેયર ઓફસેટ બદલો - મોડલના બેઝ લેયર્સ માટે લેયર બદલો એડજસ્ટ કરે છે. .

  પ્રારંભિક તાપમાન માટે, તમે આને ડિફૉલ્ટ 220°C, તેમજ 5°C તાપમાન વધારા પર છોડવા માંગો છો. તમારે જે બદલવું પડશે તે છે લેયર વેલ્યુને 52 ને બદલે 42 માં બદલો.

  આ ક્યુરામાં થયેલી ભૂલ જેવું લાગે છે કારણ કે જ્યારે તમેમૂલ્ય તરીકે 52 નો ઉપયોગ કરો, તે ટાવર્સ સાથે યોગ્ય રીતે લાઇન અપ કરતું નથી. આ PLATempTower માં કુલ 378 સ્તરો અને 9 ટાવર છે, તેથી જ્યારે તમે 378/9 કરો છો, ત્યારે તમને 42 સ્તરો મળે છે.

  તમે ક્યુરામાં "પૂર્વાવલોકન" ફંક્શનનો ઉપયોગ કરીને અને સ્તરો ક્યાં છે તે તપાસીને જોઈ શકો છો. .

  પ્રથમ ટાવર લેયર 47 પર છે કારણ કે બેઝ 5 લેયરનો હતો, પછી ચેન્જ લેયર 42 છે, તેથી 42+5 = 47મો લેયર છે.

  

  47 થી આગળનો ટાવર 89 હશે કારણ કે 42 + 47 = 89મા સ્તરનું લેયર બદલો.

  

  એકવાર તમે ટાવર પ્રિન્ટ કરી લો તે પછી તમે નક્કી કરી શકશો. તમારી વિશિષ્ટ સામગ્રી માટે કયું પ્રિન્ટિંગ તાપમાન શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે.

  તમે શું જોવા માંગો છો તે છે:

  • સ્તરો કેટલી સારી રીતે બંધાયેલા છે
  • સપાટી કેટલી સરળ છે દેખાય છે
  • બ્રિજિંગ પર્ફોર્મન્સ
  • પ્રિંટ પરના નંબરોમાં વિગત

  તમે ટેમ્પરેચર ટાવર કરી લો તે પછી, તમે તમારા સેટિંગ્સમાં ડાયલ પણ કરી શકો છો બીજી વખત, તમારી પ્રથમ પ્રિન્ટમાંથી શ્રેષ્ઠ ટાવર વચ્ચે કડક તાપમાન શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીને.

  ઉદાહરણ તરીકે, તમારા પ્રથમ ટાવરની ગુણવત્તા 190-210°C છે, તો તમે નવા સાથે અન્ય તાપમાન ટાવર પ્રિન્ટ કરો વધારો તમે 210°C થી શરૂઆત કરશો અને 9 ટાવર અને 20°C ની રેન્જ હોવાથી, તમે 2°C નો વધારો કરશો.

  તમે તફાવતો શોધવા મુશ્કેલ બનશે, પરંતુ તમે તમારા ફિલામેન્ટ માટે કયું પ્રિન્ટિંગ તાપમાન કામ કરે છે તે વધુ વિગતવાર જાણોગુણવત્તા.

  જો તમને લાગે કે તમારી પ્રિન્ટ બેડને બરાબર વળગી રહી નથી, તો બેડનું તાપમાન 5°C ના વધારામાં વધારવાનો પ્રયાસ કરો. જ્યાં સુધી તમને તમારા માટે કામ કરતું તાપમાન ન મળે ત્યાં સુધી તે કરવાનું ચાલુ રાખો. 3D પ્રિન્ટીંગ એ ટ્રાયલ અને એરર વિશે છે.

  તમારી પ્રિન્ટ સ્પીડ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો

  તમારી પ્રિન્ટીંગ સ્પીડ તમારી 3D પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તા પર ખૂબ મોટી અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને જો તમે વધુ ઝડપનો ઉપયોગ કરતા હોવ તો. જો તમે ડિફૉલ્ટ ઝડપને વળગી રહેશો, તો ગુણવત્તામાં ફેરફાર એટલો સખત ન હોઈ શકે, પરંતુ તે શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા માટે માપાંકિત કરવા યોગ્ય છે.

  તમારી 3D પ્રિન્ટ જેટલી ધીમી હશે, તેટલી તમારી પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા વધુ સારી રહેશે.

  શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળી 3D બેન્ચીસ એવી છે કે જ્યાં પ્રિન્ટની ઝડપ એવા સ્તર પર હોય જ્યાં તમારું 3D પ્રિન્ટર તેને આરામથી હેન્ડલ કરી શકે. અહીં યાદ રાખવા જેવી બાબત એ છે કે તમામ 3D પ્રિન્ટરો એકસરખા હોતા નથી, તેથી જ્યારે પ્રિન્ટ ઝડપને હેન્ડલ કરવાની વાત આવે ત્યારે તેમની પાસે અલગ-અલગ ક્ષમતાઓ હોય છે.

  ડિફોલ્ટ ક્યુરા પ્રિન્ટની ઝડપ 50mm/s છે, પરંતુ જો તમે અનુભવી રહ્યાં હોવ તમારી બેન્ચી સાથેની કેટલીક સમસ્યાઓ, જેમ કે વાર્પિંગ, રિંગિંગ અને અન્ય પ્રિન્ટની અપૂર્ણતા, તે આ સમસ્યાઓને ઠીક કરે છે કે કેમ તે જોવા માટે તમારી ઝડપ ઓછી કરવી યોગ્ય છે.

  તમે તમારી મુસાફરીની ઝડપ ઘટાડવા અને જર્ક સક્રિય કરવા પર પણ ધ્યાન આપી શકો છો. તમારા 3D પ્રિન્ટરના યાંત્રિક દબાણ અને હિલચાલને ઘટાડવા માટે પ્રવેગક નિયંત્રણ.

  એક યોગ્ય પ્રિન્ટ સ્પીડ રેન્જ 40-60mm/s ની વચ્ચે છે જ્યાં તમે 3D પ્રિન્ટ કરવા માટે PLA અથવા ABS નો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છોબેન્ચી.

  અમે ઉપર ઉપયોગમાં લીધેલા ટેમ્પરેચર ટાવરની જેમ જ, એક સ્પીડ ટેસ્ટ ટાવર પણ છે જે તમે થિંગિવર્સ પર શોધી શકો છો.

  તમારી પાસે આ સ્પીડ ટેસ્ટને સફળતાપૂર્વક કેવી રીતે પૂર્ણ કરવી તેની સૂચનાઓ છે. Thingiverse પૃષ્ઠ, પરંતુ સામાન્ય રીતે, અમે "મોડિફાઈ G-Code" વિભાગ અને "ChangeAtZ 5.2.1(પ્રાયોગિક) સ્ક્રિપ્ટમાં ઉપરની જેમ સમાન સ્ક્રિપ્ટનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છીએ.

  તમે "ઊંચાઈ બદલો" નો ઉપયોગ કરવા માંગો છો. 12.5mm ની આ સ્ક્રિપ્ટમાં મૂલ્ય કારણ કે જ્યારે દરેક ટાવર બદલાય છે અને "લક્ષ્ય સ્તર + અનુગામી સ્તરો" પર "લાગુ કરો" તેની ખાતરી કરો જેથી તે માત્ર એક સ્તરને બદલે ઉપરના અનેક સ્તરો કરે.

  પ્રિન્ટ Z વેલ્યુઝ પર સ્પીડ ટાવર ચેન્જ

  સર્જક 20 mm/s થી પ્રિન્ટ સ્પીડ શરૂ કરવાની સલાહ આપે છે. "ટ્રિગર" તરીકે "ઊંચાઈ" પસંદ કરો અને ઊંચાઈ 12.5mm પર બદલો. વધુમાં, તમે 200% પ્રિન્ટ સ્પીડથી શરૂ કરી શકો છો અને 400% સુધી જઈ શકો છો.

  જો કે, તમારે માત્ર એક નહીં પણ અલગ-અલગ સ્પીડ ટાવર પ્રિન્ટ કરવા પડશે.

  ત્યારબાદ, દરેક પ્રિન્ટ ટાવરની પોતાની સ્ક્રિપ્ટ હશે જ્યાં તમે મૂલ્યોમાં ફેરફાર કરશો. ટાવરમાં પાંચ ટાવર હોવાથી અને પ્રથમ 20mm/s છે, તમારી પાસે ઉમેરવા માટે Z સ્ક્રિપ્ટમાં ચાર ફેરફાર હશે.

  

  ટ્રાયલ અને એરરના આ સ્વરૂપમાં, તમે તમારા 3D પ્રિન્ટર માટે શ્રેષ્ઠ ઝડપ નક્કી કરશે. દરેક ટાવરનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કર્યા પછી, તમારે તે નક્કી કરવું પડશે કે જે શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા ધરાવે છે.

  તે જ રીતે અમે અમારા શ્રેષ્ઠમાં ડાયલ કરવા માટે બહુવિધ પરીક્ષણો કરી શકીએ છીએસ્પીડ સેટિંગ્સ, અમે સ્પીડ ટાવર સાથે આ કરી શકીએ છીએ, પરંતુ તમારે તમારા આદર્શ મૂલ્યોને પ્રતિબિંબિત કરવા માટે મૂળ પ્રિન્ટ સ્પીડ અને ટકાવારીના ફેરફારોને સમાયોજિત કરવું પડશે.

  ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે 60 થી મૂલ્યોનું પરીક્ષણ કરવા માંગતા હો -100mm/s 10mm/s ઇન્ક્રીમેન્ટ સાથે, તમે તમારી પ્રિન્ટ સ્પીડ માટે 60mm/s થી પ્રારંભ કરશો.

  અમે અમને 60 થી 70, પછી 60 થી 80, 60 સુધી લઈ જવા માટે ટકાવારીઓ પર કામ કરવા માંગીએ છીએ 90 થી 60 અને 60 થી 100.

  • 60 થી 70 માટે, 70/60 = 1.16 = 116%
  • 60 થી 80 માટે, 80/60 = 1.33 = 133% કરો
  • 60 થી 90 માટે, 90/60 = 1.5 = 150% કરો
  • 60 થી 100 માટે, 100/60 = 1.67 = 167% કરો

  તમે નવા મૂલ્યોને નીચે સૂચિબદ્ધ કરવા માંગુ છું જેથી તમને યાદ રહે કે કયો ટાવર ચોક્કસ પ્રિન્ટ સ્પીડને અનુરૂપ છે.

  3D બેન્ચી રીટ્રેક્શન સેટિંગ્સને કેવી રીતે સુધારવી - રીટ્રેક્શન સ્પીડ & અંતર

  પ્રિન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન જ્યારે પ્રિન્ટ હેડ ખસે છે ત્યારે રિટ્રેક્શન સેટિંગ્સ ફિલામેન્ટને ગરમ છેડાથી પાછી ખેંચે છે. ફિલામેન્ટને જે ઝડપે પાછું ખેંચવામાં આવે છે, અને તે કેટલું દૂર ખેંચાય છે (અંતર) તે પાછું ખેંચવાની સેટિંગ્સ હેઠળ આવે છે.

  પાછું ખેંચવું એ એક મહત્વપૂર્ણ સેટિંગ છે જે તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી 3D પ્રિન્ટ પ્રદાન કરવામાં મદદ કરે છે. 3D બેન્ચીના જ સંદર્ભમાં, તે એક મોડેલ બનાવવામાં ચોક્કસપણે મદદ કરી શકે છે જે સરેરાશને બદલે દોષરહિત હોય.

  આ સેટિંગ ક્યુરામાં "ટ્રાવેલ" વિભાગ હેઠળ મળી શકે છે.

  તે તમને તમારા મોડલ્સમાં મળેલી સ્ટ્રિંગિંગમાં મદદ કરશે જે એકંદરે ઘટે છેતમારી 3D પ્રિન્ટ અને 3D બેન્ચીની ગુણવત્તા. તમે નીચે છાપેલ 3D બેન્ચીમાં કેટલીક સ્ટ્રિંગ જોઈ શકો છો, જો કે એકંદર ગુણવત્તા ખૂબ સારી લાગે છે.

  

  તમે તમારી પાછી ખેંચવાની સેટિંગ્સમાં ડાયલ કરવા માટે પ્રથમ વસ્તુ કરી શકો છો તમારી જાતને રીટ્રેક્શન ટાવર છાપવાનો છે. તમે ઉપર ડાબી બાજુના મેનૂમાં "એક્સ્ટેન્શન્સ" પર જઈને, "કેલિબ્રેશન માટેનો ભાગ" પર જઈને અને "રિટ્રેક્ટ ટાવર" ઉમેરીને સીધા ક્યુરામાં આ કરી શકો છો.

  તે તમને 5 ટાવર પ્રદાન કરે છે જ્યાં તમે કરી શકો તમારી પાછી ખેંચવાની ગતિ અથવા અંતરને આપમેળે બદલવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરો કારણ કે તે આગલા ટાવરને છાપવાનું શરૂ કરે છે. આ તમને શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રદાન કરે છે તે જોવા માટે ખૂબ જ ચોક્કસ મૂલ્યોનું પરીક્ષણ કરવામાં સક્ષમ કરે છે.

  તમે 60 મિનિટથી ઓછા સમયમાં એક છાપવામાં સમર્થ હોવા જોઈએ. નીચેના ચિત્રમાં, તમે પ્રથમ મોડેલને સ્લાઇસ કરીને, પછી તમે મધ્યમાં જુઓ છો તે "પૂર્વાવલોકન" ટેબ પર જઈને દરેક સ્તર કેવી દેખાય છે તે જોઈ શકો છો.

  

  તમે શું જે લેયર 40 ની આસપાસ હોય તેવા ટાવર્સને કયું લેયર સારી રીતે અલગ પાડશે તે તપાસવા માટે વપરાય છે અને આ મૂલ્યો જાતે જ નાખો. હવે Cura એ તમારા માટે આ કરવા માટે ચોક્કસ સ્ક્રિપ્ટ લાગુ કરી છે.

  ઉપરની જેમ જ પ્રક્રિયા, "એક્સ્ટેન્શન્સ" પર જાઓ, "પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ" પર હોવર કરો, પછી "G-કોડમાં ફેરફાર કરો" દબાવો.

  આ રીટ્રેક્ટ ટાવર માટે “RetractTower” સ્ક્રિપ્ટ ઉમેરો.

  

  જેમ તમે જોઈ શકો છો, તમારી પાસે વિકલ્પો છે:

  • આદેશ – પાછી ખેંચવાની ગતિ વચ્ચે પસંદ કરો &દૂર લેયર વેલ્યુ દીઠ ફેરફારો (38).
  • લેયર ઓફસેટ બદલો - મોડલના આધાર સાથે કેટલા લેયર્સનો હિસાબ રાખવો.
  • LCD પર ડિટેલ ડિસ્પ્લે - ફેરફાર પ્રદર્શિત કરવા માટે M117 કોડ દાખલ કરે છે. તમારું LCD.

  તમે રીટ્રેક્શન સ્પીડથી શરૂઆત કરી શકો છો. Cura માં ડિફોલ્ટ મૂલ્ય સામાન્ય રીતે ખૂબ સારી રીતે કરે છે જે 45mm/s છે. તમે શું કરી શકો છો તે 30mm/s જેવા નીચા મૂલ્યથી શરૂ કરો અને 5mm/s ઇન્ક્રીમેન્ટમાં ઉપર જાઓ, જે તમને 50mm/s સુધી લઈ જશે.

  એકવાર તમે આ ટાવરને છાપી લો અને શ્રેષ્ઠ આંકડો રીટ્રેક્શન સ્પીડ, તમે 3 શ્રેષ્ઠ ટાવર પસંદ કરી શકો છો અને અન્ય રીટ્રેક્શન ટાવર કરી શકો છો. ચાલો કહીએ કે અમને જાણવા મળ્યું છે કે 50mm/s સુધી 35mm/s ખૂબ સારી રીતે કામ કરે છે.

  પછી અમે નવા પ્રારંભિક મૂલ્ય તરીકે 35mm/s ઇનપુટ કરીશું, પછી 3-4mm/s ઇન્ક્રીમેન્ટમાં વધીશું જે તમને લઈ જશે. ક્યાં તો 47mm/s અથવા 51mm/s સુધી. મોડેલનું ખરેખર નિરીક્ષણ કરવા માટે ટાવર પર ફ્લેશલાઇટ ચમકાવવી જરૂરી હોઈ શકે છે.

  તમે દરેક ટાવર નંબર માટે ઇનપુટ ઇન્ક્રીમેન્ટ ઉમેરીને સરળતાથી ગણતરી કરી શકો છો કે કઈ રીટ્રેક્શન સ્પીડ છે. 35mm/s અને 3mm ઇન્ક્રીમેન્ટના પ્રારંભિક મૂલ્ય માટે:

  • ટાવર 1 – 35mm/s
  • ટાવર 2 – 38mm/s
  • ટાવર 3 – 41mm/ s
  • ટાવર 4 – 44mm/s
  • ટાવર 5 – 47mm/s

  ટાવર નંબર ટાવરના આગળના ભાગમાં દર્શાવેલ છે. તેઆને અગાઉથી નોંધી લેવું એ એક સારો વિચાર હોઈ શકે છે જેથી તમે તમારા નંબરોને ગૂંચવશો નહીં.

  અમારી રીટ્રેક્શન સ્પીડ થઈ ગયા પછી, અમે તે જ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને રીટ્રેક્શન ડિસ્ટન્સમાં ડાયલ કરવા આગળ વધી શકીએ છીએ. Cura માં રીટ્રેક્શન ડિસ્ટન્સ ડિફોલ્ટ 5mm છે અને તે મોટા ભાગના 3D પ્રિન્ટ્સ માટે પણ એકદમ સારી રીતે કામ કરે છે.

  આપણે શું કરી શકીએ છીએ તે છે RetractTower સ્ક્રિપ્ટની અંદરની અમારી "કમાન્ડ" ને રીટ્રેક્શન ડિસ્ટન્સમાં બદલો, પછી 3mm નું પ્રારંભિક મૂલ્ય ઇનપુટ કરો .

  ત્યારબાદ તમે માત્ર 1 મીમીની વેલ્યુ ઇન્ક્રીમેન્ટ ઇનપુટ કરી શકો છો જે તમને 7 મીમી રીટ્રેક્શન અંતરનું પરીક્ષણ કરવા માટે લઈ જશે. આ જ પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ સાથે કરો અને જુઓ કે કયું પાછું ખેંચવાનું અંતર તમારા માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે.

  આ પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તમારી પાછી ખેંચવાની સેટિંગ્સ તમારા 3D પ્રિન્ટર માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવશે.

  તમારી લાઇન પહોળાઈ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરો

  3D પ્રિન્ટીંગમાં રેખાની પહોળાઈ મૂળભૂત રીતે એ છે કે જ્યારે બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે ફિલામેન્ટની દરેક લાઇન કેટલી પહોળી હોય છે. તમારી લાઇન પહોળાઈ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરીને તમારી 3D પ્રિન્ટીંગ અને 3D બેન્ચી ગુણવત્તાને બહેતર બનાવવી શક્ય છે.

  જ્યારે તમારે વિશિષ્ટ મોડેલો સાથે પાતળી રેખાઓ છાપવાની જરૂર હોય, ત્યારે નીચી લાઇન પહોળાઈનો ઉપયોગ કરીને સમાયોજિત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ સેટિંગ્સ છે, જો કે તમે ઇચ્છો છો ખાતરી કરવા માટે કે તે એટલું પાતળું નથી કે તમે અન્ડર-એક્સ્ટ્રુડિંગ કરી રહ્યાં છો.

  ક્યુરાની અંદર, તેઓ એ પણ ઉલ્લેખ કરે છે કે નાની રેખાની પહોળાઈ તમારી ટોચની સપાટીને વધુ સરળ બનાવી શકે છે. જો તે તમારી નોઝલની પહોળાઈ કરતા નાની હોય તો તે તાકાત સાબિત કરી શકે તે બીજી વસ્તુ છે કારણ કે તે નોઝલને ફ્યુઝ કરવાની મંજૂરી આપે છેજ્યારે તે પાછલી લાઇન પર બહાર નીકળે છે ત્યારે અડીને રેખાઓ એકસાથે.

  ક્યુરામાં તમારી ડિફૉલ્ટ લાઇનની પહોળાઈ તમારા નોઝલના વ્યાસના 100% હશે, તેથી હું 90% અને 95% લાઇનની પહોળાઈ પર કેટલીક 3D બેન્ચીસ છાપવાની ભલામણ કરીશ. તે તમારી એકંદર ગુણવત્તાને કેવી અસર કરે છે તે જોવા માટે.

  0.4mm ના 90% અને 95% કામ કરવા માટે, 0.36mm (90%) માટે 0.4mm * 0.9 અને 0.38mm (95) માટે 0.4mm * 0.95 કરો. %).

  તમારા પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરો

  અન્ય સેટિંગ જે તમારી 3D બેન્ચીની ગુણવત્તાને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે તે પ્રવાહ દર છે, જો કે આ સામાન્ય રીતે લોકો બદલવાની ભલામણ કરતા નથી. .

  ક્યુરામાં ફ્લો, અથવા ફ્લો કમ્પેન્સેશન એ ટકાવારી મૂલ્ય છે જે નોઝલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલી સામગ્રીની માત્રામાં વધારો કરે છે.

  ફ્લો રેટનો ઉપયોગ એવા કિસ્સાઓમાં શ્રેષ્ઠ રીતે થાય છે જેમ કે જ્યારે તમારી પાસે ભરાયેલા નોઝલ અને તમે અનુભવી શકો છો તે અન્ડર એક્સટ્રુઝનની ભરપાઈ કરવા માટે તમારી નોઝલને વધુ સામગ્રીની જરૂર પડે છે.

  જ્યારે સામાન્ય ગોઠવણની વાત આવે છે, ત્યારે અમે આ સેટિંગને સમાયોજિત કરવાને બદલે કોઈપણ અંતર્ગત સમસ્યાઓનો પ્રયાસ કરવા અને તેને ઠીક કરવા માંગીએ છીએ. જો તમે ઈચ્છો છો કે તમારી લાઈનો વધુ પહોળી હોય, તો ઉપર વર્ણવ્યા પ્રમાણે તમારી લાઈનની પહોળાઈ સેટિંગને સમાયોજિત કરવું વધુ સારું છે.

  જ્યારે તમે રેખાની પહોળાઈને સમાયોજિત કરો છો, ત્યારે તે ઓવરએક્સ્ટ્રુઝન અને અન્ડરએક્સ્ટ્રુઝનને રોકવા માટે રેખાઓ વચ્ચેનું અંતર પણ સમાયોજિત કરે છે, પરંતુ જ્યારે તમે ફ્લો રેટને સમાયોજિત કરો, આ સમાન ગોઠવણ કરવામાં આવતું નથી.

  એક ખૂબ જ સરસ પરીક્ષણ છે જે તમે જોવા માટે અજમાવી શકો છો કે ફ્લો રેટ તમારા પર કેવી અસર કરે છેકેબિનની છત દેખાય છે

જો તમે આ પ્રિન્ટિંગ પરિબળોને દૂર કરી શકો છો, તો તમે પ્રોફેશનલની જેમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી 3D બેન્ચીને 3D પ્રિન્ટ કરવા માટે તમારા માર્ગ પર હશો.

અહીં છે તમે શું તમારી 3D પ્રિન્ટીંગ અને 3D બેન્ચીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે આ કરવાની જરૂર છે:

• સારી ગુણવત્તાના ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરો & તેને સૂકું રાખો
• તમારા સ્તરની ઊંચાઈ ઓછી કરો
• તમારા પ્રિન્ટિંગ તાપમાનને માપાંકિત કરો & બેડ ટેમ્પરેચર
• તમારી પ્રિન્ટ સ્પીડ એડજસ્ટ કરો (ધીમી વધુ સારી ક્વોલિટી હોય છે)
• તમારી રીટ્રેક્શન સ્પીડ અને ડિસ્ટન્સ સેટિંગ કેલિબ્રેટ કરો
• તમારી લાઇનની પહોળાઈ એડજસ્ટ કરો
• સંભવિત રૂપે તમારા પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરો
• તમારા ઈ-સ્ટેપ્સને માપાંકિત કરો
• સીમ છુપાવો
• બેડ ઇન્સ્યુલેશન સાથે સારી પથારીની સપાટીનો ઉપયોગ કરો
• તમારા બેડને યોગ્ય રીતે લેવલ કરો

ચાલો આમાંના દરેકમાં વિગતવાર જઈએ જેથી તમે સમજી શકો કે 3D બેન્ચીને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પ્રિન્ટ કરવી.

ગુડ ક્વોલિટી ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરો & તેને શુષ્ક રાખો

તમારા 3D પ્રિન્ટ્સ અને તમારી બેન્ચી માટે સારી ગુણવત્તાના ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરવાથી તમે ઉત્પન્ન કરી શકો છો તે એકંદર ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. જ્યારે તમે સબ-સ્ટાન્ડર્ડ ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યારે શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે તમે ઘણું બધું કરી શકતા નથી.

તમે ખાતરી કરવા માંગો છો તે મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તમારી પાસે વ્યાસમાં એકદમ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા ધરાવતું ફિલામેન્ટ છે. ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે તમારા ફિલામેન્ટ, એક્સ્ટ્રુડર અથવા બોડન ટ્યુબ પર ધૂળ સ્થિર થઈ રહી નથી.

આના ઉપર, જ્યારે તમારા ફિલામેન્ટનો સંગ્રહ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે ત્યારે તમારી તરફેણમાં કામ કરી શકે છે.પ્રિન્ટ કરે છે.

"એક્સ્ટેન્શન્સ" વિભાગ પર જાઓ, "કેલિબ્રેશન માટેના ભાગો" પર ક્લિક કરો અને "ફ્લો ટેસ્ટ ઉમેરો" પસંદ કરો. આ મોડેલને સીધા તમારી બિલ્ડ પ્લેટ પર દાખલ કરશે.

એક્સ્ટ્રુઝન કેટલું ચોક્કસ છે તે ચકાસવા માટે મોડેલમાં છિદ્ર અને ઇન્ડેન્ટ હશે.

3D પ્રિન્ટ માટે આ એક ખૂબ જ ઝડપી પરીક્ષણ છે, જેમાં ફક્ત 10 મિનિટનો સમય લાગે છે જેથી અમે થોડા પરીક્ષણો કરી શકીએ અને જ્યારે અમે અમારા પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરીએ ત્યારે કયા ફેરફારો થાય છે તે જોઈ શકીએ. હું 90% ના મૂલ્યથી પ્રારંભ કરવાની અને 5% વૃદ્ધિમાં લગભગ 110% સુધી તમારી રીતે કામ કરવાની ભલામણ કરીશ.

એકવાર તમને 2 અથવા 3 શ્રેષ્ઠ મોડલ મળી જાય, પછી તમે શું કરી શકો તે મૂલ્યોનું પરીક્ષણ છે તેમની વચ્ચે. તેથી જો 95-105% શ્રેષ્ઠ હોય, તો અમે વધુ ચોક્કસ બની શકીએ છીએ અને 97%, 99%, 101% અને 103% ચકાસી શકીએ છીએ. તે જરૂરી પગલું નથી, પરંતુ તમારા 3D પ્રિન્ટરને વધુ સારી રીતે સમજવા માટે તે કરવા યોગ્ય છે.

શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો એ મુખ્યત્વે એ જાણવા માટે છે કે તમારું 3D પ્રિન્ટર વિવિધ સેટિંગ્સ સાથે કેવી રીતે ફરે છે અને બહાર નીકળે છે, તેથી આ નાના ફેરફારો કેટલા કરી શકે છે તે જોવાની આ એક સારી રીત છે.

તમારા એક્સ્ટ્રુડર સ્ટેપ્સને માપાંકિત કરો

ઘણા લોકો તેમના એક્સ્ટ્રુડર સ્ટેપ્સ અથવા ઈ-સ્ટેપ્સને કેલિબ્રેશન કરીને ગુણવત્તા સુધારણાથી લાભ મેળવી શકે છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, આ ખાતરી કરે છે કે તમે તમારા 3D પ્રિન્ટરને બહાર કાઢવા માટે કહો છો તે ફિલામેન્ટનો જથ્થો વાસ્તવમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, લોકો તેમના 3D પ્રિન્ટરને 100mm ફિલામેન્ટ બહાર કાઢવા માટે કહે છે, અને તે માત્ર 85mm બહાર કાઢે છે. આ તરફ દોરી જશેઅંડરએક્સ્ટ્રુઝન, ખરાબ ગુણવત્તા અને ઓછી તાકાતવાળી 3D પ્રિન્ટ પણ.

તમારા એક્સ્ટ્રુડર સ્ટેપ્સને યોગ્ય રીતે કેલિબ્રેટ કરવા માટે નીચે આપેલા વિડિયોને અનુસરો.

આ કેલિબ્રેશન કર્યા પછી તમારી એકંદર 3D પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા અને 3D બેન્ચીને ઘણો ફાયદો થઈ શકે છે. . ઘણા નવા નિશાળીયા કે જેમને પ્રિન્ટીંગની સમસ્યા હોય છે તેઓ સામાન્ય રીતે સમજી શકતા નથી કે તે તેમનું ખરાબ રીતે કેલિબ્રેટેડ એક્સટ્રુડર છે જે તેમને સમસ્યાઓ આપી રહ્યું છે.

સીમ્સને યોગ્ય રીતે છુપાવો

તમે નીચે જતી એક વિચિત્ર દેખાતી લાઇન જોઈ શકો છો. તમારી 3D બેન્ચી જે પ્રિન્ટની એકંદર ગુણવત્તાને દૂર કરે છે. તે શરૂઆતમાં ખૂબ હેરાન કરી શકે છે પરંતુ તે કંઈક છે જેને તમે સરળતાથી ઠીક કરી શકો છો.

તે કંઈક આના જેવું લાગે છે (3D બેન્ચી પર):

ક્યુરાની અંદર, તમે "સીમ" શોધવા માંગો છો અને તમે સંબંધિત સેટિંગ્સ પર આવશો. તમે જે કરી શકો છો તે વાસ્તવમાં તમને જોઈતી સેટિંગ પર જમણું-ક્લિક કરીને, પછી "આ સેટિંગને દૃશ્યમાન રાખો" પર ક્લિક કરીને સેટિંગ્સની તમારી સામાન્ય સૂચિમાં સેટિંગ બતાવવાનું છે.

તમારી પાસે છે બે મુખ્ય સેટિંગ્સ જેને તમે સમાયોજિત કરવા માંગો છો:

• Z સીમ સંરેખણ
• Z સીમ સ્થિતિ

Z સીમ ગોઠવણી માટે, અમે વપરાશકર્તા વચ્ચે પસંદ કરી શકીએ છીએ ઉલ્લેખિત, સૌથી ટૂંકો, અવ્યવસ્થિત અને શાર્પેસ્ટ કોર્નર. આ કિસ્સામાં, અમે વપરાશકર્તા સ્પષ્ટ કરેલ પસંદ કરવા માંગીએ છીએ.

વિશિષ્ટ Z સીમની સ્થિતિ એ છે કે અમે મોડેલને કેવી રીતે જોઈ રહ્યા છીએ, તેથી જો તમે "ડાબે" પસંદ કરો છો, તો સીમ મોડેલની ડાબી બાજુએ સેટ થઈ જશે. જ્યાં લાલ, વાદળી અને લીલી ધરી છે તેના સંબંધમાંખૂણો છે.

જ્યારે તમે 3D બેન્ચી જુઓ છો ત્યારે તમે એ જાણવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો કે સીમ ક્યાં સ્થિત હશે. જેમ તમે કદાચ કહી શકો છો, તે બેન્ચીની આગળના ભાગમાં અથવા આ દૃશ્યના સંબંધમાં, જમણી બાજુ જ્યાં તીક્ષ્ણ વળાંક છે તે શ્રેષ્ઠ રીતે છુપાયેલ હશે.

અમારા મોડેલ પર સીમ સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય છે મોડલને સ્લાઇસ કર્યા પછી "પૂર્વાવલોકન" મોડમાં સફેદ.

શું તમે જોઈ શકો છો કે કઈ 3D બેન્ચીમાં બોટની આગળની બાજુએ સીમ છુપાયેલ છે?

જમણી બાજુની 3D બેન્ચી આગળની બાજુએ આવેલી સીમ ધરાવે છે. આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે ડાબી બાજુનો એક વધુ સારો દેખાય છે, પરંતુ જમણો ભાગ વધુ ખરાબ નથી લાગતો, શું તે છે?

બેડ ઇન્સ્યુલેશન સાથે સારી બેડ સપાટીનો ઉપયોગ કરો

સારા પલંગનો ઉપયોગ કરો સપાટી એ બીજું એક આદર્શ પગલું છે જે અમે અમારી 3D બેન્ચીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે લઈ શકીએ છીએ. તે મુખ્યત્વે તળિયાની સપાટી પર સૌથી વધુ અસર કરે છે, પરંતુ જ્યારે બેડ સરસ અને સપાટ હોય ત્યારે તે એકંદર પ્રિન્ટમાં પણ મદદ કરે છે.

ગ્લાસ બેડની સપાટી સરળ તળિયાની સપાટીઓ માટે અને સપાટ પ્રિન્ટ સપાટી જાળવવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. જ્યારે કોઈ સપાટી સપાટ ન હોય, ત્યારે પ્રિન્ટની નિષ્ફળતાની શક્યતા વધુ હોય છે કારણ કે ફાઉન્ડેશન એટલું મજબૂત નહીં હોય.

હું એમેઝોન પર ક્રિએલિટી એન્ડર 3 અપગ્રેડેડ ગ્લાસ બેડ સાથે જવાની ભલામણ કરીશ.

તેને લખવાના સમયે 4.6/5.0 એકંદર રેટિંગ સાથે "Amazon's Choice" તરીકે લેબલ કરવામાં આવ્યું છે, અને 78% લોકો જેમણે તેને ખરીદ્યું છે તેઓએ 5-સ્ટાર સમીક્ષા છોડી છે.

આ બેડ પાસે છેતેના પર “માઈક્રોપોરસ કોટિંગ” જે તમામ પ્રકારના ફિલામેન્ટ સાથે સરસ દેખાય છે અને કામ કરે છે. ગ્રાહકો કહે છે કે આ ગ્લાસ બેડ ખરીદવાથી તેમની પ્રિન્ટ માટે વિશ્વમાં તમામ તફાવતો આવ્યા છે.

વપરાશકર્તાઓએ પુષ્ટિ કરી છે કે ડઝનેક અને ડઝનેક કલાકની પ્રિન્ટિંગ પછી, ઘણા લોકો પાસે સંલગ્નતાને કારણે એક પણ નિષ્ફળ પ્રિન્ટ નથી. સમસ્યાઓ.

પ્રિન્ટને સપાટી પર વળગી રહે તે માટે અથવા એલ્મરના અદૃશ્ય થઈ રહેલા ગુંદરનો ઉપયોગ કરવા માટે તમારા ગ્લાસ બેડ પર બ્લુ પેઇન્ટરની ટેપ જેવી વસ્તુનો ઉપયોગ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.

અમારી 3D પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા અને સફળતામાં થોડો સુધારો કરવા માટે અમે બીજી એક વસ્તુ જે કરી શકીએ છીએ તે છે અમારા 3D પ્રિન્ટરની નીચે બેડ ઇન્સ્યુલેશન મેટનો ઉપયોગ કરવો.

આ તમને બહુવિધ આપી શકે છે તમારા પલંગને ખૂબ જ ઝડપથી ગરમ કરવા, ગરમીનું વધુ સરખું વિતરણ, તાપમાનને વધુ સ્થિર રાખવા, અને લપસી જવાની શક્યતાઓ પણ ઘટાડવી જેવા ફાયદા.

મેં આ મારા પોતાના Ender 3 માટે કર્યું છે અને કાપવામાં સફળ રહ્યો છું. ગરમીનો સમય લગભગ 20% નીચે, તેમજ બેડનું તાપમાન વધુ સ્થિર અને સુસંગત રાખો.

હું એમેઝોન પરથી બેફેનબે સેલ્ફ-એડહેસિવ ઇન્સ્યુલેશન મેટ સાથે જવાની ભલામણ કરીશ.

<40

મેં એક 3D પ્રિન્ટર બેડ ઇન્સ્યુલેશન માર્ગદર્શિકા પણ લખી છે જે તમે વધુ માહિતી માટે જોઈ શકો છો.

તમારા પ્રિન્ટ બેડને યોગ્ય રીતે સ્તર આપો

સારા, ફ્લેટ ઉપરાંત સપાટી બનાવો, ખાતરી કરો કે બેડ યોગ્ય રીતે સમતળ કરેલું છે તે અન્ય પરિબળ છે જે એકંદર ગુણવત્તામાં મદદ કરી શકે છે. તે આપવામાં મદદ કરે છેતમારી 3D પ્રિન્ટ સમગ્ર પ્રિન્ટ દરમિયાન ઉચ્ચ સ્તરની સ્થિરતા ધરાવે છે જેથી તે પ્રક્રિયામાં સહેજ આગળ ન વધે.

આ સ્થિરતા માટે તમારી પ્રિન્ટ માટે બ્રિમ અથવા રાફ્ટનો ઉપયોગ કરવા જેવું જ છે. એક સરસ ફ્લેટ, સમતળ કરેલો પલંગ, તેના પર સારી એડહેસિવ પ્રોડક્ટ સાથે તરાપો (જો જરૂરી હોય તો) તમારી એકંદર 3D પ્રિન્ટ ગુણવત્તામાં મદદ કરી શકે છે.

જોકે 3D બેન્ચી માટે તમારે રાફ્ટની જરૂર પડશે નહીં!

હું સખત બેડ સ્પ્રિંગ્સ લેવાની ભલામણ કરીશ જેથી તમારી પથારી વધુ સમય સુધી સમાન રહે. તમે તે ઉચ્ચ ગુણવત્તા માટે એમેઝોનથી FYSETC કમ્પ્રેશન હીટબેડ સ્પ્રિંગ્સ સાથે જઈ શકો છો.

થિંગિવર્સ પર આ પ્રથમ સ્તર સંલગ્નતા પરીક્ષણ એ તમારી લેવલિંગ કુશળતા અથવા સપાટતા જોવાની શ્રેષ્ઠ રીત છે. તમારો પલંગ. ઘણા વપરાશકર્તાઓ ઉલ્લેખ કરે છે કે લેવલિંગની આ પદ્ધતિ તમારા 3D પ્રિન્ટર માટે કેટલી ઉપયોગી છે.

તમે આ પરીક્ષણને કેવી રીતે યોગ્ય રીતે અમલમાં મુકો છો તે વિશે તેમની પાસે ખરેખર ગહન સમજૂતી છે, જેમાં પ્રથમ સ્તરનો પ્રવાહ દર, તાપમાન, ઝડપ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

બોનસ ટીપ - તમારી પ્રિન્ટ પર બ્લૉબ્સથી છુટકારો મેળવો & 3D બેન્ચી

CNC કિચનના સ્ટીફને અલ્ટીમેકર ક્યુરામાં એક સેટિંગ પર ઠોકર મારી છે જેણે ઘણા વપરાશકર્તાઓને તેમના પ્રિન્ટમાં બ્લોબ્સ અને સમાન અપૂર્ણતાઓથી છુટકારો મેળવવામાં મદદ કરી છે.

આ "મહત્તમ રિઝોલ્યુશન" છે સેટિંગ કે જે તમે ક્યુરામાં "મેશ ફિક્સેસ" ટૅબ હેઠળ ઍક્સેસ કરી શકો છો. સૉફ્ટવેરના જૂના સંસ્કરણો માટે, આ સેટિંગ "પ્રાયોગિક" ટૅબ હેઠળ મળી શકે છે.

આ સેટિંગને આના દ્વારા શોધવાનું શ્રેષ્ઠ છેસેટિંગ્સ શોધ બારમાં "રીઝોલ્યુશન" ટાઇપ કરો.

આ સેટિંગને સક્ષમ કરવું અને 0.05mm નું મૂલ્ય ઇનપુટ કરવું એ તમારી 3D બેન્ચીમાં બ્લોબ્સથી છુટકારો મેળવવા માટે પૂરતું યોગ્ય છે. સ્ટેફને નીચેની વિડિયોમાં આ કેવી રીતે કામ કરે છે તે સમજાવ્યું છે.

બોનસ તરીકે, તમે આ કરી શકો છો અને જોઈ શકો છો કે તે તમારી 3D બેન્ચીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે કે નહીં. એક વપરાશકર્તાએ ટિપ્પણી કરી કે તેઓએ ટ્વીક રીટ્રેક્શન, તાપમાન, ફ્લો અને કોસ્ટિંગ સેટિંગનો પણ પ્રયાસ કર્યો હતો, પરંતુ તેમના માટે કંઈ કામ ન થયું.

તેમણે આ પ્રયાસ કરતાની સાથે જ, તેમની 3D પ્રિન્ટ પર બ્લોબ્સની સમસ્યા હલ થઈ ગઈ. ઘણા લોકોએ ઉલ્લેખ કર્યો છે કે કેવી રીતે આ સેટિંગ્સએ તેમની પ્રિન્ટ ગુણવત્તાને તરત જ સુધારવામાં મદદ કરી છે.

3D બેન્ચીને 3D પ્રિન્ટ કરવામાં કેટલો સમય લાગે છે?

3D બેન્ચીને લગભગ 1 કલાક અને 50 મિનિટ લાગે છે 50mm/s ની પ્રિન્ટિંગ ઝડપ સાથે ડિફોલ્ટ સેટિંગ્સ પર પ્રિન્ટ કરો.

10% ઇનફિલ સાથે 3D બેન્ચી લગભગ 1 કલાક અને 25 મિનિટ લે છે. આને Gyroid Infill ની જરૂર છે કારણ કે સામાન્ય પેટર્ન સાથે 10% infill બિલ્ડ કરવા માટે નીચે પૂરતો સપોર્ટ આપતો નથી. 5% કરવું શક્ય બની શકે છે, પરંતુ તે તેને ખેંચતું હશે.

ચાલો ડિફોલ્ટ 20% ઇનફિલ સાથે પ્રિન્ટ સ્પીડ પર નજર કરીએ.

• 60mm/s પર 3D બેન્ચી 1 કલાક અને 45 મિનિટ લે છે
• 70mm/s પર 3D બેન્ચી 1 કલાક અને 40 મિનિટ લે છે
• 80mm/s પર 3D બેન્ચી 1 કલાક લે છે અને 37 મિનિટ
• 90mm/s પર 3D બેન્ચી 1 કલાક અને 35 મિનિટ લે છે
• 100mm/s પર 3D બેન્ચી1 કલાક અને 34 મિનિટ લાગે છે

આ 3D બેન્ચીના સમય વચ્ચે વધુ તફાવત કેમ નથી તેનું કારણ એ છે કે આપણે હંમેશા આ ઊંચાઈ સુધી પહોંચી શકતા નથી બેન્ચીના નાના કદને કારણે પ્રિન્ટ અથવા મુસાફરીની ઝડપ.

જો હું આ 3D બેન્ચીને 300% સુધી સ્કેલ કરું, તો અમે ખૂબ જ અલગ પરિણામો જોશું.

<1

જેમ તમે જોઈ શકો છો, 300% સુધી સ્કેલ કરેલ 3D બેન્ચીને 50mm/s પ્રિન્ટ ઝડપે 19 કલાક અને 58 મિનિટનો સમય લાગે છે.

• 300% સ્કેલ કરેલ 3D બેન્ચી 60mm/s લે છે 18 કલાક અને 0 મિનિટ
• 70mm/s પર 300% સ્કેલ કરેલ 3D બેન્ચી 16 કલાક અને 42 મિનિટ લે છે
• 80mm/s પર 300% સ્કેલ કરેલ 3D બેન્ચી 15 કલાક અને 48 મિનિટ લે છે
• 90mm/s પર 300% સ્કેલ કરેલ 3D બેન્ચીને 15 કલાક અને 8 મિનિટ લાગે છે
• 100mm/s પર 300% સ્કેલ કરેલ 3D બેન્ચીને 14 કલાક અને 39 મિનિટ લાગે છે

જેમ તમે જોઈ શકો છો, આ દરેક પ્રિન્ટ સમય વચ્ચે નોંધપાત્ર તફાવત છે કારણ કે મોડેલ ખરેખર આ ઉચ્ચ ઝડપે પહોંચવા માટે પૂરતું મોટું છે. જો કે તમે અમુક મોડલમાં તમારી પ્રિન્ટ સ્પીડ બદલો છો, પરંતુ આને કારણે વાસ્તવમાં કોઈ ફરક પડશે નહીં.

ક્યુરામાં તમે ખરેખર એક સરસ વસ્તુ કરી શકો છો તે છે તમારા મૉડલની મુસાફરીની ઝડપ અને કેવી રીતે એક્સટ્રુડિંગ ન કરતી વખતે તમારું પ્રિન્ટ હેડ ઝડપથી મુસાફરી કરે છે.

તમે જોઈ શકો છો કે ટોચ પરના નાના ભાગ સાથે, તેમજ સ્કર્ટ અને પ્રારંભિક સ્તર (નીચેના સ્તર પર પણ વાદળી) સાથે પ્રિન્ટની ઝડપ કેવી રીતે ઓછી થાય છે.

આપણે મુખ્યત્વે મુસાફરીની ઝડપ જોઈ રહ્યા છીએઆ લીલોતરી રંગમાં શેલ છે, પરંતુ જો આપણે આ 3D પ્રિન્ટના અન્ય ભાગોને હાઇલાઇટ કરીએ છીએ, તો આપણે વિવિધ ગતિ જોઈ શકીએ છીએ.

અહીં માત્ર મોડેલની અંદર મુસાફરીની ગતિ છે.

<48

અહીં મુસાફરીની ઝડપ સાથે ઇનફિલ સ્પીડ છે.

અમે સામાન્ય રીતે અમારી ઇનફિલ સ્પીડ વધારી શકીએ છીએ કારણ કે તેની ગુણવત્તા આવશ્યકપણે અસર કરતી નથી મોડેલની બાહ્ય ગુણવત્તા. જો ત્યાં થોડું ભરણ હોય અને તે ઉપરના સ્તરને સપોર્ટ કરવા માટે ચોક્કસ રીતે પ્રિન્ટ ન કરે તો તેની અસર થઈ શકે છે.

એક વપરાશકર્તાએ માત્ર 25 મિનિટમાં 3D બેન્ચીને પ્રિન્ટ કરીને 3D પ્રિન્ટિંગ ઝડપની શક્તિ બતાવી, નીચેની વિડિઓમાં બતાવેલ છે. તેણે 0.2mm લેયરની ઊંચાઈ, 15% ઇન્ફિલ અને પ્રિન્ટ સ્પીડનો ઉપયોગ કર્યો જે મોડલ પ્રમાણે આપમેળે એડજસ્ટ થઈ જાય છે.

આના જેવું કંઈક ડેલ્ટા મશીન જેવું ખૂબ જ ઝડપી 3D પ્રિન્ટર લેશે.

અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યા મુજબ, પ્રિન્ટની ગુણવત્તા સુધારવાની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ એ સ્તરની ઊંચાઈ ઘટાડવાની છે. જ્યારે તમે 3D બેન્ચી માટે તમારી સ્તરની ઊંચાઈ 0.2mm થી 0.12mm કરો છો, ત્યારે તમને લગભગ 2 કલાક અને 30 મિનિટનો પ્રિન્ટ ટાઈમ મળે છે.

જો કે તેને ઉત્પાદન કરવામાં ઘણો સમય લાગે છે, ગુણવત્તામાં તફાવત નોંધપાત્ર છે જ્યારે તમે મોડેલની નજીકથી નિરીક્ષણ કરો છો. જો મૉડલ થોડા અંતરે હોય, તો તમે કદાચ બહુ મોટો તફાવત જોશો નહીં.

જ્યારે પ્રિન્ટની ઝડપની વાત આવે છે, તો ઝડપથી પ્રિન્ટ કરવાની ઘણી રીતો છે. મેં વધારો કરવાની 8 વિવિધ રીતો પર એક લેખ લખ્યો હતોગુણવત્તા ગુમાવ્યા વિના છાપવાની ઝડપ જે તમને ઉપયોગી લાગી શકે છે.

3D બેન્ચી કોણે બનાવી?

3D બેન્ચી એપ્રિલ 2015 માં ક્રિએટિવ ટૂલ્સ દ્વારા બનાવવામાં આવી હતી. તે એક કંપની આધારિત છે. સ્વીડનમાં જે 3D પ્રિન્ટિંગ માટે સોફ્ટવેર સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવામાં નિષ્ણાત છે અને 3D પ્રિન્ટર ખરીદવા માટેનું માર્કેટપ્લેસ પણ છે.

3D બેન્ચી વિશ્વના સૌથી વધુ ડાઉનલોડ થયેલ 3D પ્રિન્ટેડ ઑબ્જેક્ટ તરીકેની પ્રતિષ્ઠા ભોગવે છે.

જેમ કે નિર્માતા તેને કહે છે, આ "જોલી 3D પ્રિન્ટીંગ ટોર્ચર-ટેસ્ટ" એકલા Thingiverse પર 2 મિલિયનથી વધુ ડાઉનલોડ્સ ધરાવે છે, STL ડિઝાઇન અને ઘણા બધા રિમિક્સ માટે અન્ય પ્લેટફોર્મનો ઉલ્લેખ નથી.

તમે 3D ડાઉનલોડ કરી શકો છો. તમારા 3D પ્રિન્ટરની ક્ષમતાઓ અને ગુણવત્તા ચકાસવા માટે બેન્ચી ફાઇલ Thingiverse. તમે ક્રિએટિવ ટૂલ્સનું થિંગિવર્સ ડિઝાઇન પેજ પણ તપાસી શકો છો જે તેમણે બનાવેલા વધુ શાનદાર મૉડલ્સ માટે છે.

આ મૉડેલે વર્ષોથી પોતાનું નામ બનાવ્યું છે અને હવે લોકો પ્રિન્ટ કરે છે તે ઑબ્જેક્ટ છે. તેમના 3D પ્રિન્ટરની ગોઠવણીનું પરીક્ષણ કરો.

તે ડાઉનલોડ કરવા માટે મફત છે, સરળતાથી સુલભ છે અને 3D પ્રિન્ટિંગ સમુદાયમાં એક સુસ્થાપિત બેન્ચમાર્ક છે.

શું 3D બેન્ચી ફ્લોટ કરે છે?

3D બેન્ચી પાણી પર તરતી નથી કારણ કે તેમાં સ્થિર રહેવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણના કેન્દ્રનો અભાવ છે, જો કે લોકોએ બનાવેલી એસેસરીઝ છે જે તેને પાણી પર તરતી દે છે.

એક વપરાશકર્તાએ 3D બેન્ચી પ્રિન્ટ ફાઇલ બનાવી છે. Thingiverse પર જે થોડાક એક્સેસરીઝ ઉમેરે છેબેન્ચી, કેટલાક છિદ્રોને પ્લગ કરે છે અને સામાન્ય રીતે ઉછાળામાં મદદ કરે છે. આ તમામ ફેરફારો બેન્ચીને ફ્લોટ બનાવે છે.

થિંગિવર્સ પર મેક બેન્ચી ફ્લોટ એસેસરીઝ પેજ જુઓ. તેમાં પાંચ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે જેને તમે છાપી શકો છો અને સામાન્ય 3D બેન્ચી સાથે જોડી શકો છો તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે પાણી પર તરતી રહે છે.

તમે પ્લગને છાપવા માટે 0.12mm ની સ્તરની ઊંચાઈ અને 100% ની ઇન્ફિલનો ઉપયોગ કરવા માંગો છો . ટાયર 0% ઇન્ફિલ અથવા 100% ઇન્ફિલ પર પ્રિન્ટ કરી શકાય છે. હોલ પોર્ટ પ્લગને થોડું સેન્ડ કરવું પડી શકે છે કારણ કે તે ઇરાદાપૂર્વક ખૂબ જ ચુસ્ત છે.

આ 3D પ્રિન્ટ માટે PLA ફિલામેન્ટ સારી રીતે કામ કરે છે.

CreateItReal એ "સમસ્યા"ને હલ કરવા વિશે એક લેખ કર્યો હતો 3D બેન્ચી તરતી નથી.

બેન્ચીની આગળના ભાગમાં ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર અને વજન વધુ ભારે હોવાને કારણે સમસ્યા હોવાથી, તેઓએ ગુરુત્વાકર્ષણના કેન્દ્રને નજીકમાં ખસેડવા માટે ઇન્ફિલ ડેન્સિટી મોડિફાયરનો અમલ કર્યો. મૉડલની મધ્યમાં અને પાછળ.

શું તમારે સપોર્ટ સાથે 3D પ્રિન્ટ બેન્ચી કરવી જોઈએ?

ના, તમારે સપોર્ટ સાથે 3D બેન્ચીને 3D પ્રિન્ટ કરવી જોઈએ નહીં કારણ કે તે પ્રિન્ટ વિના પ્રિન્ટ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. તેમને ફિલામેન્ટ 3D પ્રિન્ટર આ મોડેલને સપોર્ટ વિના બરાબર હેન્ડલ કરી શકે છે, પરંતુ જો તમે રેઝિન 3D પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે સપોર્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો પડશે.

જ્યાં સુધી તમારી પાસે ભરણનું સારું સ્તર છે. લગભગ 20%, તમે બેન્ચીને કોઈ સપોર્ટ વિના સફળતાપૂર્વક 3D પ્રિન્ટ કરી શકો છો. તે ખરેખર આધારનો ઉપયોગ કરવા માટે હાનિકારક હશે કારણ કે ત્યાં હશેPLA, ABS અને PETG જેવા ફિલામેન્ટ પ્રકૃતિમાં હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, એટલે કે તે સમય જતાં તાત્કાલિક વાતાવરણમાંથી ભેજને શોષી લે છે.

જો તમે ઉચ્ચ ભેજવાળી જગ્યાએ કોઈ કાળજી લીધા વગર ફિલામેન્ટને તેના પેકેજિંગમાંથી બહાર કાઢો છો, તો તમે તમારા 3D પ્રિન્ટ્સમાં નીચી ગુણવત્તાનો અનુભવ થવાની શક્યતા છે.

તમે સારા ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરીને અને ફિલામેન્ટ સુકાઈ જાય છે અને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત છે તેની ખાતરી કરીને તમારી 3D બેન્ચીની ગુણવત્તા સુધારી શકો છો. તમારા ફિલામેન્ટને સૂકવવાની એક મુખ્ય પદ્ધતિ એ છે કે SUNLU ફિલામેન્ટ ડ્રાયર જેવા સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવો.

તમે આ ફિલામેન્ટ ડ્રાયરમાં તમારા ફિલામેન્ટનો સ્પૂલ મૂકી શકો છો અને તાપમાન તેમજ તમારા ફિલામેન્ટ માટે સમય સેટ કરી શકો છો. સુકાઈ જાય છે.

એક સરસ સુવિધા એ છે કે તમે ખરેખર તમારા ફિલામેન્ટના સ્પૂલને ત્યાં કેવી રીતે છોડી શકો છો અને હજુ પણ પ્રિન્ટ કરી શકો છો કારણ કે તેમાં એક છિદ્ર છે જ્યાંથી ફિલામેન્ટને 3D પ્રિન્ટરમાં ખેંચી શકાય છે.

તમારા ફિલામેન્ટ માટે તમે કરી શકો છો તે એક સરળ પરીક્ષણ સ્નેપ ટેસ્ટ કહેવાય છે. જો તમારી પાસે PLA હોય, તો તેને અડધા ભાગમાં વાળો, અને જો તે તૂટે છે, તો સંભવતઃ તે જૂનું છે અથવા ભેજથી પીડિત છે.

બીજો વિકલ્પ કે જે લોકો તેમના ફિલામેન્ટને સૂકવવા માટે વાપરે છે તે છે ફૂડ ડીહાઇડ્રેટર અથવા યોગ્ય રીતે માપાંકિત પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી.

આ ફિલામેન્ટને સૂકવવા માટે સમયાંતરે ગરમીની સમાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. હું પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરતા સાવચેત રહીશ કારણ કે જ્યારે તે નીચા તાપમાનની વાત આવે છે ત્યારે તે તદ્દન અચોક્કસ હોય છે.

3D માટે 4 શ્રેષ્ઠ ફિલામેન્ટ ડ્રાયર્સ પર મારો લેખ જુઓપહોંચવામાં અઘરા સ્થાનો પર સપોર્ટ બનો, એટલે કે પછીથી તેમને દૂર કરવામાં તમને મુશ્કેલ સમય લાગશે.

અહીં સપોર્ટ વિના 3D બેન્ચી કેવી દેખાશે.

3D બેન્ચી સપોર્ટ સાથે કેવો દેખાશે તે અહીં છે.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, માત્ર 3D બેન્ચીનો અંદરનો ભાગ ફિલામેન્ટથી ભરેલો હશે. દૂર કરવું લગભગ અશક્ય હશે કારણ કે જગ્યા ખૂબ જ ચુસ્ત છે. તેના ઉપર, તમે સપોર્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે તમારો પ્રિન્ટિંગ સમય બમણો વધારી રહ્યા છો.

3D બેન્ચી પ્રિન્ટ કરવી કેમ મુશ્કેલ છે?

3D બેન્ચીને "ટોર્ચર ટેસ્ટ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે અને પ્રિન્ટ કરવા માટે મુશ્કેલ હોય તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી. તે કોઈપણ 3D પ્રિન્ટરની ક્ષમતાઓને ચકાસવા અને બેન્ચમાર્ક કરવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું, જે ખરાબ રીતે ટ્યુન કરેલ મશીન માટે મુશ્કેલ હોય તેવા ભાગો અને વિભાગો આપે છે.

તમારી પાસે વક્ર સપાટીઓ, ઓછી ઢોળાવની સપાટીઓ, જેવા ભાગો છે. સપાટીની નાની વિગતો, અને એકંદર સમપ્રમાણતા.

તેને શ્રેષ્ઠ રીતે એક કે બે કલાકમાં છાપી શકાય છે અને તે વધુ સામગ્રી લેતી નથી, તેથી 3D બેન્ચી ધીમે ધીમે જેઓ માટે આના પર નજર રાખે છે તેમના માટે બેન્ચમાર્ક બની ગયું છે. તેમના 3D પ્રિન્ટરનું પરીક્ષણ કરો.

તેને છાપ્યા પછી, તમે તમારા 3D પ્રિન્ટરે કેટલું સારું અને સચોટ પ્રદર્શન કર્યું છે તે નિર્ધારિત કરવા માટે ચોક્કસ બિંદુઓને માપી શકો છો. આમાં પરિમાણીય સચોટતા, વાર્પિંગ, પ્રિન્ટ અપૂર્ણતા અને વિગતોનો સમાવેશ થાય છે.

આ ચોક્કસ પરિમાણોને માપવા માટે તમારે કેટલાક ડિજિટલ કેલિપર્સ તેમજ 3D બેન્ચીની જરૂર પડશે.પરિમાણ સૂચિ કે જેમાંથી તમે બધા જરૂરી મૂલ્યો મેળવી શકો છો.

બેન્ચીના મૂળ પરિમાણો જેવા પરિણામો મેળવવા મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, પરંતુ જ્યારે તમે યોગ્ય પગલાં અનુસરો છો ત્યારે તે ચોક્કસપણે શક્ય છે.

3D બેન્ચી પ્રિન્ટ કરવામાં નિષ્ફળ જવાના કેટલાક કારણો શું છે?

3D બેન્ચીસ સાથે ઘણી બધી નિષ્ફળતાઓ બેડ એડહેસન સમસ્યાઓ અથવા છતને ઓવરહેંગ્સ પ્રિન્ટ કરવામાં નિષ્ફળ જવાથી છે.

જો તમે એડહેસિવ પદાર્થનો ઉપયોગ કરીને અથવા પલંગ પર બ્લુ પેઇન્ટરની ટેપનો ઉપયોગ કરીને ઉપરની ટીપ્સને અનુસરો છો, તો તે તમારા પલંગને સંલગ્નતાના પ્રશ્નોને હલ કરશે. કાચના પલંગ માટે, જ્યાં સુધી બેડ સ્વચ્છ અને ધૂળ કે ગંદકીથી મુક્ત હોય ત્યાં સુધી તેઓ ખરેખર સારી રીતે સંલગ્ન હોય છે.

ઘણા લોકો જણાવે છે કે તેમના કાચના પલંગને ડીશસોપ અને ગરમ પાણીથી સાફ કર્યા પછી, તેમની 3D પ્રિન્ટ મજબૂત રીતે ચોંટી જાય છે. . તમે પલંગ પર ગ્લોવ્સ વડે હેન્ડલ કરીને અથવા ટોચની સપાટીને સ્પર્શ ન કરવાની ખાતરી કરીને તેના પર નિશાનો મેળવવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરવા માંગો છો.

ખાતરી કરો કે ઓવરહેંગ સારી રીતે છાપવા માટે તમારી પ્રિન્ટિંગ ઝડપ એટલી વધારે ન હોય. તમે એ પણ સુનિશ્ચિત કરવા માંગો છો કે તમારી ઠંડક PLA માટે 100% પર સેટ છે અને સરસ રીતે કામ કરી રહી છે. Thingiverse પરનું સારું ઓવરહેંગ ટેસ્ટ તમને આ સમસ્યાને ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે.

થિંગિવર્સ પરના આ ઑલ-ઇન-વન માઇક્રો 3D પ્રિન્ટર ટેસ્ટમાં ઓવરહેંગ્સ માટે એક સરસ વિભાગ છે, સાથે સાથે તેમાં બનેલા અન્ય ઘણા પરીક્ષણો છે.

ક્યુરા જેવા સ્લાઇસર્સમાં અપડેટ સાથે, 3D પ્રિન્ટિંગ નિષ્ફળતા ઘણી ઓછી વાર થાય છે કારણ કે તેમાં ફાઇન-ટ્યુન સેટિંગ્સ છેઅને નિશ્ચિત સમસ્યા વિસ્તારો.

ઘણા નિષ્ફળતાઓનું એક બીજું કારણ એ છે કે જ્યારે નોઝલ પાછલા સ્તર પર પકડાઈ જાય છે. આ ત્યારે થઈ શકે છે જ્યારે તે ડ્રાફ્ટ્સ હોય જે ફિલામેન્ટના ઠંડકને અસર કરે છે.

જ્યારે તમારું ફિલામેન્ટ ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, ત્યારે પાછલું સ્તર સંકોચવાનું અને કર્લ થવાનું શરૂ કરે છે, જે તમારી નોઝલને એવી જગ્યામાં ઉપર તરફ વળે છે જ્યાં તમારી નોઝલ કરી શકે છે. તેના પર પકડો. એન્ક્લોઝરનો ઉપયોગ કરવાથી અથવા તમારી ઠંડકને થોડી ઓછી કરવાથી આ બાબતમાં મદદ મળી શકે છે.

જ્યાં સુધી તમે આ લેખમાંની માહિતી અને ક્રિયાના મુદ્દાઓને અનુસરો છો, ત્યાં સુધી તમને શ્રેષ્ઠ 3D પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા મેળવવાનો સારો અનુભવ હોવો જોઈએ.

તમારું ફિલામેન્ટ સુકાઈ જાય પછી, જ્યારે તમે 3D પ્રિન્ટિંગ ન હો, ત્યારે તમે તેને ડેસીકન્ટ્સ સાથે હવાચુસ્ત પાત્રમાં સંગ્રહિત કરવા માંગો છો જે હવામાં રહેલા ભેજને શોષી લે છે. 3D પ્રિન્ટરના શોખીનો અને નિષ્ણાતો માટે ફિલામેન્ટને શુષ્ક રાખવાની આ એક લોકપ્રિય રીત છે.

મારી પાસે એક વધુ વિગતવાર લેખ છે જે ફિલામેન્ટ સ્ટોરેજ માટે સરળ માર્ગદર્શિકા છે.

હવે અમે સ્ટોરેજ અને ફિલામેન્ટ ડ્રાયિંગ પોઈન્ટ છે, ચાલો તમારા 3D બેન્ચી અને 3D પ્રિન્ટ્સ માટે તમે મેળવી શકો તેવા કેટલાક સારી ગુણવત્તાવાળા ફિલામેન્ટ પર ધ્યાન આપીએ.

SUNLU Silk PLA

SUNLU Silk PLA એ ટોચની રેટિંગવાળી પ્રોડક્ટ છે અને હાલમાં તેને "Amazon's Choice" ટૅગથી પણ શણગારવામાં આવી છે. લખવાના સમયે, તે 4.4/5.0 રેટિંગ સ્કોર કરે છે અને 5-સ્ટાર સમીક્ષા છોડીને 72% ગ્રાહકો ધરાવે છે.

આ ફિલામેન્ટ સામાન્ય રીતે ખરીદતી વખતે જે બૉક્સને શોધે છે તે બધા બૉક્સને ચેક કરે છે. તે ગૂંચ વગરનું છે, છાપવામાં અત્યંત સરળ છે, અને લાલ, કાળો, ચામડી, જાંબલી, પારદર્શક, સિલ્ક પર્પલ, સિલ્ક રેઈન્બો જેવા વિવિધ રંગોમાં આવે છે.

તેની ગુણવત્તાના સ્તરને જોતાં, SUNLU સિલ્ક PLA ની પણ સ્પર્ધાત્મક કિંમત છે. તે વેક્યૂમ સીલિંગ સાથે મોકલવામાં આવે છે અને તે દિવસેને દિવસે સતત પરિણામો આપવા માટે જાણીતું છે.

જે ગ્રાહકોએ તેને ખરીદ્યું છે તેઓ કહે છે કે આ ફિલામેન્ટ પ્રિન્ટ બેડને અન્ય કોઈની જેમ વળગી રહે છે. તે +/- 0.02mm ની ખૂબ જ ચુસ્ત સહનશીલતા ધરાવે છે.

ખરીદનારાઓએ આ ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ 0.2mm સ્તરની ઊંચાઈએ કર્યો છે, પરંતુ તેની ગુણવત્તાઅંતમાં મોડેલ નજીકથી મળતા આવે છે જાણે કે તે 0.1mm સ્તરની ઊંચાઈ પર છાપવામાં આવ્યું હોય. સિલ્ક ફિનિશ ઘણી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અસર આપે છે.

આ ફિલામેન્ટ માટે ભલામણ કરેલ પ્રિન્ટિંગ તાપમાન અને બેડનું તાપમાન અનુક્રમે 215°C અને 60°C છે.

ઉત્પાદક એક મહિનાની ઑફર પણ આપે છે. અત્યંત ગ્રાહક સંતોષ અને ગેરંટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વોરંટી અવધિ. જો તમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી 3D બેન્ચી પ્રિન્ટ કરવા માંગતા હોવ તો આ ફિલામેન્ટમાં કોઈ ખોટું નથી.

આજે જ એમેઝોન પરથી તમારી જાતને SUNLU સિલ્ક PLA નું સ્પૂલ મેળવો.

DO3D સિલ્ક PLA

DO3D સિલ્ક PLA એ અન્ય ઉચ્ચ સ્તરીય થર્મોપ્લાસ્ટિક ફિલામેન્ટ છે જેની લોકો ખૂબ પ્રશંસા કરે છે. લખવાના સમયે, તે Amazon પર 4.5/5.0 રેટિંગ ધરાવે છે અને લગભગ 77% ગ્રાહકોએ 5-સ્ટાર સમીક્ષા છોડી છે.

SUNLU Silk PLAની જેમ, આ ફિલામેન્ટમાં પણ વિવિધ આકર્ષક પસંદ કરવા માટે રંગો. તેમાંના કેટલાક પીકોક બ્લુ, રોઝ ગોલ્ડ, રેઈન્બો, પર્પલ, લીલો અને કોપર છે. આ રંગોમાં 3D બેન્ચી પ્રિન્ટ કરવાથી અદ્ભુત પરિણામો મળવાની શક્યતા છે.

એક વપરાશકર્તા કે જેઓ હજુ પણ 3D પ્રિન્ટિંગ માટે એકદમ નવા છે, અનુભવી મિત્રની ભલામણના આધારે આ ફિલામેન્ટ પસંદ કર્યું છે. તે પ્રથમ ફિલામેન્ટ્સમાંનું એક હતું જે તેઓએ અજમાવ્યું હતું અને તેઓ પરિણામો અને અંતિમ પૂર્ણાહુતિથી ખૂબ જ ખુશ હતા.

200+ કલાકો સુધી પ્રિન્ટિંગ કર્યા પછી તેમની ફ્લાય-ફિશિંગ રીલ્સ, લાકડાનાં સાધનો અને અન્ય વસ્તુઓના ભાગો બનાવ્યા, તેઓ ચોક્કસપણે આ ખરીદશેસકારાત્મક પરિણામોના આધારે ફરીથી ફિલામેન્ટ. આ બધું તેમની ક્રિએલિટી CR-6 SE પરથી પ્રિન્ટ કરવામાં આવ્યું હતું જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી 3D પ્રિન્ટ માટે ઉત્તમ પ્રિન્ટર છે.

DO3D સિલ્ક PLA સાથે વાપરવા માટે ભલામણ કરેલ નોઝલ તાપમાન 220°C છે જ્યારે 60°C યોગ્ય છે ગરમ પથારી માટે.

તે પણ બૉક્સની બહાર વેક્યૂમ-સીલ કરેલું આવે છે, SUNLU સિલ્ક PLA જેવું જ છે, અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે ઉત્તમ ગુણવત્તાવાળા મોડલ બનાવવા માટે પ્રખ્યાત છે.

જોકે, એક વપરાશકર્તા કહે છે કે તેમને ગ્રાહક સેવામાં સમસ્યાઓ આવી છે અને તેમની પાસેથી યોગ્ય પ્રતિસાદ મળી રહ્યો છે. આ SUNLU થી વિપરીત છે જે ઉત્તમ ગ્રાહક સેવાને ગૌરવ આપે છે.

તમારી 3D પ્રિન્ટીંગ જરૂરિયાતો માટે Amazon પરથી DO3D સિલ્ક PLA તપાસો.

YOUSU Silk PLA

YOUSU સિલ્ક PLA એ અન્ય ફિલામેન્ટ છે જેની ગ્રાહકો આખો દિવસ ખાતરી આપી શકે છે. લખવાના સમયે, એમેઝોન પર તેનું 4.3/5.0 રેટિંગ છે, અને જે લોકોએ તેને ખરીદ્યું છે તેમાંથી 68% લોકોએ 5-સ્ટાર સમીક્ષા છોડી છે.

આ થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી પ્રિન્ટ બેડને સારી રીતે વળગી રહે છે અને જાય છે અદભૂત ગુણવત્તા પ્રિન્ટ બનાવવા માટે. તેની શ્રેષ્ઠ વિશેષતાઓમાંની એક ગૂંચ-મુક્ત વિન્ડિંગ છે, જે તમને પરસેવો પાડ્યા વિના તેને પવન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વધુમાં, YOUSU ની ગ્રાહક સેવા બડાઈ મારવાના તમામ અધિકારો ધરાવે છે. ગ્રાહકો પુષ્ટિ કરે છે કે સપોર્ટ ટીમે ઝડપથી પ્રતિસાદ આપ્યો હતો અને ફિલામેન્ટને લગતી તેમની તમામ સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક નિરાકરણ કર્યું હતું.

આ ફિલામેન્ટ માટે ભલામણ કરેલ બેડનું તાપમાન ગમે ત્યાં હોય ત્યારે 50°C છે190-225℃ વચ્ચે નોઝલ તાપમાન માટે યોગ્ય છે. વપરાશકર્તાઓને આ મૂલ્યો તેમના 3D પ્રિન્ટરો સાથે ખૂબ સારી રીતે કામ કરતા જણાયા છે.

એક ક્ષેત્ર જ્યાં આ ફિલામેન્ટ ધબકતું હોય છે તે રંગ વૈવિધ્ય છે. કેટલાક અન્યમાંથી પસંદ કરવા માટે બ્રોન્ઝ, બ્લુ, કોપર, સિલ્વર, ગોલ્ડ અને વ્હાઇટ છે, પરંતુ વિવિધતા હજુ પણ DO3D અથવા SUNLU સિલ્ક PLA ની નજીક ક્યાંય નથી.

તે સિવાય, YOUSU સિલ્ક PLA પાસે છે એક સસ્તું કિંમત ટૅગ છે અને તમારા પૈસા માટે જબરદસ્ત મૂલ્ય લાવે છે.

એક વપરાશકર્તા કે જેમને અગાઉ FDM 3D પ્રિન્ટિંગ સાથે ખાસ કરીને પ્રિન્ટની નબળી સપાટીની ગુણવત્તાને કારણે ખરાબ અનુભવો થયા હતા, કહે છે કે આ ફિલામેન્ટે તેમનો વિચાર સંપૂર્ણપણે બદલી નાખ્યો છે.<1

તે કોમ્પેક્ટ પેકેજીંગમાં આવ્યું, રંગ અદ્ભુત રીતે ચમક્યો, અને તેની પ્રિન્ટ માટે સપાટીની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો.

હું આજે એમેઝોન પરથી તમારી 3D બેન્ચી માટે YOUSU સિલ્ક PLA નું સ્પૂલ મેળવવાની ભલામણ કરીશ. .

તમારી સ્તરની ઊંચાઈ ઓછી કરો

યોગ્ય ફિલામેન્ટ મેળવ્યા પછી, આપણે અમારી વાસ્તવિક 3D પ્રિન્ટર સેટિંગ્સમાં તપાસ કરવાનું શરૂ કરવું જોઈએ. સ્તરની ઊંચાઈ એ છે કે દરેક સ્તર કેટલું ઊંચું છે અને તે તમારા 3D પ્રિન્ટ માટે ગુણવત્તાના સ્તરમાં સીધું જ ભાષાંતર કરે છે.

3D પ્રિન્ટિંગ માટે પ્રમાણભૂત સ્તરની ઊંચાઈ 0.2mm તરીકે જાણીતી છે જે મોટા ભાગની પ્રિન્ટ માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. તમારી બેન્ચીના એકંદર દેખાવ અને ગુણવત્તાને બહેતર બનાવવા માટે તમે શું કરી શકો છો તે છે સ્તરની ઊંચાઈ ઘટાડવી.

જ્યારે મેં પ્રથમ વખત મારી સ્તરની ઊંચાઈ 0.2mmને બદલે 0.1mm કરી, ત્યારે હું હતો.3D પ્રિન્ટર ઉત્પન્ન કરી શકે છે તે ગુણવત્તામાં ફેરફારથી આશ્ચર્યચકિત. મોટાભાગના લોકો તેમના સ્તરની ઊંચાઈ સેટિંગને ક્યારેય સ્પર્શ કરશે નહીં કારણ કે તેઓ પરિણામો સાથે આરામદાયક છે, પરંતુ તમે ચોક્કસપણે વધુ સારું કરી શકો છો.

તે વધુ સમય લેશે કારણ કે અમે આવશ્યકપણે મોડેલને જરૂરી સ્તરોની સંખ્યાને બમણી કરી રહ્યા છીએ, પરંતુ સુધારેલ 3D બેન્ચી ગુણવત્તાનો લાભ ઘણા કિસ્સાઓમાં તે યોગ્ય છે.

ભૂલશો નહીં, તમે આ મૂલ્યો વચ્ચે 0.12mm અથવા 0.16mm જેવા સ્તરની ઊંચાઈ પસંદ કરી શકો છો.

બીજી વસ્તુ જે મેં વધુ અનુભવ સાથે શીખી છે તે "મેજિક નંબર્સ" નામની વસ્તુ વિશે છે. આ ઇન્ક્રીમેન્ટલ લેયરની ઊંચાઈના મૂલ્યો છે જે Z-અક્ષમાં અથવા ઉપરની તરફની હિલચાલ સાથે સરળ હિલચાલ માટે મદદ કરે છે.

કેટલાક 3D પ્રિન્ટરો જેમ કે મોટા ભાગના ક્રિએલિટી મશીનો 0.04mmના વધારા સાથે વધુ સારી રીતે કામ કરવા માટે જાણીતા છે, એટલે કે 0.1mm ની સ્તરની ઊંચાઈ કરતાં, તમે 0.12mm અથવા 0.16mm નો ઉપયોગ કરવા માંગો છો.

Cura એ હવે આને તેમના સૉફ્ટવેરમાં અમલમાં મૂક્યું છે જેથી તમારી પાસે જે 3D પ્રિન્ટર છે તેના આધારે તેમના ડિફૉલ્ટ વિકલ્પો આ વધારામાં ખસેડી શકે ( નીચેનો સ્ક્રીનશૉટ Ender 3નો છે.

3D પ્રિન્ટમાં જે એકંદર સમય લાગે છે તેની સાથે તમારા સ્તરની ઊંચાઈ અથવા ગુણવત્તાને સંતુલિત કરવું એ 3D પ્રિન્ટરના શોખીનો સાથે સતત યુદ્ધ છે, તેથી તમારે ખરેખર દરેક મોડલ સાથે પસંદ કરવાનું અને પસંદ કરવું પડશે.

જો તમે પ્રદર્શન કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી બેન્ચી 3D પ્રિન્ટ કરવા માંગતા હો, તો હું ચોક્કસપણે નીચલા સ્તરની ઊંચાઈનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારીશ.તમારી 3D બેન્ચીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે તમે અત્યારે કરી શકો તે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ પૈકીની એક છે.

તમારા પ્રિન્ટિંગ તાપમાનને માપાંકિત કરો & પથારીનું તાપમાન

3D પ્રિન્ટીંગમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવતી અન્ય સેટિંગ તાપમાન છે. તમારી પાસે એડજસ્ટ કરવા માટે બે મુખ્ય તાપમાન છે જે તમારું પ્રિન્ટિંગ અને તાપમાન છે. આ સ્તરની ઊંચાઈ ઘટાડવા જેવી સમાન સ્તરની અસર ધરાવતું નથી, પરંતુ ચોક્કસપણે વધુ સ્વચ્છ પરિણામો લાવી શકે છે.

અમે એ જાણવા માંગીએ છીએ કે કયું તાપમાન અમારી ચોક્કસ બ્રાન્ડ અને ફિલામેન્ટના પ્રકાર માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. જો તમે PLA સાથે માત્ર 3D પ્રિન્ટ કરો છો, તો પણ વિવિધ બ્રાન્ડ્સમાં અલગ-અલગ શ્રેષ્ઠ પ્રિન્ટિંગ તાપમાન હોય છે, અને તે જ બ્રાન્ડની એક બેચ પણ બીજી બેચથી અલગ હોઈ શકે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, અમે તાપમાનનો ઉપયોગ કરવા માંગીએ છીએ જે નીચી બાજુ, પરંતુ નોઝલને બહાર કાઢવામાં મુશ્કેલી વિના સરળતાથી બહાર કાઢવા માટે પૂરતું ઊંચું છે.

અમે ખરીદીએ છીએ તે ફિલામેન્ટના દરેક સ્પૂલ સાથે, અમે અમારા નોઝલ પ્રિન્ટિંગ તાપમાનને માપાંકિત કરવા માંગીએ છીએ. ક્યુરામાં તાપમાનના ટાવરને 3D પ્રિન્ટીંગ દ્વારા આ શ્રેષ્ઠ રીતે કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે તમારે એક અલગ મૉડલ ડાઉનલોડ કરવું પડતું હતું, પરંતુ ક્યુરા પાસે હવે ઇન-બિલ્ટ ટેમ્પરેચર ટાવર છે.

આને પૂર્ણ કરવા માટે, તમારે પહેલા “કેલિબ્રેશન શેપ્સ” નામનું પ્લગઇન ડાઉનલોડ કરવું પડશે. ક્યુરાના માર્કેટપ્લેસમાંથી, ઉપર જમણી બાજુએ જોવા મળે છે. એકવાર તમે આ ખોલી લો તે પછી, તમારી પાસે ઉપયોગી પ્લગિન્સના સંપૂર્ણ હોસ્ટની ઍક્સેસ હશે.

ટેમ્પરેચર ટાવરના હેતુ માટે, નીચે